JPS6356763B2 - - Google Patents
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- JPS6356763B2 JPS6356763B2 JP19962981A JP19962981A JPS6356763B2 JP S6356763 B2 JPS6356763 B2 JP S6356763B2 JP 19962981 A JP19962981 A JP 19962981A JP 19962981 A JP19962981 A JP 19962981A JP S6356763 B2 JPS6356763 B2 JP S6356763B2
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 31
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 8
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lifting Devices For Agricultural Implements (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Operation Control Of Excavators (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、コンバインにおいて刈高さ
を制御するとか、耕耘機において耕深を制御する
等、作業装置を自動的に昇降させるようにする作
業車に関し、詳しくは、走行車体に、駆動機構に
より昇降自在に作業装置を設けると共に、前記作
業装置に、送信器と受信器とから成る対地高さ検
出用の超音波センサーを設け、前記センサーによ
る検出対地高さに基づいて前記作業装置の対地高
さを設定範囲内に維持させるように前記駆動機構
を自動的に作動させる制御機構を設け、その制御
機構を作動状態と非作動状態とに切換える制御作
動切換手段を設けた作業車に関する。
を制御するとか、耕耘機において耕深を制御する
等、作業装置を自動的に昇降させるようにする作
業車に関し、詳しくは、走行車体に、駆動機構に
より昇降自在に作業装置を設けると共に、前記作
業装置に、送信器と受信器とから成る対地高さ検
出用の超音波センサーを設け、前記センサーによ
る検出対地高さに基づいて前記作業装置の対地高
さを設定範囲内に維持させるように前記駆動機構
を自動的に作動させる制御機構を設け、その制御
機構を作動状態と非作動状態とに切換える制御作
動切換手段を設けた作業車に関する。
上記作業車は、超音波センサーを用いて、対地
高さを非接触形態で検出できるが故に、対地型の
センサを用いるに較べて、乾田及び湿田のいずれ
においても、対地高さを的確に検出し易い利点を
備えるものである。
高さを非接触形態で検出できるが故に、対地型の
センサを用いるに較べて、乾田及び湿田のいずれ
においても、対地高さを的確に検出し易い利点を
備えるものである。
ところで、従来では、例えば特開昭52−16325
号公報で開示されているように、超音波センサー
にて検出された対地高さを、そのまま用いて、駆
動機構を作動させるようにしていた。
号公報で開示されているように、超音波センサー
にて検出された対地高さを、そのまま用いて、駆
動機構を作動させるようにしていた。
従来構成によると、次に述べる不利があつた。
すなわち、超音波センサーは圃場面の小さな範
囲を対象として対地高さを検出するものであるた
め、超音波センサーにて検出される高さは変動し
易いものである。この結果、従来では、対地高さ
の変動夫々に対応して、頻繁に昇降制御が行われ
る不利があり、不要な昇降を回避することが望ま
れている。
囲を対象として対地高さを検出するものであるた
め、超音波センサーにて検出される高さは変動し
易いものである。この結果、従来では、対地高さ
の変動夫々に対応して、頻繁に昇降制御が行われ
る不利があり、不要な昇降を回避することが望ま
れている。
ところで、作業装置の対地高さが変動する原因
としては、超音波センサー検出作用する圃場面に
凹凸があることと、走行車体が圃場面の凹凸のた
めにピツチングを起こすことを挙げることができ
る。そして、変動する原因がいずれであつても、
対地高さが大きな範囲で変動し易い箇所では、対
地高さの変動に伴つて迅速に昇降制御させること
が望まれ、逆に、対地高さの変動範囲が小さな箇
所では、不要な昇降を極力抑制することが望まれ
る。
としては、超音波センサー検出作用する圃場面に
凹凸があることと、走行車体が圃場面の凹凸のた
めにピツチングを起こすことを挙げることができ
る。そして、変動する原因がいずれであつても、
対地高さが大きな範囲で変動し易い箇所では、対
地高さの変動に伴つて迅速に昇降制御させること
が望まれ、逆に、対地高さの変動範囲が小さな箇
所では、不要な昇降を極力抑制することが望まれ
る。
