JPS635850A

JPS635850A - 鋳型造型装置

Info

Publication number: JPS635850A
Application number: JP15058886A
Authority: JP
Inventors: Masaru Sakota; 迫田　優; Akira Tsumoto; 津本　明; Shigetoshi Nakano; 中野　重利; Fujio Fujii; 藤井　冨士雄
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1986-06-25
Publication date: 1988-01-11
Anticipated expiration: 2009-06-08
Also published as: JPH0642978B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はシェルモールド鋳造法等で使用される中子等の
鋳型を形成する場合に使用される鋳型造型装置に関する
。

（従来の技術）一般に中子等の鋳型は、表面に粘結用樹脂をコーティン
グした鋳物砂を分割可能な一組の金型によって形成され
るキャビティ内に一部の金型に設けられた吹込み孔から
エアーの圧力を利用して吹込むと共に、この金型を加熱
することにより上記樹脂コーティングを溶融させて、各
鋳物砂をキャビティ形状に対応する形状に結合、硬化さ
せるといった方法で形成されるが、この方法においては
、硬化した製品を型から分離するためにエジエクトピン
が用いられる。つまり、上記のような方法で形成された
製品は金型の型開き時に上記吹込み孔が設けられている
型に結合した状態となるため、型開き後に上記吹込み孔
に外側からエジエクトピンを挿入し、これによって製品
を賦型から強制的に分離するのである。

従って、この方法によって中子等を形成する造型装置に
は、例えば実開昭５８−４３８４８号公報に示されてい
るように、内部に貯留された鋳物砂を金型における吹込
み孔を介してキャビティ内に吹込むためのブロー孔が底
部に形成されたサンドタンクに加えて、上記エジエクト
ピンが配設されてシリンダ等により駆動される押出し板
が備えられる。

（発明が解決しようとする問題点）然るに上記の如き従来の造型装置によれば、サンドタン
クから金型内へ鋳物砂を吹込むプロー工程と、エジエク
トピンにより金型から製品を取出すエジェクト工程とが
異なるステーションで行われるため、１つの製品の製造
毎に金型を両ステーション間で往復させなければならな
いことになり、そのため、その往復動の時間だけサイク
ルタイムが長くなると共に、造型装置の全体が、ブロー
ステーションとエジェクトステーションとを設ける必要
上、大型化することになる。

また、金型に設けられる鋳物砂吹込み孔は製造すべき製
品の大きさや形状等によってその配設位置や個数が異な
るのであるが、これに対応させてサンドタンク底部にお
けるブロー孔及び押出し板におけるエジエクトピンを配
置しなければならないため、上記の如き従来の造型装置
の場合、金型の交換時に上記ブロー孔が形成されたサン
ドタンク底部のブローヘッド部、及び上記エジエクトピ
ンが配設された押出し板の両者を交換しなければならな
いことになり、これが金型交換のための作業時間を増大
させる一因となっていた。

本発明は、従来の造型装置における上記のような実情に
対処するもので、ブロー工程とエジェクト工程とを同一
ステーションで行い得るように構成することにより、金
型を移動させる時間を省略してサイクルタイムを短縮さ
せ、且つ造型装置の小型化を可能とすると共に、金型交
換時における作業時間の短縮を図ることを目的とするも
のである。

（問題点を解決するための手段）即ち、本発明は、サンドタンク内に貯留された鋳物砂を
該タンクの底部に設けられたブロー孔及び金型に設けら
れた吹込み孔から該金型のキャビティ内に吹込むと共に
、この鋳物砂をキャビティ内で結合、硬化することによ
り鋳型を形成する鋳型造型装置において、上記サンドタ
ンクをタンクホルダの下方に着脱可能に取付けると共に
、該タンク内に、上記ブロー孔に対向させて配置され、
且つシリンダに嵌合されたピストン部を有して該シリン
ダに導入されるエアーの圧力で押圧されることにより先
端部が上記ブロー孔から下方に突出されるエジエクトピ
ンを配設する。一方、上記タンクホルダ内にはサンドタ
ンクの上壁面により該タンク内から仕切られたエアー供
給室を設けると共に、上記サンドタンク上壁面に該エア
供給空白の加圧エアーを上記シリンダに導入させる通孔
を設ける。

