JPS6357258A - シリアルカラ−サ−マルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写方式のシリアルカラーサーマルプリンタ
に関する。

（従来技術） 情報機器の出力装置としてプリンタが広く用いられてい
るが、ＣＲＴディスプレイのカラー化に伴ないプリンタ
のカラー化に対するニーズが高まり、種々のカラープリ
ンタが市場に出るようになった。

従来のカラープリンタには階調のない数色でカラー表示
する比較的低価格のものと、１６〜６４階調でフルカラ
ー表示ができる高価格のものとがある。また、記録方式
としては熱転写方式、インクジェット方式、ドツトイン
パクト方式があり、いずれの記録方式でも基本的にはＹ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３種類
を混ぜ合わせることにより７色を印字するようにしてい
るが、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色を混ぜ合わせることにより得ら
れる黒色は純粋な黒色でないために黒だけ別に用意し、
Ｙ、Ｍ、ＣとＢ（黒）の４色を用いている。

ところで、プリンタには記録紙上に１ラインをライン方
向に順次に記録していくシリアルプリンタと、■ライン
を回持に記録するラインプリンタとがあるが、ここで従
来の熱転写方式のシリアルカラープリンタについて考え
てみると、透明な樹脂ベーストにＹ、Ｍ、Ｃの熱溶融性
インクを面順次に塗布したインクリボンをカセットに収
納して用い、記録したい色に応じてこのインクリボンの
不必要な色部分は空送りし、必要な色部分は重ね合わせ
ることにより記録信号によるヘッドの発熱で溶融させて
記録紙にカラー転写している。しかしながらこのような
インクリボンを用いた記録方式では、インクリボンの空
送り部分が無駄になるし、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色以外の色で
記録しようとすると３回の往復が必要になるため記録速
度が制約されて高速記録には適さないという問題がある
。

このシリアルカラープリンタを用いて単色記録を行う場
合も同じ問題がある。

（発明の］」的および構成） 本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、インク
リボンの無駄をなくし記録速度を高めることを目的とし
、この目的を達成するために、キャリジ上に異なる色の
インクリボンカセットを所定の順序で配列するとともに
各インクリボンカセットのインクリボンを熱溶融するサ
ーマルヘッドをインクリボンカセットごとに設け、記録
信号に基づいてサーマルヘッドを記録紙に圧着したり該
圧着を解除したりする際圧着動作に同期してインクリボ
ンを巻取るように構成した。

（実施例） 以下本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明によるシリアルカラーサーマルプリンタ
の外観斜視図であり、プリンタは本体ベース１１にカバ
ー２をかぶせて成り、カバー２の中央部には透明または
半透明の開閉蓋３が、また−に１面右側には操作部４が
設けられている。開閉蓋３を」１方に開くととによりカ
ラーのインクリボン力セッｌ−５、６、７、８が交換で
きるようになっている。操作部４には、プリンタを外部
の機器（たとえばパソコン）に接続するためのオンライ
ンスイッチ、濃度調整ボタン、記録紙給送用のペーパー
フィードボタンのほかに、記録紙切れ警報やインクリボ
ン切れ警告あるいはカセットが装填されていない旨の警
告表示が出る表示部が設けられている。

第２図は本発明によるシリアルカラーサーマルプリンタ
のカバーを取り外した状態を示しており、Ｐは記録紙で
ある。

本体ベース１上には、主制御回路基板ｌＯと、キャリジ
部２０と、給紙部３０と、電源部（図示せず）とが配置
されている。

主制御回路基板１０は外部から供給される記録信号およ
びプリンタに設けられた各種のセンサやスイッチからの
信号を受けて給紙部３０の給紙モータやキャリジ部２０
のキャリジモータや後述するキャリジ部２０に取り付け
られた副制御回路基板に制御信号を出力する回路基板で
ある。

