JPS635813A - ロ−ル調整方法 - Google Patents
ロ−ル調整方法Info
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- JPS635813A JPS635813A JP62140736A JP14073687A JPS635813A JP S635813 A JPS635813 A JP S635813A JP 62140736 A JP62140736 A JP 62140736A JP 14073687 A JP14073687 A JP 14073687A JP S635813 A JPS635813 A JP S635813A
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- Japan
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- roll
- horizontal
- rolls
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- horizontal roll
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 206010042618 Surgical procedure repeated Diseases 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
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- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
- B21B38/105—Calibrating or presetting roll-gap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明はビームミルスタンドのロール調整方法に関し
、特に圧延に先立って行なうロール位置の「ゼロイング
」 （基準位置決め）方法に関する。
、特に圧延に先立って行なうロール位置の「ゼロイング
」 （基準位置決め）方法に関する。
【従来の技術および解決すべき問題点】従来、圧延に先
立つビームミルのロールの組立は、主に熟練工の試行錯
誤によりなされていた。 −定の寸法のビームが必要であることがわかると、当業
界ではロール調整ギヤを使用してロールをほぼ正確な間
隔に配置し、試し長さのビームを圧延し、生じたビーム
の寸法をチエツクして規格と比較し、ビームミルの水平
ロールと垂直ロールの位置を調整して誤差を減少させ、
さらに試し長さのビームを圧延し、必要な製品の許容誤
差範囲内の寸法のビームが製造されるまで上記の手順を
何度も繰り返すことが行なわれていた。明らかにこの方
法は原材料と時間の両方において不経済である。 ストリップミルで使用されている自動間隙調整技術をビ
ームミルに適用することが提案され、精確な位置決めが
可能になったが、既存の試行錯誤による組立方法はこの
新技術には適さず、そのようなフィードバック系で可能
な精確さをこの技術は利用していない、公知の自動間隙
調節系は、ロール止め木を支持する油圧カプセル内の圧
力を感知することによりロールにかかる圧力を検知する
センサーと、ロールの実際の位置を検知しその位置の変
化を感知するもう一つのセンサーとを有する。ストリッ
プミルでは、感知されたカプセル内の油圧変化が圧延中
に圧延荷重を較正するのに使用される０位置センサーは
使用する一対のロールの位置の初期化に使用される。 この従来技術の大きな欠点は、圧延開始に先立ってロー
ル同志の相対的な心合わせが適当になされていないこと
である。
立つビームミルのロールの組立は、主に熟練工の試行錯
誤によりなされていた。 −定の寸法のビームが必要であることがわかると、当業
界ではロール調整ギヤを使用してロールをほぼ正確な間
隔に配置し、試し長さのビームを圧延し、生じたビーム
の寸法をチエツクして規格と比較し、ビームミルの水平
ロールと垂直ロールの位置を調整して誤差を減少させ、
さらに試し長さのビームを圧延し、必要な製品の許容誤
差範囲内の寸法のビームが製造されるまで上記の手順を
何度も繰り返すことが行なわれていた。明らかにこの方
法は原材料と時間の両方において不経済である。 ストリップミルで使用されている自動間隙調整技術をビ
ームミルに適用することが提案され、精確な位置決めが
可能になったが、既存の試行錯誤による組立方法はこの
