JPS6357905B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6357905B2 JPS6357905B2 JP54060872A JP6087279A JPS6357905B2 JP S6357905 B2 JPS6357905 B2 JP S6357905B2 JP 54060872 A JP54060872 A JP 54060872A JP 6087279 A JP6087279 A JP 6087279A JP S6357905 B2 JPS6357905 B2 JP S6357905B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face plate
- curvature
- center
- funnel
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/89—Optical or photographic arrangements structurally combined or co-operating with the vessel
- H01J29/894—Arrangements combined with the vessel for the purpose of image projection on a screen
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、拡大投影方式（視聴者がスクリーン
上に結像した映像の反射像、或は透過像のいずれ
を選択するかは問わない。）のテレビジヨン映像
投影像源を構成する投影用陰極線管の改良に関
し、特に、光学的精度の向上により陰極線管自身
の性能を向上すること、構造の合理的な単純化に
より必要な強度を確保しつつ省製造工程、省部品
化を計ること及び総合的に装置の無調整化、低廉
化を計ることを目的とするものである。 この種投影用陰極線管の典型的な従来例は、特
開昭51−52232号に開示されている。第１図は、
その概説の為の要部断面図を示す。斯る投影用陰
極線管は、通常単一の電子銃に備え偏向コイルを
装着するネツク部１０に連らなるフアンネル部１
１と、フエースプレート１２及び両者を連結する
テーパ円筒部１３よりなるガラス製の真空容器１
４と、該容器中に封入固定されるターゲツト１５
と、凹面鏡１６及びそれらの支持枠１７及び前記
ターゲツト面と一体の放熱金属（円筒）等で構成
され、通常前記フエースプレートの前面にはシユ
ミツトプレート１８が配されている。 斯る従来例においては、支持枠１７を介して、
前記真空容器１４の封着前に前記ターゲツト及び
凹面鏡をそれぞれ電子ビーム中心或は後者をター
ゲツト面に結像すべき映像の光学中心に相当の高
精度をもつて支持固定しなければならず、光学精
度の向上、装置の無調整化、省工程、省部品化の
隘路となつていた。本発明は、このような従来例
の欠点を改良するものである。 斯る改良の一として、凹面鏡に準じた曲率を持
たしめたフアンネル部内面にアルミニウム等の金
属を蒸着し、その蒸着面をシユミツトミラー（即
ち前述の凹面鏡１６に相当するもの）とする構成
については、既に本件と同一出願人によつて提案
（特開昭53−21523号）されている。 しかし乍ら、このような場合であつても、光学
的精度は、ターゲツト面の真空容器内への取付固
定の精度に負うところが大きく、十分に改良され
たとは言えない。斯る点に鑑み、更に第２図に分
解斜視図を図示せる如く中央の金属装着面にター
ゲツト面２２を形成したフエースプレート２３を
等厚凸面ガラスで形成すると共にその曲率中心を
フアンネル部２４の曲率中心０と合致すべく配置
構成することによつていわゆる球面座を構成すべ
く配置すると同時に、前記フアンネル部２４に続
く円筒状筐体２５の開放端面２６，２６もフエー
スプレート２３と同じ曲率となるように研削、研
磨し、フエースプレート２３をその法線方向で前
記開放端面に当接した状態で熔着ガラス等によつ
て封着する方法も考えられる。斯る構成であれば
フエースプレート２３が多少ずれて前記円筒状筐
体２５の開放端面に当接したとしても、依然とし
てフエースプレート２３従つてターゲツト面及び
フアンネル内面が形成する凹面鏡２７は、球面座
を形成し、依然として両者の曲率中心は点０に在
るから、光学系の精度に影響を与えることはな
い。 しかし乍らこのような例においては、熔着ガラ
ス厚のバラツキ、即ちフエースプレート及び開放
端面の接合層の厚みが、光学的精度を左右し、製
造歩留り低下の原因となり、又ネツク部２８とフ
アンネル部２４の熔着、或はフアンネル部２４と
筒状筐体間の封着を行う場合においても、熔着厚