キャリジ部２０は、ハウジング２１（第３図参照）の上
面に４つのへッドユニッ）２２，２３゜２４．２５と、
これらのヘッドユニット２２〜２５をプラテン９０に圧
着したり解除したりするためのヘッド圧着解除機構と、
インクリボン巻き取り機構とを設け、その−１−にヘッ
ドユニットを駆動するための制御回路を有する副制御回
路基板を配置し、これら全体をキャリジカバー２６で覆
い、このキャリジカバー２６上に４個のインクリボン力
セツ）５，６，７．８を装填し得るようになっており、
キャリジ部２０は全体はハウジング２１に設けられた摺
動軸受（図示せず）を介して２木のガイドシャフト２７
．２８に係合し、後述する機構により往復動するように
構成されている。

ヘッドユニット２２〜２５の各々は、第４図（イ）に示
すように、抵抗発熱体で構成された発熱素子２２ａを放
熱板として機部するアルミなどの金属製の放熱板２２ｂ
に接着固定し、この放熱板２２ｂは下側に軸受部２２ｄ
、２２ｅを有するヘッドホルダ２２ｃにネジなどで固定
される。

ヘッドホルダ２２ｃの一方の軸受部２２ｅには垂下片２
２ｆが形成されており、この垂下片２２ｆには後述する
ヘッド圧着解除機構の一部を構成する引張りばね４２の
一端が引掛けられている。３１は発熱素子２２ａに通電
するフラットケーブルであり、この一端は副制御回路基
板にコネクタを介して接続されている。

第３図かられかるように、このような構成のヘッドユニ
ット２２〜２５はその軸受部（２２ｄおよび２２ｅ）を
ハウジング２１上の記録部側に近い位置に固定されたホ
ルダ軸３１に順次ゆるく挿通し、各ヘッドユニットの間
には所定長さのカラー３２を介在させ、ヘッドユニット
２５の−・方（図の右側）から圧縮スプリング３３によ
りヘッドユニット２２〜２５とカラー３２とを軸方向に
付勢するようにして取り付けている。圧縮スプリング３
３のばね定数を適当に選ぶことにより、各ヘッドユニッ
トがホルト軸３１のまわりを独立して回動できるととも
にヘッドユニット間のガタがなくなり、ヘッドを常に正
確な位置に保持することができる。

次にヘッド圧着解除機構について説明すると、第３図か
らよくわかるように、キャリジ部２０のハウジング２１
上には各ヘッドユニットに対応してソレノイド４０と、
ソレノイド４０が保持される取付板に一体に固着される
レバー軸４１ａを中心に回動可能なレバー４１とが設け
られ、このレバー４１の一端にはヘッドユニットに関し
て前述した引張ばね４２の他端が引掛けられ、レバー４
１の他端には補助ばね４３の一端が引掛けられている。

この補助ばね４３の他端はハウジング２１上に植設され
たピン４４に引掛けられており、レバー４１の他端近く
にソレノイド４０のプランジャー４０ａがゆるく結合さ
れている。またレバー４１の中央部には突出部４１ｂが
形成されていて、この突出部４１ｂの先端には後述する
インクリボンの巻取りを制御する突起４５が設けられて
いる。なお、ここで用いられるソレノイド４０は永久磁
石を内蔵し、付勢時にのみ瞬時的に通電するとその後は
通電を遮断してもプランジャー４０ａは永久磁石により
吸引位とまたは引き出し位置に保持される型式のもので
ある。

ソレノイド４０が付勢されてプランジャー４０ａが吸引
される（第３図の実線位置）と、レバー４１の時計方向
への回動により引張ばね４２が引張られ、ヘッドユニッ
ト（たとえば２２）がホルダ軸３１上で回動して発熱素
子２２ａが平プラテン９０（第１図参照）に所定の圧力
で圧接する。ソレノイド４０に逆電圧を印加して付勢す
ると、今度はプランジャー４０ａが引き山され（第３図
の鎖線位置）、補助ばね４３の作用と相　ってレバー４
１が反時計方向に回動し、その結果ヘッドユニットがホ
ルダ軸３１上で回動して発熱素子２２ａが平プラテン９
０から離れる。各へラドユニットの動作は全く同じであ
る。

