JPS635821Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は集塵装置を組み込んで一体化し装置構
成を簡略にするようにした分級機に関する。

本出願人は先に分級スクリーンを円筒形に形成
することによつて従来の平面構造の分級機を改良
し、その強度、剛性及び有効通過面積を増大する
ことができる等の利点を有した分級機を提案した
（特願昭56−37615号）。ところが、斯かる分級機
によれば微粒子を回収する装置を分級機とは別に
分級機の外部に設けるように構成されていたた
め、分級機、サイクロン、バツグフイルタ等の各
工程を別設し、各工程間の配管や各機器の据付等
に多大な費用を要すると共に、また粒子を輸送す
るための空気を供給するにあたつて大きな動力を
必要とする等の問題を有していた。

本考案者は上記分級機の問題点に鑑みこれを有
効に解決すべく本考案を成したものである。

本考案の目的は、円筒状に成形された分級スク
リーンを備え、該分級スクリーンによつてケーシ
ング内に供給された粒状物質原料を粗粒子と微粒
子とに分級する分級機において、当該分級機のケ
ーシング内に集塵装置を組み込んで一体化し、こ
れにより装置構成の簡略化を図り且つ装置汚染の
低減、装置メンテナンスの容易化、圧力損失の減
少、装置の破損・摩耗の防止を図るようにした分
級機を提供することにある。

而して本考案は、ケーシングの内部に隔壁を設
けて内外二重構造とし、内室と外室のいずれか一
方を分級室、他方を集塵室とし、両室を隔壁の下
側を通して連通せしめるようにしたことを特徴と
する。

以下に本考案の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。

第１図は本考案に係る分級機の縦断面図、第２
図は同平面図、第３図は第１図中３−３線断面
図、第４図は第１図中４−４線断面図、第５図は
第１図中５−５線断面図、第６図は第１図中６方
向矢視半截断面図である。

第１図において１はケーシングであり、垂設さ
れた隔壁２によつて内外二重構造に形成され、隔
壁２は上下にて嵌合された２部材２ａ，２ｂによ
り円筒状に、外ケース３は上半が円筒状、下半が
逆円錐形をした筒状に鋼板等で一体成形して成
る。隔壁２の上部には円板状の蓋体４が接合さ
れ、内部は隔壁５，６にて上方より原料投入室
７、分級室８、粗粒子室９が設けられている。ま
たケーシング１の上部、即ち蓋体４中央部には原
料投入口１０が原料投入室７に通じ且つ上方に開
口する如く形成され、更に粗粒子室９を形成する
逆円錐形部１１はその上部周辺に分級室８と微粒
室１２とを連通する環状の通路１３を形成する如
く前記隔壁２の下部材２ｂによつてスカート状に
囲まれ、逆円錐形部１１の下端には粗粒子室９に
連通し且つ下方に開口して外部に通じる粗粒子排
出口１１ａが形成されている。

なおケーシング１及び隔壁２の横断面の形状は
強度上円形が望ましいが、装置の配置などの関係
上矩形或いは多角形にしても何ら差しつかえな
い。

図中１４は原料投入口１０に臨む如く原料投入
室７内に設けられた円錐状の原料分配器で、これ
は後述の如く投入される原料を均等に分配して分
級スクリーンに導くためのものである。