新技術には適さず、そのようなフィードバック系で可能
な精確さをこの技術は利用していない、公知の自動間隙
調節系は、ロール止め木を支持する油圧カプセル内の圧
力を感知することによりロールにかかる圧力を検知する
センサーと、ロールの実際の位置を検知しその位置の変
化を感知するもう一つのセンサーとを有する。ストリッ
プミルでは、感知されたカプセル内の油圧変化が圧延中
に圧延荷重を較正するのに使用される０位置センサーは
使用する一対のロールの位置の初期化に使用される。 この従来技術の大きな欠点は、圧延開始に先立ってロー
ル同志の相対的な心合わせが適当になされていないこと
である。
この発明の目的は、ビームミルスタンドのロールの心合
わせを初期化することである。 この発明の一つの実施態様に従えば、ビームミルスタン
ドの水平および垂直ロールを心合わせする方法において
、 （ａ）第−水平ロールを基準位置に置き、（ｂ）垂直ロ
ールを第一水平ロールの対向側面に接触させて垂直ロー
ルの基準位置を決め、（ｃ）垂直ロールをそれらの基準
位置から後退させ、（ｄ）第二水平ロールを第一水平ロ
ールに接触させ゛ て第二水平ロールの基準位置を決
め、かつ（ｅ）垂直ロールを上下の両水平ロールの側面
に接触させる工程から成る方法、が提供される。 水平ロールが軸方向に正しく心合わせされるならば、こ
の方法は四つのロールを、それらの位置を調整して所望
の寸法のビームを圧延することができる正しい基準位置
に配置するのに通常は充分である。しかしながら、水平
ロールが軸方向にずれているならば、正しく心わせする
ための追加の工程が必要になろう。 好ましくは、この発明の方法は、さらに、（
わせを初期化することである。 この発明の一つの実施態様に従えば、ビームミルスタン
ドの水平および垂直ロールを心合わせする方法において
、 （ａ）第−水平ロールを基準位置に置き、（ｂ）垂直ロ
ールを第一水平ロールの対向側面に接触させて垂直ロー
ルの基準位置を決め、（ｃ）垂直ロールをそれらの基準
位置から後退させ、（ｄ）第二水平ロールを第一水平ロ
ールに接触させ゛ て第二水平ロールの基準位置を決
め、かつ（ｅ）垂直ロールを上下の両水平ロールの側面
に接触させる工程から成る方法、が提供される。 水平ロールが軸方向に正しく心合わせされるならば、こ
の方法は四つのロールを、それらの位置を調整して所望
の寸法のビームを圧延することができる正しい基準位置
に配置するのに通常は充分である。しかしながら、水平
ロールが軸方向にずれているならば、正しく心わせする
ための追加の工程が必要になろう。 好ましくは、この発明の方法は、さらに、（
【）工程（
ｂ）における垂直ロールのロール間間隔と工程（ｅ）に
おける垂直ロールのロー少量間隔を比較して水平動作ロ
ールの軸方向のずれの有無を決定し、 （９）垂直ロールを所定量だけ後退させ、（ｈ）水平ロ
ールを分離し、水平ロールの一つを軸方向に調整して上
記の決定されたずれを較正し、再び該水平ロールを配置
し、かつ （１）第一および第二水平ロールの側面に垂直ロールを
接触させる工程を含む。 好ましくは、軸方向に調整された水平ロールが第二水平
ロールである。また、第一水平ロールが上水平ロールで
あり、第二水平ロールが下水平ロールであるのが好まし
い。 この発明の好適な実施態様は、以下に説明するように、
各水平ロール対および垂直ロール対に公知の自動間隙調
節系を使用して実施することができる。 【実 施 例】 以下、この発明の好適な実施態様を添付の図面を参照し
ながら説明するが、この発明はこの実施態様に限定され
ない。 図示のビームミルの水平ロールおよび垂直ロールは、水
平ロールおよび垂直ロールの位置を３Ａ整するための通
常のメカニズムをもつスタンドに載置する。さらに、水
平ロール対と垂直ロール対の双方とも、単一の対のロー
ル間の間隙を調節するための自動間隙調節系を有する。 以下の説明から明らかなように自動間隙調節系は、好適
な実施態様に係る方法において特別の用途に使用されて
いる。 第１図および好適な実施態様に係る方法の予備工程から
説明を始めると、先ず、ロール寸法が自動ロールｒ５
Ｍ ｙＪ節系に供給される。垂直ロールが水平ロールか
ら約３０１Ｍ＋離れた位置に後退させられ、下の水平ロ
ールが最低位置に下げられる０次いで、上の水平ロール
がスクリューダウンギヤを使用して上水平ロール面が通
過線（ｌｌａｓｓ １ｉｎｅ）上にくるように位置され
る。 第２図を参照すると、垂直ロールの油圧式すなわち自動
間隙調節（ＡＧＣ）シリンダーが拡張され、垂直ロール
がスクリューインギヤを使用して上水平ロールの方に横
