JPS6356477B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は伝熱板を連設して形成するプレート
式熱交換器に関する。一枚毎或いは少くとも２枚
目毎の板間にガスケツトを挟着し、そのガスケツ
トは一枚又は一対の伝熱板とこれに隣接する一枚
又は一対の伝熱板との間を伝熱面と液流通孔とを
伝熱面の外側で境界画定する部位で締着するよう
に配置されている。

プレート式熱交換器は水平に配設された支持棒
上に垂直に配置したガスケツトを介して伝熱板を
重ね合せて形成されている。これらの伝熱板は互
に締着されて枠組に内設される。従来の技術によ
れば、ガスケツトは伝熱板の組立作業を容易なら
しむるために組立前にガスケツト溝に膠着され
る。従つてこの膠着ラインの目的は組立作業中ガ
スケツトを伝熱板上へ保持することにある。

然しながらこの方法は多くの欠点がある。この
膠着作業は多くの複雑な工程を必要とし、極めて
綿密に実施しなければならないので不経済であ
る。膠着面は膠着剤を塗布する前に清掃し油脂分
を除去しなければならない。長く薄いガスケツト
を伝熱面の溝内に保持することは、特に大型伝熱
板の場合困難である。膠着剤を塗布しガスケツト
と伝熱板を互に接合させるためにその伝熱板は養
生板に締着し膠着面を炉内で養生する。養生板と
伝熱板の締着状態は冷却する迄分離出来ない。そ
の後で乗余の膠着剤を除去し膠着部の仕上り状態
の目視検査が行われる。膠着作業は又作業を行う
部屋を充分換気するなどの作業環境への特別配慮
が必要となる。

プレート式熱交換器と相当期間使用してから漏
洩などの理由でガスケツトを交換しなければなら
ない場合には、使用したガスケツトと膠着剤をパ
ツキング溝から除去することは困難である。機器
の据付現場でこの作業を実施するには困難を伴い
長時間を要するので、修理のための機器一式を工
場へ返送せざるを得ないこととなろう。

この発明の目的はプレート式熱交換器の伝熱板
にガスケツトを接合する場合の上記問題の解決を
提供するにある。この発明によりガスケツトによ
つてシール締着された締着面の外側（すなわち伝
熱板の縁側）、に結合固定部でガスケツトが上記
伝熱板に結合固定されるように設計することを提
案する。この発明の好ましい実施態様に於て、各
伝熱板は１乃至それ以上のガスケツト用型押し溝
を具備し、各伝熱板に上記ガスケツト溝によつて
定められる締着面の外側で伝熱板にガスケツトが
接合されるように配されている。この接合要領に
よりガスケツトの接合はガスケツト溝の中の締着
面ではなく、ガスケツト溝の外側で行われる。

この発明の望ましい実施態様により、細長いガ
スケツトは伝熱面の対向側に突起したタブを具備
し、このタブは伝熱板に接合される。この発明の
ガスケツトを伝熱板に接合するガスケツトの配置
の変更態様の一例にガスケツト材の薄い細片との
連合がある。

上記突起したタブは上記伝熱板へは機械的固定
方法或は膠着方法のいずれによつても接合するこ
とが出来る。膠着作業に関する上記題は、膠着作
業がより簡略化され膠着剤使用量がより減少する
ことにより軽減され、膠着剤使用量の減少は又作
業環境上の問題をも軽減する。更に除去すべき膠
着剤の使用量がより少いことにより伝熱板からの
ガスケツトの除去もより簡単となる。

この発明によりガスケツトを伝熱面へ機械的に
接合することが可能で膠着剤による膠着問題は全
面的に回避される。

上記機械的接合は、この発明の範囲内で幾多の
方法により実施することが出来る。ガスケツトの
機械的接合の好ましい実施態様により各タブは伝
熱板のタツプに対応する孔に挿入されるタツプを
具備する。上記以外のタブの実施態様により、タ
ブはＴ字形状を有し、伝熱板はガスケツト溝の外
側で切欠き部を具備する。Ｔ字型タブの横に伸び
る部分は上記切欠き部に挿入される。ガスケツト
の締着効力を増大するためにガスケツトはその下
側に１或はそれ以上のリムを具備することが出来
る。

