JPH0134704B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシエルモールド鋳造法等で使用される
中子等の鋳型を形成する場合において金型内に鋳
物砂を吹込む鋳物砂吹込み装置に関する。

（従来の技術） 一般に中子等の鋳型は、表面に粘結用樹脂をコ
ーテイングした鋳物砂を分割可能な一組の金型の
一部に設けられた吹込み孔から該金型のキヤビイ
テイ内にエアーの圧力を利用して吹込むと共に、
この金型を加熱することにより上記樹脂コーテイ
ングを溶融させて、各鋳物砂をキヤビテイ形状に
対応する形状に結合、硬化させるといつた方法で
形成されるが、この方法においては、硬化した製
品を型から分離するためにエジエクトピンが用い
られる。つまり、上記のような方法で形成された
製品は金型の型開き時に上記吹込み孔が設けられ
ている型に結合した状態となるため、型開き後に
上記吹込み孔に外側からエジエクトピンを挿入
し、これによつて製品を該型から強制的に分離す
るのである。

従つて、この方法によつて中子等を形成する造
型装置には、例えば実開昭58−43848号公報に示
されているように、内部に貯留された鋳物砂を金
型における吹込み孔を介してキヤビテイ内に吹込
むためのブロー孔が底部に形成されたサンドタン
クに加えて、上記エジエクトピンが配設されてシ
リンダ等により駆動される押出し板が備えられ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 然るに上記の如き従来の造型装置によれば、サ
ンドタンクから金型内へ鋳物砂を吹込むブロー工
程と、エジエクトピンにより金型から製品を取出
すエジエクト工程とが異なるステーシヨンで行わ
れるため、１つの製品の製造毎に金型を両ステー
シヨン間で往復させなければならないことにな
り、そのため、その往復動の時間だけサイクルタ
イムが長くなると共に、造型装置の全体が、ブロ
ーステーシヨンとエジエクトステーシヨンとを設
ける必要上、大型化することになる。

また、金型に設けられる鋳物砂吹込み孔は製造
すべき製品の大きさや形状等によつてその配設位
置や個数が異なるのであるが、これに対応させて
サンドタンク底部におけるブロー孔及び押出し板
におけるエジエクトピンを配置しなければならな
いため、上記の如き従来の造型装置の場合、金型
の交換時に上記ブロー孔が形成されたサンドタン
ク底部のブローヘツド部、及び上記エジエクトピ
ンが配設された押出し板の両者を交換しなければ
ならないことになり、これが金型交換のための作
業時間を増大させる一因となつていた。

本発明は、従来の造型装置における上記のよう
な実情に対処するもので、ブロー工程とエジエク
ト工程とを同一ステーシヨンで行い得るように構
成することにより、金型を移動させる時間を省略
してサイクルタイムを短縮させ、且つ造型装置の
小型化を可能とすると共に、金型交換時における
作業時間の短縮を図ることを目的とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明は、サンドタンク内に貯留された
鋳物砂を該タンクの底部に設けられたブロー孔及
び金型に設けられた吹込み孔から該金型のキヤビ
テイ内に吹込むようにした鋳物砂吹込み装置にお
いて、上記サンドタンクを上部タンクと下部タン
クとに分割すると共に、下部タンク内にその底部
に設けられたブロー孔に対向させてエジエクトピ
ンを配設し、且つこのエジエクトピンを上方に後
退した位置から先端部が上記ブロー孔を通つて下
方に突出する位置に駆動するエジエクトピン押出
し手段を上記上部タンクに設けたことを特徴とす
るものである。

（作 用） 従つて、本発明に係る鋳物砂吹込み装置によれ
ば、サンドタンクのブロー孔と金型に設けられた
吹込み孔とを連通させた状態でサンドタンク内に
加圧エアーを導入すれば、該サンドタンク内の鋳
物砂が金型のキヤビテイ内に吹込まれると共に、
この鋳物砂の硬化後において型開きした後、エジ
エクトピンの先端を上記ブロー孔から突出させて
金型の吹込み孔内に突入させれば、該型から製品
が分離されることになり、このようにして、ブロ
ー工程とエジエクト工程とが、金型を移動させる
ことなく、同一ステーシヨンで行われることにな
る。