断される。垂直ロールの上水平ロール側面との接触が垂
直ロールＡＧＣ系の圧力変換装置を使用して検知され、
垂直ロールの内方への横断が停止される。垂直ロールＡ
ＧＣ系の圧力変換装置の位置が基準化される。 第３図では、垂直ロールがＡＧＣシリンダーを使用して
約１５ｍｍ後退させられ、上水平ロールがスクリューア
ップギヤを使用して上昇させられる。 水平ロールＡＧＣ系上の圧力変換装置が水平ロールの接
触を検知するのに使用され、もちろん、これらのロール
が接触すると上水平ロールの上昇運動は停止される。こ
うして水平ロールＡＧＣ系の圧力変換装置の位置が基準
化される。 第３図の概略図では水平ロールは軸方向に心合わせされ
ているが、このことは必要ではなく、通常もそうなって
いない、第４図は水平ロールが軸方向にずれている場合
を示しており、この難点をこの発明の好適な実施態様が
克服する工程を次に説明する。 第４図は上水平ロールの左側面に偏って配置された上水
平ロールを示している。実地上はこの偏りは左側でも右
側でよく、もし右側に偏っていれば以下に説明する手順
をそれに応じて変更すればよい。 このように、第４図において、軸方向にずれた上下水平
ロールが接触されている。垂直ロールはＡＧＣシリンダ
ーを使用して内方に＃！断され、垂直ロールの水平ロー
ルとの接触はＡＧＣ系上の圧力変換装置を使用して検知
される。第４図に示す配置では右側垂直ロールは上水平
ロールと係合しているので、第２図に関して既述のゼロ
イングにより基準位置にくる。−方、左側垂直ロールは
上水平ロールと係合し、量「Ｘ」だけ基準位置から偏る
が、この量「ｘ」はＡＧＣ系の垂直ロール位置変換装置
により検知される。垂直ロールＡＧＣ系によって検知さ
れる左側垂直ロールの偏りＩ’ Ｘ Ｊは、水平ロール
の軸方向のずれに相当する。この軸方向のずれを次に較
正する必要がある。 第５図を参照すると、垂直ロールがＡＧＣ系を使用して
５０Ｂ後退させられ、上水平ロールが５鴎下降させられ
ている。上水平ロールは次いで、軸方向に測定された誤
差「Ｘ」だけ軸方向調整ギヤモータを必要回転数回して
調整される。このようにして、上下水平ロールは正確に
軸方向に心合わせされる。 第６図に示すように、ロールの調整を継続して下ロール
を上ロールに接触させ、この接触を水平ロールＡＧＣ系
の圧力変換装置を用いて検知し、もちろん、下ロールの
運動が停止される０次いで、垂直ロールがＡＧＣカプセ
ルを使用して内方に横断され、心合わせされた水平ロー
ルに接触する。 そして垂直ロールの軸方向の調整がチエツクされる。 こうして、今や水平ロールと垂直ロールは、圧延すべき
予定表の第一バスに対して準備の整った「ゼロ」位置に
ある。要求されるビーム寸法はＡＧＣ系にプログラムす
ることができ、ビームロールの正しい基準位置決めが達
成されたので正しい寸法のビームを容易に製造すること
ができる。
ｂ）における垂直ロールのロール間間隔と工程（ｅ）に
おける垂直ロールのロー少量間隔を比較して水平動作ロ
ールの軸方向のずれの有無を決定し、 （９）垂直ロールを所定量だけ後退させ、（ｈ）水平ロ
ールを分離し、水平ロールの一つを軸方向に調整して上
記の決定されたずれを較正し、再び該水平ロールを配置
し、かつ （１）第一および第二水平ロールの側面に垂直ロールを
接触させる工程を含む。 好ましくは、軸方向に調整された水平ロールが第二水平
ロールである。また、第一水平ロールが上水平ロールで
あり、第二水平ロールが下水平ロールであるのが好まし
い。 この発明の好適な実施態様は、以下に説明するように、
各水平ロール対および垂直ロール対に公知の自動間隙調
節系を使用して実施することができる。 【実 施 例】 以下、この発明の好適な実施態様を添付の図面を参照し
ながら説明するが、この発明はこの実施態様に限定され
ない。 図示のビームミルの水平ロールおよび垂直ロールは、水
平ロールおよび垂直ロールの位置を３Ａ整するための通
常のメカニズムをもつスタンドに載置する。さらに、水
平ロール対と垂直ロール対の双方とも、単一の対のロー
ル間の間隙を調節するための自動間隙調節系を有する。 以下の説明から明らかなように自動間隙調節系は、好適
な実施態様に係る方法において特別の用途に使用されて
いる。 第１図および好適な実施態様に係る方法の予備工程から
説明を始めると、先ず、ロール寸法が自動ロールｒ５
Ｍ ｙＪ節系に供給される。垂直ロールが水平ロールか
ら約３０１Ｍ＋離れた位置に後退させられ、下の水平ロ
ールが最低位置に下げられる０次いで、上の水平ロール
がスクリューダウンギヤを使用して上水平ロール面が通
