JPS635849A - 鋳物砂吹込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシェルモールド鋳造法等で使用される中子等の
鋳型を形成する場合において金型内に鋳物砂を吹込む鋳
物砂吹込み装置に関する。

（従来の技術） 一般に中子等の鋳型は、表面に粘結用樹脂をコーティン
グした鋳物砂を分割可能な一組の金型の一部に設けられ
た吹込み孔から該金型のキャビィティ内にエアーの圧力
を利用して吹込むと共に、この金型を加熱することによ
り上記樹脂コーティングを溶融させて、各鋳物砂をキャ
ビティ形状に対応する形状に結合、硬化させるといった
方法で形成されるが、この方法においては、硬化した製
品を型から分離するためにエジエクトピンが用いられる
。つまり、上記のような方法で形成された製品は金型の
型開き時に上記吹込み孔が設けられている型に結合した
状態となるため、型開き後に上記吹込み孔に外側からエ
ジエクトピンを挿入し、これによって製品を賦型から強
制的に分離するのである。

従って、この方法によって中子等を形成する造型装置に
は、例えば実開昭５８−４３８４８号公報に示されてい
るように、内部に貯留された鋳物砂を金型における吹込
み孔を介してキャビ子イ内に吹込むためのブロー孔が底
部に形成されたサンドタンクに加えて、上記エジエクト
ピンが配設されてシリンダ等により駆動される押出し板
が備えられる。

（発明が解決しようとする問題点） 然るに上記の如き従来の造型装置によれば、サンドタン
クから金型内へ鋳物砂を吹込むブロー工程と、エジエク
トピンにより金型から製品を取出すエジェクト工程とが
異なるステーションで行われるため、１つの製品の製造
毎に金型を両ステーション間で往復させなければならな
いことになり、そのため、その往復動の時間だけサイク
ルタイムが長（なると共に、造型装置の全体が、ブロー
ステーションとエジェクトステーションとを設ける必要
上、大型化することになる。

また、金型に設けられる鋳物砂吹込み孔は製造すべき製
品の大きさや形状等によってその配設位置や個数が異な
るのであるが、これに対応させてサンドタンク底部にお
けるブロー孔及び押出し板におけるエジエクトピンを配
置しなければならないため、上記の如き従来の造型装置
の場合、金型の交換時に上記ブロー孔が形成されたサン
ドタンク底部のブローヘッド部、及び上記エジエクトピ
ンが配設された押出し板の両者を交換しなければならな
いことになり、これが金型交換のための作業時間を増大
させる一因となっていた。

本発明は、従来の造型装置における上記のような実情に
対処するもので、ブロー工程とエジェクト工程とを同一
ステーションで行い得るように構成することにより、金
型を移動させる時間を省略してサイクルタイムを短縮さ
せ、且つ造型装置の小型化を可能とすると共に、金型交
換時における作業時間の短縮を図ることを目的とするも
のである。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明は、サンドタンク内に貯留された鋳物砂を
該タンクの底部に設けられたブロー孔及び金型に設けら
れた吹込み孔から該金型のキャビティ内に吹込むように
した鋳物砂吹込み装置において、上記サンドタンクを上
部タンクと下部タンクとに分割すると共に、下部タンク
内にその底部に設けられたブロー孔に対向させてエジエ
クトピンヲ配設し、且つこのエジエクトピンを上方に後
退した位置から先端部が上記ブロー孔を通って下方に突
出する位置に駆動するエジエクトピン押出し手段を上記
上部タンクに設けたことを９ｆｔｍとするものである。

（作　　　用） 従って、本発明に係る鋳物砂吹込み装置によれば、サン
ドタンクのブロー孔と金型に設けられた吹込み孔とを連
通させた状態でサンドタンク内に加圧エアーを導入すれ
ば、該す、ンドタンク内の鋳物砂が金型のキャビティ内
に吹込まれると共に、この鋳物砂の硬化後において型開
きした後、エジエクトピンの先端を上記ブロー孔から突
出させて金型の吹込み孔内に突入させれば、賦型から製
品が分離されることになり、このようにして、ブロー工
程とエジェクト工程とが、金型を移動させることなく、
同一ステーションで行われることになる。

そして、特に上記ブロー孔及びこれに対向配置されたエ
ジエクトピンが下部タンクに設けられているから、鋳物
砂吹込み孔の位置や個数の異なる金型への交換時に、上
記下部タンクのみを交換するだけで済むことになる。