そして、特に上記ブロー孔及びこれに対向配置
されたエジエクトピンが下部タンクに設けられて
いるから、鋳物砂吹込み孔の位置や個数の異なる
金型への交換時に、上記下部タンクのみを交換す
るだけで済むことになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図に示すように、この実施例に係る鋳物砂
吹込み装置１は、フレーム２に吊下げ状に支持さ
れ、且つ下面３ａが下方に設置された金型Ａの上
面に対接されるブローヘツド部とされたサンドタ
ンク３を有する。このサンドタンク３は、上記フ
レーム２の上面に設置された昇降用シリンダ４か
ら下方に突出されたピストンロツド５の下端部に
取付けられ、該シリンダ４に対する油圧（もしく
は空気圧）の給排によるピストン６の上下動によ
り、上記ピストンロツド５を介して図示の位置と
その一定ストローク上方の位置（第２図参照）と
の間で昇降されるようになつている。ここで、サ
ンドタンク３の上面３ｂには複数のガイドロツド
７…７が立設されていると共に、これらのロツド
７…７が上記フレーム２の上面に固設されたガイ
ドスリーブ８…８に夫々上下摺動自在に嵌合さ
れ、サンドタンク３がこれらに案内されながら昇
降されるようになつている。

また、上記ピストンロツド５は、中空パイプ状
とされて下端部が上記サンドタンク３の上面３ｂ
から該タンク３内に突入されていると共に、該ロ
ツド５の内部にはパイプ９が貫挿されている。そ
して、該ロツド５とパイプ９との間の間隙がタン
ク３内に通じるエアー通路１０とされていると共
に、ロツド５におけるシリンダ４の上端から突出
した端部には加圧エアー源（図示せず）から上記
エアー通路１０ないしタンク３内へのエアー入口
１１が設けられている。また、上記パイプ９の内
部は同じくタンク３内に通じる砂通路１２とされ
ていると共に、該パイプ９の上端に砂供給装置
（図示せず）から上記砂通路１２ないしタンク３
内へ鋳物砂Ｂを導入させる砂入口１３が設けら
れ、且つ砂通路１２の下端のタンク３内への開口
部１２ａには、パイプ９の上端に設置されたシリ
ンダ１４により該パイプ９内を貫通するロツド１
５を介して上下動される開閉弁１６が備えられ、
該開閉弁１６が上記開口部１２ａを開いた時に砂
通路１２を通つてタンク３内へ鋳物砂Ｂが供給さ
れるようになつている。

然して上記サンドタンク３は、下面が開口され
た上部タンク１７と上面が開口された下部タンク
１８とで構成され、上部タンク１７の下端部外周
縁及び下部タンク１８の上端部外周縁に夫々設け
られたフランジ部１７ａ，１８ａを締結部材１９
…１９によつて締結することにより、両タンク１
７，１８が結合一体化されて中空状のサンドタン
ク３が構成されるようになつている。

そして、上部タンク１７内には、その内周面と
該タンク１７内に突入する上記ピストンロツド５
の外周面とに外周壁２０ａ及び内周壁２０ｂが
夫々上下摺動自在に嵌合された押出しプレート２
０が内装されていると共に、上部タンク１７（サ
ンドタンク３）の上面３ｂには、ピストンロツド
２１…２１を介して押出しプレート２０を図示の
位置とその一定ストローク下方の位置（第２図参
照）との間で上下動させるエジエクト用シリンダ
２２…２２が設置されている。

一方、下部タンク１８内には、その底面から立
設された複数の筒体２３…２３が配設されてい
る。これらの筒体２３…２３には、下端面にタン
ク３の下面３ａに開口する孔２３ａ…２３ａが形
成され、これらの孔２３ａ…２３ａがサンドタン
ク３内から上記金型ＡのキヤビテイA′内へ鋳物
砂を吹込むブロー孔とされていると共に、各筒体
２３の下部側面にはタンク３内の底部から上記ブ
ロー孔２３ａに鋳物砂を導入する導入孔２３ｂが
設けられている。そして、これらの筒体２３…２
３内にはエジエクトピン２４…２４が上下動可能
に夫々貫挿されていると共に、各エジエクトピン
２４は筒体２３内に装着されたスプリング２５に
より上方に付勢されて通常は図示の上端位置に保
持されており、この時、各エジエクトピン２４の
上端部２４ａが上方位置にある上記押出しプレー
ト２０の直下方に位置し、また下端部２４ｂが上
記ブロー孔２３ａに上方から対向するように位置
する。