過線（ｌｌａｓｓ １ｉｎｅ）上にくるように位置され
る。 第２図を参照すると、垂直ロールの油圧式すなわち自動
間隙調節（ＡＧＣ）シリンダーが拡張され、垂直ロール
がスクリューインギヤを使用して上水平ロールの方に横
断される。垂直ロールの上水平ロール側面との接触が垂
直ロールＡＧＣ系の圧力変換装置を使用して検知され、
垂直ロールの内方への横断が停止される。垂直ロールＡ
ＧＣ系の圧力変換装置の位置が基準化される。 第３図では、垂直ロールがＡＧＣシリンダーを使用して
約１５ｍｍ後退させられ、上水平ロールがスクリューア
ップギヤを使用して上昇させられる。 水平ロールＡＧＣ系上の圧力変換装置が水平ロールの接
触を検知するのに使用され、もちろん、これらのロール
が接触すると上水平ロールの上昇運動は停止される。こ
うして水平ロールＡＧＣ系の圧力変換装置の位置が基準
化される。 第３図の概略図では水平ロールは軸方向に心合わせされ
ているが、このことは必要ではなく、通常もそうなって
いない、第４図は水平ロールが軸方向にずれている場合
を示しており、この難点をこの発明の好適な実施態様が
克服する工程を次に説明する。 第４図は上水平ロールの左側面に偏って配置された上水
平ロールを示している。実地上はこの偏りは左側でも右
側でよく、もし右側に偏っていれば以下に説明する手順
をそれに応じて変更すればよい。 このように、第４図において、軸方向にずれた上下水平
ロールが接触されている。垂直ロールはＡＧＣシリンダ
ーを使用して内方に＃！断され、垂直ロールの水平ロー
ルとの接触はＡＧＣ系上の圧力変換装置を使用して検知
される。第４図に示す配置では右側垂直ロールは上水平
ロールと係合しているので、第２図に関して既述のゼロ
イングにより基準位置にくる。−方、左側垂直ロールは
上水平ロールと係合し、量「Ｘ」だけ基準位置から偏る
が、この量「ｘ」はＡＧＣ系の垂直ロール位置変換装置
により検知される。垂直ロールＡＧＣ系によって検知さ
れる左側垂直ロールの偏りＩ’ Ｘ Ｊは、水平ロール
の軸方向のずれに相当する。この軸方向のずれを次に較
正する必要がある。 第５図を参照すると、垂直ロールがＡＧＣ系を使用して
５０Ｂ後退させられ、上水平ロールが５鴎下降させられ
ている。上水平ロールは次いで、軸方向に測定された誤
差「Ｘ」だけ軸方向調整ギヤモータを必要回転数回して
調整される。このようにして、上下水平ロールは正確に
軸方向に心合わせされる。 第６図に示すように、ロールの調整を継続して下ロール
を上ロールに接触させ、この接触を水平ロールＡＧＣ系
の圧力変換装置を用いて検知し、もちろん、下ロールの
運動が停止される０次いで、垂直ロールがＡＧＣカプセ
ルを使用して内方に横断され、心合わせされた水平ロー
ルに接触する。 そして垂直ロールの軸方向の調整がチエツクされる。 こうして、今や水平ロールと垂直ロールは、圧延すべき
予定表の第一バスに対して準備の整った「ゼロ」位置に
ある。要求されるビーム寸法はＡＧＣ系にプログラムす
ることができ、ビームロールの正しい基準位置決めが達
成されたので正しい寸法のビームを容易に製造すること
ができる。
第１図ないし第６図は、この発明の好適な実施態様に従
うビームミルのロールの心合わせの段階を逐次的に示す
説明図である。 ２ｆの２声・ｄ］容！：ｉ−一；−１−１第を図
第２図 第３図 第４０図 第５図 第６図 手続補正書（師 、 昭和６２年 ７月２１日 特許庁長官 ＩＪ−Ｓ ）１１ 吏［夫 殿２、
発明の名称 ロー１（胃１か法 ３、補正をする者 事件との関係 特許田麩 住 所 英国、ヨークシャ、シェフイールド ニス９
４イーエヅクス。 プリンス オブ ウェールズ ロード（番地なし）名
称 デイビー マツキー（シェフイールド）リミテッ
ド代表者 ジェフリ トマス カーク 国 ５ 英国 ４、代 理 人
うビームミルのロールの心合わせの段階を逐次的に示す
説明図である。 ２ｆの２声・ｄ］容！：ｉ−一；−１−１第を図
第２図 第３図 第４０図 第５図 第６図 手続補正書（師 、 昭和６２年 ７月２１日 特許庁長官 ＩＪ−Ｓ ）１１ 吏［夫 殿２、
発明の名称 ロー１（胃１か法 ３、補正をする者 事件との関係 特許田麩 住 所 英国、ヨークシャ、シェフイールド ニス９
４イーエヅクス。 プリンス オブ ウェールズ ロード（番地なし）名
称 デイビー マツキー（シェフイールド）リミテッ
ド代表者 ジェフリ トマス カーク 国 ５ 英国 ４、代 理 人
Claims (5)
- （１）ビームミルスタンドの水平および垂直ロールを心
