JPS6357602A - 低分子ヒアルロン酸の製法 - Google Patents
低分子ヒアルロン酸の製法Info
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- JPS6357602A JPS6357602A JP20135586A JP20135586A JPS6357602A JP S6357602 A JPS6357602 A JP S6357602A JP 20135586 A JP20135586 A JP 20135586A JP 20135586 A JP20135586 A JP 20135586A JP S6357602 A JPS6357602 A JP S6357602A
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- alkali
- acid
- treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は低分子ヒアルロン酸の製造方法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術〕
ヒアルロン酸は、鶏冠、ヘソの緒、軟骨、皮膚、硝子体
、関節液などの生体組織中に広く分布しており、これら
から抽出されたヒアルロン酸は人の肌をなめらかにした
り肌のシワを延ばしたりする効果があるところから従来
より化粧品の原料として用いられている。また、このよ
うな効果は高分子で粘度が高いヒアルロン酸であるほど
顕著であるところから、従来のこの分野では主に高分子
ヒアルロン酸に関しての研究が盛んであった。
、関節液などの生体組織中に広く分布しており、これら
から抽出されたヒアルロン酸は人の肌をなめらかにした
り肌のシワを延ばしたりする効果があるところから従来
より化粧品の原料として用いられている。また、このよ
うな効果は高分子で粘度が高いヒアルロン酸であるほど
顕著であるところから、従来のこの分野では主に高分子
ヒアルロン酸に関しての研究が盛んであった。
ところで低分子ヒアルロン酸は高分子のものと異なり水
に対して溶けやすく、かつ粘度が低く、これを配合した
化粧品は肌にべとつき感やつっばり感などの違和感を与
えないなどの効果があることがわかり、低分子ヒアルロ
ン酸の化粧品原料としての利用も期待され始めた。
に対して溶けやすく、かつ粘度が低く、これを配合した
化粧品は肌にべとつき感やつっばり感などの違和感を与
えないなどの効果があることがわかり、低分子ヒアルロ
ン酸の化粧品原料としての利用も期待され始めた。
従来より、ヒアルロン酸含有原料、例えば鶏冠を室温で
長時間放置しておくと鶏冠に含まれているヒアルロニダ
ーゼがヒアルロン酸を分解してこのものを低分子化する
ことが知られている。とこ。
長時間放置しておくと鶏冠に含まれているヒアルロニダ
ーゼがヒアルロン酸を分解してこのものを低分子化する
ことが知られている。とこ。
ろがこのような原料から抽出されたヒアルロン酸は細菌
増殖により産生された細菌性ヒアルロニダーゼによって
低分子化されたものであるため微生物学上の問題点を有
するだけでなく、このようなヒアルロニダーゼを用いた
低分子ヒアルロン酸の製造方法は分解程度の制御が困難
であり、しかも収率も低いなどの問題点があることが認
められている。
増殖により産生された細菌性ヒアルロニダーゼによって
低分子化されたものであるため微生物学上の問題点を有
するだけでなく、このようなヒアルロニダーゼを用いた
低分子ヒアルロン酸の製造方法は分解程度の制御が困難
であり、しかも収率も低いなどの問題点があることが認
められている。
