JPS6356829A - 光学的記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光学的に情報の記録を行なう中空構造を有す
る光学的記録媒体の製造法に関する。

（従来の技術） 近年、光学的に情報を記録再生てきる情報記録媒体が、
高密度、大容量記録可能であり、ランダムアクセスに優
れ、ビット当りの価格が易いなどの理由で特に活発に研
究開発が行なわれている。

従来より提案されている中空構造の光学的記録媒体（両
面記録タイプ）の模式的断面を第３図に示す。ｌａ、ｌ
ｂはレーザー光に対して透明な中心孔を有する基板であ
り、ガラス、プラスチック等で作られる。２ａ、２ｂは
基板上に成膜された記録層であり、レーザー光により形
状変化、相変化、磁気光学変化、分解等をする物質より
成る。

記録層の上下にはごく薄い反射層や保護層等の補助層を
積層させる場合もある。記録層２ａまたは２ｂが成膜さ
れた２つの基板１ａ、ｌｂは、それらの内周縁及び外周
縁付近にリング状に塗布されたスペーサーの役割りを兼
ねる接着剤３．４によって、中空部５を挟むように貼合
される。なお、情報記録層が一方の基板のみに設けられ
たエアーサンドイッチ構造の光情報記録ディスク媒体も
よく知られている。

こうした中空構造の光学的記録媒体においては、スペー
サーを兼ねた接着層３，４の膜厚は均一に形成すること
が必要である。つまり中空部５を形成する基盤１ａと１
ｂとの間隔にムラが生じた場合には、この記録ディスク
をターンデープルの上に置いてこれを回転させると面の
ぶれが起り、フォーカシングやトラッキングが困難にな
るからである。

接着層の膜厚をできるだけ均一にずべきだという要請に
答えるため、本発明者らは、特開昭５９−１６８９４７
号において、フィラー状又は粒状の部材を接着剤に分散
させ、これを基盤の内周部および外周部にリング状に塗
布し、しかる後もう一枚の基盤を貼合せて、基盤間の間
隔を一定に保持する方法を開示した。

（発明が解決しようとする問題点） この方法によって、上記の要請にかなり答えることがで
きた。しかし粒状部材の分散した接着剤を基盤」、に塗
布する工程において、粒状部材が基盤トに均一に′塗布
されず、要求どおりの高い精度に基盤間隔が保だねるよ
う、２つの基盤を貼合わせることが、困難になる場合も
少なくなかった。

また例えば定量吐出装置を用いて、ティスペンサー塗布
を行なう場合も、塗布液中の粒状部材の含有組成が時々
で変化し、塗布工程の安定した連続的実施に支障が生じ
ることも少なくなかフだ。これらの現象を調べてみると
、その原因は粒状部材と接着剤との比重の相対比に関連
かあることを本発明者らは見い出した。

本発明は、以上の知見に基づき完成されたものであり、
その目的は、基盤間の間隔を精度良く、一定に保つこと
ができ、しかも作業性、連続生産性の良い、中空構造を
もつ光学的記録媒体の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的達成可能な本発明は、少なくとも１方の基盤の
内側に情報記録層を打する１対の基盤を、粒状部材を分
散した接着剤で一定間隔に保持して、中空を有する光学
的記録媒体を製造する方法において、粒状部材の比重か
接着剤の比重に対し０．９から１．３倍の範囲内にある
ことを特徴とする光学的記録媒体の製造方法である。

従、ｋ、粒状部材が基盤に均一に塗１ｆｉさねなかった
のは、粒状部材と接着剤との比重の相対比が不適当な場
合があって、そのとき接着剤中に分散された粒状部材の
沈降または浮上が生じていたことに最大の要因がある、
ということがわかった。この°ド実に基づいて完成され
た上記本発明の製造法において、粒状部材と接着材の比
重の相対比が適切に設定され、ｍｌ述の問題点が解決さ
れた。また、本発明によって、塗布液に占める粒状部材
の含有組成が極めて変化しにくくなるという作用効果も
現われ、塗布］−桿の安定実施が図らねるようにな−〕
た。