隔壁２内には隔壁５，６を貫通して複数の円筒
状分級スクリーン１５……が円形状に垂設され、
該分級スクリーン１５の隔壁５，６との貫通はこ
の部分に設けられたオイルシール等のシール機構
１６，１６で気密に、且つ回動自在に成されてい
る。分級スクリーン１５は円筒状の上部スクリー
ン固定体１７と下部スクリーン固定体１８の間に
所定メツシユの金網、布等で形成されたスクリ
ーン１９をバンド２０，２０で周設、固定して成
る。この上部スクリーン固定体１７と下部スクリ
ーン固定体１８はこれらより小径の中空円筒状の
連結杆２１にて連結されており、上部スクリーン
固定体１７はこれ２１と一体的に成形され、また
下部スクリーン固定体１８は第３図に示す如くリ
ブ２２……にてこれ２１に固定せしめられてい
る。また分級スクリーン１５の原料投入室７への
突出部、即ち上部スクリーン固定体１７の上部周
壁には複数の原料供給口１７ａ……が形成されて
おり、該原料供給口１７ａ……を介して分級スク
リーン１５の内部と原料投入室７とは相連通して
いる。一方、分級スクリーン１５の下端部は粗粒
室９に開放され粗粒子送出口１８ａを形成してお
り、該送出口１８ａ及び前記原料供給口１７ａ…
…を介して粗粒子室９分級スクリーン１５内部及
び原料投入室７は相連通している。またスクリー
ン１９と通路１３を介して原料投入室７、分級ス
クリーン１９内部及び微粒子室１２は相連通して
いる。

分級スクリーン１５の連結杆２１の中空部２１
ａ上部には前記蓋体４上に垂設された駆動装置２
３から蓋体４を貫通して下方に延びる駆動軸２４
の下端部が貫装され、分級スクリーン１５は駆動
装置２３にて回転駆動されるべく構成されてい
る。

駆動装置２３は、前記駆動軸２４と、該軸２４
を回動自在に支承する上下一対の軸受２５，２５
と、該軸受２５，２５を支持し、蓋体４上に固設
される円筒状のハウジング２６とから構成され
る。駆動軸２４の上端部にはスプロケツト等の連
動駆動輪２７が嵌着されており、これの蓋体４へ
の貫通はオイルシール等のシール機構２８で気密
になされている。図中２９は駆動軸２４外周に嵌
装された軸受２５，２５の位置決め用スリーブで
あり、又３０は軸受２５，２５を駆動軸２４に固
定するためのナツトである。

上記駆動装置２３は分級スクリーン１５と同数
だけ設けられており、各装置２３は第２図に示す
如く夫々の駆動輪２７……間に張設されたチエー
ン３１にて互いに連動すべく構成されており、駆
動輪間はアイドラ３２がチエーン３１に適度の張
力を与える目的で配設されている。駆動装置２３
の任意の一基における駆動輪２７の上端には図示
しないモータ等の駆動装置に連結された駆動輪３
３が付設されている。

分級スクリーン１５……のスクリーン１９……
の軸方向に平行で、且つこれに近接してエアパー
ジ管３４……が分級室８の中心部に配設され、こ
れら３４……は外部より水平に導入され粗粒室９
内で屈曲されて起立し分級室８まで貫通配設され
た基管３５に連通されており、各エアパージ管３
４は上下端が閉塞され、スクリーン１９に対向す
る側部の軸方向には第４図に示す如きスリツト３
４ａが形成され、他方基管３５の他端は図示しな
い圧縮機等の圧縮空気供給源に連結されている。

外ケース３と内ケースたる隔壁２の間の環状空
間はその上部にリング形状のダクト３６を形成す
るべくリング状或いは第５図に示されるように計
器盤３７の配設箇所を除く一部切欠リング状に隔
壁３８が設けられ、この隔壁３８には所定の間隔
で下側にフランジを有した筒部材３８ａ−１を備
えた孔３８ａ……が形成され、該筒部材３８ａ−
１の夫々にはフランジによつて隔壁２の周囲にバ
ツグフイルタ３９……を垂設するように構成され
ている。上記環状空間の下部は解放されて前記微
粒子室１２に相連通すると共に、リング状のダク
ト３６の適宜な箇所には下方に延びる通路４０が
形成され、更に排気口４１を通して外部に連通し
ており、この排気口４１を通してケーシング１内
の空気が吸引される。また微粒子室１２の下端に
は下方に開口して外部に通じる微粒子排出口１２
ａが形成されている。