に細心の注意を不可欠とするため省工程の隘路に
もなつていた。又アノード２９とアノード端子３
０を接続するアノードリード３１が真空容器中で
中吊りになるため、製造中及び取扱上細心の注意
が要求された。 このため、第３図乃至第５図に示す投影用陰極
線管が考えられている。 この投影用陰極線管は、大別してフアンネル部
５１及び筒状部５２を形成する剛体金属筐体５０
と、等厚凸面ガラスで形成されるフエースプレー
ト６０と、ネツク管７０及びシユミツトプレート
８０で構成される。尚、前記ネツク管７０及びシ
ユミツトプレート８０の構成については、前者が
高輝度形式の電子銃を備えていること及びフアン
ネル部への取付構造を除いて従来のものと変わら
ず、又、本願とあまり関連がないので説明を割愛
する。 前記剛体金属筐体５０は、内面凹面反射鏡形状
とし、その内面にクローム或はアルミニユームを
蒸着することにより凹面鏡５３として、フエース
プレート６０とその曲率中心を共通とする球面座
構成を採つており、筒状部５２と一体或は別体と
し上記凹面鏡５３粗研磨前に封着熔接する方法を
採つてもよい。 前記フアンネル部内面は、曲率中心を中心とし
て鏡面研磨して凹面鏡とし同時に曲率精度を上げ
る構成とすることによつてクローム或はアルミニ
ユーム等の蒸着工程を省略することもできる。 後述の如く、上記剛体金属筐体５０は、ターゲ
ツト面６１の下層、即ちフエースプレートの内面
（凸面）中央に蒸着されるアルミニユーム等の金
属層６２に細条箔６３を介して接続されるここと
により導電接続され、アノードリード線としての
機能を果すので、高圧給供用のアノードキヤツプ
９０付リード線を接続する部分を除いてテフロン
（４弗化エチレン）、シリコンゴム或は１−２ポリ
ブタジエン等の絶縁樹脂で被覆する。 上記剛体金属筐体５０とフエースプレート６０
の温度係数は実質的に同じで、周囲温度及び内部
からの発熱温度によつて膨張しても特に封着部等
に影響を与えないことが必要である。 上記ネツク管７０と剛体金属筐体５０のフアン
ネル部５１の接続精度を上げるために、第５図イ
に要部断面図を表わす如きステム１００を用い
る。ステム１００は、Cr：42重量％、Ni：６重
量％、Fe（残余）のいわゆる４２−６合金よりな
る金属剛体を可とし、基本的には、底部外面１０
１が上記フアンネル部５１の外表面に密着するよ
うに同曲率に形成された有底の二重円筒形状をな
し、内外二つの円筒部１０２，１０３のうちいず
れか一方（実施例では内方）、の円筒部１０２の
内面には少くとも３個所等間隔（120゜間隔）で、
ネツク管７０を位置決めするための突起部１０
４，１０４を一体に設けた構造をなす。 上記剛体金属円筒５０のフアンネル部５１の開
口部５４に前記ステム１００を高精度で固着する
ために両者の位置関係を規定するアルミダイカス
ト製の治具を用いてもよい。この治具は、上記フ
アンネル部５１の曲率中心を基準とした球面の一
部を形成するフアンネル部内面当接部と、筒状部
５２の内径に略等しい外径を備える円柱部及び該
円柱部及びフアンネル部５１の内面で形成する凹
面鏡の中心及び曲率中心０を結ぶ線を中心とし、
前記ステム１００の内径に等しい外径を具備する
ステム位置決め円柱を一体に備えるアルミニウム
ダイカスト製を可とし、剛体金属筐体５０及びス
テム１００を正確に位置決め固定する。このよう
に固定した状態で熔接或は蝋着すれば、上記ステ
ム１００の突起部１０４，１０４等でネツク管７
０の内面を当接保持すると共に、管中心に対し直
立する面で正確に切断したネツク管７０の開放端
の内径端７１をステム１００の底部１０５に当接
した状態で保持し、ウエツト水素炉中で酸化処理
した後にフリツトガラス等の封着ガラス１０６に
よつて固定すれば、ネツク管７０を所定の精度で
フアンネル部５１に固定できる。 ステムを事前に酸化しておきフアンネル部に熔
接する場合には、熔接熱によつて酸化皮膜が影響
を受けぬようにする配慮が不可欠である。一方、
剛体金属の筒状部５２の開放端部と上記フエース
プレート６０の接合、封着を、フリツトガラス等
の接着剤の厚みで左右されないようにするために
別途鍔環１２０を用いる。前記鍔環１２０は、
Ni−Cr−Fe系の剛体金属製を可とし、内径が前
記筒状部５２の外径に等しい円筒部１２１と、フ
エースプレート６０の周縁部の接線方向に略平行
なテーパを持つて外方に延出するスカート部１２
２及び該スカート部に略等間隔で少なくとも３個
以上配された突起部１２３，１２３で構成され
る。前記突起部の高さは、前記スカート部１２２
とフエースプレート６０間に介在する封着剤（例
えばフリツトガラス）１２４が十分なる接合固着
能力を有すること及び剪断力にも耐えられるよう
に配慮される。 上記フエースプレート６０は上述の如くフアン
