JPS6357169A - 光コネクタ接合端面研磨方法 - Google Patents
光コネクタ接合端面研磨方法Info
- Publication number
- JPS6357169A JPS6357169A JP19981986A JP19981986A JPS6357169A JP S6357169 A JPS6357169 A JP S6357169A JP 19981986 A JP19981986 A JP 19981986A JP 19981986 A JP19981986 A JP 19981986A JP S6357169 A JPS6357169 A JP S6357169A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- polishing
- optical fiber
- polished
- face
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
概 要
九ファイバを装着したフェルールを回転駆動される（υ
■磨盤により球面状に研磨するようにした光コネクタ接
合端面研磨方法であって、ｉｔＩ磨盤の研磨面に対して
研磨すべき）１ルールを、研磨盤の回転方向上流側に微
小角度傾斜さＶながらｌＩＩ＋磨することを特徴とする
。これにより、従来の？ＩＪＩ磨に必要ぐあったフェル
ール自身に回転運動を与えることが不要となる。
■磨盤により球面状に研磨するようにした光コネクタ接
合端面研磨方法であって、ｉｔＩ磨盤の研磨面に対して
研磨すべき）１ルールを、研磨盤の回転方向上流側に微
小角度傾斜さＶながらｌＩＩ＋磨することを特徴とする
。これにより、従来の？ＩＪＩ磨に必要ぐあったフェル
ール自身に回転運動を与えることが不要となる。
産業上の利用分野
本発明は光コネクタのフェルール９ん而を球面状に（ｄ
磨する光］ネクタ接合端面研磨方法に関する。
磨する光］ネクタ接合端面研磨方法に関する。
近年、伝送容量の増大化等に伴い、通信等の分野におい
て、伝送路として光ファイバが用いられるようになっζ
きた。光フアイバ１１１１志の接続方法としＣは、接合
端面を接？ｊあるいは融るにＪ、り永久接続するスプラ
イシング力法及び６脱可能む光コネクタにより光フＩイ
バ同志を接合する光−１奢−り夕方法等を挙げることが
ぐきる。光−」ネクタ１〕法による接続においでは、］
ア径の１／１０程度以下の帖ズレ、及び接合端自回＋１
ｊの良々ｒな密石が要求され、通常接続すべき光ファイ
バの接合端面を、芯出されたフェルールに装着し、この
フエル−ルごと接合端面を研磨することにより、Ｌ記要
求を満たすようにしている。そのため、光ファイバを装
着した状態で簡単な方法で精度良くフェルールを球面状
に研磨づることのぐきる光コネクタ接合端面研磨方法が
日ソされＣいる。
て、伝送路として光ファイバが用いられるようになっζ
きた。光フアイバ１１１１志の接続方法としＣは、接合
端面を接？ｊあるいは融るにＪ、り永久接続するスプラ
イシング力法及び６脱可能む光コネクタにより光フＩイ
バ同志を接合する光−１奢−り夕方法等を挙げることが
ぐきる。光−」ネクタ１〕法による接続においでは、］
ア径の１／１０程度以下の帖ズレ、及び接合端自回＋１
ｊの良々ｒな密石が要求され、通常接続すべき光ファイ
バの接合端面を、芯出されたフェルールに装着し、この
フエル−ルごと接合端面を研磨することにより、Ｌ記要
求を満たすようにしている。そのため、光ファイバを装
着した状態で簡単な方法で精度良くフェルールを球面状
に研磨づることのぐきる光コネクタ接合端面研磨方法が
日ソされＣいる。
従来の技術
従来のフェルール端面研磨方法を第３図に基づいて説明
する。１０は研磨盤であり弾性を右するゴムから形成さ
れる基根１２上に約０．１５ｓの０１１根１４を接着し
て構成されている。研磨盤１０には図示しない駆動手段
によりその中心軸１６回りに矢印への如く８０〜１００
ｒｐｍの回転運動が与えられている。研磨盤によつ（
は、この回転運動に加えて矢印Ｂの如り１：ヒ動運動を