次に第７図に基づいて分級処理工程を概説する
と、分級されるべき粒状物質原料は送風機４２の
吸引力によつて図示しない原料ホツパ等からロー
タリバルブ４３、原料投入口１０を介して所定量
だけ分級機１内に吸引され、その原料は後述する
如き分級処理を経て粗粒子と微粒子とに分級さ
れ、且つ微粒子と空気とが分離され、粗粒子は粗
粒子排出口１１ａからロータリバルブ４４を介し
て回収され、他方微粒子は微粒子排出口１２ａか
らロータリバルブ４５を介して回収され、空気は
側方より排気口４１を介し送風機４２に吸引され
て流出する。また第７図中４６は基管３５及びエ
アパージ管３４によつて分級スクリーン１５の目
詰りの洗浄を行うためにパルス的な洗浄空気を送
るための送風機である。

以下に第１図に基づいて本考案に係る分級機の
作用について説明する。

原料投入口１０から投入された原料は原料分配
器１４によつて均等に分配され、原料供給口１７
ａ……を介して各分級スクリーン１５内に導入さ
れ、スクリーン１９によつて、これを通過し得な
い粗粒子は自重で粗粒子室９内へ落下し、粗粒子
排出口１１ａより粗粒子として回収され、他方ス
クリーン９を通過し得る微粒子は空気と共に分級
スクリーン１５外へ流出し、送風機４２の吸引力
に基づいて分級室８の下部にて隔壁２の下部で形
成された通路１３を通つて微粒室１２に流出され
る。通路１３を通過した微粒子はそれが有する慣
性作用に基づいて大部分が微粒子室１２内で下方
向へ送出され微粒子排出口１２ａにより外部へ送
出され回収されると共に、空気は送風機４２によ
り吸引されるため、通路１３から出た後、上方へ
向いバツグフイルタ３９……によつてフイルタ作
用を受け、孔３８ａ……を通りリングダクト３６
を通つて排気口４１より外部に流出される。以上
において空気の流れに伴つて微粒子の一部もその
慣性作用に反して上方向へ送出されるが、集塵装
置たるバツグフイルタ３９……によつて空気と微
粒子は完全に分離される。このようにケーシング
１内において分級室と集塵室を設け、分級機と集
塵装置を併せて組み込むようにしたため装置構成
が全体として簡略された。またスクリーン１９や
バツグフイルタ３９の網目に略等しい粒度の粒子
は網目に詰まり、目詰りを起こさせる。しかしな
がら、本分級機においては、各分級スクリーン１
５を回転させつつこれのスクリーン１９にエアパ
ージ管３４のスリツト３４ａより噴出する圧縮空
気を噴射せしめると共に、バツグフイルタ３９に
は通常のエアパルス方式等で洗浄を行うため、目
詰りした粒子は有効に飛散除去され、分級機の処
理能力の低下を来たすようなことはない。また下
部スクリーン固定体１８の外側に近接し隔壁６上
にはスクレーパ４７が配設され、このスクレーパ
４７によつて隔壁６上の下部スクリーン固定体１
８の周辺に残溜する微粒子を分級スクリーン１５
が回転するのに伴つて掻き出し除去する。

次に上記分級スクリーンを洗浄するにあたつて
の構造を第１図、第５図、第６図に基づいて説明
すると、ケーシング１の外ケース３にはヒンジ部
材４８，４８で取り付けられ開閉自在な開閉部材
３ａが両側に２箇所設けられ、該開閉部材３ａと
他のケーシング部分との閉状態時における当接部
分にはパツキン４９……が介設される。同様にし
て内筒を形成する隔壁２においても、ヒンジ部材
（図示せず）で取り付けられ開閉自在な開閉部材
２ａが両側に２箇所設けられ、その閉状態時にお
ける当接部分にはパツキン５０……が介設され
る。これによれば、適時に開閉部材３ａ，３ａを
開くことによつてバツグフイルタ３９……を清浄
することができ、また開閉部材２ａ，２ａを開く
ことによつて分級スクリーン１５……等を清浄す
ることができる。