次にインクリボン巻取り機構について説明する。

インクリボン巻取り機構は、第５図に示すように、−Ｅ
部にギヤ５１ａ、下部にタインミングブーリ５１ｂが一
体的に形成された駆動ギヤ５１と、この駆動ギヤ５１と
同軸で揺動可使なレバー５２と、駆動ギヤ５１のギヤ５
１ａと常時噛合するアイドラーギヤ５３と、このアイド
ラーギヤ５３と噛合したり離れたりする巻取りギヤ５４
とにより構成されている。第６図に示すように、キャリ
ジ部２０のハウジング２１に形成されたポス５５にはレ
バー５２の回動軸部５２ａと駆動ギヤ５１の軸５１ｃと
が挿通されるとともに、レバー５２の一方のアーム５２
ｂに形成された突起孔５２ｃにはアイドラーギヤ５３の
軸５３ａが挿通されている。また巻取りギヤ５４と同軸
に、上面にフェルト５６ａを張った巻取り部材５６がギ
ヤ５４の下面にそのフェルト５６ａを接触するように密
着して設けられ、巻取りギヤ５４の上方に伸びるその巻
取り部材５６の軸５６ｂのまわりにはばね５６ｃが設け
られるとともに、軸５６ｂの先端には巻取りトップ５７
が取り付けられている。

レバー５２にはもう一方のアーム５２ｄが設けられてお
り、後述するようにこのアーム５２ｄの先端が前述した
ヘッド圧着解除機構のレバー４１の突出部４１ｂの突起
４５と共同してインクリボンの巻取り動作を制御する。

このインクリボン巻取り機構への動力伝達に大きな役割
を果たすのが、本体ベース上に取付けられた２つの側板
５７．５８間に張設されたタイミングベルト５９である
。このタイミングベルト５９の片面には一定間隔で凹凸
部が形成されており、この凹凸部を介して駆動ギヤ５１
のタイミングプーリ５１ｂと係合している。

キャリジ部２０には以−にのほかに副制御回路基板上に
各インクリボンカセットに対応した位置にインクリボン
センサ６０が設けられている（第２図参照）。このイン
クリボンセンサ６０は光透過型のセンサで、発光部と受
光部との間をインクリボンが走行し、インクリボンの有
無および終端を検知するようになっている。使用される
４１４類のインクリボンのうち、Ｙ（イエロー）１Ｍ（
マゼンタ）、Ｃ（シアン）のインクリボンは透過性があ
るのでリボンの終端にアルミ蒸着部片を張り付け、Ｂ（
黒色）のインクリボンは終端を透明にすることにより、
同一種類のセンサで４種類すべてのインクリボンについ
て終端検知ができる。

一方、キャリジ部２０にはカセットの有無を検知するマ
イクロスイッチ（図示せず）がハウジング２１」二に設
けられている。これは、カラー転写時のインクリボンが
透明であるためにインクリボンカセットが装填されてい
なくてもインクリボン有の検知をしてしまうことと、イ
ンクリボンを用いずに発色性の記録紙を用いて記録する
感熱モードで記録する場合インクリボンカセットが不要
であるためのカセットの有無を検知する必要があるから
である。キャリッジカバー２６に抜は防止を施したアク
チュエータが設けられており、カセット装填によりこの
アクチュエータを介してカセッ］・有無検知用のマイク
ロスイッチを作動させることによりカセットの有無が検
知される。

キャリジカバー２６には、ヘッドユニット２２〜２５お
よびインクリボンセンサ６０を避けるための切欠き２６
ａと、インクリボン巻取リドツブ５７を上方に突出させ
るための逃げ穴２６ｂとが形成されるとともに、Ｌ面に
はカセット装填時の位置決めのためのダボが各カセット
に対して２個ずつ設けられている。

次にインクリボンカセットについて説明する。

キャリジカバー２６−１−に装填されるインクリボンカ
セット５〜８はＹ、Ｍ、Ｃ，Ｂの４色ともすべて第７図
に示したような同一構造であり、記録方向（第２図の右
から）にＢ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順に配置される。インクリボ
ンカセットは供給リールと巻取リールとを結ぶ直線が平
プラテン９０の長手方向（すなわちキャリジ部２０の移
動方向）に対して直角となるようにして１つのカセ−／
　）の幅を狭くし、４つのカセットを装填した場合でも
キャリジ部２０の横幅を極力短くなるようにしてキャリ
ジ部２０の往復走行路長を短くし、カセットへのインク
リボン収納是を多くするようにしている。

