JPS6357457A - 被加工シ−トの供給位置モニタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、印刷機やその他の各種加工処理１械に金属
板等からなる被加工シートを自動的に連続高速供給する
にあたり、供給直前にその都度同シートの向きや位置ズ
レによる偏位を検知してその良否をモニタする被加工シ
ートの供給位置モニタ装置に関する。

［従来の技術］ 上記加工処理１械として印＄１機を例にとり、その大言
の構成を第１０図に示す。

すなわち第１０図において、ＰＣは、印刷所望画像に対
応してインクが塗布されるプレートシリンダ、ＢＣは、
プレートシリンダＰＣの図中矢印Ｆ１方向への回転並び
に自らの図中矢印Ｆ２方向への回転に伴なって上記印刷
所望画像が転写されるブランケットシリンダ、ＩＣは、
ブランケットシリンダＢＣの矢印Ｆ２方向への回転にさ
らに同期する自らの図中矢印Ｆ３方向への回転に基づい
て矢印Ｆ４の如く搬送されてくる被加工（被印刷）シー
８８丁をブランケットシリンダＢＣに圧接させつつこれ
に転写されている画像をさらに該シートＳＴに転写（印
刷）するインプレッションシリンダ、ＴＧは、このイン
プレッションシリンダＩＣの溝部分に図示の如く適宜に
軸支されて上記シートＳＴの当接基準面を形成しくシリ
ンダ平面方向からみて左右に対をなしている）、その上
記シートＳＴ前端部との当接係合に基づいて同シートＳ
Ｔをくわえつつこれを当接印９ｊ機に供給するよう機能
するトップゲージをそれぞれ示す。

第１１図は、こうした印刷橢の上記トップゲージＴＧの
部分についてこれを拡大して示すものである。

同第１１図に示すように、上記トップゲージＴＧは、矢
印Ｆ４の如く搬送されてくるシートＳＴを基準位置に当
接させるための前当てブロック１と、同シートＳＴを押
えるための押え爪２とを有しており、また上記インプレ
ッションシリンダＩＣは、このトップゲージＴＧの押え
爪２に対向する部位に爪台３を有している。すなわち、
上記シートＳ１−は、矢印Ｆ４の如く搬送され後、トッ
プゲージＴＧの上記前当てブロック１に当接して位置合
わせが施され、かつ上記押え爪２と爪台３とに挟持され
た状態でさらに矢印Ｆ４の如く引き込まれて当該印１１
［１に供給される。なお、こうしてシートＳＴが印刷機
に供給されてから後は、上記トップゲージＴＧの軸４を
中心とした図中矢印Ｆ５方向への回動によって上述した
挟持が解除され、シートＳＴは前述したブランケットシ
リンダＢＣとインプレッションシリンダＩＣとのそれぞ
れ矢Ｅｌ］　Ｆ　２およびＦ３方向への回転（第１０図
参照）に基づいて所要の印刷が施されつつ同矢印Ｆ４方
向へ進行するようになる。

ところで、上記シートＳＴに多色印刷を施す場合等精密
な印刷が要求される場合には、同シーＩ〜ＳＴと印刷機
との相対位置のバラツキは叩品質の劣悪を招き不良製品
にむすびつくもので、上述したトップゲージＴＧによる
シートＳＴの供給位置合わせも極めて重要となる。例え
ば、多色印刷の施行において、上記シートＳＴが斜行等
の悪い態勢で印刷別内に供給された場合には印刷画面の
バラツキによる色ぶれ、色ずれ等を惹起し、ひどいとき
には、重合干渉による変色現象をも生起していわゆる見
当ずれに至り不良製品となる。したがって、こうしたシ
ー１−　Ｓ　Ｔの供給位置合わけはモ分に管理される必
要がある。

ここに従来、こうしたトップゲージＴＧによるシートＳ
Ｔの供給位置をモニタし、見当ずれが発生した場合にこ
れを検出する装置として、実開昭５９−１１０６３２号
考案の名称「金属板の輪転印刷機における見当ずれ検出
装置」がＲ案されている。