以下、本発明を図面に従って説明する。

′！ＰＪ１図は、本発明によって製造される光学的記録
媒体の一例の断面模式図であり、基盤１ａどＩｂで中空
部５か形成され、中空部５はスペーサー３と４によって
一定間隔に保持されている。この光学的記録媒体は、粒
状部材６を分散した核？’ｆ　ｎ’１を何わか一方の基
盤の上に所定の塗布イ゛去く例えば、ディスペンサー塗
布、印刷法など）によって孕布した後、他方の基盤を重
ね合せてから、接着剤を、硬化させてスペーサーを兼ね
た梯着層３．４とすることにより、形成することができ
る。この接着層３と４は基盤１ａとＩｂの間隔を一定に
保持する機能をもつと同時に基盤１ａと１ｂをシールす
ることができる。

粒状部材を分散した接着剤を塗Ｉ５する好ましい方法の
１つに、定量吐出装置を用いたディスペンサー塗布法が
ある。即ち、第２図に示すように、ターンテーブル７を
回転させつつ、その上に固定されＴ、いるディスクＸ盤
１ａに対して、シリンジ８の中から、粒状部材６を分散
させた接着剤３ａを吐出させる方法である。なお、接着
剤の吐出５１１はディスペンサーコン］・ローラｇによ
り制御される。

このような工程で用いられる粒状部材を分散した接着剤
において、村上部材の比重が接着剤の比重に対し、ある
一定の範囲内とする点に本発明は特徴がある。こうする
ことによって粒状部材が接着剤中に均一に分散し、又吐
出されて塗布された接着剤中には、均一な量の粒状部材
含有し、安定した塗布が可能となる。例えば種々の比重
となるように調製した中空ガラスピーズ（直径＝３２０
〜４ｏｏｕ）を比重１．１６のアクリル系紫外線硬化型
接着剤に分散して塗液とし、この塗液を基盤上に連続的
にディベンサー塗布した結果を表１に示した。表１から
も明らかなように、実用上は粒状部材の比重が接着剤の
比重に対し０．９〜１．３倍の範囲であれば、連続して
安定でかつ均一な塗布が可能である。その結果、これら
基盤を貼合わせて得られた記録媒体は、均一で基盤間の
厚みが精度よく一定となる。

なお接着剤は、塗布又は印刷に適した一般的な粘度（約
１５００〜６００００ｃｐｓ）と、適度のチクソ性（チ
クソトロピー）とを保持していることとを必要とするこ
とは当然である。

本発明の製造法で用いられる粒状部材の材料としては、
比重が接着剤の比重に対し０．９〜１．３倍の範囲であ
わばいかなるものでも使用でき、例えばガラス、シワ力
、金属酸化物（ＭｇＯ，Ａｌ１０３　）などの無機化合
物の多孔質体若しくは非多孔質体または中空体や、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリアクリル、ナイロン、シリコン樹脂などのプラ
スチック類などが挙げられる。ただし、接着剤に対し溶
解ないし膨潤するものは好ましくない。粒状部材の材料
として、なかでもポリスチレンやアクリル樹脂などを架
橋化したプラスチックは、プラスチック粒の接着剤に対
する溶解性を低下させる意味で有効である。

粒状部材の形状としては、球状に限らず６面体や４面体
円柱でもよいが、基盤の間にスペーサーとして一定の間
隔を保持できるように均一な大きさをもつものが好まし
い。

粒状部材の大きさは通常は基盤の間隔と実質的に同じ大
きさとすればよい。即ち、基盤の間隔とじて−、股には
ｌＯ坤〜１０００μｓに保持することが多いが、例えば
４００−の球状体をスペーサーとして用いると基盤間の
厚みもほぼ４００μｓになるよう制御できるからである
。

本発明の製造法で用いられる接着剤としては紫外線硬化
型、熱硬化型、二液硬化型、溶剤揮発型、湿気硬化型、
ホットメルト型等の接着剤を用いることができる。なか
でも紫外線硬化型および二液硬化型接着剤は作業性、生
産性の面で有利である。

ざらに実施例に基づいて詳細に説明する。

実施例１ 外径２００ｍ＋ｎ　、内径３５１、厚さ１．２［＋１１
１１のディスク状透明ポリカーボネート製基盤上に波長
８３０−付近に光吸収ピークを有するポリメチン系染料
を１０００人の厚さにスピンナー塗布し記録層とした。