（作　　　用）従って、本発明に係る鋳型造型装置によれば、先ずサン
ドタンクのブロー孔と金型に設けられた吹込み孔とを連
通させた状態でサンドタンク内にブロー用エアーを導入
すれば、該サンドタンク内の鋳物砂が金型のキャビティ
内に吹込まれることになる。そして、この鋳物砂の硬化
後において型開きした後、エアー供給室内にエジェクト
用エアーを導入すれば、このエアーがサンドタンク上壁
面の通孔から該タンク内に配設されたシリンダに導入さ
れてエジエクトピンの先端部を上記ブロー孔から下方に
突出させる。この時、エジエクトピンの先端部が金型の
吹込み孔内に突入されることにより、賦型から製品が分
離されることになり、このようにして、ブロー工程とエ
ジェクト工程とが、金型を移動させることなく、同一ス
テーションで行われることになる。

そして、特に、上記サンドタンクがタンクホルダに着脱
可能に取付けられていると共に、該タンク内に上記エジ
エクトピン及びその駆動用のシリンダが配設されている
から、鋳物砂吹込み孔の位置や個数の異なる金型への交
換時には、上記サンドタンクをその内部に配設されたエ
ジエクトピン等と共に交換するだけで済むことになる。

そして、サンドタンクをタンクホルダに取付ければ、そ
の内部のエジエクトピン及びその駆動用シリンダの配設
位置に拘わらず、上記エアー供給室からシリンダにエジ
ェクト用エアーを導入させることができる状態となる。

（実　　施　　例）以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図に示すように、この実施例に係る鋳型造型装置１
は、フレーム２から吊下げられ且つ下面３ａが下方に配
置された金型Ａの上面に対接されるブローヘッド部とさ
れたサンドタンク３と、上記フレーム２の上面に配置さ
れてサンドタンク３を昇降駆動する昇降用シリンダ４と
を有する。このシリンダ４は、その内部に嵌合されたピ
ストン５と、該ピストン５に連設されて下方に突出され
たピストンロッド６とを有すると共に、該ロッド６の下
端部にはタンクホルダ７が固設されている。

そして、該ホルダ７の周縁部７ａと上記サンドタンク３
の上端部周縁に形成されたフランジ部３ｂとが締結部材
８・・・８によって締結されることにより、該ホルダ７
の下方にサンドタンク３がＩＩＩＲ可能に取付けられて
いる。これにより、上記シリンダ４に対する油圧（もし
くは空気圧）の給排によるピストン５の上下動により、
サンドタンク３が上記ピストンロッド６及びタンクホル
ダ７を介して図示の位置とその一定ストローク上方の位
置（第２図参照）との間で昇降されるようになっている
。ここで、サンドタンク３の上端面とタンクホルダ７の
下端面との間には、サンドタンク３の上壁面を構成する
隔壁９が介設され、該隔壁９とタンクホルダ７とにより
サンドタンク３内から仕切られた空間１０が形成されて
いる。また、タンクホルダ７の上面には複数のガイドロ
ッド１１・・・１１が立設されていると共に、これらの
ロッド１１・・・１１が上記フレーム２の上面に固設さ
れたガイドスリーブ１２・・・１２に夫々上下摺動自在
に嵌合され、タンクホルダ７及びサンドタンク３がこれ
らに案内されながら昇降されるようになっている。

一方、上記ピストンロッド６は中空バイブ状とされ、下
端部がタンクホルダ７及び隔壁９を貫通してサンドタン
ク３内に突入されていると共に、該ロンドロの内部には
バイブ１３が貫挿されている。そして、該ロッド６とバ
イブ１３との間の間隙がタンク３内に通じるエアー通路
１４とされていると共に、ロッド６におけるシリンダ４
の上端から突出した端部には加圧エアー源（図示せず）
から上記エアー通路１４ないしタンク３内へのエアー人
口１５が設けられている。また、上記バイブ１３の内部
は同じくタンク３内に通じる砂通路１６とされていると
共に、該バイブ１３の上端部に砂供給装置（図示せず）
から上記砂通路１６ないしタンク３内へ鋳物砂Ｂを導入
させる砂入口１７が設けられ、且つ砂通路１６の下端の
タンク３への開口部１６ａには、バイブ１３の上端に設
置されたシリンダ１８により該バイブ１３内を貫通する
ロッド１９を介して上下動される開閉弁２０が備えられ
、該開閉弁２０が上記開口部１６ａを開いた時に砂通路
１６を通ってタンク３内へ鋳物砂Ｂが供給されるように
なっている。