行なうようにした装置も提案されくいる。１８はフェル
ールＣあり、フェルールの中心軸に合致しく光ファイバ
が挿入固定されＣいる。フェルール１８はホルダー２０
に装着されており、ホルダー２０は図示しない駆動手段
により矢印Ｃの如く正転運動及び逆転運動がｊｊえられ
る。ホルダー２０の回転速度は、例えば１０ｒｐＨｌｒ
あり、２回転１ｄに回転ブＪ向が逆転される。
する。１０は研磨盤であり弾性を右するゴムから形成さ
れる基根１２上に約０．１５ｓの０１１根１４を接着し
て構成されている。研磨盤１０には図示しない駆動手段
によりその中心軸１６回りに矢印への如く８０〜１００
ｒｐｍの回転運動が与えられている。研磨盤によつ（
は、この回転運動に加えて矢印Ｂの如り１：ヒ動運動を
行なうようにした装置も提案されくいる。１８はフェル
ールＣあり、フェルールの中心軸に合致しく光ファイバ
が挿入固定されＣいる。フェルール１８はホルダー２０
に装着されており、ホルダー２０は図示しない駆動手段
により矢印Ｃの如く正転運動及び逆転運動がｊｊえられ
る。ホルダー２０の回転速度は、例えば１０ｒｐＨｌｒ
あり、２回転１ｄに回転ブＪ向が逆転される。
然して、？ｌｌｌ 磨盤１０の回転中心１６から所定距
離離開した部分にフェルール１８を４００〜５００ｇの
押１■力ｒ当接りるように、ホルダー２０で位「？決め
し、ダイＮ７モンド粉等の研磨剤を没入しながら研磨盤
１０を回転させると共にホルダー２０を所定リイクルで
正逆転させると、構造上各部材に生ずる僅かな撓みによ
りフェルール１８が偏心回転し、Ｃｕ１１４に対する面
圧が７エルール１８のンｒ径方向に増大して、結果とし
て冑られるフェルール１８の研磨仕上り形状が、゛当該
偏心ｉｔに応じた曲率半径を右Ｊる略球面状に１１上る
ことになる。研磨剤の粒度を変更して、整形、什りの二
段階により研磨を行ない）、ｒルール端面を略球面状に
仕上でいる。整形研磨どして粒度約３μｍのダイヤモン
ド粉を使用して４〜５分Ｉ］Ｊ１磨を行なった侵、約０
．２５μγ几のダイヤモンド粉により４〜５分の仕、ｈ
ｒ１１１磨を行なうようにし−Ｃいる。
離離開した部分にフェルール１８を４００〜５００ｇの
押１■力ｒ当接りるように、ホルダー２０で位「？決め
し、ダイＮ７モンド粉等の研磨剤を没入しながら研磨盤
１０を回転させると共にホルダー２０を所定リイクルで
正逆転させると、構造上各部材に生ずる僅かな撓みによ
りフェルール１８が偏心回転し、Ｃｕ１１４に対する面
圧が７エルール１８のンｒ径方向に増大して、結果とし
て冑られるフェルール１８の研磨仕上り形状が、゛当該
偏心ｉｔに応じた曲率半径を右Ｊる略球面状に１１上る
ことになる。研磨剤の粒度を変更して、整形、什りの二
段階により研磨を行ない）、ｒルール端面を略球面状に
仕上でいる。整形研磨どして粒度約３μｍのダイヤモン
ド粉を使用して４〜５分Ｉ］Ｊ１磨を行なった侵、約０
．２５μγ几のダイヤモンド粉により４〜５分の仕、ｈ
ｒ１１１磨を行なうようにし−Ｃいる。
発明が解決しようとする問題点
従来の光コネクタ接合端面研磨方法では、光ファイバを
装着したフェルール端面を均一な球面状にするために、
フェルールを取付けたホルダーを回転させることにより
フェルールに回転運動を与えＣいる。しかしフェルール
には光ファイバコードが接続されているため、光フ？イ
バ］−ドの捩れを最小にするためにフェルールに逆回転
運動を与える必要があり、このためホルダー駆動装置が
大型になり、研＠盤に対し−Ｃ研磨暖べきフェルールを
多数個取付けできないという問題があった。
装着したフェルール端面を均一な球面状にするために、
フェルールを取付けたホルダーを回転させることにより
フェルールに回転運動を与えＣいる。しかしフェルール
には光ファイバコードが接続されているため、光フ？イ
バ］−ドの捩れを最小にするためにフェルールに逆回転
運動を与える必要があり、このためホルダー駆動装置が
大型になり、研＠盤に対し−Ｃ研磨暖べきフェルールを
多数個取付けできないという問題があった。