インクリボンカセット５は本体５ａと力／＜−５ｂとで
薄い箱形に形成され、内部に各色のインクリポンＲを巻
いた回転可能な供給ハブ５Ｃと巻取りトップ５７により
回転される巻取ハブ５ｄとが設けられている。カセット
前部には、カセット装填時にヘッドユニット２２の一部
（鎖線で示す）が挿入できるような凹部５ｅとインクリ
ボンセンサ６０（鎖線で示す）が挿入できるような四部
５ｆとが形成されており、インクリボンＲがヘッドユニ
ット２２に接触するように、またインクリボンセンサ６
０を横切るようにするために、出入口が設けられるとと
もに、供給リールからヘッド部までの走行路に沿って３
個のガイドコロ５ｇが設けられている。これらのガイド
コロ５ｇは固定軸のまわりで回転可（資）で且つ上下に
はインクリボン走行時にリボンが上下方向へずれないよ
うにするためのつばが設けられている。ヘッド部から巻
取ハブ５ｄまでの走行路に沿って２個の固定ガイド５ｈ
が設けられている。図示してないが、カセット本体４ａ
の底面にはカセット装填時の位置決めのためにキャリジ
カバー上面に設けられているダボと係合する穴が形成さ
れている。また、カセット力八−５ｂと供給リールとの
間には圧縮スプリング（図示せず）が装着されているが
、この圧縮スプリングは供給リールに摩擦負荷を与える
ことによりリボン巻取時にリボン走行路中で生ずるクル
ミを防止する効果がある。

次にキャリジ部２０の駆動機構について説明する。

第２図かられかるよう、本体ベース１　、、Ｉ＝の台７
１にキャリジモータ（ステッピングモータ）１００が固
定され、キャリジモータｌＯＯの軸に固定したタイミン
グプーリ（図示せず）と台７１の一隅に取り付けられた
軸に一体に構成されたタイミングプーリ７２．７４が係
合されている。

モータ１００の軸に固定したタイミングプーリとタイミ
ングプーリ７２との間にタイミングベルト７３が張設さ
れ、またプーリ７４とやはり本体ベース１上に取り付け
られたタイミングプーリ７５との間に片面に凹凸部が形
成されたタイミングベルト７６が閉ループ状に張設され
、タイミングベルト７６の一部はキャリジ部２０のハウ
ジング２１に適当な方法で固定されている。

キャリジモータ１００が正、逆転するとタイミングベル
ト７６が矢印方向に往復動し、それにともなってハウジ
ング２１、従ってキャリジ部２０が往復動する。

次に給紙部３０について説明すると、給紙部３０は記録
時に記録紙Ｐを１ラインずつ送る機構から成り、給紙モ
ータ８０とこの給紙モータ８０の回転を伝送するギヤ列
８１ａ、８１ｂ。

８１ｃ、８１ｄと、このギヤ列８１ａ〜８１ｄを介して
回転される１組の紙送りローラ８２ａおよび８２ｂと、
これらの紙送りローラ８２ａ。

８２ｂと圧接する押圧ローラ８３ａおよび８３ｂとによ
り構成され、ギヤ列８１ａ〜８１ｄおよび紙送りローラ
８２ａ、８２ｂは本体ベースｌ上に固定した側板８４．
８５に支持されてしλる。

側板８４の外側には紙送りローラ８２ａ。

８２ｂの取付軸８６に紙送りノブ８７が固定されており
、この紙送りノブ８７を手で回すことにより紙送りロー
ラ８２ａ、８２ｂを回転することができ、それにより紙
送りローラ８２ａ、８２ｂと押圧ローラ８３ａ、８３ｂ
との間に挟持された記録紙を手送りすることができる。

一方、押圧ローラ８３ａ、８３ｂが固定された押圧ロー
ラ軸８８はスプリング８９の圧縮力により軸８６の方向
に付勢されており、それにより紙送りローラ８２ａ、８
２ｂと押圧ローラ８３ａ。