然して、上記サンドタンク３の底面には複数のエジェク
ト用シリンダ２１・・・２１が立設されている。これら
のシリンダ２１・・・２１の下端面には、タンク３の下
面３ａに開口する孔２１ａ・・・２１ａが形成され、こ
れらの孔２１ａ・・・２．１ａがサンドタンク３内から
上記金型ＡのキャビティＡ′内へ鋳物砂を吹込むブロー
孔とされていると共に、各シリンダ２１の下部側面には
タンク３内の底部から上記ブロー孔２１ａに鋳物砂を導
入する導入孔２１ｂが設けられている。また、これらの
シリンダ２１・・・２１内には、上端部に該シリンダ２
１内を摺動するピストン２２が設けられたエジエクトピ
ン２３・・・２３が上下方向に夫々貫挿されていると共
に、各エジエクトピン２４はシリンダ２１内に装着され
たスプリング２４により上方に付勢されて通常は図示の
上端位置に保持されており、この時、各エジエクトピン
２３の下端部２３ａ゛が上記ブロー孔２１ａに上方から
対向位置するようになっている。

また、各シリンダ２１・・・２１の上端面は上記すンド
タンク３の上壁面を構成する隔壁９の下面にシールリン
グ２５を介して気密状に対接されていると共に、該隔壁
９における各シリンダ２１・・・２１の対応位置には通
孔９ａ・・・９ａが設けられ、各シリンダ２１内におけ
るピストン２２の上方の室２１ｃが隔壁９と上記タンク
ホルダ７との間に画成された空間１０に連通されている
。そして、この空間１０には、タンクホルダ７の上面に
接続されたエアー供給管２６・・・２６から加圧エアー
が導入されるようになっており、このエアーが上記通孔
９ａ・・・９ａからシリンダ２１・・・２１におけるピ
ストン上方の室２１Ｃ・・・２１０に導入されて、ピス
トン２２・・・２２ないし各エジエクトピン２３・・・
２３をスプリング２４・・・２４に抗して下方に押圧し
、これにより各エジエクトピン２３・・・２３の先端部
２３ａ・・・２３ａが上記ブロー孔２１ａ・・・２１ａ
を貫通してサンドタンク３の下方に突出するようになっ
ている。

ここで、上記各シリンダ２１・・・２１ないしエジエク
トピン２３・・・２３は、金型Ａ（上型Ａ＋）の土壁に
設けられてキャビティＡ′内に通じる鋳物砂の吹込み孔
Ａ″・・・Ａ　ｎの配設位置に対応させて設けられてお
り、図示のようにサンドタンク３の下面（ブローヘッド
部）３ａが金型Ａの上面に対接された時に、上記各ブロ
ー孔２１ａ・・・２１ａと各吹込み孔Ａ　ｎ・・・Ａ“
とが夫々連通されるようになっている。その場合に、両
孔２１ａ、Ａ”の連通部をシールするため、上記各シリ
ンダ２１のタンク下面３ａより下方に突出する部分にリ
ング状の弾性体２７が夫々装着され、これらの弾性体２
７・・・２７を介してタンク下面３ａと金型Ａの上面と
が対接されるようになっている。

尚、各シリンダ２１におけるブロー孔２１ａに通じる導
入孔２１ｂは鋳物砂Ｂの吹出しを円滑に行わせるため所
定の角度で傾斜状に設けられているが、この角度はサン
ドタンク３内に加圧エアーが導入されていない時に鋳物
砂Ｂがブロー孔２１ａから落下しない角度に設定されて
いる。また、上記空間１０とサンドタンク３内との間の
気密性を確保するため、隔壁９の内、外周部におけるタ
ンクホルダ７の下端面又はサンドタンク３の上端面との
対接部に夫々シールリング２８．２９．３０が装着され
ている。