一方、ヒアルロン酸は安定性に乏しく、上記したような
ヒアルロニダーゼによる処理の他、熱、強酸、強アルカ
リ等の処理によっても低分子化されることも知られてい
る。
ヒアルロニダーゼによる処理の他、熱、強酸、強アルカ
リ等の処理によっても低分子化されることも知られてい
る。
しかし工業的規模での低分子ヒアルロン酸の製造、その
品質あるいは収率等の観点から低分子ヒアルロン酸を如
何に効率的に生産するかの研究報告は本発明者らの知る
限りにおいては未だなされていない。
品質あるいは収率等の観点から低分子ヒアルロン酸を如
何に効率的に生産するかの研究報告は本発明者らの知る
限りにおいては未だなされていない。
本発明は正にこのような課題を解決することを目的とづ
るものである。
るものである。
本発明者らは上記の目的に即して鋭意研究を重ねた結果
、ヒアルロン酸含有原料をペースト化したものに一定の
条件下でアルカリ分解処理を施するならば平均分子量が
２０万〜８０万程度の低分子ヒアルロン酸が高い収率で
１ｑられることを見出した。
、ヒアルロン酸含有原料をペースト化したものに一定の
条件下でアルカリ分解処理を施するならば平均分子量が
２０万〜８０万程度の低分子ヒアルロン酸が高い収率で
１ｑられることを見出した。
また、本発明者らは、アルカリ分解処理を平均分子量が
２０万未満になるまで施すと最終製品の収率が下がるだ
けでなく製品が褐変するようになることを知見し、更に
研究を重ねたところ、−旦アルカリ分解処理して平均分
子量を２０万〜８０万程度としたものに一定の条件下で
酸分解処理を施すならば平均分子量が１万〜２０万の低
分子ヒアルロン酸を品質を損うことなく高い収率で製造
しうろことを見出した。本発明者らは更に又、アルカリ
分解処理してないヒアルロン酸含有原料に直接酸分解処
理を施すと、主にヒアルロン酸の末端部での分解が生じ
るためか低分子化の程度は低く、その後アルカリ分解処
理を施しても低分子化の程度はこのアルカリ処理単独の
場合とほとんど変わらないことら知見し、本発明を完成
するに至った。
２０万未満になるまで施すと最終製品の収率が下がるだ
けでなく製品が褐変するようになることを知見し、更に
研究を重ねたところ、−旦アルカリ分解処理して平均分
子量を２０万〜８０万程度としたものに一定の条件下で
酸分解処理を施すならば平均分子量が１万〜２０万の低
分子ヒアルロン酸を品質を損うことなく高い収率で製造
しうろことを見出した。本発明者らは更に又、アルカリ
分解処理してないヒアルロン酸含有原料に直接酸分解処
理を施すと、主にヒアルロン酸の末端部での分解が生じ
るためか低分子化の程度は低く、その後アルカリ分解処
理を施しても低分子化の程度はこのアルカリ処理単独の
場合とほとんど変わらないことら知見し、本発明を完成
するに至った。
本発明は、ペースト化したヒアルロン酸含有原料にアル
カリを加えて該原料中のヒアルロン酸をアルカリ分解処
理し、この際該処理を最終アルカリ添加濃度０．０５〜
０．１Ｍ、処理温度５０〜７０℃および処理時間６０〜
１８０分間の条件下で行ない、次いで該原料からヒアル
ロン酸を抽出することを特徴とする低分子ヒアルロン酸
の製法を提供するものである。
カリを加えて該原料中のヒアルロン酸をアルカリ分解処
理し、この際該処理を最終アルカリ添加濃度０．０５〜
０．１Ｍ、処理温度５０〜７０℃および処理時間６０〜
１８０分間の条件下で行ない、次いで該原料からヒアル
ロン酸を抽出することを特徴とする低分子ヒアルロン酸
の製法を提供するものである。
更に本発明は他面において、上記アルカリ分解処理で得
られたヒアルロン酸を更にｐＨ２，８〜４．０．７０〜
９０℃および３０〜１８０分間の条件の下で酸分解処理