すなわちこの装置は、上記一対のトップゲージ間に、ス
プリングの押圧により同トップゲージの当接基準面より
も突出前進して待機位置し、搬入金属板（シートＳＴ）
の前端が当接することにより後退移動する一対の測定部
材と、この測定部材の後退移ｔ！Ｉ吊を電気出力にて検
出するセンサ装置とを有して構成され、該センサ装置に
よる上記各測定部材の後退移動量ケなわら搬入金属板（
シートＳＴ）の各トップゲージに対する当接態様の電気
的検知に基づいて同金属板の印刷機に対する供給悪球の
良否をモニタするようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］ 確かにこうした装置によっても、シートの供給位置並び
にその態様はある程度モニタづることができるが、この
装置の場合、上述したようにスプリングの抑圧により突
出待機している測定部材に対するシートの当接によって
同シートの位置を検出するものであることから、 イ）シートが測定部材に当接する都度、測定部材がバウ
ンドする。

口）電気的にもこの測定部材のバウンドの都度同等レベ
ルの複数の尖頭値が発生し、上記センサ装置の検出信号
が不安定となる。

ハ）上記イ）、口）、の理由により測定タイミングもと
り難い。

等々の問題が有り、高速機に採用するにはいまだ不安を
残すものであった。

この発明は、こうした問題を解消して、高ｉ度でかつ高
速機に採用しても十分実用に供するモニタ装置を提供し
ようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明では、前記シートの前端部に対して適宜の光線
を投光するとともに、この投光した光の反射光若しくは
透過光の受光光量に基づいて同シート前端部の所定基準
面からの距離を計測する光センサを前記トップゲージの
各近傍に対応して各別に固設し、これら光センサによる
計測値に基づき非接触で前記シート前端部の前記各トッ
プゲージに対する当接態様をモニタするようにする。

［作用１ このような光センサを用いて、シートと全くの非接触ｒ
同シートの供給態様ｔなわも各トップゲージに対する当
接悪球をモニタすることで、上述した従来装置のイ）〜
ハ）の問題は根本的に解消される。

［実施例］ 第１図乃至第７図に、この発明にかかる供給位置モニタ
装置の一実施例を示す。この実施例においても加工処理
機械として印＠目を想定しており、これら第１図乃至第
７図において、先の第１０図ａｊよび第１１図に示した
部位と同等の部位には同一の符号を付して示す。

第１図は、先の第１０図に示した印ゆＩｔｓの特にイン
プレッションシリンダＩＣの部分を平面から見た本実施
例モニタ装置の全体の構成についてその概略を示すもの
で、前述した如く矢印Ｆ３方向に回転するとするインプ
レッションシリンダＩＣ１このインプレッションシリン
ダＩＣに対して矢印Ｆ４の如く搬送されてくるとするシ
ートＳＴ、同インプレッションシリンダＩＣの溝部分く
図示せず）に左右に対をなすよう適宜に軸支されて上記
シートＳＴの当接基準面（供給基準位＠）を形成し、同
シートＳＴ前端部との前述した当接係合に基づいてこれ
を当該印刷別に供給するとするトップゲージＴＧ１およ
びＴＧ２に対し、この実施例モニタ装置は、これらトッ
プゲージＴＧ１およびＴＧ２の各近傍に図示の如く配さ
れてこれらに当接される上記シートＳＴの前端部に対し
て直進光を投光するとともに、この投光した光のシート
ＳＴからの反射光を受光し、各々その受光光量に基づい
て同シートＳＴ前端部の所定基準面（ここではシート供
給基準位置（−トップゲージＴＧ１゜ＴＧ２の当接基準
面）とする）からの距離を計測する第１および第２光セ
ンサ１０および２０．これら光センサ１０および２０の
受光出力を外部出力するためにこれらに後述する所要の
処理を施す出力回路３０、インプレッションシリンダＩ
Ｃ内に配されたこれら光センサ１０．２０および出力回
路３０の電気信号を外部へ取り出したり、外部から同セ
ンサや出ツノ回路に給電を行なったりするタメニ、端子
ａ１−ａ２間、ｂｌ−ｂ２間、ｃｌ−ｃ２間でそれぞれ
スリップリングによりこれら端子を摺接させつつ電気的
導通を図る′＃電回路４０、例えばインプレッションシ
リンダＩＣの回転軸に取り付けたカム等を通じて当該印
刷機の所望のマシンタイミング（ここでは特にシートＳ
ＴがトップゲージＴＧ１．ＴＧ２に当接される標準のタ
イミング）を検出するマシンタイミングセンサ５０、そ
して上記導電回路４０の端子ｃ２−ｃ１を通じてインプ
レッションシリンダＩＣの上述した光センサ１０，２０
および出力回路３０に＋Ｖなる所要の給電を行なうとと
もに、同導電回路４０の端子ａｌ−ａ２およびｂｌ−ｂ
２を通じて取り出される光センサ１０ｉよび２０の受光
出力（正確には出力回路３０によるこの処理出力）Ｓｌ
およびＳ２を受入して、上記マシンタイミングセンサ５
０から出力される所定のマシンタイミングを示す信号Ｍ
Ｔに基づきこれらセンサ出力Ｓ１およびＳ２の適否、す
なわちシートＳＴの供給態様の適否を判別する判別装置
６０をそれぞれ具えて構成される。この判別装置６０に
よる判別結果若しくは上記光センサ１０および２０の受
光出力に基づくセンサ出力Ｓ１およびＳ２は、当該モニ
タ装置の稼働データとして例えば随時の時刻データとと
もに図示しないプリンターへ転送されて適宜に記録され
、また同判別の結果、異常有りと判定された場合には、
その旨の判定信号（見当ずれ検出信＠）が図示しない警
報装置やりジェツト装置に警報器の駆動を指令する信号
や当該印刷シートのりジェツトを指令する信号としてそ
の都度出力されるとする。