８３ｂとの間に記録紙を挟持する挟持力が生ずるが、側
板８４に軸８９を中心にして一方向にばね付勢されて回
動自在に固定されたカム板９０をばね付勢に逆らう方向
に手動で回動することによって押圧ローラ軸８８を軸８
６からスプリング８９の圧縮力に逆らって離すことがで
き、それによって紙送りローラ８２ａ、８２ｂと押圧ロ
ーラ８３ａ、８３ｂとの間の挟持力を解除して記録紙を
自由に取り出すことができる。

一方、給紙部３０の近くに平プラテン９２が設けられて
いる。平プラテン９２は第９図（イ）に示すように、側
板８４．８５間に張架されたコの字状金属フレーム９２
ａ内に平面状の長いゴム板９２ｂをくわえさせたもので
、フレーム９２ａの両端には半円径の突起９２ｃが形成
されていて、この部分が同図（ロ）に示すように側板８
４゜８５（側板８４のみが図示されている）に取り付け
られた孔８４ａを有するプラテンホルダ９３を介して係
合され突起９２ｃを中心にしてわずかに回動できるよう
になっている。

次に上記構成の本発明によるシリアルサーマルプリンタ
による記録動作を説明する。

プリンタの電源を入れると、キャリジ部２０は一旦左端
まで移動した後右方（記録方向）に移動しほぼ中央で停
止する。

ここで記録開始に先立ち、開閉蓋３を開いてインクリボ
ンカセット５，６，７．８を右から黒色、イエロー、マ
ゼンタ、シアンの順にキャリジカバー２６上に装填する
とともに、図示しないローラ解除レバーを操作してカム
板を動かすことにより紙送りローラ８２ａ、８２ｂと押
圧ローラ８３ａ、８３ｂとの圧接を解除し、記録紙Ｐを
第２図に示すように装填する。装填後はローラ解除レバ
ーをもとの位置にもどして紙送りローラ８２ａ、８２ｂ
と押圧ローラ８３ａ、８３ｂを再び圧接させ、紙送りノ
ブ８７を手動で回すことにより記録紙を記録に適した位
置まで進める。

このとき主制御回路基板ｌＯの主制御回路は図示しない
マイクロスイッチによりインクリボンカセットの有無を
、またインクリボンセンサ６０によりインクリボンの有
無を検知し、その結果異常があれば操作部４に異常警告
の表示をする。

さて、インクリボンカセット５，６，７．８が装填され
各カセットにインクリボンが収納されている状態で操作
部４のオンラインスイッチをオンすると、外部の記録情
報出力機器（たとえばパソコン）からの記録信号がプリ
ンタに入力されて記録動作が開始する。

キャリジ部２０は一旦左端のホームポジションまでもど
り記録方向（右方向）に移動し始める。

キャリジ部２０はキャリジモータ１００を一方に回転す
ると、その回転がベルト７３を介してプーリ７２に伝達
され、その結果タイミングプーリ７４が一体的に回転さ
れるとタイミングベルト７６を介してハウジング２１が
右方向に移動する。

いまたとえばオレンジ色で印字しようとすると、オレン
ジ色はＹ（イエロー）とＭ（マゼンタ）との混合により
できるので、まず記録方向にみて印字領域に先に達する
Ｙのインクリボンカセット７と協動するヘッドユニット
？４の発熱素子２４ａにフラットケーブル３１（第４図
参照）を介して電圧を印加しておき、印字領域に達した
とき印字信号を印加する。

一方、ヘッドユニット２４は印字領域に到達する少し前
にインクリボン（Ｙ）を介して記録紙に圧接しておく必
要があるので、ソレノイド４０に通電する。ソレノイド
４０が付勢されるとプランジャー４０ａが吸引されて第
３図の実線位置をとり、レバー４１が時計方向に回動し
て引張ばね４２によりヘッドユニット２４がホルダ軸３
１上で回動して発熱素子２４ａが記録紙に圧接される。

このとき平プラテン９２は側板８４，８５に取り付けら
れるプラテンホルダ９３を介して両端に設けられた円形
状の突起９２ｃを中心に揺動可使であるからヘッドユニ
ット２４の発熱素子面に密着するようになる。

一方、キャリジ部２０の右方向への移動にともない、駆
動ギヤ５１はタイミングプーリ５１ｂとタイミングベル
ト５９との係合により第３図に矢印で示す方向に回転さ
れ、この回転はアイドラーギヤ５３に伝達され、アイド
ラーギヤ５３も矢印方向に回転されている。