合わせする方法において、 （ａ）第一水平ロールを基準位置に置き、 （ｂ）垂直ロールを第一水平ロールの対向側面に接触さ
せて垂直ロールの基準位置を決め、 （ｃ）垂直ロールをそれらの基準位置から後退させ、 （ｄ）第二水平ロールを第一水平ロールに接触させて第
二水平ロールの基準位置を決め、かつ （ｅ）垂直ロールを上下の両水平ロールの側面に接触さ
せる工程から成ることを特徴とするロール調整方法、 - （２）さらに、 （ｆ）工程（ｂ）における垂直ロールのロール間間隔と
工程（ｅ）における垂直ロールのロール間間隔を比較し
て水平動作ロールの軸方向のずれの有無を決定し、 （ｇ）垂直ロールを所定量だけ後退させ、 （ｈ）水平ロールを分離し、水平ロールの一つを軸方向
に調整して上記の決定されたずれを較正し、再び該水平
ロールを配置し、かつ （ｉ）第一および第二水平ロールの側面に垂直ロールを
接触させる工程を含んで成ることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項に記載のロール調整方法。 - （３）軸方向に調整された水平ロールが第二水平ロール
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項また
は第（２）項に記載のロール調整方法。 - （４）第一水平ロールが上水平ロールであり、第二水平
ロールが下水平ロールであることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項、第（２）項または第（３）項に記載
のロール調整方法。 - （５）油圧式自動間隙調節装置を使用して油圧系の圧力
変化を感知することによりロール同志の種々の接触を決
定することを特徴とする上記特許請求の範囲のいずれか
一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868613353A GB8613353D0 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Roll adjustment method |
| GB8613353 | 1986-06-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635813A true JPS635813A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0753288B2 JPH0753288B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=10598794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62140736A Expired - Lifetime JPH0753288B2 (ja) | 1986-06-03 | 1987-06-03 | ロ−ル調整方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787226A (ja) |
| EP (1) | EP0248605B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0753288B2 (ja) |
| AU (1) | AU596846B2 (ja) |
| DE (1) | DE3767038D1 (ja) |
| ES (1) | ES2020564B3 (ja) |
| GB (1) | GB8613353D0 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3866360D1 (de) * | 1987-01-23 | 1992-01-09 | Schloemann Siemag Ag | Anstellvorrichtung fuer ein universalwalzgeruest. |
| ES2042136T3 (es) * | 1989-05-24 | 1993-12-01 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Ajuste automatico de una caja de laminacion universal despues de su modificacion a un nuevo formato de perfil. |