次に、第２図乃至第６図を参照して、上記光センサ１０
および２０の配設態様並びにその構造について詳述する
。

第２図は、インプレッションシリンダＩＣを側面から（
同シリンダの軸方向から）見た場合のトップゲージＴＧ
１　（またはＴＧ２　）とシートＳＴと光センサ１０（
ｔたは２０）と同シリンダＩＣとの各関係を拡大して示
したものである。

この第２図に示すように、光センサ１０（または２０）
は、側面から見てその投光光およびシート８丁からの反
射光（符号ＬＢで示す破線の矢印）が同シートＳＴと略
直角をなすようインプレッションシリンダＩＣの溝内に
固設される。

第３図および第４図は、こうした光センサ１０（または
２０）のそれぞれ正面図および側面図である。

これら図に示すように、同光センサ１０（光センサ２０
についても同様であり、ここでは便宜上光センサ１０に
限って説明する）は、ＬＥＤ等からなる発光素子１１、
この発光光を集光して前記シートＳＴＤ前端部一方面に
投光するレンズ１２、この投光された光のシートＳＴか
らの反射光を受光透過するための２種の受光用光ファイ
バ１３ａおよび１３ｂ１これら光ファイバ１３ａおよび
１３ｂを透過した光を各別に受光する２つのフォトダイ
オード等からなる受光素子Ｄ１１およびＤ１２（光セン
サ２０ではＤ　２１およびＤ２２とする）、そしてこれ
ら受光素子Ｄ１１およびＤ１２の受光出力を適宜に増幅
してこれを安定化するヘッドアンプ１４をそれぞれ内蔵
している。また同図において、１５は電気信号入出力用
のケーブル、１６は同光センサ１０のインプレッション
シリンダＩＣへの取付孔である（第２図参照）。

ここで、上記２種の受光用光ファイバ１３ａおよび１３
ｂは、第１の光ファイバ１３ａが、その受光面が上記シ
ーｔ−８Ｔ前端部の前記所定基準面とする位置に対応す
るよう位置決めされて同シートＳＴからの反射光を受光
透過する光ファイバであり、また第２の光ファイバ１３
ｂが、その受光面が上記第１の光ファイバ１３ａの受光
面よりもシートＳＴの搬送方向Ｆ４について後方に位置
決めされて同シートＳＴからの反射光を受光透過する光
ファイバであり、これら両光ファイバ１３ａおよび１３
ｂの受光面の関係は、第５図に示すように、これらの各
受光面積をそれぞれ■および■とした場合に ■・・■ に設定される。因みに、これら受光面の寸法は、程度に
設定されているとする。なお、こうした２種の光ファイ
バ１３ａおよび１３ｂを用いることの理由並びに機能に
ついては、後に第７図を参照して詳述する。また、上記
ヘッドアンプ１４は、第６図に示すように、上記２つの
受光素子（フォトダイオード）ＤｌｌおよびＤＩ２に各
別に対応した並列回路となっており、それぞれアンプ１
４１および１４２を通じてこれら受光素子Ｄ１１および
Ｄ１２の受光出力を各別に増幅し出力するようになって
いる。