することを特徴とする低分子ヒアルロン酸の製法を提供
するものである。
られたヒアルロン酸を更にｐＨ２，８〜４．０．７０〜
９０℃および３０〜１８０分間の条件の下で酸分解処理
することを特徴とする低分子ヒアルロン酸の製法を提供
するものである。
本発明の方法で用いるヒアルロン酸含有原料はペースト
化しであるものである。ここにおいてヒアルロン酸含有
原料としてはヒアルロン酸が含まれている動物の諸組織
であれば特に制限的でなく、例えば鶏冠、ヘソの緒、関
節液、硝子体、皮膚等を挙げることができる。尚、組織
に依り異なるが鶏冠には約１〜２％程度のヒアルロン酸
が含まれている。また、そのヒアルロン酸の平均分子量
は大体２００万〜８００万程度である。ペースト化に先
立って原料中に含まれている蛋白質を熱変性させるため
に加熱処理するのは任意である。またこの加熱処理前あ
るいは後に原料を細断機、チョッパー等で細かく砕いて
おくとペースト化がしやすくなるという利点がある。ペ
ースト化は原料を破砕、微粒子化しペースト状とさせう
る限りその方法は任意で、例えば清水を加えてホモゲナ
イザー、轟速撹拌ｔｔ、ｔｉ漬澄等を用いてホモゲナイ
ズすればよい。ヒアルロン酸含有原料をこのようにペー
スト化するのは、該原料中のヒアルロン酸のアルカリ分
解処理を効率よく行なうためである。
化しであるものである。ここにおいてヒアルロン酸含有
原料としてはヒアルロン酸が含まれている動物の諸組織
であれば特に制限的でなく、例えば鶏冠、ヘソの緒、関
節液、硝子体、皮膚等を挙げることができる。尚、組織
に依り異なるが鶏冠には約１〜２％程度のヒアルロン酸
が含まれている。また、そのヒアルロン酸の平均分子量
は大体２００万〜８００万程度である。ペースト化に先
立って原料中に含まれている蛋白質を熱変性させるため
に加熱処理するのは任意である。またこの加熱処理前あ
るいは後に原料を細断機、チョッパー等で細かく砕いて
おくとペースト化がしやすくなるという利点がある。ペ
ースト化は原料を破砕、微粒子化しペースト状とさせう
る限りその方法は任意で、例えば清水を加えてホモゲナ
イザー、轟速撹拌ｔｔ、ｔｉ漬澄等を用いてホモゲナイ
ズすればよい。ヒアルロン酸含有原料をこのようにペー
スト化するのは、該原料中のヒアルロン酸のアルカリ分
解処理を効率よく行なうためである。
本発明の方法によれば、ペースト化したヒアルロン酸含
有原料を次いで一定の条件下でアルカリ分解処理に付す
。ここにおいて一定の条件とは、最終アルカリ添加濃度
０．０５〜０．１Ｍ、処理温度５０〜７０℃、および処
理時間６０〜１８０分間である。このような条件下での
アルカリ分解処理により平均分子量が２０万〜８０万程
度の低分子ヒアルロン酸が高い収率、一般的には原料組
織の０．９〜１．２０％程度、で得られる。例えば、水
酸化ナトリウム０．０５Ｍ、５０℃および１２０分の処
理条件下では平均分子量が８０万程度のヒアルロン酸が
得られ、また水酸化ナトリウム０．１Ｍ、６０℃および
１２０〜１５０分の処理条件下では平均分子量が２０万
〜３０万程度のヒアルロン酸が得られる。処理条件が上
記の各範囲の上限を越すようになると平均分子量が２０
万未満の低分子ヒアルロン酸を生産し得ても最終製品の
収率が下がるだけでなくこのものを褐変化してしまう。
有原料を次いで一定の条件下でアルカリ分解処理に付す
。ここにおいて一定の条件とは、最終アルカリ添加濃度
０．０５〜０．１Ｍ、処理温度５０〜７０℃、および処
理時間６０〜１８０分間である。このような条件下での
アルカリ分解処理により平均分子量が２０万〜８０万程
度の低分子ヒアルロン酸が高い収率、一般的には原料組
織の０．９〜１．２０％程度、で得られる。例えば、水