また、一般にティ１］ン等からなる光フアイバ心線の被
覆とフェルールとの接着は余り良好（゛はなく、フェル
ールの回転運動により光フアイバ心線に捩り応力が生じ
、当該接着部が次第に疲労し°（剥離してしまうことが
あるという問題もあった。
覆とフェルールとの接着は余り良好（゛はなく、フェル
ールの回転運動により光フアイバ心線に捩り応力が生じ
、当該接着部が次第に疲労し°（剥離してしまうことが
あるという問題もあった。
本発明はこのような点に鑑みなされたちのＣあり、その
目的とづ−るところは、フェルールに回転運動を与える
ことイＩくフェルール端面を略球面状に仕上ることのぐ
きる光コネクタのフェルール端面研磨す法を提供するこ
とである。
目的とづ−るところは、フェルールに回転運動を与える
ことイＩくフェルール端面を略球面状に仕上ることのぐ
きる光コネクタのフェルール端面研磨す法を提供するこ
とである。
問題点を解決づるための手段
第１図に本発明の研磨方法の原理図を示す。光ファイバ
を７エルール１８内に装着１〕、このフｒルール端面と
共に光フアイバ端面を回転駆ｅされる研磨盤１０により
研磨する。この際、（１１ｉ磨盤１０の研磨面に対して
研磨１べきフェルール１８を、研ｆｆｉ！Ｊ３１０の回
転方向上流側に微小角度Ｏ傾斜させて取付け、ｖＩ磨剤
を投入しながらｒｔｌｌ磨盤を回転することによりフェ
ルール端面を研磨（Ｉる。
を７エルール１８内に装着１〕、このフｒルール端面と
共に光フアイバ端面を回転駆ｅされる研磨盤１０により
研磨する。この際、（１１ｉ磨盤１０の研磨面に対して
研磨１べきフェルール１８を、研ｆｆｉ！Ｊ３１０の回
転方向上流側に微小角度Ｏ傾斜させて取付け、ｖＩ磨剤
を投入しながらｒｔｌｌ磨盤を回転することによりフェ
ルール端面を研磨（Ｉる。
作 用
このように本発明においては、光ファイバを装置１した
フェルール１８を、研磨盤１００回転方向士流側に微小
角度傾斜さｔ！り研磨を１１なうようにしたの又−１従
来必危ぐあったフェルール１８に回転運動を加える必要
無く、〕Ｉルール端面を概略球面状に研磨Ｊることかで
きる。
フェルール１８を、研磨盤１００回転方向士流側に微小
角度傾斜さｔ！り研磨を１１なうようにしたの又−１従
来必危ぐあったフェルール１８に回転運動を加える必要
無く、〕Ｉルール端面を概略球面状に研磨Ｊることかで
きる。
実 施 例
以下本発明を図面に示す実施例に基づいＵ ＳＴ細に説
明力ることにづる。
明力ることにづる。
第２図は接続すべき光ファイバの接合端部をフェルール
に装着した状態を表している。第２図にＪ３いて、１は
光ファイバ、２は光ファイバ１の周囲にナイ［１ン等の
被覆が施された光）？イバ心線、３は光フアイバ心線２
の周囲に高抗張力のテンションメンバ４を介しく’ＰＶ
Ｃ等の被覆が施された光フアイバコードをイれぞれ示す
。
に装着した状態を表している。第２図にＪ３いて、１は
光ファイバ、２は光ファイバ１の周囲にナイ［１ン等の
被覆が施された光）？イバ心線、３は光フアイバ心線２
の周囲に高抗張力のテンションメンバ４を介しく’ＰＶ
Ｃ等の被覆が施された光フアイバコードをイれぞれ示す
。
内部に空洞を有する円筒状のフェルール１Ｂは、イの先
端部に、高粘度に芯出しされた中心孔を右づるデツプ５
を右しＣおり、テンションメンバ４の切除された光フア
イバ心線２は、接合端面近傍の光フフイバ１がチップ５
の中心孔に嵌入されるように、フェルール１８に装着さ
れ、例えば土ボキシ系の接着剤等により固定される。そ
して、このように処理された接続すべき２本の光ファイ
バは、それぞれの接合端部をフェルール１８と共に研磨
され、図示しない共通のスリーブにフェルール１８を嵌
合あるいは螺合することにより、同軸上で接続される。
端部に、高粘度に芯出しされた中心孔を右づるデツプ５
を右しＣおり、テンションメンバ４の切除された光フア
イバ心線２は、接合端面近傍の光フフイバ１がチップ５
の中心孔に嵌入されるように、フェルール１８に装着さ
れ、例えば土ボキシ系の接着剤等により固定される。そ
して、このように処理された接続すべき２本の光ファイ