第８図は本考案の別実施例を示す分級機の縦断
面図で、この実施例ではケーシング１０１の内筒
部を円筒形隔壁１０２で内外二重構造とし、隔壁
１０２の外側周囲に分級スクリーン１０３……を
配設すると共に、隔壁１０２内のケーシング１０
１の中央部に一個のバツグフイルタ１０４を配設
する。バツグフイルタ１０４の上端と接続された
排気用ダクト１０５は上側隔壁１０６及び原料投
入室１０７、原料投入口１０８を貫通して外部へ
導出され、原料投入室１０７内では原料投入口１
０８に臨む原料分配器１０９が排気用ダクト１０
５の周囲に形成される。また分級スクリーン１０
３では一方の軸受１１０を駆動装置内部に、他方
の軸受１１１を隔壁１１２に夫々設けると共に、
ケーシング１０１の円筒部側壁を介し夫々の分級
スクリーン１０３……に対応して配置されたエア
パージ管１１３……が設けられる。ケーシング１
０１の下部は粗粒子室１１４となり、一方下側隔
壁１１２には分級室に通じ且つ上記筒形隔壁１０
２の下端開口部とその開口部が対向する微粒子室
１１５が設けられている。本実施例によればバツ
クフイルタ１０４が一つで済むという利点を有す
る。

第９図乃至第１３図は分級スクリーンとエアパ
ージ管の相対運動を生ぜしめる種々の構成を有し
た分級機に本考案を適用した実施例を示す。

第９図は分級スクリーン２０１……をケーシン
グ２０２内の隔壁２０３内に固設し、隔壁２０３
内に通じる原料供給口２０４を蓋体２０５に形成
し、下部隔壁２０６に粗粒子排出路２０７を設け
ると共に、隔壁２０３の周囲にバツグフイルタ２
０８……を配設し、ケーシング２０２の下部には
微粒子室２０９が形成されている。各分級スクリ
ーン２０１の内部には第１０図に示されるような
リング状のエアパージ管２１０を内装し、これは
蓋体２０５を貫通して垂設されたパイプ２１１の
先部に固定され、更にパイプ２１１は上下駆動装
置２１２及び図示しない圧縮空気供給源に連通さ
れている。またエアパージ管２１０の外周側部に
は噴出口たるスリツトが形成されている。以上に
よれば分級スクリーン２０１を通過した微粒子は
その貫性作用で微粒子室２０９を通つて外部へ排
出されると共に、空気はバツグフイルタ２０８を
通つて外部へ吸引流出される。分級スクリーン２
０１の洗浄は駆動装置２１２によつて分級スクリ
ーン内を上下動するエアパージ管２１０より圧縮
空気を噴出せしめることによつて行い、これによ
り目詰りを解消する。

第１１図は円筒状隔壁３０１内に配設された分
級スクリーン３０２……を回転式とし、連結杆３
０３をロータリジヨイント３０４にて固定すると
共に、隔壁３０１の周囲にバツグフイルタ３０５
……を配設するものである。連結杆３０３の軸方
向側部には圧縮空気噴出口たるスリツトが形成さ
れ、分級スクリーン３０２を回転させつつスリツ
トから圧縮空気を噴出せしめればスクリーン３０
６の目詰りを防止できる。

第１２図は分級スクリーン４０１……を円筒形
の内部隔壁４０２内に固設し、各分級スクリーン
４０１の外周を囲む如く第１３図に示されるよう
なリング状のエアパージ管４０３を外装し、該エ
アパージ管４０３……を駆動装置４０４及び図示
しない圧縮空気供給源に接続されて成る一本のパ
イプ４０５に共通的に連結し移動式とした例を示
す。そして隔壁４０２の外周囲に複数のバツグフ
イルタ４０６……が配設される。なおエアパージ
管４０３の内周側部には圧縮空気噴出口たるスリ
ツトが形成されている。

第１４図は分級スクリーン５０１に対向して配
設される角筒形のエアパージ管５０２の対向部の
形状の一実施例を示したエアパージ管の横断面図
であり、この実施例ではスリツト５０２ａが形成
された対向面の両側辺の縦方向に分級スクリーン
５０１の外周面に沿つたガイド板５０３，５０３
を設けるようにし、これにより、パージ空気が逃
げるのを防止している。