ネル部５１の内面で形成される凹面鏡５３と曲率
中心を共通にしているので、曲率中心０を中心と
してフアンネル部５１内面の研磨（必要により研
削）と共に、前記突起部１２３，１２３の先端も
研磨（研削）すれば、各突起部先端１２３とフエ
ースプレート６０の凸面の当接が仮にずれても
夫々球面座を構成するから、光学的精度に狂いを
生ずることはない。 上述の如くその曲率を決定された等厚ガラスで
形成されるフエースプレートの内面中央部には金
属アノード面が蒸着されその上に所望の赤、青、
若しくは緑の光を発光する難飽和性の螢光体が均
等に塗布されている。前記蒸着金属の一端部は、
高圧に耐えられる断面積（特に巾）を持たしめて
フエースプレート６０の周縁に延出し、上記鍔環
１２０のスカート部に設けた一以上の突起に当接
するように構成してアノードリード線として機能
すべく構成する。上述の如く、突起部１２３，１
２３とフエースプレート６０の周縁部を当接せし
めた状態で、上記剛性金属筐体５０に固定封着し
た鍔環１２０とフエースプレート６０とをフリン
トガラス等によつて熔融封着して筐体容器内を真
空すれば光学的精度にバラツキのない投影用の撮
像管を実現できる。 しかし、第３図及び第４図の例においては、フ
エースプレート６０を内凹等厚形状としたので、
外気圧がフエースプレートの法線方向に加わり、
その結果、封着部１２４に剪断力がかゝるため、
経年的に真空リークの原因となり、陰極線の寿命
を縮める原因となる。 換言すれば、光学的精度の確保のための球面座
構成が管球寿命確保のあいろになる。 このような欠点を改良するために、本発明では
平面円盤ガラスの周縁に曲面（球座）加工Ｒを施
し、その曲率を前記フエースプレート６０のそれ
と一致さすことにより、球面座構成の特徴である
光学精度を確保しつつ、フエースプレート６０′
にかゝる外気圧の方向を変え、フエースプレート
６０′と上記鍔環１２０との封着部に大きな剪断
力が生じないようにするものである。 第６図イ，ロ、第７図、第８図に本発明の第
１、第２、第３実施例を示す。 第６図〜第８図の実施例におけるターゲツト面
の相違は以下の如くである。 第６図イにおいては、表面にＡ等の金属を蒸
着し、その上に難飽和性の螢光体を塗布して所望
のターゲツト面６１′形成した時計皿状のガラス
球体の一部を切出し、これをターゲツトブロツク
６６として上記フエースプレート６０′の中央に
フリツトガラス６５で固着する。第６図ロに図示
せる如く、ターゲツトブロツク６６の曲面センタ
０′を基準にしてガラス円盤の上部（管内側）周
縁を球座加工すれば両者を同軸とすることができ
る。０″は球座加工中心を示す。 第７図は、放熱効果を考慮して、ターゲツト面
６１″を截球状の封着金属で構成した例を示して
おり、その表面の曲率は、第６図の例と略同様で
ある。なおフエースプレート６０′への固着はフ
リツトガラスを用いて行うことは上述と変わらな
い。 第８図の実施例においては、リベツト状のＡ
ブロツクの頭部１６６にターゲツト面６１を形
成し、その基部１６６を前記ガラス円盤の中央に
設けた少許径大の透孔に嵌合し、フリントガラス
等で封着している。このような構成であれば、多
少加工工数は増加するが、ターゲツト面の放熱効
果が格段に向上する。 ターゲツト面の加工及びフエースプレート６
０′の周縁の球座加工の方法は、第６図の実施例
に準ずる。 本発明によれば、光学的精度にバラツキがなく
且つ外気圧による劣化の少い長寿命の投影用陰極
線管を実現できる外、付加的に、アノードキヤツ
プ９０を介して高圧を供給する位置を剛体金属筐
体５０の任意の位置に設定し得るのみならず高輝
度陰極線管において注意すべきＸ線放射も相当遮
蔽することができる。
上に結像した映像の反射像、或は透過像のいずれ
を選択するかは問わない。）のテレビジヨン映像
投影像源を構成する投影用陰極線管の改良に関
し、特に、光学的精度の向上により陰極線管自身
の性能を向上すること、構造の合理的な単純化に
より必要な強度を確保しつつ省製造工程、省部品
化を計ること及び総合的に装置の無調整化、低廉
化を計ることを目的とするものである。 この種投影用陰極線管の典型的な従来例は、特
開昭51−52232号に開示されている。第１図は、
その概説の為の要部断面図を示す。斯る投影用陰
極線管は、通常単一の電子銃に備え偏向コイルを
装着するネツク部１０に連らなるフアンネル部１
１と、フエースプレート１２及び両者を連結する
テーパ円筒部１３よりなるガラス製の真空容器１
４と、該容器中に封入固定されるターゲツト１５
と、凹面鏡１６及びそれらの支持枠１７及び前記
ターゲツト面と一体の放熱金属（円筒）等で構成
され、通常前記フエースプレートの前面にはシユ