バは、それぞれの接合端部をフェルール１８と共に研磨
され、図示しない共通のスリーブにフェルール１８を嵌
合あるいは螺合することにより、同軸上で接続される。
次に第１図の本発明の原理図を使用しＣ本発明の詳細な
説明力ることにする。第１図にＪ３いＣ１１０は研磨盤
であり、研磨盤１０（ま弾性を有するゴムから形成され
る基板１２，１−に約０．１５ｍ厚のＣＬｌ根１／ｌが
接着されて構成されており、図示矢印方向に回転駆動さ
れる。研Ｉｇ盤１０ｆよ、例えばイの直径が約２００ａ
ｍであり、図示しな中心軸回りに８Ｏ−１００ｒｌ）Ｉ
ＩＩの速ｆＵ ’Ｑ回転される。また研磨盤１０には回
転運動と共に、１′！動運動を加えるように駆動しｒｂ
良い。
説明力ることにする。第１図にＪ３いＣ１１０は研磨盤
であり、研磨盤１０（ま弾性を有するゴムから形成され
る基板１２，１−に約０．１５ｍ厚のＣＬｌ根１／ｌが
接着されて構成されており、図示矢印方向に回転駆動さ
れる。研Ｉｇ盤１０ｆよ、例えばイの直径が約２００ａ
ｍであり、図示しな中心軸回りに８Ｏ−１００ｒｌ）Ｉ
ＩＩの速ｆＵ ’Ｑ回転される。また研磨盤１０には回
転運動と共に、１′！動運動を加えるように駆動しｒｂ
良い。
１８は第２図に示すように光ファイバ１がその中心に装
着されたフェルールぐあり、バレン］へ２２に微小角度
傾斜した取付溝を形成し、この取付渦中にフェルール１
８を挿入することにより、研磨盤１０の回転方向−上流
側に微小角度傾斜さぜながら、Ｃｕ扱１４から形成され
る研削面に抑圧接触させる。例えばパレット２２に４０
０−５００７の加ｉＦを加えることにより、フェルール
１８とＣＬＪ仮１４との押圧接触を達成することができ
る。
着されたフェルールぐあり、バレン］へ２２に微小角度
傾斜した取付溝を形成し、この取付渦中にフェルール１
８を挿入することにより、研磨盤１０の回転方向−上流
側に微小角度傾斜さぜながら、Ｃｕ扱１４から形成され
る研削面に抑圧接触させる。例えばパレット２２に４０
０−５００７の加ｉＦを加えることにより、フェルール
１８とＣＬＪ仮１４との押圧接触を達成することができ
る。
また角度θは約０．５度位の微小角度で十分である。
パレット２２に研磨盤１０の回転方向上流側に０．５度
傾斜させて複数個のフェルール１８を取付け、研磨盤１
０を８６ ｒｐｍの速反で回転させながら、研磨剤とし
て粒径３μｍのダイヤモンド粉を投入しながら５分間の
整形研磨を行ない、その後粒径０．２５μｍのダイＶ［
ンド粉を投入しながら５分間の仕上研磨を行なって、）
Ｉルール端面を観察したところ、概略球面状に什りられ
ているのが観察された。
傾斜させて複数個のフェルール１８を取付け、研磨盤１
０を８６ ｒｐｍの速反で回転させながら、研磨剤とし
て粒径３μｍのダイヤモンド粉を投入しながら５分間の
整形研磨を行ない、その後粒径０．２５μｍのダイＶ［
ンド粉を投入しながら５分間の仕上研磨を行なって、）
Ｉルール端面を観察したところ、概略球面状に什りられ
ているのが観察された。
発明の効果
本発明は以上詳述しｋように、研磨づべきフェルールを
研磨盤の回転方向上流側に微小角度傾斜さｕながら、そ
の端面の研磨を行なうように構成したので、フェルール
に回転運動を与えることむくフェルール端面を概略球面
状に研磨できるという効果を秦づる。このため１つの研
Ｉ２盤に対し、研磨すべきフェルールを多数個数イ」け
ることができ、開産がｉ＋ｉ能となるため製造コストを
８しく引下げることができる。
研磨盤の回転方向上流側に微小角度傾斜さｕながら、そ
の端面の研磨を行なうように構成したので、フェルール
に回転運動を与えることむくフェルール端面を概略球面
状に研磨できるという効果を秦づる。このため１つの研
Ｉ２盤に対し、研磨すべきフェルールを多数個数イ」け
ることができ、開産がｉ＋ｉ能となるため製造コストを
８しく引下げることができる。
第１図は本発明のｒＩＩ′！磨方法を示す原理図、第２
図は九ファイバをフェルールに装着した状態を示づ一部
断面図、 第３図は従来の研磨り法を説明づるための概略構成図で