いまヘッドユニット２４が印字領域に近づくと、ソレノ
イド４０が付勢されてプランジャー４０ａが吸引される
と、レバー５２のアーム５２ｄの先端に当っていたレバ
ー４１の突出部４１ｂの先端に設けられた突起４５がア
ーム５２ｄから外れるので、レバー５２は駆動ギヤ５１
の反時計方向の回転により反時計方向に従動し、その結
果アイドラーギヤ５３が巻取りギヤ５４と噛合して回転
することになる。巻取りギヤ５４の回転は巻取り部材５
６のフェル）５６ａおよびばね５６ｃを介して軸５６ｂ
、さらには巻取りトップ５７に伝達される。巻取りトッ
プ５７はインクリボンカセット（Ｙ）７の巻取り／＼ブ
と係合しているので、インクリボン（Ｙ）が巻取られる
。

ヘッドユニット２４が印字領域に達すると、発熱素子２
４ａが印字信号に従って加熱され、その熱によってヘッ
ドユニット２４と記録紙との間にあるインクリボン（Ｙ
）が溶融されて記録紙に付着されていく。その後所定時
間遅れて隣りのインクリボンカセット（Ｍ）６と協動す
る。ヘッドユニット２３が記録紙に圧接され、その後印
字信号が印加されて発熱素子２３ａが加熱され、ヘッド
ユニット２４により印字されたＹ（イエロー）色のトに
Ｍ（マゼンタ）色が印字されていく。こうして記録紙」
二にはＹとＭとの混合色であるオレンジ色が印字される
。

１ライン分の印字が終了する際は、まずＹに対するヘッ
ドユニット２４のソレノイド４０が消勢され、その結果
プランジャー４０ａが引き出され（第３図に鎖線位置で
示す）、ばね４２の圧縮力によりヘッドユニット２４が
記録紙から離される。その所定時間後にインクリボン（
Ｍ）に対するヘッドユニー７ト２３も同様にして記録紙
から離される。

一卜述したヘッドユニット２４および２３に対する印字
信号およびソレノイド４０の付勢、消勢のタイミング起
れは、ヘッド間隔を■、キャリジモータ１００への印加
パルス１パルス当りのキャリジ部２０の移動距離をし、
印加パルス周波数をｆとすると、Ｈ／ｆＬｓｅｃで決定
される。

印字文字の形成は次のようなりｊ法で行われる。

文字はたとえば９×８のドツトマトリックスで形成され
、ヘッドユニット２４の発熱素子２４ａは縦に一定ピッ
チの間隔で９個設けられ、その中印字すべき文字に応じ
て選択的に電圧が印加される。また横方向のピッチはキ
ャリジの移動速度に応じて一定の周期を持つパルス信号
位に同期して電圧を印加することにより得られる。発熱
素子への印加パルス周波数は発熱素子の熱応答性および
耐久性などによって限定される。−例として、発熱素子
への印加パルス周波数は一定にし、印字ピッチはキャリ
ジの移動速度を選択することにより得るようにする。

１９４７分の印字が終了し印字に関連して用いられたす
べてのヘッドユニットが記録紙から離れると、キャリジ
モータ１００が逆転しキャリジ部２０はホームポジショ
ンにもどる。その後給紙モータ８０が駆動され、ギヤ列
８１ａ〜８１ｄおよび一組の紙送りローラ８２ａ、８２
ｂを介して記録紙が１ライン分だけ送られる。

以上の動作を繰り返して印字が行われる。

」−記実施例ではＹとＭの２色を用いてオレンジ色のカ
ラー印字を行う例を説明したが、このほかにＹとＣを混
合したグリーン、ＭとＣを混合した紫のカラー記録も可
能であるし、各インクリボンカセット単色の記録も可能
である。

また、上記実施例ではヘッドユニット圧着時にインクリ
ボンが巻取られるようになっているため、１ライン中ス
ペースが長く続く場合にもインクリポンが送られて無駄
が生ずることがある。そこでスペースがたとえば１０文
字以−１−続くようなときはヘッドユニットの圧着を一
旦解除するようにすればインクリボンの無駄を除くこと
もでき、これはソレノイド４０の制御により容易に実現
することができる。