酸化ナトリウム０．０５Ｍ、５０℃および１２０分の処
理条件下では平均分子量が８０万程度のヒアルロン酸が
得られ、また水酸化ナトリウム０．１Ｍ、６０℃および
１２０〜１５０分の処理条件下では平均分子量が２０万
〜３０万程度のヒアルロン酸が得られる。処理条件が上
記の各範囲の上限を越すようになると平均分子量が２０
万未満の低分子ヒアルロン酸を生産し得ても最終製品の
収率が下がるだけでなくこのものを褐変化してしまう。
また処理条件が上記の各範囲の下限に満たないとヒアル
ロン酸を充分に低分子化し難いだけでなく収率もよくな
い。
ロン酸を充分に低分子化し難いだけでなく収率もよくな
い。
尚、用いるアルカリは特に限定的でないが、典型的には
水酸化ナトリウムの池水酸化カリウムあるいは水酸化カ
ルシウム等が用いられる。
水酸化ナトリウムの池水酸化カリウムあるいは水酸化カ
ルシウム等が用いられる。
本発明の方法によればアルカリ分解処理に付した原料か
ら次いでヒアルロン酸を抽出する。この際抽出に先立っ
てヒアルロン酸の抽出効率を高める目的で存在する蛋白
質を分解処理して除いておいてもよい。尚、この蛋白質
分解処理は常法に従って行なえばよい。ヒアルロン酸の
抽出は常法に準ずればよく、例えば蛋白質分解処理した
ペーストを濾過して固形物を除去した後得られたが液に
塩化セチルピリジニウム（ＣＰＣ）溶液を添加してヒア
ルロン酸をＣＰＣに吸着させて沈澱させればよい。炉別
した沈澱物は食塩水中に溶解させた後所望に応じてヒア
ルロン酸を更に低分子化する目的で下記において説明す
る酸分解処理に付しても、あるいは上記食塩水にエタノ
ールを添加して低分子ヒアルロン酸を沈澱させてもよい
。更にこうして得られた粗製ヒアルロン酸を常法に準じ
て精製し、低分子ヒアルロン酸の製品としてもよい。
ら次いでヒアルロン酸を抽出する。この際抽出に先立っ
てヒアルロン酸の抽出効率を高める目的で存在する蛋白
質を分解処理して除いておいてもよい。尚、この蛋白質
分解処理は常法に従って行なえばよい。ヒアルロン酸の
抽出は常法に準ずればよく、例えば蛋白質分解処理した
ペーストを濾過して固形物を除去した後得られたが液に
塩化セチルピリジニウム（ＣＰＣ）溶液を添加してヒア
ルロン酸をＣＰＣに吸着させて沈澱させればよい。炉別
した沈澱物は食塩水中に溶解させた後所望に応じてヒア
ルロン酸を更に低分子化する目的で下記において説明す
る酸分解処理に付しても、あるいは上記食塩水にエタノ
ールを添加して低分子ヒアルロン酸を沈澱させてもよい
。更にこうして得られた粗製ヒアルロン酸を常法に準じ
て精製し、低分子ヒアルロン酸の製品としてもよい。
本発明の方法によれば、更に低分子化されたヒアルロン
酸を得るには、抽出したヒアルロン酸をｐＨ２，８〜４
．０，７０〜９０℃および３０〜１８０分間の条件の下
で酸分解処理する。このような条件下での酸分解処理に
より平均分子ｍが１万〜２０万程度の低分子ヒアルロン
酸が高い収率、一般的には原料組織の０．７５〜０．９
５％程度で得られる。処理条件がｐＨについて上記の下
限より低く、また他のファクターについて上記の各範囲
の上限を越すようになると平均分子量が１万未満の低分
子ヒアルロン酸を生産し得るが、最終製品の収率が下が
るだけでなくこのものを褐変化するようになる。また処
理条件がｐＨについて上記の上限より高く、また他のフ
ァクターについて上記の各範囲の下限に満たないとヒア
ルロン酸の一層の低分子化が計り難い。
酸を得るには、抽出したヒアルロン酸をｐＨ２，８〜４
．０，７０〜９０℃および３０〜１８０分間の条件の下
で酸分解処理する。このような条件下での酸分解処理に
より平均分子ｍが１万〜２０万程度の低分子ヒアルロン
酸が高い収率、一般的には原料組織の０．７５〜０．９