（実　　施　　例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図に示すように、この実施例に係る鋳物砂吹込み装
置１は、フレーム２に吊下げ状に支持され、且つ下面３
ａが下方に設置された金型Ａの上面に対接されるブロー
へ゛ラド部とされたサンドタンク３を有する。このサン
ドタンク３は、上記フレーム２の上面にＨｌ！された昇
降用シリンダ４から下方に突出されたピストンロッド５
の下端部に取付けられ、該シリンダ４に対する油圧（も
しくは空気圧）の給排によるピストン６の上下動により
、上記ピストンロッド５を介して図示の位置とその一定
ストローク上方の位＠（第２図参照）との間で昇降され
るようになっている。ここで、サンドタンク３の上面３
ｂには複数のガイドロツド７・・・７が立設されている
と共に、これらのロッド７・・・７が上記フレーム２の
上面に固設されたガイドスリーブ８・・・８に夫々上下
摺動自在に嵌合され、サンドタンク３がこれらに案内さ
れながら昇降されるようになっている。

また、上記ピストンロッド５は、中空バイブ状とされて
下端部が上記サンドタンク３の上面３ｂから該タンク３
内に突入されていると共に、該ロッド５の内部にはバイ
ブ９が貫挿されている。そして、該ロッド５とバイブ９
との間の間隙がタンク３内に通じるエアー通路１ｏとさ
れていると共に、ロッド５におけるシリンダ４の上端か
ら突出した端部には加圧エアー源（図示せず）から上記
エアー通路１０ないしタンク３内へのエアー人口１１が
設けられている。また、上記バイブ９の内部は同じくタ
ンク３内に通じる砂通路１２とされていると共に、該バ
イブ９の上端に砂供給装置（図示せず）から上記砂通路
１２ないしタンク３内へ鋳物砂Ｂを導入させる砂入口１
３が設けられ、且つ砂通路１２の下端のタンク３内への
開口部１２ａには、バイブ９の上端に設置されたシリン
ダ１４により該バイブ９内を貫通するロッド１５を介し
て上下動される開閉弁１６が備えられ、該開閉弁１６が
上記開口部１２ａを開いた時に砂通路１２を通ってタン
ク３内へ鋳物砂Ｂが供給されるようになっている。

然して上記サンドタンク３は、下面が開口された上部タ
ンク１７と上面が開口された下部タンク１８とで構成さ
れ、上部タンク１７の下端部外周縁及び下部タンク１８
の上端部外周縁に夫々設けられた７タンク部１７ａ、１
８ａを締結部材１９・・・１９によって締結することに
より、両タンク１７．１８が結合−体イ１されて中空状
のサンドタンク３が構成されるようになっている。

そして、上部タンク１７内には、その内周面と該タンク
１７内に突入する上記ピストンロッド５の外周面とに外
周壁２０ざ及び内周壁２０ｂが夫々上下摺動自在に嵌合
された押出しプレート２０が内装されていると共に、上
部タンク１７（サンドタンク３）の上面３ｂには、ピス
トンロッド２１・・・２１を介して押出しプレート２０
を図示の位置とその一定ストローク下方の位置（第２図
参照）との間で上下動させるエジェクト用シリンダ２２
・・・２２が設置されている。

一方、下部タンク１８内には、その底面から立設された
複数の筒体２３・・・２３が配設されている。

これらの筒体２３・・・２３には、下端面にタンク３の
下面３ａに開口する孔２３ａ−・・２３ａが形成され、
これらの孔２３ａ・・・２３ａがサンドタンク３内から
上記金型ＡのキャビティＡ′内へ鋳物砂を吹込むブロー
孔とされていると共に、各筒体２３の下部側面にはタン
ク３内の底部から上記ブロー孔２３ａに鋳物砂を導入す
る導入孔２３ｂが設けられている。そして、これらの筒
体２３・・・２３内にはエジエクトピン２４・・・２４
が上下動可能に夫々貫挿されていると共に、各エジエク
トピン２４は筒体２３内に装着されたスプリング２５に
より上方に付勢されて通常は図示の上端位置に保持され
ており、この時、各エジエクトピン２４の上端部２４ａ
が上方位置にある上記押出しプレート２Ｏの直下方に位
置し、また下端部２４ｂが上記ブロー孔２３ａに上方か
ら対向するように位置する。