さらに、１ライン中にピッチの異なる文字（たとえばパ
イ力とエリート）が混在する場合は文字の境界部でキャ
リジの移動速度を急激に変えることは不可崩であるので
、同一ピッチの文字の印字が終ったところで一旦キャリ
ジを速度変更のための助走に必要な距離だけリターンさ
せた後速度を変えて印字を行う方法も容易に考えられる
。

また、この種のシリアルサーマルプリンタでは一般的に
インクリボンカセットを用いずに感熱紙を用いた感熱モ
ードでの記録も可能であるが、本発明においては、この
モードでは４つのヘッドユニットに印字領域を４等分し
て分担させることによりキャリジの往復動距離を少なく
し、印字速度を大幅に上げることができる。この考え方
はインクリポンを用いた記録モードにおいても適用する
ことができ、単色記録でよい場合は４つのインクリボン
カセットのすべてを同一色のインクリボンカセットとし
、各ヘッドユニットの記録の記録領域を％にすればやは
り記録速度を向上することができる。

（発明の効果） 以−Ｌ説明したように、本発明おいては、キャリシトに
異なる色のインクリボンカセットを所定の順序で配列す
るとともに各インクリボンカセットのインクリボンを熱
溶融するサーマルヘッドをインクリボンカセットごとに
設け、記録信号に基づいてサーマルヘッドを記録紙に圧
着したり該圧着を解除したりする際圧着動作に同期して
インクリボンカセットのインクリボンを巻取るように構
成したので、１回のキャリジの往復運動で何種類かのカ
ラー記録が可能になり、単色記録を何回か繰り返してカ
ラー記録を行う従来のシリアルカラープリンタに比べて
記録速度を大幅に向上できるとともに、インクリボンに
ついては必要なインクリポンのみを記録に必要なときだ
け用いるので、空送りによるインクリボンの無駄が全く
なくなり、ランニングコストを大幅に低くすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるシリアルカラーサーマルプリンタ
の外観斜視図、第２図は本発明によるシリアルカラーサ
ーマルプリンタの要部をカバーを取り外して示した斜視
図、第３図はキャリジ部の平面図、第４図（イ）はヘッ
ドユニットの斜視図、（ロ）は同ヘッドユニットの側面
図、第５図はインクリボン巻取り機構の部分分解斜視図
、第６図は第５図に示したインクリボン巻取り機構の断
面図、第７図は本発明によるシリアルカラーサーマルプ
リンタで用いるインクリボンカセットの平面図、第８図
は給紙部の機構を示す正面図、第９図は本発明によるシ
リアルカラーサーマルプリンタの平プラテンの取付部を
示す部分斜視図である。 １・・・プリンタ本体ベース、２・・・カバー、３・・
・開閉蓋、４・・・操作部、ｌＯ・・・主制御回路基板
、２０・・・キャリジ部、２１・・・ハウジング、２２
〜２５・・・ヘッドユニット、３０・・・給紙部、４０
・・・ソレノイド、５１・・・駆動ギヤ、５３・・・ア
イドラーギヤ、５４・・・巻取りギヤ、５９．７６・・
・タイミングベルト 特許出願人　小西六写真工業株式会社 代理人　　弁理士　　鈴　木　弘　男 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）往復動可能なキャリジ上に、記録方向に所定の順
   序で装填される複数個のインクリボンカセットと、各イ
   ンクリボンカセットに収納されたインクリボンを熱溶融
   させる複数個のサーマルヘッドユニットとを設けたこと
   を特徴とするシリアルカラーサーマルプリンタ。
2. （２）前記各サーマルヘッドユニットをインクリボンを
   介して記録紙に圧着したり該記録紙との圧着を解除する
   ヘッド圧着解除機構を有する特許請求の範囲第１項に記
   載のシリアルカラーサーマルプリンタ。
3. （３）前記ヘッド圧着解除機構の圧着動作に同期して前
   記インクリボンカセットのインクリボンを巻取るインク
   リボン巻取機構を有する特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載のシリアルカラーサーマルプリンタ。