次に、この実施例の作用を説明する。

先ず、第１図に示すようにサンドタンク３内に砂通路１
６から所要量の鋳物砂Ｂを供給し、且つ昇降用シリンダ
４により該タンク３を下方位置に移動させて、その下面
３ａを下方にセットされている金型Ａ（上型Ａ１）の上
面に対接させる。この時、サンドタンク３の下面３ａに
開口する各ブロー孔２１ａ・・・２１ａが上型Ａ１の土
壁に開設された吹込み孔Ａ　１１・・・Ａ　ｌｌに接続
され、サンドタンク３内と金型Ａの上型Ａ１、下型Ａ２
間に形成されたキャビティＡ′とが、各エジェクト用シ
リンダ２１・・・２１の下部における導入孔２１ｂ、ブ
ロー孔２１ａ及び上型Ａ１における吹込み孔Ａ　ＩＩを
介して連通される。

次に、この状態でピストンロッド６の上端に設けられた
入口１５からエアー通路１４を介して上記サンドタンク
３内に加圧エアーを導入すれば、該タンク３内に貯留さ
れている鋳物砂Ｂがエアーの圧力により上記多孔２１ｂ
　、２１ａ　、Ａ”を経て金型ＡのキャビティＡ′内に
充填される。そして、この鋳物砂Ｂは、金型Ａを介して
加熱されることにより樹脂コーティングが溶融されて結
合、硬化され、上記キャビティＡ′の形状に対応する形
状の中子とされる。

このようにして金型Ａ内に中子が形成されると、上記昇
降用シリンダ４が作動し、第２図に示すようにピストン
ロッド６及びタンクホルダ７を介してサンドタンク３が
上方位置まで上昇される。また、サンドタンク３の上昇
後に、別途備えられた昇降手段Ｃ２Ｃにより金型Ａの上
型Ａ１が上昇されて、該金型Ａの型開きが行われるので
あるが、この時、キャビティＡ′内で形成された中子り
はこの上型Ａ１の下方に結合した状態で該上型Ａ１と共
に上昇される。

そして、第２図に示すように上型Ａ１の上面が上方位置
にあるサンドタンク３の下面３ａに再び対接された状態
で、次にエアー供給管２６・・・２６からタンクホルダ
７と隔壁９との間の空間１０に加圧エアーを導入すると
、このエアーは、上記隔壁９における通孔９ａ・・・９
ａがらサンドタンク３内に立設されたエジェクト用シリ
ンダ２１・・・２１のピストン２２・・・２２の上方の
室２１ｃ・・・２１ｃに導入され、これらのピストン２
２・・・２２をスプリング２４・・・２４に抗して押圧
する。そのため、これらのピストン２２・・・２２に一
体の各エジエクトピン２３・−・２３が一斉に下方に押
下げられ、各エジエクトピン２３・・・２３の先端部２
３ａ・・・２３ａが上記シリンダ２１・・・２１の下端
面に形成されたブロー孔２１ａ・・・２１ａを通り抜け
て上型Ａ１における吹込み孔Ａ　／／・・・Ａ　／／内
に突入されることになる。これにより、上型Ａ１の下方
に結合していた中子りが該上型Ａ１がら強制的に分離さ
れ、下方に搬入された受部材Ｅ上に取出されるのである
。

このようにして、中子りが形成されるのであるが、この
装置１によれば、金型ＡのキャビティＡ′内に鋳物砂Ｂ
を吹込むブロー工程と、上型Ａ１から中子りを取出すエ
ジェクト工程とが同一位置で行われることになり、両工
程間で金型Ａを横方向に移動させる必要がない。