一方、紫外線硬化型接着剤（電気化学工業和製ｏｐ−６
０４０）に、粒状部材として粒径４２０μｒ〜４９０μ
ｓに分級した架橋ＰＭＭΔ樹脂ビーズを、重量比ＩＯ％
となるよう添加混合した。この架橋ｐＭＭＡ樹脂の比重
は接着剤の比重１．１６に対し、１２０で両者はほぼ等
しい。−上記のピースが分散している接着剤を第２図に
示したようにして、ディスペンサーから上記と同形状だ
が別の基盤に対して吐出することによってこの基盤の内
周及び外周付近にリング状に塗布した。

接着剤の塗布中は約２ｍｍ、高さは約１ｍｍ塗布された
接着剤の断面形状はほぼｔ円形であった。

この基盤に上述の記録層を形成した基盤を記録層が内側
となり且つ中心穴が一致する様に位置合わせして重ね、
基盤全面にＦｉｇの圧力を加え貼合わせた。貼合わせの
済んだ基盤に紫外線を照射しく２０１のパワーで３０秒
間照射）、接着層を兼ねたスペーサー層を硬化させた。

この工程を連続してくり返し、１００枚の本発明に係る
両面記録型光ディスクを作成した。

得られた光ディスクの各々は基盤間隔がおよそ５００　
ｕで厚みムラがなく全て実質的に均＝−な品質であった
。

実施例２ 粒状部材を含む接着剤として、粒径４２０〜４９０μｍ
の下記表２に示す各種の粒状ビーズが添加混合された紫
外線硬化型アクリル系接着剤（″７ｑ気化学工業製ｏｐ
−６０４０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、
各々の種類のビーズについて１００枚の光ディスクを作
成した。結果を表２に示す。

実施例３ （イ）粒状部材を含む接着剤としてジビニルヘンゼン架
橋ポリスチレンビーズ（粒状４２０μｊ〜１９０μ）が
重量比１０主添加混合された二液他化型エポキシ系接着
剤く大ロ本インキ製エピクロン８５０）を用いたこと、
及びく口）接着剤を２０時間室温に放置して硬化させた
こと以外は実施例１と同様にして光ディスクを連続１０
０枚作成した。接着剤の比重１．０２に対し架橋ボリス
ヂレン樹脂の比重は１．０５であった（　＋、０５／　
１．０２＝　１．０３）。

得られた光ディスクの各々は基盤間隔が約５００μで厚
みムラがなく、全て実質的に均一・な品″ｉ１であった
。

実施例４ ビーズとして表３に示す各種のビーズを用いた以外は実
施例３と同様にして、各々１００枚の光ディスクを作製
した。結果は表３に示すとおりであった。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば基盤間の接着層の厚みが均
一で、常に一定な品質をもつ中空構造の光学的記録ディ
スクが何の支障もなく連続して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は粒状部材を含む接着層をもつ中空構造の光学的
記録媒体（両面記録タイプ）の模式的断面構造図、第２
図はディスペンサー塗布装置を使用して、本発明の一工
程を実施しているところを示す図、第３図は中空構造の
光学的記録媒体（両面記録タイプ）の模式的断面構造図
である。 １ａ、１ｂ・・・・・・基盤、　　２ａ、２ｂ・・・・
・・情報記録層、３　、４−・・・・・スペーサーを兼
ねた接着層、３ａ・・・・・・・・・・・・接着剤、５
・・・・・・・・・・・・中空部、６・・・・・・・・
・・・・粒状部材、７・・・・・・・・・・・・ターン
テーブル、８・・・・・・・・・・・・シリンジ、９・
・・・・・・・・・・・ディスペンサーコントローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも１方の基盤の内側に情報記録層を有する
   １対の基盤を、粒状部材を分散した接着剤で一定間隔に
   保持して、中空を有する光学的記録媒体を製造する方法
   において、粒状部材の比重が接着剤の比重に対し０．９
   から１．３倍の範囲内にあることを特徴とする光学的記
   録媒体の製造方法。 ２）前記粒状部材を分散した接着剤を、定量吐出器を用
   いたディスペンサーにより塗布する特許請求の範囲第１
   項記載の光学的記録媒体の製造方法。