以上の説明で明らかなように本考案によれば、
強度、剛性等が高い円筒形の分級スクリーンと各
種方式のスクリーン洗浄装置を備えた分級機に集
塵装置たるバツグフイルタを組み込み一体化した
ため、連結用ダクトが少なくて済み且つ装置構成
が全体とし簡略化し、製作コストを低減し得ると
共に小型且つコンパクトとなり、装置の汚染が少
なくメンテナンスが容易であり、更には圧縮空気
の圧力損失も少なくなる。また分級された微粒子
を空気から分離するのに微粒子自身の運動に基づ
く慣性作用を主に利用しているため微粒子の捕集
が確実であり、その回収効率が極めて高い。更に
分級後各粒子はダクト、サイクロン等を通過する
必要がないため装置と強制的に摺接せず、粒子に
よる装置の破損、摩耗を防止することができ且つ
粒子自体の破損も防止できる。

加えて分級機の外部、内部のケーシングの一部
を開閉自在にすることにより分級機の内部の清掃
を容易に行い得るようにすると共に、エアパージ
管のスクリーン対向面にガイド板を設けることに
よつてパージ空気の逃げを可及的に少なくし目詰
りの防止の効果を向上せしめた。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は本考
案に係る分級機の縦断面図、第２図は第１図中２
方向矢視図、第３図は第１図中３−３線断面図、
第４図は第１図中４−４線断面図、第５図は第１
図中５−５線断面図、第６図は第１図中６方向矢
視部分縦断面図、第７図は分級機の装置全体の系
統図、第８図は第１変更実施例に係る分級機の縦
断面図、第９図は第２変更実施例に係る分級機の
縦断面図、第１０図は第９図中のエアパージ管の
平面図、第１１図は第３変更実施例に係る分級機
の縦断面図、第１２図は第４変更実施例に係る分
級機の縦断面図、第１３図はエアパージ管の平面
図、第１４図はエアパージ管のスクリーンとの対
向部の構造を示す横断面図である。 なお図面中、１，１０１，２０２は分級のケー
シング、２，１０２，２０３，３０１，４０２は
隔壁、３は外ケース、７，１０７は原料投入室、
８は分級室、９，１１４は粗粒子室、１２，１１
５，２０９は微粒子室、１３は通路、１５，１０
３，２０１，３０２，４０１，５０１は分級スク
リーン、３４，１１３，２１０，４０３，５０２
はエアパージ管、３９，１０４，２０８，３０
５，４０６はバツグフイルタ、４１は排気口、４
２は原料供給用送風機、４６は洗浄用送風機であ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ケーシング内の分級室に吸引力等で供給され
   た粒状物質原料を分級室に配設された円筒状の
   分級スクリーンで粗粒子と微粒子とに分級し
   て、粗粒子を自重で前記分級スクリーンの下方
   に設けられた粗粒子室に落下させ、且つ微粒子
   を空気と共に前記分級スクリーン外へ送出する
   分級機において、 前記ケーシング内に筒形の隔壁を設け、 該隔壁によつて形成される内外の室のいずれ
   か一方を前記分級室とすると共に、他方を集塵
   室とし、 前記円筒状分級スクリーンの外側面に対向す
   る如く前記分級室内にエアパージ管の開口部を
   配設し、 該エアパージ管を前記ケーシング外の圧縮空
   気供給源に接続して前記開口部から圧縮空気を
   前記分級スクリーンに噴射する如くし、 前記分級スクリーン外へ送出された前記微粒
   子を自重と前記吸引力等に基づく慣性作用によ
   り捕集する微粒子室を前記集塵室下方に設け、 前記微子室に捕集されず、前記吸引力等によ
   り移動する微粒子と空気とを分離する集塵装置
   を前記集塵室内に設けたことを特徴とする分級
   機。 (2) 前記隔壁によつてケーシングに形成された内
   ケースと外ケースの夫々の一部に開閉部材を設
   けるようにしたことを特徴とする前記実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の分級機。