ここで、上記各筒体２３・・・２３ないしエジエクトピ
ン２４・・・２４は、金型Ａ（上型Ａ１）の上壁に設け
られてキャビティＡ′内に通じる鋳物砂の吹込み孔Ａ　
Ｉ＋・・・Ａ　Ｌｌの配設位置に対応させて設けられて
おり、図示のようにサンドタンク３の下面（ブローヘッ
ド部）３ａが金型Ａの上面に対接された時に、上記各ブ
ロー孔２３ａ・・・２３ａと各吹込み孔Ａ“・・・Ａ“
とが夫々連通されるようになっている。その場合に、両
孔２３ａ、Ａ”の連通部をシールするため、上記各筒体
２３のタンク下面３ａより下方に突出する部分にリング
状の弾性体２６が夫々装着され、これらの弾性体２６・
・・２６を介してタンク下面３ａと金型への上面とが対
接されるようになっている。また、各筒体２３における
ブロー孔２３ａに通じる導入孔２３ｂは鋳物砂Ｂの吹出
しを円滑に行わせるため所定の角度で傾斜状に設けられ
ているが、この角度はサンドタンク３内に加圧エアーが
導入されていない時に鋳物砂Ｂがブロー孔２３ａから落
下しない角度に設定されている。

次に、この実施例の作用を説明する。

先ず、第１図に示すようにサンドタンク３内に砂通路１
２から所要量の鋳物砂Ｂを供給し、且つ昇降用シリンダ
４により該タンク３を下方位置に移動させて、その下面
３ａを下方にセットされている金型Ａ（上型Ａ＋）の上
面に対接させる。この時、サンドタンク３の下面３ａに
開口する各ブロー孔２３ａ・・・２３ａが上型Ａ１の上
壁に開設された吹込み孔Ａ　１１・・・Ａ”に接続され
、サンドタンク３内と金型Ａの上型Ａ１、下型Ａ２Ｂに
形成されたキャビティＡ′とが、筒体２３における導入
孔２３ｂ、ブロー孔２３ａ及び上型Ａ１における吹込み
孔Ａ　１１を介して連通される。

次に、この状態でピストンロッド５の上端に設けられた
入口１１からエアー通路１ｏを介して上記サンドタンク
３内に加圧エアーを導入すれば、該タンク３内に貯留さ
れている鋳物砂Ｂがエアーの圧力により上記多孔２３ｂ
　、２３ａ　、Ａ“を経て金型ＡのキャビティＡ′内に
充填される。そして、この鋳物砂Ｂは、金型Ａを介して
加熱されることにより樹脂コーティングが溶融されて結
合、硬化され、上記キャビティＡ′の形状に対応する形
状の中子とされる。

このようにして金型Ａ内に中子が形成されると、上記昇
降用シリンダ４が作動し、第２図に示すようにピストン
ロッド５を介してサンドタンク３が上方位置まで上昇さ
れる。また、サンドタンク３の上昇後に、別途備えられ
た昇降手段Ｃ２Ｃにより金型Ａの上型Ａ１が上昇されて
、談合型Ａの型開きが行われるのであるが、この時、キ
ャビティＡ′内で形成された中子りはこの上型Ａ１の下
方に結合した状態で該上型Ａ１と共に上昇される。

そして、第２図に示すように上型Ａ１の上面が上方−位
置にあるサンドタンク３の下面３ａに再び対接された状
態で、次にエジェクト用シリンダ２２．２２が作動し、
押出しプレート２０が図に鎖線で示す上方位置から実線
で示す下方位置に移動される。そのため、筒体２３・・
・２３に夫々貫挿されて押出しプレート２ｏの直下方に
上端部２４ａ・・・２４ａが位置していた各エジエクト
ピン２４・・・２４がスプリング２５・・・２５に抗し
て一斉に下方に押圧され、各エジエクトピン２４・・・
２４の下端部２４ｂ・・・２４ｂが上記筒体２３・・・
２３の下端面に形成されたブロー孔２３ａ・・・２３ａ
を通り抜けて上型Ａ１における吹込み孔Ａ＃・・・Ａ“
内に突入されることになる。これにより、上型Ａ１の下
方に結合していた中子りが該上型Ａ１がら強制的に分離
され、下方に搬入された受部材Ｅ上に取出されるのであ
る。

このようにして、中子りが形成されるのであるが、この
装置１によれば、金型ＡのキャビティＡ′内に鋳物砂Ｂ
を吹込むブロー工程と、上型Ａ１から中子りを取出すエ
ジェクト工程とが同一位置で行われることになり、両工
程間で金型Ａを横方向に移動させる必要がない。