５％程度で得られる。処理条件がｐＨについて上記の下
限より低く、また他のファクターについて上記の各範囲
の上限を越すようになると平均分子量が１万未満の低分
子ヒアルロン酸を生産し得るが、最終製品の収率が下が
るだけでなくこのものを褐変化するようになる。また処
理条件がｐＨについて上記の上限より高く、また他のフ
ァクターについて上記の各範囲の下限に満たないとヒア
ルロン酸の一層の低分子化が計り難い。
尚、用いる酸は特に限定的でないが典型的には塩酸、硫
酸、酢酸等が用いられる。酸分解を強酸性下、高温、長
時間の条件の下で実施Ｊる際には特に設備の材質に注意
が払われるべきである。
酸、酢酸等が用いられる。酸分解を強酸性下、高温、長
時間の条件の下で実施Ｊる際には特に設備の材質に注意
が払われるべきである。
このように本発明の方法によれば所望する低分子量のヒ
アルロン酸を、アルカリ分解処理単独、あるいは酸分解
処理との組合わせにおいてそれらの処理条件を前記した
特定の範囲内で選択することにより高い収率で製造する
ことができる。
アルロン酸を、アルカリ分解処理単独、あるいは酸分解
処理との組合わせにおいてそれらの処理条件を前記した
特定の範囲内で選択することにより高い収率で製造する
ことができる。
以下の試験例１〜３において本発明の方法によれば低分
子ヒアルロン酸を如何に効果的に生産しうるかを示す。
子ヒアルロン酸を如何に効果的に生産しうるかを示す。
試験例１
この試験例は、一定の条件下でのアルカリ分解処理によ
り平均分子量が２０万〜８０万の低分子ヒアルロン酸が
高い収率で得られることを示す。
り平均分子量が２０万〜８０万の低分子ヒアルロン酸が
高い収率で得られることを示す。
尚、本発明において％は重量％である。
鶏冠各Ｉ Ｋｌを８０℃の熱水中に２０分間浸漬して加
熱処理した後細断機で細かく砕き、これにほぼ３倍量の
清水を加えてホモゲナイザーでペースト状としたものに
、水酸化ナトリウムを加えて下記の表１に示した条件の
下でそれぞれアルカリ分解処理をした。次いで各々蛋白
質分解処理に付し、不溶解固形物を濾過して除去し、得
られた炉液に塩化セチルピリジニウム溶液を添加してヒ
アルロン酸を吸着沈澱させた。炉別した各沈澱物をエタ
ノールで洗浄して精製した後乾燥させた。乾燥後得られ
た各製品の収率と平均分子Ｉ！ｌ（極限粘度から算出）
とを求め、その結果を表１にまとめた。
熱処理した後細断機で細かく砕き、これにほぼ３倍量の
清水を加えてホモゲナイザーでペースト状としたものに
、水酸化ナトリウムを加えて下記の表１に示した条件の
下でそれぞれアルカリ分解処理をした。次いで各々蛋白
質分解処理に付し、不溶解固形物を濾過して除去し、得
られた炉液に塩化セチルピリジニウム溶液を添加してヒ
アルロン酸を吸着沈澱させた。炉別した各沈澱物をエタ
ノールで洗浄して精製した後乾燥させた。乾燥後得られ
た各製品の収率と平均分子Ｉ！ｌ（極限粘度から算出）
とを求め、その結果を表１にまとめた。
表 １
備考＝４と５の条件下では製品は褐変化していた。
脈ＭＭ２
この試験例は、−旦一定の条件下でアルカリ分解処理を
したものに更に一定の条件下で酸分解処理することによ
り平均分子量が２０万以下の低分子ヒアルロン酸が得ら
れることを示す。
したものに更に一定の条件下で酸分解処理することによ
り平均分子量が２０万以下の低分子ヒアルロン酸が得ら
れることを示す。
鶏冠各Ｉ Ｋ９から上記試験例１の方法に従い、尚この
際アルカリ分解処理をＲ終アルカリ添加濃度０．１ＭＮ
ａＯＨ，処理温度６０℃、処理時間１２０分の条件の下
で行なった他はすべて同様に処理していずれも２％食塩
水に溶かしたヒアルロン酸溶液を得た。これら溶液に４