さて、第７図は、こうした実施例モニタ装置の搬入シー
トＳＴと上記光センサ１０および２０（特に受光用ファ
イバ１３ａ、１３ｂおよび２３ａ、２３ｂ）との関係、
並びに前記出力回路３０および判別装置６０の具体構成
例について示したものであり、以下同第７図を同時に参
照してこの実施例モニタ装置の機能および動作を詳述す
る。

同第７図に示すように、また先にも説明したように、シ
ートＳＴの当該印刷橢へのまた当該モニタ装置への搬入
方向Ｆ４について、その先方に各光センサ１０および２
０の第１の受光用光ファイバ１３ａおよび２３ａが配さ
れ、同後方に同じくこれら光センサの第２の受光用光フ
ァイバ１３ｂおよび２３ｂが配されて、各々の発光手段
１１および２１から発光された光のシートＳＴによる反
射光がそれぞれこれら光ファイバ１３ａ、１３ｂおよび
２３ａ、２３ｂに受光されることから、例えば一方の光
センサ１０についていえば、第１の光ファイバ１３ａに
上記シートＳＴによる反）Ｊ光が受光されるときには必
ず第２の光ファイバ１３ｂにも同反射光が受光されるよ
うになる。使方の光センサ２０についても同様である。

こうした状況下において、この実施例モニタ装置Ｃは、
出力回路３０に除算器３１および３２を設け、それぞれ
第１の光ファイバ１３ａおよび２３ａを通じて受光透過
された反射光の受光素子Ｄ１１およびＤ２１（第３図、
第４図および第６図参照）による受光出力（正確にはア
ンプ１４１および２４１によるこの増幅出力）を、第２
の光ファイバ１３ｂおよび２３ｂを通じて受光透過され
た反射光の受光素子Ｄ１２およびＤ２２〈第３図、第４
図および第６図参照）による受光出力（正確にはアンプ
１４２および２４２によるこの増幅出力）によって除算
するようにしている。すなわち、除算器３１では、光セ
ンサ１０の上記第１の光ファイバ１３ａを通じた第１の
受光素子Ｄ１１に関する受光出力をＡ１、両光セン’Ｊ
ＩＯの上記第２の光ファイバ１３ｂを通じた第２の受光
素子Ｄ１２に関する受光出力を８１とした場合に、 Ａｌ／Ｂ１ なるＰｆ４ｍを行なって、この演算値（Ａｌ／Ｂ１）を
第１のセンサ出力Ｓ１として前記４電回路４０を介して
判別装置６０に伝送し、また除算器３２では、光センサ
２０の上記第１の光ファイバ２３ａを通じた第１の受光
素子Ｄ２１に関する受光出力をＡ２、同光センサ２０の
上記第２の光ファイバ２３ｂを通じた第２の受光素子Ｄ
２２に関する受光出力を８２とした場合に、 Ａ　２／Ｂ　２ なる演舞を行なって、この演算値（Ａ　２／Ｂ　２　）
を第２センサ出力Ｓ２として同様に前記導電回路４０を
介して判別Ｈｔｉｆ６０に伝送する。これにより、これ
ら第１および第２のセンサ出力Ｓ１およびＢ２は、共に
、 １）　　ＬＥＤ等からなる発光素子１１および２１の光
量変化に起因する検出内容への影響。

２）シー８８丁の表面材質や材料差による反射率の違い
に起因する検出内容への影響。

等が回避された＠！粋に各第１の光ファイバ１３ａおよ
び２３ａの受光面（［相］および＠）とシートＳＴ前端
部との位置関係を示す信号として判別装置６０に入力さ
れる。