ミツトプレート１８が配されている。 斯る従来例においては、支持枠１７を介して、
前記真空容器１４の封着前に前記ターゲツト及び
凹面鏡をそれぞれ電子ビーム中心或は後者をター
ゲツト面に結像すべき映像の光学中心に相当の高
精度をもつて支持固定しなければならず、光学精
度の向上、装置の無調整化、省工程、省部品化の
隘路となつていた。本発明は、このような従来例
の欠点を改良するものである。 斯る改良の一として、凹面鏡に準じた曲率を持
たしめたフアンネル部内面にアルミニウム等の金
属を蒸着し、その蒸着面をシユミツトミラー（即
ち前述の凹面鏡１６に相当するもの）とする構成
については、既に本件と同一出願人によつて提案
（特開昭53−21523号）されている。 しかし乍ら、このような場合であつても、光学
的精度は、ターゲツト面の真空容器内への取付固
定の精度に負うところが大きく、十分に改良され
たとは言えない。斯る点に鑑み、更に第２図に分
解斜視図を図示せる如く中央の金属装着面にター
ゲツト面２２を形成したフエースプレート２３を
等厚凸面ガラスで形成すると共にその曲率中心を
フアンネル部２４の曲率中心０と合致すべく配置
構成することによつていわゆる球面座を構成すべ
く配置すると同時に、前記フアンネル部２４に続
く円筒状筐体２５の開放端面２６，２６もフエー
スプレート２３と同じ曲率となるように研削、研
磨し、フエースプレート２３をその法線方向で前
記開放端面に当接した状態で熔着ガラス等によつ
て封着する方法も考えられる。斯る構成であれば
フエースプレート２３が多少ずれて前記円筒状筐
体２５の開放端面に当接したとしても、依然とし
てフエースプレート２３従つてターゲツト面及び
フアンネル内面が形成する凹面鏡２７は、球面座
を形成し、依然として両者の曲率中心は点０に在
るから、光学系の精度に影響を与えることはな
い。 しかし乍らこのような例においては、熔着ガラ
ス厚のバラツキ、即ちフエースプレート及び開放
端面の接合層の厚みが、光学的精度を左右し、製
造歩留り低下の原因となり、又ネツク部２８とフ
アンネル部２４の熔着、或はフアンネル部２４と
筒状筐体間の封着を行う場合においても、熔着厚
に細心の注意を不可欠とするため省工程の隘路に
もなつていた。又アノード２９とアノード端子３
０を接続するアノードリード３１が真空容器中で
中吊りになるため、製造中及び取扱上細心の注意
が要求された。 このため、第３図乃至第５図に示す投影用陰極
線管が考えられている。 この投影用陰極線管は、大別してフアンネル部
５１及び筒状部５２を形成する剛体金属筐体５０
と、等厚凸面ガラスで形成されるフエースプレー
ト６０と、ネツク管７０及びシユミツトプレート
８０で構成される。尚、前記ネツク管７０及びシ
ユミツトプレート８０の構成については、前者が
高輝度形式の電子銃を備えていること及びフアン
ネル部への取付構造を除いて従来のものと変わら
ず、又、本願とあまり関連がないので説明を割愛
する。 前記剛体金属筐体５０は、内面凹面反射鏡形状
とし、その内面にクローム或はアルミニユームを
蒸着することにより凹面鏡５３として、フエース
プレート６０とその曲率中心を共通とする球面座
構成を採つており、筒状部５２と一体或は別体と
し上記凹面鏡５３粗研磨前に封着熔接する方法を
採つてもよい。 前記フアンネル部内面は、曲率中心を中心とし
て鏡面研磨して凹面鏡とし同時に曲率精度を上げ
る構成とすることによつてクローム或はアルミニ
ユーム等の蒸着工程を省略することもできる。 後述の如く、上記剛体金属筐体５０は、ターゲ
ツト面６１の下層、即ちフエースプレートの内面
（凸面）中央に蒸着されるアルミニユーム等の金
属層６２に細条箔６３を介して接続されるここと
により導電接続され、アノードリード線としての
機能を果すので、高圧給供用のアノードキヤツプ
９０付リード線を接続する部分を除いてテフロン
（４弗化エチレン）、シリコンゴム或は１−２ポリ
ブタジエン等の絶縁樹脂で被覆する。 上記剛体金属筐体５０とフエースプレート６０
の温度係数は実質的に同じで、周囲温度及び内部
からの発熱温度によつて膨張しても特に封着部等
に影響を与えないことが必要である。 上記ネツク管７０と剛体金属筐体５０のフアン
ネル部５１の接続精度を上げるために、第５図イ
に要部断面図を表わす如きステム１００を用い
る。ステム１００は、Cr：42重量％、Ni：６重
量％、Fe（残余）のいわゆる４２−６合金よりな
る金属剛体を可とし、基本的には、底部外面１０
１が上記フアンネル部５１の外表面に密着するよ
うに同曲率に形成された有底の二重円筒形状をな
し、内外二つの円筒部１０２，１０３のうちいず
れか一方（実施例では内方）、の円筒部１０２の
内面には少くとも３個所等間隔（120゜間隔）で、