この発明によるプレート式熱交換器は添付図面
を参照して説明するが、これら図面は例として挙
げた機械的接合用のガスケツトの実施態様例を示
すにすぎない。

第１図は突出したタブとタツプを具備するガス
ケツトの一部を上方から見た図で、第２図は第１
図を側面から見た図で、第３図は第１図の線−
線に沿つた断面を示し、第４図は第１図に示す
ガスケツトを用いる場合の伝熱板の一部を示し、
第５図は第４図の線−に沿つた断面を示し、
第６図はＴ字型の突起したタブを具備する上記以
外のガスケツトの一部を上方から見た図であり、
第７図は上記ガスケツトタブを側面から見た図で
あり、第８図は第６図の線−に沿つたガスケ
ツトの断面図、第９図は第６図によるガスケツト
を使用する伝熱板の一部を示し、第１０図は第９
図の線−に沿つた断面であり、第１１図は第
９図の側面図を示したものである。

第１図に見る如く、ガスケツト１は突起したタ
ブ２を具備している。上記ガスケツトの細長い部
分３は伝熱板の周りに伸長する溝に配置される。
上記ガスケツトにはその上部にリム４を有し隣接
する伝熱板と境界画定する。上記突起したタブ２
はその下側に第２図に示すタツプ５を具備する。
又上記タツプの内部にこれを通る孔６がある。ガ
スケツト１は又第３図に示す如くその下側の２ケ
所にリム７を有する。

伝熱板８の一部に第４図並びに第５図に示すよ
うにこの伝熱板の周りに沿つて伸長するガスケツ
ト溝９を具備する。伝熱板８の一部、ガスケツト
溝の外側に型押し波形部を具備する。これらの波
形部の幾つかは型押し深さの半分迄しか型押しさ
れていない。このような型押し波形部１０には上
記突起したタブ２のタツプ５のための孔１１があ
る。

当然のことではあるが上記突出したタブのタツ
プ５が全型押し深さに型押しされた型押し波形部
１０の孔１１に接合出来るように設計することも
可能である。

上記ガスケツトを上記伝熱板に組込む場合、上
記のガスケツトの細長い部分がガスケツト溝９の
中に、タツプ５が孔１１の上部に位置するように
配置する。孔６の中の針或はピンによつて上記タ
ツプは伸長し、且上記伝熱板の孔１１を通して圧
着出来るように細くなる。下方に加わる力が消え
ると上記タツプは原型に復元しようとするが上記
プレートの孔はタツプの直径より小径であるため
プレートの下側で上記タツプが伸長し上記ガスケ
ツトを所定位置に有効に把持する。

つまりタツプに設けられた孔６はガスケツトの
着脱を容易にするように設けられたものである。

第６図乃至第１１図には、ガスケツトを伝熱板
へ接合する上記以外の配置を示す。こゝではガス
ケツトは主にＴ字型の突起したタブを具備する。
更にこの配置ではガスケツトの細長い部分はその
上側に締着効力を増大するためにリム１３を具備
する。第６図と第７図にはＴ字型のタブの突起し
た部分１４が示されている。第９図には細長いガ
スケツトのための溝１５を具備する伝熱板の一部
が示されている。溝１５から突起したＴ字型タブ
１２のための溝１６が伸長している。上記溝の端
部に於て、上記伝熱板の部分１７は切り上げられ
折り上げられていて開口部１８が部分１７の下側
となるようになつている。これら開口部１８を通
し上記タブの突起した部分１４が圧入されてい
る。

ガスケツトの接合について最初に説明した方法
は、伝熱板の裏側を見ることにより、伝熱板のど
の孔もガスケツトの突起部分を受け入れ可能であ
ることを誰もが認めることができ、このことはガ
スケツトをあらゆる可能性のある接合点でレート
に固定することができるという実益を持たらす。

ガスケツトタブを膠着剤で膠着することをのぞ
む場合は、Ｔ字型タブの突起した部分は削除可能
でガスケツトと伝熱板との間の膠着面は溝１６の
適当な部位に配置することが出来る。

この発明によるガスケツトは、伝熱板へ接合す
べき全区間に沿つて、突起したタブを適当に具備
している。流通孔のための別のガスケツトリング
を含むパツキング配置を適用する場合には、これ
らの周りに沿つて突起したタブを具備すればよ
い。

この発明の範囲内で多くの配置が可能である
が、これらのすべてに共通することは、ガスケツ
トの接合が締着面の外側に配置されることであ
る。

［発明の効果］ 特許請求の範囲第１項の発明は、熱交換プレー
トのガスケツト溝には取付け孔を設けず、取付け
孔をガスケツト溝と熱交換プレートとの間に設
け、ガスケツトについては、タブをガスケツトの
シール部から延ばさせ、かつ、タブにガスケツト
を熱交換プレートに取付けるためのタツプを設け
ていることにより、熱交換プレートとガスケツト
とでプレート式熱交換器を組立てた時下記の効果
がある。