Ｎ塩酸を加えて下表２に示した条件の下でそれぞれ酸分
解処理をした。冷却後エタノールを加えてヒアル０ン酸
を沈澱させ、次いでｉ戸別した各沈澱物をエタノールで
洗浄して精製した後乾燥させた。乾燥後得られた各製品
の収率と平均分子量（極限粘度より算出）とを求め、そ
の結果を表２にまとめた。
際アルカリ分解処理をＲ終アルカリ添加濃度０．１ＭＮ
ａＯＨ，処理温度６０℃、処理時間１２０分の条件の下
で行なった他はすべて同様に処理していずれも２％食塩
水に溶かしたヒアルロン酸溶液を得た。これら溶液に４
Ｎ塩酸を加えて下表２に示した条件の下でそれぞれ酸分
解処理をした。冷却後エタノールを加えてヒアル０ン酸
を沈澱させ、次いでｉ戸別した各沈澱物をエタノールで
洗浄して精製した後乾燥させた。乾燥後得られた各製品
の収率と平均分子量（極限粘度より算出）とを求め、そ
の結果を表２にまとめた。
表 ２
備考＝５の条件下では製品は褐変化していた。
試験例３
この試験□例は、酸分解の処理条件を適宜選択すること
により平均分子量が１０万以下の低分子ヒアルロン酸が
高い収率で得られることを示す。
により平均分子量が１０万以下の低分子ヒアルロン酸が
高い収率で得られることを示す。
鶏冠各Ｉ Ｋｇから上記試験例１の方法に従い、尚この
際アルカリ分解処理を最終アルカリ添加ａ度０、ＩＭＮ
ａＯＨ１処理温度６０℃、処理時間１５０分の条件の下
で行なった他はすべて同様に処理していずれも２％食塩
水に溶かしたヒアルロン酸溶液を得た。これら溶液に４
Ｎ塩酸を加えて下表３に示した条件の下でそれぞれ酸分
解処理をした。冷却後エタノールを加えてヒアルロン酸
を沈澱させ、次いで炉別した各沈澱物をエタノールで洗
浄して精製した後乾燥させた。乾燥後得られた各製品の
収率と平均分子量（極限粘度より算出）とを求め、その
結果を表３にまとめた。
際アルカリ分解処理を最終アルカリ添加ａ度０、ＩＭＮ
ａＯＨ１処理温度６０℃、処理時間１５０分の条件の下
で行なった他はすべて同様に処理していずれも２％食塩
水に溶かしたヒアルロン酸溶液を得た。これら溶液に４
Ｎ塩酸を加えて下表３に示した条件の下でそれぞれ酸分
解処理をした。冷却後エタノールを加えてヒアルロン酸
を沈澱させ、次いで炉別した各沈澱物をエタノールで洗
浄して精製した後乾燥させた。乾燥後得られた各製品の
収率と平均分子量（極限粘度より算出）とを求め、その
結果を表３にまとめた。
表 ３
上記試験例１〜３の結果より、本発明の方法によれば工
業的規模で良質の低分子ヒアルロン酸が高収率で得られ
ることがわかる。
業的規模で良質の低分子ヒアルロン酸が高収率で得られ
ることがわかる。
以下、本発明を実施例でもって更に詳しく説明する。
よｉ九ユ
鶏冠１ Ｋｙを８０℃の熱水中に２０分間浸漬して加熱
処理した後細断機で細かく砕き、これにほぼ３倍量の清
水を加えてホモゲナイザーでペースト状としたものに、
水酸化ナトリウム（最終アルカリ添加濃度０．１Ｍ＞を
加えて６０℃で１２０分間の条件下撹拌しながらアルカ
リ分解処理をした。
処理した後細断機で細かく砕き、これにほぼ３倍量の清
水を加えてホモゲナイザーでペースト状としたものに、
水酸化ナトリウム（最終アルカリ添加濃度０．１Ｍ＞を
加えて６０℃で１２０分間の条件下撹拌しながらアルカ
リ分解処理をした。
次いで蛋白質分解処理に付し、不溶解固形物を濾過して
除去し、得られた１戸液に塩化セチルピリジニウム溶液
を添加してヒアルロン酸を吸着沈澱させた。炉別した沈
澱物を２％食塩水に溶解させた後この溶液に４Ｎｊ！酸
を加えてｐＨを３．０に調整して９０℃で４０分間の条
件下で酸分解処理をした。冷却後エタノールを加えてヒ
アルロン酸を沈澱させ、次いで炉別した沈澱物をエタノ