一方、異種の中子を製造すべく金型Ａを交換する場合は
、サンドタンク３の下面３ａにおけるブロー孔２３ａ・
・・２３ａ及びこれに対向配茸されたエジエクトピン２
４・・・２４の配設位置を、新に使用される金型Ａの上
面における各鋳物砂吹込み孔Ａ″・・・Ａ“の配設位置
に対応させなければならない。この場合、この装置１に
おいては、上記ブロー孔２３ａ・・・２３ａ及びエジエ
クトピン２４・・・２４がいずれも分割されたサンドタ
ンク３の下部タンク１８に設けられていると共に、各エ
ジエクトピン２４・・・２４を押出すための押出しプレ
ート２０及びその駆動用のシリンダ２２・・・２２が該
ビン２４・・・２４から分離されて上部タンク１７側に
設けられているから、第３図に示すように、締結部材１
９・・・１９による締結を解除して従前の下部タンク１
８を取外すと共に、これに代えて、筒体２３′・・・２
３′、即ちブロー孔２３ａ′・・・２３ａ′やエジエク
トピン２４′・・・２４′等が新に使用される金型に対
応させて配設された下部タンク１８′を取付けるだけで
足りることになり、エジエクトピンの押出しプレート２
０やシリンダ２２・・・２２まで交換する必要がない、
そして、この下部タンク１８′を用いる場合にも、エジ
エクト工程時には、上記の場合と同様にして押出しプレ
ート２０及びシリンダ２２・・・２２により各エジエク
トピン２４′・・・２４′を一斉に押出すことができる
のである。

尚、以上の実施例においては、押出しプレート２０がそ
の外周壁２０ａと内周壁２０ｂとで上部タンク１７の内
周面とピストンロッド５の外周面とに案内されるように
なっているが、このように案内しなくても押出しプレー
トが良好に昇降する場合には、第４図に示すように、該
押出しプレート２０’　を上記内、外周壁を省略した単
なる平板状のプレートとしてもよい。また、上記実施例
では加熱硬化法による造型装置に本発明を適用して説明
したが、本発明はガス硬化式の造型装置にも適用し得る
ことは勿論である。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、サンドタンク内に貯留さ
れた鋳物砂を該タンクの底部に設けられたブロー孔を介
して金型内に吹込む鋳物砂吹込み装置において、上記サ
ンドタンクを上部タンクと下部タンクとに分割すると共
に、下部タンク内にその底部に設けられたブロー孔に対
向させてエジエクトピンを配設し、且つこのエジエクト
ピンを上方に後退した位置から先端部がブロー孔を通っ
て下方に突出する位置に駆動するエジエクトピン押出し
手段を上記上部タンクに設ける構成としたから、上記ブ
ロー孔から金型内に鋳物砂を吹込むブロー工程と、上記
エジエクトピンにより金型から製品を取出すエジェクト
工程とを同一スチージョンで行うことが可能となり、こ
れにより、従来のようにブロー工程とエジェクト工程と
の間で金型を移動させる必要がなくなって、この種の造
型作業のサイクルタイムが短縮されると共に、造型装置
の小型化が可能となる。そして、特に異種の製品を製造
すべく金型を交換する際に番よ、エジエクトピンがブロ
ー孔に対向させて配設された下部タンクのみを交換する
だけで足りることになり、従来のようにサンドタンクの
ブローヘッド部とエジエクトピンを配設した押出し板の
両者を交換しなければならなかった場合に比較して、金
型交換時の作業時間が短縮されることになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る鋳物砂吹込み装置の実施例を示すも
ので、第１図はブロー工程時の状態を示す縦断面図、第
２図はエジェクト工程時の状態を示す縦断面図、第３図
は下部タンクの交換時の状態を示す要部縦断面図、第４
図は押出しブ、レートの他の実施例を示す要部縦断面図
である。 ３・・・サンドタンク、１７・・・上部タンク、１８゜
１８′・・・下部タンク、２３ａ　、２３ａ　’　・・
・ブロー孔、２０．２０’　、２２・・・エジエクトピ
ン押出し手段、２４．２４’　・・・エジエクトピン、
Ａ・・・金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）サンドタンク内に貯留した鋳物砂を該タンク底部
   のブロー孔から金型内へ吹込む鋳物砂吹込み装置であつ
   て、上記サンドタンクが上部タンクと下部タンクとに分
   割されていると共に、下部タンク内にその底部に設けら
   れたブロー孔に対向させてエジエクトピンが配設され、
   且つこのエジエクトピンを上方に後退した位置から先端
   部が上記ブロー孔を通って下方に突出する位置に駆動す
   るエジエクトピン押出し手段が上記上部タンクに設けら
   れていることを特徴とする鋳物砂吹込み装置。