この判別装置６０は、同第７図に示すように、搬入シー
トＳＴの前記トップゲージＴＧ１に関係する供給基準位
置（＝トップゲージ■Ｇ１の当接基準面）からの距離に
ついて許容できる最大限の距離に対応した光センサ１０
の上記第１の光ファイバ１３ａ受光面（［相］）と同シ
ートＳＴ前端部との位＠関係を示す上記第１センサ出力
Ｓ１の相当値が予設定された第１設定器６１、同じく搬
入シートＳＴの前記トップゲージＴＧ２に関係する供給
基準位置（−トップゲージＴＧ２の当接基準面）からの
距離について許容できる最大限の距離に対応した光セン
サ２ｏの上記第１の光ファイバ２３ａ受光面（＠）と同
シートＳＴＩ部との位＠関係を示す上記第２センサ出力
Ｓ２の相当値が予設定された第２設定器６２、前記マシ
ンタイミングセンサ５０から出力される所定のマシンタ
イミング（シートＳＴがトップゲージＴＧ１．ＴＧ２に
当接される標準のタイミング）を示す信号Ｍ　Ｔに同期
して上記第１センサ出力Ｓ１と上記第１設定器６１の設
定値とを比較し、例えば、第１センサ出力Ｓ１の値がこ
の設定値を超えて下がるとき、すなわちシートＳ　Ｔ　
ｆｌｉｔ端部のトップゲージＴＧ１当接基準面からの距
離（当接しておればこの距離はｒＯＪである）が許容で
きる最大限の距離を超えるとき見当ずれ検出信号を出力
する第１比較器６３、同じく前記マシンタイミングセン
サ５０から出力される所定のマシンタイミングを示す信
号ＭＴに同期して上記第２センサ出力Ｓ２と上記第２設
定器６２の設定値とを比較し、第２センサ出力Ｓ２の値
がこの設定値を超えて下がるとき、すなわちシートＳＴ
前端部のトップゲージＴＧ２の当接基準面からの距離が
許容できる最大限の距離を超えるとき見当ずれ検出信号
を出力する第２比較器６４、これら見当ずれ検出信号を
前述した警報装置やりジエクト装置に伝送するための出
力アンプ６５、そして前記光センサ１０，２０や出力回
路３０および該判別装置６０内の上記各要素に給電を施
すための電源回路６６をそれぞれ具えて構成されている
。したがって、先の第１図に破線で示したような正常な
態様でシートＳＴが搬入されれば、上記見当ずれ検出信
号は出力されずに済むが、例えば同第１図に実線で示し
たように異常に傾いた状態ぐシートＳＴが搬入された場
合には、少なくとも上記第１比較器６３の側から見当ず
れ検出信号が出力されることとなり、同シートＳＴの供
給態様に異常が生じた旨確実かつ迅速にモニタされるよ
うになる。なお、前述したように、上記出力アンプ６５
を介した該判別装＠６０の判別結果、若しくは上記第１
および第２センサ出力Ｓ１およびＳ２を随時の時刻デー
タとともにプリンター（図示せず）に転送してこれを適
宜に記録するようにすれば、当該モニタ装置の稼働状況
や見当ずれの発生状況なども容易に管理できるようにな
る。

このように、この実施例モニタ装置によれば、シートＳ
１の材質等に影響されることなく常に正確かつ迅速に同
シートＳＴの印刷機に対する供給位置をモニタすること
ができる。

なお、上記実施例においては、各光センサ１０および２
０において、第５図に示したように第１の受光用光ファ
イバ（１３ａまたは２３ａ）と第２の受光用光ファイバ
（１３ｂまたは２３ｂ）とでその受光面の面積を前述の
如く積極的に異ならせるようにしたが、これら各光ファ
イバの受光面の面積については、２つの光センサ１０お
よび２０の間で、また第１の光ファイバと第２の光ファ
イバとの間でそれぞれ一定の関係さえ保たれておればよ
く、特に第５図に示したような関係に限定されるもので
はない。

また、判別装置６０の構成についても、第７図に示した
例に限られることなく任意であり、上述した第１および
第２センサ出力Ｓ１およびＳ２に基づいてシートＳＴ供
給態様の適否を判別し得るものであればよい。特に先の
第１図に実線で示したような傾いた状態でのシート１ｍ
人があったか否かを検出するのであれば、他に例えば上
記センサ出力Ｓ１およびＳ２の差を求め、この差が許容
できる範囲を超えたか否かを判別することによっ−′も
同検出は達成できる。

また、同実力恒例では、スリップリングによる導電回路
４０によって印刷１のインプレッションシリンダＩＣ内
に配した電気回路（光センサ１０゜２０および出力回路
３０）とその外部の電気回路（判別装置６０）との導通
を図るようにしたが、特にセンサ出力Ｓ１およびＳ２の
伝送に関しては他にワイヤレス通（ｆｆｉなども利用す
ることができる。