コンバインを例に挙げて説明を加えると、刈取
部を上昇して枕地で旋回した後、再び、制御機構
を作動状態に切換えて刈取走行を開始する場合
に、その初期においては、走行装置が旋回のため
に大きな凹凸が存在する傾向にある枕地に位置し
ているため、走行車体が大きなピツチングを生じ
易いものであり、それに起因して刈取部の対地高
さが大きく変動し易いものである。
部を上昇して枕地で旋回した後、再び、制御機構
を作動状態に切換えて刈取走行を開始する場合
に、その初期においては、走行装置が旋回のため
に大きな凹凸が存在する傾向にある枕地に位置し
ているため、走行車体が大きなピツチングを生じ
易いものであり、それに起因して刈取部の対地高
さが大きく変動し易いものである。
従つて、このような箇所では、対地高さの変動
に伴つて迅速に昇降制御させて、刈取高さが大き
く乱れる不利や刈取部が地面に衝突する不利等を
抑制することが望まれる。
に伴つて迅速に昇降制御させて、刈取高さが大き
く乱れる不利や刈取部が地面に衝突する不利等を
抑制することが望まれる。
これに対し、通常の刈取走行時における圃場面
には大きな凹凸が存在しないものであり、その
故、刈取部の対地高さが大きく変動することが無
いものである。従つて、このような箇所では、対
地高さの小さな変動に伴う不要な昇降制御を極力
回避して、駆動機構が早期に疲労損傷すること
や、無駄なエネルギーの消費を確実に抑制するこ
とが望まれる。
には大きな凹凸が存在しないものであり、その
故、刈取部の対地高さが大きく変動することが無
いものである。従つて、このような箇所では、対
地高さの小さな変動に伴う不要な昇降制御を極力
回避して、駆動機構が早期に疲労損傷すること
や、無駄なエネルギーの消費を確実に抑制するこ
とが望まれる。
本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであ
つて、その目的は、小さな対地高さの変動による
不要な昇降制御を極力抑制しながらも、対地高さ
が大きく変動する箇所では、迅速な昇降を行わせ
るようにする点にある。
つて、その目的は、小さな対地高さの変動による
不要な昇降制御を極力抑制しながらも、対地高さ
が大きく変動する箇所では、迅速な昇降を行わせ
るようにする点にある。
本発明による作業車の特徴構成は、作業装置の
対地高さを検出する超音波センサーから間歇的に
入力される検出対地高さとしての信号を複数個づ
つ抽出して平均化する演算手段を設け、前記作業
装置の対地高さを設定範囲内に維持させるよう
に、前記作業装置を昇降させる駆動機構を自動的
に作動させる制御機構を、前記演算手段からの平
均化した信号に基づいて前記駆動機構を作動させ
るように構成し、前記演算手段を、前記制御機構
が制御作動切換手段によつて作動状態に切換えら
れてから設定距離走行するまでの間、あるいは設
定時間経過するまでの間、それ以外におけるより
も、平均化のための抽出信号個数を小にするよう
に構成した点にあり、その作用及び効果は次の通
りである。
対地高さを検出する超音波センサーから間歇的に
入力される検出対地高さとしての信号を複数個づ
つ抽出して平均化する演算手段を設け、前記作業
装置の対地高さを設定範囲内に維持させるよう
に、前記作業装置を昇降させる駆動機構を自動的
に作動させる制御機構を、前記演算手段からの平
均化した信号に基づいて前記駆動機構を作動させ
るように構成し、前記演算手段を、前記制御機構
が制御作動切換手段によつて作動状態に切換えら
れてから設定距離走行するまでの間、あるいは設
定時間経過するまでの間、それ以外におけるより
も、平均化のための抽出信号個数を小にするよう
に構成した点にあり、その作用及び効果は次の通
りである。
すなわち、超音波センサーから間歇的に入力さ
れる検出対地高さ信号の複数個を平均化した信号
に基づいて、昇降制御させるようにしてあるか
ら、例えは、作業装置の対地高さが高低に繰返し
変動するような場合に、上述の平均化により、対
地高さの変動が無いものとして昇際が行われない
ことがある等、不要な昇降が抑制されるものとな
る。
れる検出対地高さ信号の複数個を平均化した信号
に基づいて、昇降制御させるようにしてあるか
ら、例えは、作業装置の対地高さが高低に繰返し
変動するような場合に、上述の平均化により、対
地高さの変動が無いものとして昇際が行われない
ことがある等、不要な昇降が抑制されるものとな
る。
しかも、上述の平均化のための抽出信号個数
を、制御機構が作動状態に切換えられてから設定
距離走行するまでの間、あるいは設定時間経過す
るまでの間では、それ以外におけるよりも小にし
てあるから、枕地での旋回後、再び制御機構を作
動状態に切換えて、作業を開始する際に、対地高
さが大きく変動することがあつても、それに対応
して迅速に昇降させることが可能となる。逆に、
作業開始後の通常の作業時には、小さな対地高さ
の変動による不要な昇降を可及的に抑制させるこ
とが可能となる。
を、制御機構が作動状態に切換えられてから設定