| DE4035276C1 (ja) * | 1990-11-02 | 1992-05-07 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| IT1281601B1 (it) * | 1996-01-09 | 1998-02-20 | Innocenti Eng Spa | Dispositivo di regolazione bilanciata della posizione dei rulli in gabbie a due rulli di lavoro per laminatoi longitudinali |
| IT1400261B1 (it) * | 2010-05-26 | 2013-05-24 | Danieli Off Mecc | Sistema di azzeramento gabbia di laminazione. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1935604A1 (de) * | 1969-07-14 | 1971-01-28 | Demag Ag | Vorrichtung zum Einrichten von Walzen |
| JPS5334587B2 (ja) * | 1973-12-05 | 1978-09-21 | ||
| DE2454896A1 (de) * | 1974-11-20 | 1976-08-12 | Betr Forsch Inst Angew Forsch | Verfahren zum einstellen eines parallelen walzspaltes |
| FR2374101A1 (fr) * | 1976-12-17 | 1978-07-13 | Secim | Cage pour train continu de laminage de profiles |
| JPS5931404B2 (ja) * | 1979-08-03 | 1984-08-02 | 新日本製鐵株式会社 | 軌条およびその類似形鋼のユニバ−サル圧延方法 |
| DE3501622A1 (de) * | 1985-01-19 | 1986-07-24 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum automatischen einrichten der walzen eines universal-walzgeruestes |
-
1986
- 1986-06-03 GB GB868613353A patent/GB8613353D0/en active Pending
-
1987
- 1987-05-29 EP EP87304770A patent/EP0248605B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-29 ES ES87304770T patent/ES2020564B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-29 DE DE8787304770T patent/DE3767038D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-02 AU AU73898/87A patent/AU596846B2/en not_active Ceased
- 1987-06-03 US US07/057,085 patent/US4787226A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-03 JP JP62140736A patent/JPH0753288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753288B2 (ja) | 1995-06-07 |
| EP0248605B1 (en) | 1990-12-27 |
| US4787226A (en) | 1988-11-29 |
| EP0248605A1 (en) | 1987-12-09 |
| ES2020564B3 (es) | 1991-08-16 |
| GB8613353D0 (en) | 1986-07-09 |
| AU596846B2 (en) | 1990-05-17 |
| AU7389887A (en) | 1987-12-10 |
| DE3767038D1 (de) | 1991-02-07 |
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