ネツク管７０を位置決めするための突起部１０
４，１０４を一体に設けた構造をなす。 上記剛体金属円筒５０のフアンネル部５１の開
口部５４に前記ステム１００を高精度で固着する
ために両者の位置関係を規定するアルミダイカス
ト製の治具を用いてもよい。この治具は、上記フ
アンネル部５１の曲率中心を基準とした球面の一
部を形成するフアンネル部内面当接部と、筒状部
５２の内径に略等しい外径を備える円柱部及び該
円柱部及びフアンネル部５１の内面で形成する凹
面鏡の中心及び曲率中心０を結ぶ線を中心とし、
前記ステム１００の内径に等しい外径を具備する
ステム位置決め円柱を一体に備えるアルミニウム
ダイカスト製を可とし、剛体金属筐体５０及びス
テム１００を正確に位置決め固定する。このよう
に固定した状態で熔接或は蝋着すれば、上記ステ
ム１００の突起部１０４，１０４等でネツク管７
０の内面を当接保持すると共に、管中心に対し直
立する面で正確に切断したネツク管７０の開放端
の内径端７１をステム１００の底部１０５に当接
した状態で保持し、ウエツト水素炉中で酸化処理
した後にフリツトガラス等の封着ガラス１０６に
よつて固定すれば、ネツク管７０を所定の精度で
フアンネル部５１に固定できる。 ステムを事前に酸化しておきフアンネル部に熔
接する場合には、熔接熱によつて酸化皮膜が影響
を受けぬようにする配慮が不可欠である。一方、
剛体金属の筒状部５２の開放端部と上記フエース
プレート６０の接合、封着を、フリツトガラス等
の接着剤の厚みで左右されないようにするために
別途鍔環１２０を用いる。前記鍔環１２０は、
Ni−Cr−Fe系の剛体金属製を可とし、内径が前
記筒状部５２の外径に等しい円筒部１２１と、フ
エースプレート６０の周縁部の接線方向に略平行
なテーパを持つて外方に延出するスカート部１２
２及び該スカート部に略等間隔で少なくとも３個
以上配された突起部１２３，１２３で構成され
る。前記突起部の高さは、前記スカート部１２２
とフエースプレート６０間に介在する封着剤（例
えばフリツトガラス）１２４が十分なる接合固着
能力を有すること及び剪断力にも耐えられるよう
に配慮される。 上記フエースプレート６０は上述の如くフアン
ネル部５１の内面で形成される凹面鏡５３と曲率
中心を共通にしているので、曲率中心０を中心と
してフアンネル部５１内面の研磨（必要により研
削）と共に、前記突起部１２３，１２３の先端も
研磨（研削）すれば、各突起部先端１２３とフエ
ースプレート６０の凸面の当接が仮にずれても
夫々球面座を構成するから、光学的精度に狂いを
生ずることはない。 上述の如くその曲率を決定された等厚ガラスで
形成されるフエースプレートの内面中央部には金
属アノード面が蒸着されその上に所望の赤、青、
若しくは緑の光を発光する難飽和性の螢光体が均
等に塗布されている。前記蒸着金属の一端部は、
高圧に耐えられる断面積（特に巾）を持たしめて
フエースプレート６０の周縁に延出し、上記鍔環
１２０のスカート部に設けた一以上の突起に当接
するように構成してアノードリード線として機能
すべく構成する。上述の如く、突起部１２３，１
２３とフエースプレート６０の周縁部を当接せし
めた状態で、上記剛性金属筐体５０に固定封着し
た鍔環１２０とフエースプレート６０とをフリン
トガラス等によつて熔融封着して筐体容器内を真
空すれば光学的精度にバラツキのない投影用の撮
像管を実現できる。 しかし、第３図及び第４図の例においては、フ
エースプレート６０を内凹等厚形状としたので、
外気圧がフエースプレートの法線方向に加わり、
その結果、封着部１２４に剪断力がかゝるため、
経年的に真空リークの原因となり、陰極線の寿命
を縮める原因となる。 換言すれば、光学的精度の確保のための球面座
構成が管球寿命確保のあいろになる。 このような欠点を改良するために、本発明では
平面円盤ガラスの周縁に曲面（球座）加工Ｒを施
し、その曲率を前記フエースプレート６０のそれ
と一致さすことにより、球面座構成の特徴である
光学精度を確保しつつ、フエースプレート６０′
にかゝる外気圧の方向を変え、フエースプレート
６０′と上記鍔環１２０との封着部に大きな剪断
力が生じないようにするものである。 第６図イ，ロ、第７図、第８図に本発明の第
１、第２、第３実施例を示す。 第６図〜第８図の実施例におけるターゲツト面
の相違は以下の如くである。 第６図イにおいては、表面にＡ等の金属を蒸
着し、その上に難飽和性の螢光体を塗布して所望
のターゲツト面６１′形成した時計皿状のガラス
球体の一部を切出し、これをターゲツトブロツク
６６として上記フエースプレート６０′の中央に
フリツトガラス６５で固着する。第６図ロに図示
せる如く、ターゲツトブロツク６６の曲面センタ
０′を基準にしてガラス円盤の上部（管内側）周