一方、異種の中子を製造すべく金型Ａを交換する場合は
、サンドタンク３の下面３ａにおけるブロー孔２１ａ・
・・２１ａ及びこれに対向配置されたエジエクトピン２
３・・・２３の配設位置、即ちエジェクト用シリンダ２
１・・・２１の配設位置を、新たに使用される金型Ａの
上面における各鋳物砂吹込み孔Ａ″・・・Ａ″の配設位
置に対応させなければならない。この場合、この装Ｍ１
においては、上記ブロー孔２１ａ・・・２１ａはもとよ
り、各エジエクトピン２３・・・２３及びエジェクト用
シリンダ２１・・・２１がサンドタンク３内に該タンク
３と一体的に設けられているから、第３図に示すように
、締結部材８・・・８による締結を解除して、タンクホ
ルダ７から従前のサンドタンク３をその上壁面を構成す
る隔壁９と共に取外すと共に、これに代えて、シリンダ
２１′・・・２１′、即ちブロー孔２１ａ′・・・２１
ａ′やエジエクトピン２３′・・・２３′等が新たに使
用される金型に対応させて配設されたサンドタンク３′
及び隔壁９′を取付けるだけで足りることになる。そし
て、このサンドタンク３′を用いる場合にも、上記隔壁
９′に設けられた通孔９　ａ　ｌ・・・９ａ’を介して
各エジェクト用シリンダ２１′・・・２１′のピストン
上方の室２１０′・・・２１０′が該隔壁９′とタンク
ホルダ７との間に画成される空間１０に連通されるから
、エジェクト工程時には、上記の場合と同様にして各エ
ジエクトピン２３′・・・２３′を一斉に押出すことが
できるのである。

尚、本発明は実施例に示すように熱硬化させる鋳物砂を
用いる造型装置に限らず、ガス硬化式の造型装置にも適
用し得ることは勿論である。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、サンドタンク内に貯留さ
れた鋳物砂を該タンクの底部に設けられたブロー孔を介
して金型内に吹込む鋳物砂吹込み装置において、上記サ
ンドタンクをタンクホルダの下方に取外し可能に取付け
ると共に、該サンドタンク内に上記ブロー孔に対向させ
て配置され且つシリンダ内に導入されるエアーの圧力で
先端部が上記ブロー孔を通って下方に突出されるエジエ
クトピンを設け、一方、上記タンクホルダ内には、サン
ドタンク上壁面により該タンク内と仕切られ且つ該土壁
面に形成された通孔から上記シリンダに加圧エアーを導
入するエアー供給室を設ける構成としたから、上記ブロ
ー孔から金型内に鋳物砂を吹込むブロー工程と、上記エ
ジエクトピンにより金型から製品を取出すエジェクト工
程とを同一スチージョンで行うことが可能となり、これ
により、従来のようにブロー工程とエジェクト工程との
間で金型を移動させる必要がなくなって、この種の造型
作業のサイクルタイムが短縮されると共に、造型装置の
小型化が可能となる。そして、特に異種の製品を製造す
べく金型を交換する際には、内部にエジエクトピン及び
その駆動用のシリンダがブロー孔に対向させて配設され
たサンドタンクのみを交換するだけで足りることになり
、従来のようにサンドタンク或いはそのブローヘッド部
とエジエクトピンを配設した押出し板の両者を交換しな
ければならなかった場合に比較して、金型交換時の作業
時間が短縮されることになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る鋳物砂吹込み装置の実施例を示すも
ので、第１図はブロー工程時の状態を示す縦断面図、第
２図はエジェクト工程時の状態を示す縦断面図、第３図
はサンドタンクの交換時の状態を示す要部縦断面図であ
る。３．３′・・・サンドタンク、７・・・タンクホルダ、
９．９′・・・サンドタンク上壁面（隔壁）、９ａ、ｇ
ａ’・・・通孔、１０・・・エアー供給室（空間）、２
１．２１’・・・シリンダ、２１ａ、２１ａ’・・・ブ
ロー孔、２３．２３’・・・エジエクトピン、Ａ・・・
金型。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）サンドタンク内に貯留した鋳物砂を該タンクの底
部に設けられたブロー孔から金型内に吹込んで結合、硬
化させることにより鋳型を形成する鋳型造型装置であっ
て、上記サンドタンクがタンクホルダの下方に着脱可能
に取付けられていると共に、該タンク内に、上記ブロー
孔に対向させて配置され且つシリンダ内に導入されるエ
アーの圧力により押圧されて先端部が上記ブロー孔から
下方に突出されるエジエクトピンが配設されており、一
方、上記タンクホルダ内には、サンドタンク上壁面によ
り該タンク内と仕切られ且つ該サンドタンク上壁面に形
成された通孔を介して上記シリンダ内に加圧エアーを導
入させるエアー供給室が設けられていることを特徴とす
る鋳型造型装置。