この場合、給電手段としてはバッテリー等を用いればよ
い。

さらに同実施例では、光センサとして、シートＳＴによ
る光反射を利用したタイプの光センサ１０および２０を
用いたが、他にも例えば、第８図や第９図に示づような
、投光した光のシート８丁によって遮られない透過光を
受光してその受光量の多少に基づき同シートＳＴ前端部
の所定基準面からの距離を把握するタイプの光センサ７
０や８０を用いることも勿論可能である。因みに、第８
図に示す光センサ７０は投受光素子一体型のもので、７
１は投光（発光）素子、７２はレンズ、７３は受光素子
をそれぞれ示し、また第９図に示す光センサ８０は投受
光素子分離型のもので、８１は投光（発光）素子、８２
はレンズ、８３は受光素子をそれぞれ示す。これら第８
図および第９図では、いずれの場合も、光反射手段とし
てトップゲージＴＧの押え爪２　（２’　、２”　）に
それぞれ図示の如く設けた溝を利用するように図示した
が、別個にこうした光反射のための手段を設けるように
しても勿論よい。

［発明の効果１ 以上説明したように、この発明によれば、印刷機等の加
工処理１械に１ｍ人される被加工シートと全くの非接触
で正確かつ迅速に同シートの供給態様をモニタすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる液加ニジ−１〜の供給位置モ
ニタ装置の一実施例についてその概賂の構成を示すブロ
ック図、第２図は該実施例の光レンサ取り付は態様を示
す側面図、第３図は同実施例に用いられる光センサの正
面図、第４図は同光センサの側面図、第５図は同光セン
サの受光面構造を示す平面図、第６図は同光センサのヘ
ッドアンプ構成を示す回路図、第７図は同実施例の主に
電気的な構成についてその具体例を示すブロック図、第
８図および第９図はそれぞれ光センサの他の構成例を示
す側面図、第１０図は輪転印刷礪の慨藍を示す側面図、
第１１図は同印す）纏のトップゲージ部分を拡大して示
す側面図である。 １０．２０，７０．８０・・・光センサ、１３ａ。 １３ｂ、２３ａ、２３ｂ・・・受光用光ファイバ、３０
・・・出力回路、３１．３２・・・除粋器、４０・・・
導電回路、５０・・・マシンタイミングセンサ、６０・
・・判別装置。 Ｔｆ３＋　（ｏｒＴＧ２） 第２図 第３図　　　　第４図 第５図　　　　第６図 第１０図 第１１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工機に送られる被加工シートの前端部を予め当
   接基準面に設定された一対のトップゲージに当接係合さ
   せて位置合わせを図りつつ同シートを加工機に供給する
   際、同シートの前端部が前記一対のトップゲージに均等
   に当接しているか否かをモニタする被加工シートの供給
   位置モニタ装置において、 前記シートの前端部に対して投光した光の反射光若しく
   は透過光の受光光量に基づいて同シート前端部の所定基
   準面からの距離を計測する光センサを前記トップゲージ
   の各近傍に対応して各別に固設し、これら光センサによ
   る計測値に基づき非接触で前記シート前端部の前記各ト
   ップゲージに対する当接態様をモニタすることを特徴と
   する被加工シートの供給位置モニタ装置。
2. （２）前記光センサは、 前記シートの前端部一方向に対して直接的に光を投光す
   る投光手段と、 前記シート前端部の前記所定基準面とする位置に対応し
   て配されて、前記投光された光の前記シート面からの反
   射光を受光する第１の受光手段と、該第１の受光手段よ
   りも前記シートの送り方向後方に配されて前記投光され
   た光の前記シート面からの反射光を受光する第２の受光
   手段と、これら第１の受光手段の受光出力と第２の受光
   手段の受光出力との比を求める演算手段と をそれぞれ具えて構成され、前記演算手段の演算出力に
   基づいて前記シート前端部の所定基準面からの距離を計
   測する特許請求の範囲第（１）項記載の被加工シートの
   供給位置モニタ装置。
3. （３）前記第１の受光手段の受光面積をＡとし、前記第
   ２の受光手段の受光面積をＢとするとき、これら受光面
   積の関係が Ａ＞＞Ｂ である特許請求の範囲第（２）項記載の被加工シートの
   供給位置モニタ装置。
4. （４）前記トップゲージは前記シートの前端部と対向す
   る一部に反射溝を有し、 前記光センサは、 該トップゲージの反射溝を介して前記シートの前端部一
   方面に対して間接的に光を投光する投光手段と、 前記シート前端部の前記所定基準面とする位置に対応し
   て配されて前記投光された光の前記シートによって遮ら
   れない透過光を受光する受光手段と をそれぞれ具えて構成され、前記受光手段の受光出力に
   基づいて前記シート前端部の所定基準面からの距離を計
   測する特許請求の範囲第（１）項記載の被加工シートの
   供給位置モニタ装置。