距離走行するまでの間、あるいは設定時間経過す
るまでの間では、それ以外におけるよりも小にし
てあるから、枕地での旋回後、再び制御機構を作
動状態に切換えて、作業を開始する際に、対地高
さが大きく変動することがあつても、それに対応
して迅速に昇降させることが可能となる。逆に、
作業開始後の通常の作業時には、小さな対地高さ
の変動による不要な昇降を可及的に抑制させるこ
とが可能となる。
従つて、本発明によれば、対地高さ信号の複数
個を平均化した信号に基づいて昇降制御させるこ
とにより、全体としては不要な昇降を抑制するも
のでありながらも、上述の平均化の抽出信号の個
数を、作業車が位置する圃場の状況に合わせて変
えることによつて、対地高さが大きく変動し易い
箇所では、それに応じて適切な昇降を行わせ、且
つ、対地高さが大きく変動しない箇所では、不要
な昇降を可及的に抑制させるのである。
個を平均化した信号に基づいて昇降制御させるこ
とにより、全体としては不要な昇降を抑制するも
のでありながらも、上述の平均化の抽出信号の個
数を、作業車が位置する圃場の状況に合わせて変
えることによつて、対地高さが大きく変動し易い
箇所では、それに応じて適切な昇降を行わせ、且
つ、対地高さが大きく変動しない箇所では、不要
な昇降を可及的に抑制させるのである。
もつて、冒記した従来の不利を、作業状況を考
察しながら合理的に解消して、良好な昇降制御を
行わせることが可能となつた。
察しながら合理的に解消して、良好な昇降制御を
行わせることが可能となつた。
次に、本発明の実施例を例示図に基いて詳述す
る。
る。
植立穀稈を引起す引起し装置1、引起された穀
稈を刈取る刈取装置2、及び、刈取穀稈を搬送し
ながら横倒れ姿勢に姿勢変更してフイードチエー
ン3に受渡す搬送装置4から成る刈取部5と、刈
取穀稈をフイードチエーン3で挾持搬送しながら
脱穀処理する脱穀装置6とを、クローラ走行装置
7及び操縦部8を備えた走行車体に搭載し、もつ
てコンバインを構成してある。
稈を刈取る刈取装置2、及び、刈取穀稈を搬送し
ながら横倒れ姿勢に姿勢変更してフイードチエー
ン3に受渡す搬送装置4から成る刈取部5と、刈
取穀稈をフイードチエーン3で挾持搬送しながら
脱穀処理する脱穀装置6とを、クローラ走行装置
7及び操縦部8を備えた走行車体に搭載し、もつ
てコンバインを構成してある。
前記刈取部5のフレーム9を機体左右向き軸芯
P周りで上下揺動自在に枢支連結すると共に、フ
レーム9と走行車体とにわたつて油圧シリンダ1
0を連動連結し、シリンダ10の伸縮により刈取
部5を駆動上下揺動するように構成してある。
P周りで上下揺動自在に枢支連結すると共に、フ
レーム9と走行車体とにわたつて油圧シリンダ1
0を連動連結し、シリンダ10の伸縮により刈取
部5を駆動上下揺動するように構成してある。
前記フレーム9に立設した支柱11に、超音波
を発信する送信器12と超音波を受ける受信器1
3及び、演算器14から成る超音波センサー15
を設け、送信器12から超音波を地面に向けて発
信し、その地面から反射した超音波を受け止めさ
せ、送信時と受信時との時間差に基いて演算器1
4により刈取部5の対地高さを検出するように構
成してある。
を発信する送信器12と超音波を受ける受信器1
3及び、演算器14から成る超音波センサー15
を設け、送信器12から超音波を地面に向けて発
信し、その地面から反射した超音波を受け止めさ
せ、送信時と受信時との時間差に基いて演算器1
4により刈取部5の対地高さを検出するように構
成してある。
前記超音波センサー15における演算器14か
らの信号と設定器16からの信号を比較器17に
入力し、その比較結果に基いて指令信号を操作回
路18に入力し、操作回路18により、前記油圧
シリンダ10に対するコントロールバルブ19を
自動的に操作するように構成してあり、もつて、
刈取部5の対地高さを設定範囲内に維持するよう
に刈取部5を自動的に駆動上下揺動するように刈
高さ制御機構20を構成してある。
らの信号と設定器16からの信号を比較器17に
入力し、その比較結果に基いて指令信号を操作回
路18に入力し、操作回路18により、前記油圧
シリンダ10に対するコントロールバルブ19を
自動的に操作するように構成してあり、もつて、
刈取部5の対地高さを設定範囲内に維持するよう
に刈取部5を自動的に駆動上下揺動するように刈
高さ制御機構20を構成してある。
前記演算器14からの信号を比較器17に入力
するに、先ず、前記センサー15から間歇的に入
力される検出対地高さとしての信号を複数個づつ
抽出して平均化する演算手段としての演算回路2
1に、前記演算器14からの信号を入力し演算回
路21において、演算器14から入力された、刈
取部5の対地高さとしての信号の所定個数を平均
し、その平均された対地高さを信号として演算回
路21から比較器17に入力するように構成して
ある。
するに、先ず、前記センサー15から間歇的に入
力される検出対地高さとしての信号を複数個づつ
抽出して平均化する演算手段としての演算回路2