ここで、上記各筒体２３…２３ないしエジエク
トピン２４…２４は、金型Ａ（上型A₁）の上壁に
設けられてキヤビテイA′内に通じる鋳物砂の吹
込み孔A″…A″の配設位置に対応させて設けられ
ており、図示のようにサンドタンク３の下面（ブ
ローヘツド部）３ａが金型Ａの上面に対接された
時に、上記各ブロー孔２３ａ…２３ａと各吹込み
孔A″…A″とが夫々連通されるようになつている。
その場合に、両孔２３ａ，A″の連通部をシール
するため、上記各筒体２３のタンク下面３ａより
下方に突出する部分にリング状の弾性体２６が
夫々装着され、これらの弾性体２６…２６を介し
てタンク下面３ａと金型Ａの上面とが対接される
ようになつている。また、各筒体２３におけるブ
ロー孔２３ａに通じる導入孔２３ｂは鋳物砂Ｂの
吹出しを円滑に行わせるため所定の角度で傾斜状
に設られているが、この角度はサンドタンク３内
に加圧エアーが導入されていない時に鋳物砂Ｂが
ブロー孔２３ａから落下しない角度に設定されて
いる。

次に、この実施例の作用を説明する。

先ず、第１図に示すようにサンドタンク３内に
砂通路１２から所要量の鋳物砂Ｂを供給し、且つ
昇降用シリンダ４により該タンク３を下方位置に
移動させて、その下面３ａを下方にセツトされて
いる金型Ａ（上型A₁）の上面に対接させる。この
時、サンドタンク３の下面３ａに開口する各ブロ
ー孔２３ａ…２３ａが上型A₁の上壁に開設され
た吹込み孔A″…A″に接続され、サンドタンク３
内と金型Ａの上型A₁、下型A₂間に形成されたキ
ヤビテイA′とが、筒体２３における導入孔２３
ｂ、ブロー孔２３ａ及び上型A₁における吹込み
孔A″を介して連通される。

次に、この状態でピストンロツド５の上端に設
けられた入口１１からエアー通路１０を介して上
記サンドタンク３内に加圧エアーを導入すれば、
該タンク３内に貯留されている鋳物砂Ｂがエアー
の圧力により上記各孔２３ｂ，２３ａ，A″を経
て金型ＡのキヤビテイA′内に充填される。そし
て、この鋳物砂Ｂは、金型Ａを介して加熱される
ことにより樹脂コーテイングが溶融されて結合、
硬化され、上記キヤビテイA′の形状に対応する
形状の中子とされる。

このようにして金型Ａ内に中子が形成される
と、上記昇降用シリンダ４が作動し、第２図に示
すようにピストンロツド５を介してサンドタンク
３が上方位置まで上昇される。また、サンドタン
ク３の上昇後に、別途備えられた昇降手段Ｃ，Ｃ
により金型Ａの上型A₁が上昇されて、該金型Ａ
の型開きが行われるのであるが、この時、キヤビ
テイA′内で形成された中子Ｄはこの上型A₁の下
方に結合した状態で該上型A₁と共に上昇される。

そして、第２図に示すように上型A₁の上面が
上方位置にあるサンドタンク３の下面３ａに再び
対接された状態で、次にエジエクト用シリンダ２
２，２２が作動し、押出しプレート２０が図に鎖
線で示す上方位置から実線で示す下方位置に移動
される。そのため、筒体２３…２３に夫々貫挿さ
れて押出しプレート２０の直下方に上端部２４ａ
…２４ａが位置していた各エジエクトピン２４…
２４がスプリング２５…２５に抗して一斉に下方
に押圧され、各エジエクトピン２４…２４の下端
部２４ｂ…２４ｂが上記筒体２３…２３の下端面
に形成されたブロー孔２３ａ…２３ａを通り抜け
て上型A₁における吹込み孔A″…A″内に突入され
ることになる。これにより、上型A₁の下方に結
合していた中子Ｄが該上型A₁から強制的に分離
され、下方に搬入された受部材Ｅ上に取出される
のである。

このようにして、中子Ｄが形成されるのである
が、この装置１によれば、金型Ａのキヤビテイ
A′内に鋳物砂Ｂを吹込むブロー工程と、上型A₁
から中子Ｄを取出すエジエクト工程とが同一位置
で行われることになり、両工程間で金型Ａを横方
向に移動させる必要がない。