縁を球座加工すれば両者を同軸とすることができ
る。０″は球座加工中心を示す。 第７図は、放熱効果を考慮して、ターゲツト面
６１″を截球状の封着金属で構成した例を示して
おり、その表面の曲率は、第６図の例と略同様で
ある。なおフエースプレート６０′への固着はフ
リツトガラスを用いて行うことは上述と変わらな
い。 第８図の実施例においては、リベツト状のＡ
ブロツクの頭部１６６にターゲツト面６１を形
成し、その基部１６６を前記ガラス円盤の中央に
設けた少許径大の透孔に嵌合し、フリントガラス
等で封着している。このような構成であれば、多
少加工工数は増加するが、ターゲツト面の放熱効
果が格段に向上する。 ターゲツト面の加工及びフエースプレート６
０′の周縁の球座加工の方法は、第６図の実施例
に準ずる。 本発明によれば、光学的精度にバラツキがなく
且つ外気圧による劣化の少い長寿命の投影用陰極
線管を実現できる外、付加的に、アノードキヤツ
プ９０を介して高圧を供給する位置を剛体金属筐
体５０の任意の位置に設定し得るのみならず高輝
度陰極線管において注意すべきＸ線放射も相当遮
蔽することができる。
第１図、第２図は、夫々異なる従来例を表わす
図面である。第３図は本発明の課題を説明する例
の斜視図、第４図はその一部分の縦断面図、第５
図もその一部の断面図である。第６図は本発明の
第１実施例を示す図、第７図は本発明の第２実施
例を示す図、第８図は本発明の第３実施例を示す
図である。 ５０……剛体金属筐体、５１……フアンネル
部、６０……フエースプレート、１００……ステ
ム、１２０……鍔環。
図面である。第３図は本発明の課題を説明する例
の斜視図、第４図はその一部分の縦断面図、第５
図もその一部の断面図である。第６図は本発明の
第１実施例を示す図、第７図は本発明の第２実施
例を示す図、第８図は本発明の第３実施例を示す
図である。 ５０……剛体金属筐体、５１……フアンネル
部、６０……フエースプレート、１００……ステ
ム、１２０……鍔環。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 開放端を備える筒状部とフアンネル部とを剛
性金属で形成した筐体と、 周縁で前記筐体の開放端に設けられた鍔環の突
起部に当接し、凹面鏡を兼ねる前記フアンネル部
内面の曲率中心と合致した曲率中心を有する曲面
を周縁に備える基本的に等厚の平面ガラスで形成
され、略内面中央部に、少なくともその一部が周
縁に到り中央部にターゲツト面を設けた金属膜面
を形成したフエースプレートと、 電子銃を備えるガラス管で形成されて前記フア
ンネル部の背面に固着されるネツク部とを備え、 上記筐体の開放端の突起部に前記フエースプレ
ートの周縁曲面部を当接位置決めした状態で両者
が封着されることによつて前記筐体と前記金属膜
面との導電接続が為されることを特徴とする投影
用陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087279A JPS55151745A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Cathode-ray tube for projection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087279A JPS55151745A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Cathode-ray tube for projection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55151745A JPS55151745A (en) | 1980-11-26 |
| JPS6357905B2 true JPS6357905B2 (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=13154897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6087279A Granted JPS55151745A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Cathode-ray tube for projection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55151745A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313802U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | ||