1に、前記演算器14からの信号を入力し演算回
路21において、演算器14から入力された、刈
取部5の対地高さとしての信号の所定個数を平均
し、その平均された対地高さを信号として演算回
路21から比較器17に入力するように構成して
ある。
前記演算器14からの信号と上限設定器22か
らの信号を前記制御機構20を作動状態と非作動
状態とに切換える制御作動切換手段としての判別
回路23に入力し、その刈取部5の対地高さに基
いて刈取部5が作業状態域にあるか非作業状態域
にあるかを判別させるように構成し、その判別結
果に基き、作業状態域を判別したときにのみ、判
別回路23から比較器17に指令信号を入力して
制御機構20を作動状態に切換えるように構成
し、他方、判別回路23からタイマーTを介して
前記演算回路21に指令信号を入力し、前記演算
器14から入力される信号に対して平均化のため
に抽出する信号個数を、設定時間だけ小にするよ
うに構成してある。
らの信号を前記制御機構20を作動状態と非作動
状態とに切換える制御作動切換手段としての判別
回路23に入力し、その刈取部5の対地高さに基
いて刈取部5が作業状態域にあるか非作業状態域
にあるかを判別させるように構成し、その判別結
果に基き、作業状態域を判別したときにのみ、判
別回路23から比較器17に指令信号を入力して
制御機構20を作動状態に切換えるように構成
し、他方、判別回路23からタイマーTを介して
前記演算回路21に指令信号を入力し、前記演算
器14から入力される信号に対して平均化のため
に抽出する信号個数を、設定時間だけ小にするよ
うに構成してある。
即ち、センサー15においては、第4図に示す
ように、送信器12からの超音波発信時と、その
超音波が地面から反射した後に受信器13に入力
される受信時との時間差tに基いて刈取部5の対
地高さを検出するものであり、そうして検出され
た対地高さが信号として演算器14から演算回路
21に入力されるのである。そして、演算回路2
1において、前記タイマーTによる設定時間t1で
は、第5図に示すように、前記演算器14からの
信号a…を3個づつ抽出して平均化し、その平均
化した信号b…を比較器17に入力し、その後設
定時間経過すると演算器14からの信号a…を6
個づつ抽出して平均化し、その平均化した信号を
比較器17に入力するのである。
ように、送信器12からの超音波発信時と、その
超音波が地面から反射した後に受信器13に入力
される受信時との時間差tに基いて刈取部5の対
地高さを検出するものであり、そうして検出され
た対地高さが信号として演算器14から演算回路
21に入力されるのである。そして、演算回路2
1において、前記タイマーTによる設定時間t1で
は、第5図に示すように、前記演算器14からの
信号a…を3個づつ抽出して平均化し、その平均
化した信号b…を比較器17に入力し、その後設
定時間経過すると演算器14からの信号a…を6
個づつ抽出して平均化し、その平均化した信号を
比較器17に入力するのである。
前記平均抽出個数を小にするのに、例えば、ク
ローラ走行装置7に距離計を付設し、その走行距
離が設定値を越えるまでの間に設定するようにし
ても良い。
ローラ走行装置7に距離計を付設し、その走行距
離が設定値を越えるまでの間に設定するようにし
ても良い。
前記比較器17に連係して人為操作回路24を
設け、刈取部5の人為的な昇降操作を、前記制御
機構20に優先して行えるように構成してある。
設け、刈取部5の人為的な昇降操作を、前記制御
機構20に優先して行えるように構成してある。
前記刈取部5を駆動昇降させるのに、シリンダ
10に限らず、ターンバツクル形式の伸縮リンク
を用いると共に、そのリンクを伸縮させる回転部
材に油圧あるいは電動モータを連動連結する等、
各種の構造変形が可能であり、油圧シリンダ10
やモータ等をして駆動機構10と総称する。
10に限らず、ターンバツクル形式の伸縮リンク
を用いると共に、そのリンクを伸縮させる回転部
材に油圧あるいは電動モータを連動連結する等、
各種の構造変形が可能であり、油圧シリンダ10
やモータ等をして駆動機構10と総称する。
本発明は、上述実施例のようなコンバインにお
ける刈高さ制御機構に限らず、例えば、ロータリ
耕耘装置をトラクタに昇降自在に取付けた乗用型
耕耘機において、その耕耘装置の対地高さを一定
化する、いわゆる耕深制御機構等各種の作業車に
適用でき、前記刈取部5やロータリ耕耘装置等を
して作業装置5と総称する。
ける刈高さ制御機構に限らず、例えば、ロータリ
耕耘装置をトラクタに昇降自在に取付けた乗用型
耕耘機において、その耕耘装置の対地高さを一定
化する、いわゆる耕深制御機構等各種の作業車に
適用でき、前記刈取部5やロータリ耕耘装置等を
して作業装置5と総称する。
図面は本発明に係る作業車の実施例を示し、第
1図はコンバインの一部省略全体側面図、第2図
はセンサーの取付部を示す一部切欠側面図、第3
図は制御機構を示すブロツク図、第4図は超音波
の送信及び受信状態の説明図、第5図は信号抽出