ある。 １・・・光ファイバ、 ２・・・光フアイバ心線
、３・・・光゛ノ？イバコード、４・・・テンションメ
ンバ、５・・・デツプ、 １０・・・研磨盤
、１２・・・ゴム製基扱、 １４・・・０（」板、１
８・・・）［ルール、 ２０・・・ホルダー、２２・
・・パレット。 光ファイバをブにルールＪテ廁した。ｉ、Ｊ’５をポず
ｆｆ５第２図
図は九ファイバをフェルールに装着した状態を示づ一部
断面図、 第３図は従来の研磨り法を説明づるための概略構成図で
ある。 １・・・光ファイバ、 ２・・・光フアイバ心線
、３・・・光゛ノ？イバコード、４・・・テンションメ
ンバ、５・・・デツプ、 １０・・・研磨盤
、１２・・・ゴム製基扱、 １４・・・０（」板、１
８・・・）［ルール、 ２０・・・ホルダー、２２・
・・パレット。 光ファイバをブにルールＪテ廁した。ｉ、Ｊ’５をポず
ｆｆ５第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光ファイバ（１）をフェルール（１８）内に装着し、該
フェルール端面と共に光ファイバ端面を回転駆動される
研磨盤（１０）により研磨するようにした光コネクタ接
合端面研磨方法において、 前記研磨盤（１０）の研磨面に対して研磨すべきフェル
ール（１８）を、研磨盤（１０）の回転方向上流側に微
小角度傾斜させて研磨することを特徴とする光コネクタ
接合端面研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19981986A JPS6357169A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 光コネクタ接合端面研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19981986A JPS6357169A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 光コネクタ接合端面研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357169A true JPS6357169A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16414167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19981986A Pending JPS6357169A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 光コネクタ接合端面研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020659A1 (de) * | 1995-12-05 | 1997-06-12 | Robert Bosch Gmbh | Ventilschliesskörper und verfahren und vorrichtung zur herstellung von dichtsitzen an ventilschliesskörpern |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP19981986A patent/JPS6357169A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020659A1 (de) * | 1995-12-05 | 1997-06-12 | Robert Bosch Gmbh | Ventilschliesskörper und verfahren und vorrichtung zur herstellung von dichtsitzen an ventilschliesskörpern |
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