| JPH0418171A (ja) * | 1989-09-19 | 1992-01-22 | Daiichi Sangyo Kk | カーペット及び靴拭きマットの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910528A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 第三級オレフインの製造方法 |
-
1979
- 1979-05-16 JP JP6087279A patent/JPS55151745A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313802U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | ||
| JPH0418171A (ja) * | 1989-09-19 | 1992-01-22 | Daiichi Sangyo Kk | カーペット及び靴拭きマットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55151745A (en) | 1980-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6597087B2 (en) | Miniature xenon ARC lamp with cathode slot-mounted to strut | |
| US3721867A (en) | Tablet-shaped semiconductor component and process for its manufacture | |
| US4272702A (en) | Fluorescent lamp | |
| JPS5929327Y2 (ja) | 投影用陰極線管 | |
| US4334725A (en) | Method for making a fluorescent lamp | |
| JPS5936835Y2 (ja) | 投影用陰極線管 | |
| JPS6346950B2 (ja) | ||
| JP3626313B2 (ja) | 電子管 | |
| US4593225A (en) | Tension mask colar cathode ray tube | |
| JPS6346951B2 (ja) | ||
| JPS597730Y2 (ja) | 投影用陰極線管 | |
| US4365183A (en) | Projection televison tube and process for forming same | |
| US4409515A (en) | Projection television tube and process for forming same | |
| US5705885A (en) | Brazing structure for X-ray image intensifier | |
| US4845404A (en) | Projection tube panel funnel spring contactor and projection tube employing same | |
| GB2027268A (en) | Electron guns | |
| US5521462A (en) | Electron gun for CRT | |
| JPS5910685Y2 (ja) | 投影用陰極線管 | |
| US4433962A (en) | Process for making envelope for projection television tube | |
| US5965946A (en) | Package having Au layer semiconductor device having Au layer | |
| JPS6233243Y2 (ja) | ||
| JPS6323615B2 (ja) | ||
| US3826943A (en) | Camera tube of vidicon style comprising single high melting-point metal seal provided with support for target | |
| KR0174593B1 (ko) | 분리가능하게 부착된 게터 장치를 구비한 컬러 음극선관 | |
| US4423438A (en) | Projection type cathode ray tube with masking means |