状態を示す説明図である。 5…作業装置、10…駆動機構、12…送信
器、13…受信器、15…センサー、20…制御
機構、21…演算手段、23…制御作動切換手
段。
1図はコンバインの一部省略全体側面図、第2図
はセンサーの取付部を示す一部切欠側面図、第3
図は制御機構を示すブロツク図、第4図は超音波
の送信及び受信状態の説明図、第5図は信号抽出
状態を示す説明図である。 5…作業装置、10…駆動機構、12…送信
器、13…受信器、15…センサー、20…制御
機構、21…演算手段、23…制御作動切換手
段。
Claims (1)
- 1 走行車体に、駆動機構10により昇降自在に
作業装置5を設けると共に、前記作業装置5に、
送信器12と受信器13とから成る対地高さ検出
用の超音波センサー15を設け、前記センサー1
5による検出高さに基づいて前記作業装置5の対
地高さを設定範囲内に維持させるように前記駆動
機構10を自動的に作動させる制御機構20を設
け、その制御機構20を作動状態と非作動状態と
に切換える制御作動切換手段23を設けた作業車
であつて、前記センサー15から間歇的に入力さ
れる検出対地高さとしての信号を複数個づつ抽出
して平均化する演算手段21を設け、前記制御機
構20を、前記演算手段21からの平均化した信
号に基づいて前記駆動機構10を作動させるよう
に構成し、前記演算手段21を、前記制御機構2
0が作動状態に切換えられてから設定距離走行す
るまでの間、あるいは設定時間経過するまでの
間、それ以外におけるよりも、平均化のための抽
出信号個数を小にするように構成してある作業
車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962981A JPS58101610A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 作業車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962981A JPS58101610A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 作業車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101610A JPS58101610A (ja) | 1983-06-16 |
| JPS6356763B2 true JPS6356763B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=16411023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19962981A Granted JPS58101610A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 作業車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101610A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545130Y2 (ja) * | 1985-01-23 | 1993-11-17 | ||
| JPS62228201A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | 株式会社クボタ | 対地作業装置の表示装置 |
| JPS62232304A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-12 | 株式会社クボタ | 対地作業装置の表示装置 |
| JPH0310731Y2 (ja) * | 1986-04-11 | 1991-03-18 | ||
| JPS6392503U (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | ||
| JPH0745128Y2 (ja) * | 1988-09-16 | 1995-10-18 | ヤンマー農機株式会社 | 農作業機の耕深制御装置 |
| JP6020399B2 (ja) * | 2013-09-24 | 2016-11-02 | 井関農機株式会社 | コンバイン |
| JP5962685B2 (ja) * | 2014-01-29 | 2016-08-03 | 井関農機株式会社 | コンバイン |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19962981A patent/JPS58101610A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58101610A (ja) | 1983-06-16 |
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