一方、異種の中子と製造すべく金型Ａを交換す
る場合は、サンドタンク３の下面３ａにおけるブ
ロー孔２３ａ…２３ａ及びこれに対向配置された
エジエクトピン２４…２４の配設位置を、新に使
用される金型Ａの上面における各鋳物砂吹込み孔
A″…A″の配設位置に対応させなければならない。
この場合、この装置１においては、上記ブロー孔
２３ａ…２３ａ及びエジエクトピン２４…２４が
いずれも分割されたサンドタンク３の下部タンク
１８に設けられていると共に、各エジエクトピン
２４…２４を押出すための押出しプレート２０及
びその駆動用のシリンダ２２…２２が該ピン２４
…２４から分離されて上部タンク１７側に設けら
れているから、第３図に示すように、締結部材１
９…１９による締結を解除して従前の下部タンク
１８を取外すと共に、これに代えて、筒体２３′
…２３′、即ちブロー孔２３a′…２３a′やエジエ
クトピン２４′…２４′等が新に使用される金型に
対応させて配設された下部タンク１８′を取付け
るだけで足りることになり、エジエクトピンの押
出しプレート２０やシリンダ２２…２２まで交換
する必要がない。そして、この下部タンク１８′
を用いる場合にも、エジエクト工程時には、上記
の場合と同様にして押出しプレート２０及びシリ
ンダ２２…２２により各エジエクトピン２４′…
２４′を一斉に押出すことができるのである。

尚、以上の実施例においては、押出しプレート
２０がその外周壁２０ａと内周壁２０ｂとで上部
タンク１７の内周面とピストンロツド５の外周面
とに案内されるようになつているが、このように
案内しなくても押出しプレートが良好に昇降する
場合には、第４図に示すように、該押出しプレー
ト２０′を上記内、外周壁を省略した単なる平板
状のプレートとしてもよい。また、上記実施例で
は加熱硬化法による造型装置に本発明を適用して
説明したが、本発明はガス硬化式の造型装置にも
適用し得ることは勿論である。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、サンドタンク内
に貯留された鋳物砂を該タンクの底部に設けられ
たブロー孔を介して金型内に吹込む鋳物砂吹込み
装置において、上記サンドタンクを上部タンクと
下部タンクとに分割すると共に、下部タンク内に
その底部に設けられたブロー孔に対向させてエジ
エクトピンを配設し、且つこのエジエクトピンを
上方に後退した位置から先端部がブロー孔を通つ
て下方に突出する位置に駆動するエジエクトピン
押出し手段を上記上部タンクに設ける構成とした
から、上記ブロー孔から金型内に鋳物砂を吹込む
ブロー工程と、上記エジエクトピンにより金型か
ら製品を取出すエジエクト工程とを同一ステーシ
ヨンで行うことが可能となり、これにより、従来
のようにブロー工程とエジエクト工程との間で金
型を移動させる必要がなくなつて、この種の造型
作業のサイクルタイムが短縮されると共に、造型
装置の小型化が可能となる。そして、特に異種の
製品を製造すべく金型を交換する際には、エジエ
クトピンがブロー孔に対向させて配設された下部
タンクのみを交換するだけで足りることになり、
従来のようにサンドタンクのブローヘツド部とエ
ジエクトピンを配設した押出し板の両者を交換し
なければならなかつた場合に比較して、金型交換
時の作業時間が短縮されることになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る鋳物砂吹込み装置の実施例
を示すもので、第１図はブロー工程時の状態を示
す縦断面図、第２図はエジエクト工程時の状態を
示す縦断面図、第３図は下部タンクの交換時の状
態を示す要部縦断面図、第４図は押出しプレート
の他の実施例を示す要部縦断面図である。 ３……サンドタンク、１７……上部タンク、１
８，１８′……下部タンク、２３ａ，２３a′……
ブロー孔、２０，２０′，２２……エジエクトピ
ン押出し手段、２４，２４′……エジエクトピン、
Ａ……金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ サンドタンク内に貯留した鋳物砂を該タンク
   底部のブロー孔から金型内へ吹込む鋳物砂吹込み
   装置であつて、上記サンドタンクが上部タンクと
   下部タンクとに分割されていると共に、下部タン
   ク内にその底部に設けられたブロー孔に対向させ
   てエジエクトピンが配設され、且つこのエジエク
   トピンを上方に後退した位置から先端部が上記ブ
   ロー孔を通つて下方に突出する位置に駆動するエ
   ジエクトピン押出し手段が上記上部タンクに設け
   られていることを特徴とする鋳物砂吹込み装置。