ールで洗浄して精製した後乾燥させ、白色粉末８６４ｇ
を得た。このものの平均分子量は７万で、収率は０．８
４％であった。
除去し、得られた１戸液に塩化セチルピリジニウム溶液
を添加してヒアルロン酸を吸着沈澱させた。炉別した沈
澱物を２％食塩水に溶解させた後この溶液に４Ｎｊ！酸
を加えてｐＨを３．０に調整して９０℃で４０分間の条
件下で酸分解処理をした。冷却後エタノールを加えてヒ
アルロン酸を沈澱させ、次いで炉別した沈澱物をエタノ
ールで洗浄して精製した後乾燥させ、白色粉末８６４ｇ
を得た。このものの平均分子量は７万で、収率は０．８
４％であった。
実施例２
上記実施例１の方法において酸分解処理をｐＨ３，８，
８０℃および１００分間の条件の下で実施した他はすべ
て同様にして鶏冠Ｉ Ｋｇから白色粉末９．６ｇを得た
。このものの平均分子量は１６万で、収率は０．９６％
であった。
８０℃および１００分間の条件の下で実施した他はすべ
て同様にして鶏冠Ｉ Ｋｇから白色粉末９．６ｇを得た
。このものの平均分子量は１６万で、収率は０．９６％
であった。
実施例３
上記実施例１の方法においてアルカリ分解処理を最終ア
ルカリ添加濃度０．１Ｍ、処理温度６０℃、処理時間１
５０分で実施し、更に酸分解処理をｐＨ２，８１，９０
℃および１５０分間の条件の下で実施した他はすべて同
様にして鶏冠１Ｋｇから白色粉末７．９９を得た。この
ものの平均分子量は１万で、収率０．７９％であった。
ルカリ添加濃度０．１Ｍ、処理温度６０℃、処理時間１
５０分で実施し、更に酸分解処理をｐＨ２，８１，９０
℃および１５０分間の条件の下で実施した他はすべて同
様にして鶏冠１Ｋｇから白色粉末７．９９を得た。この
ものの平均分子量は１万で、収率０．７９％であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ペースト化したヒアルロン酸含有原料にアルカリを
加えて該原料中のヒアルロン酸をアルカリ分解処理し、
この際該処理を最終アルカリ添加濃度０．０５〜０．１
Ｍ、処理温度５０〜７０℃および処理時間６０〜１８０
分間の条件下で行ない、次いで該原料からヒアルロン酸
を抽出することを特徴とする低分子ヒアルロン酸の製法
。 ２、アルカリとして水酸化ナトリウムを用いる、特許請
求の範囲第１項記載の低分子ヒアルロン酸の製法。 ３、ペースト化したヒアルロン酸含有原料にアルカリを
加えて該原料中のヒアルロン酸をアルカリ分解処理し、
この際該処理を最終アルカリ添加濃度０．０５〜０．１
Ｍ、処理温度５０〜７０℃および処理時間６０〜１８０
分間の条件下で行ない、次いで該原料からヒアルロン酸
を抽出し、更にこうして得られたヒアルロン酸をｐＨ２
．８〜４．０、７０〜９０℃および３０〜１８０分間の
条件の下で酸分解処理することを特徴とする低分子ヒア
ルロン酸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20135586A JPS6357602A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 低分子ヒアルロン酸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20135586A JPS6357602A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 低分子ヒアルロン酸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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