(1) 熱交換領域をシールする部分とガスケツトを
熱交換プレートに取付ける部分とが完全に隔離
されているので、取付け孔による液もれの発生
がない。

(2) タブがガスケツトのシール部から延び出して
いるので、タブが柔軟に曲ることができ、熱交
換プレートの取付け孔のピツチとガスケツトの
タツプのピツチの間にずれが生じても、ガスケ
ツト取付けの際シール部に無理な力が及ばず、
シール部を変形させないので液もれを発生させ
ない。

(3) ガスケツトの取付けはタツプを取付け孔に挿
入して行い、接着剤を使用しないので、補修ま
たは洗浄が容易に行える。

(4) ガスケツトのタブはガスケツトのシール部か
ら水平に延び、タツプはタブから垂直に延びて
おればよいので、ガスケツトを或形するための
金型は実質的に上下二方開きであればよく加工
性が非常によい。

次に、特許請求の範囲第２項の発明は、第１項
の発明において熱交換プレートに設けられた取付
け孔の代りに開口部を設け、ガスケツトのタツプ
の代りに突出部を設けたことにより、第１項の発
明と同様の効果があるとともに下記の効果もあ
る。

(1) タブがタツプで固定されていないので、タブ
が第１項の発明のものよりさらに柔軟に曲り、
寸法ずれに対しより効果的に対応できる。

(2) タツプが突出していないのでガスケツト取付
け部が高さ的に寸法余裕が大きくなり、設計が
容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は突起したタブとタツプを具備するガス
ケツトの上方から見た部分図、第２図は第１図の
ガスケツトタブの側面図、第３図は第１図の線
−に沿つたガスケツトの断面図、第４図は第１
図によるガスケツトを適用する伝熱板の部分図、
第５図は第４図の線−に沿つた伝熱板の断面
図、第６図はＴ字型の突起したタブを具備する上
記以外のガスケツトの上方から見た部分図、第７
図は側面から見たガスケツトタブの側面図、第８
図は第６図の線−に沿つたガスケツトの断面
図、第９図は第６図によるガスケツトを適用する
伝熱板の部分図、第１０図は第９図の線Ｘ−Ｘに
沿つた伝熱板の断面図、第１１図は第９図の伝熱
板の側面図、 １……ガスケツト、２……タブ、３……細長い
部分、４……リム、５……タツプ、６……孔、７
……リム、８……伝熱板、９……ガスケツト溝、
１０……型押し波形部、１１……孔、１２……Ｔ
字型タブ、１３……リム、１４……突起部、１５
……溝、１６……溝、１７……溝部、１８……開
口部、２３……クランプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 隣り合う熱交換プレートに挟まれたガスケツ
   トにより、隣り合う熱交換プレートの間のすき間
   が確定されるように複数の熱交換プレートが組み
   立てられているプレート式熱交換器であつて、前
   記各熱交換プレートは、熱交換領域を囲み、周縁
   に沿つて延びている、孔のないガスケツト溝９
   と、周縁とガスケツト溝９との間に設けられた取
   付け孔１１とを有し、 前記ガスケツトは、シール部と、タツプ５を含
   みシール部に一体形成されたタブ２とを有し、シ
   ール部が前記隣り合う熱交換プレートの一方の熱
   交換プレートのガスケツト溝９に着脱自在に収め
   られ、前記隣り合う熱交換プレートの間で熱交換
   領域を密閉し、タブ２がシール部から熱交換プレ
   ートの周縁に向けてのびており、タツプ５が前記
   一方の熱交換プレートの取付け孔１１に挿入締着
   されているプレート式熱交換器。 ２ 隣り合う熱交換プレートに挾まれたガスケツ
   トにより、隣り合う熱交換プレートの間のすき間
   が確定されるように複数の熱交換プレートが組み
   立てられているプレート式熱交換器であつて、 前記各熱交換プレートは、熱交換領域を囲み、
   周縁に沿つて延びている、孔のないガスケツト溝
   ９を有し、かつ、周縁とガスケツト溝９との間が
   波形に成形され、波形に成形された部分にガスゲ
   ツト溝に平行した向きの開口部１８を有し、前記
   ガスケツトは、シール部と、２つの突出部１４を
   含みシール部に一体形成されたタブ１２とを有
   し、シール部が前記隣り合う熱交換プレートの一
   方の熱交換プレートのガスケツト溝９に着脱自在
   に収められ、前記隣り合う熱交換プレートの間で
   熱交換領域を密閉し、タブ１２がシール部から熱
   交換プレートの周縁に向けてのびており、前記２
   つの突出部１４がタブ１２から互いに反対方向に
   延び、前記一方の熱交換プレートの開口部１８に
   それぞれ挿入締着されているプレート式熱交換
   器。