JPH0642977B2 - ガス硬化式鋳型造型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋳型造型装置、特に鋳物砂を金型内にブローイ
ングしたのち、該金型内に硬化用ガスを噴射することに
より金型内の鋳物砂を硬化させて鋳型を成型するように
したガス硬化式鋳型造型装置の改良に関する。

（従来の技術） 一般に、金型内に粘結剤と混練された鋳物砂をブローイ
ングしたのち、この鋳物砂に硬化用ガスを噴射して該鋳
物砂を硬化させることにより鋳造用砂型を成型するよう
にしたガス硬化式の鋳型製造方法、所謂コールドボック
ス法が知られている。そして、この方法を用いて鋳型を
製造する造型機の一例として特公昭４８−９２４６号公
報の発明がある。

これは、第６図に示すように、ブローボックス４の下方
に固設されたスライドケース２内にスライドシャッター
１が摺動自在に装着されており、このスライドシャッタ
ー１には、造型材料吹込み孔５が貫通されていると共
に、該シャッター１の一側に接続された反応触媒ガス導
管８にガス通路７を介して連通され且つパターン９側へ
のみ開口された反応触媒ガス噴気口６が形成された構成
とされている。

これによれば、まず、スライドケース２の上部に穿設さ
れた吹込み孔３に、スライドシャッター１に穿設された
造型材料吹込み孔５を一致させ、ブロータンク４内の造
型材料をパターン９内に吹込み、ついて図示のごとく該
シャッター１をスライドさせてパターン９の造型材料充
填口と該シャッター１における反応触媒ガス噴気孔６と
を一致させることにより、反応触媒ガス導管８および該
ガス通路７を経て噴気される反応触媒ガスをパターン９
内の造型材料に噴射しつつ、該造型材料を硬化させて鋳
造用仮砂型を成型するようにされている。これにより、
造型材料吹込み終了後、パターン９あるいはブロータン
ク４を移動することなく同一の位置でガッシング工程を
施し得て、造型工程に要する時間を短縮することができ
るように図られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記従来例においては、ブローイング工程と
ガッシング工程とを同一の位置で行うために、スライド
ケース２内に装着されたスライドシャッター１を夫々の
工程に応じてスライドさせるように構成されているので
あるが、このようにスライドケース２に対してスライド
シャッター１がスライド可能な構成において、更に該ス
ライドシャッター１とスライドケース２との間に、ガッ
シング工程時における反応触媒ガス（硬化用ガス）の外
部への漏れを防止するシール機能をも付加することは非
常に困難となる。しかも、上記スライドシャッター１が
スライドケース２内で摺動されることにより、その両者
の摩耗を避け難く、特に、ブロータンク４内の造型材
料、即ち未使用の鋳物砂がスライドシャッター１とスラ
イドケース２との間に噛み込んだ場合には、益々両者の
摩耗を助長させることになる。

この場合には、ガッシング工程時において、スライドシ
ャッター１内に供給された反応触媒ガス（硬化用ガス）
が、該シャッター１とスライドケース２との間から外部
に漏れることになって、作業環境の悪化を招くと共に、
特に該ガスがスライドケース２の上部に穿設された吹込
み孔３を介してブロータンク４内に流れ込んだ場合に
は、該タンク４内に貯留された未使用の鋳物砂を硬化さ
せてしまい、その後のブローイング工程に支障を来たす
ことになっていた。

また、上記従来例においては、ブローイング工程とガッ
シング工程とを同一の位置で行うことにより、この種の
鋳型の製作時間を短縮するようにされているのである
が、ガッシング工程終了後に硬化された鋳型を取出す場
合には、スライドケース２およびこれに装着されたスラ
イドシャッター１を含めたブロータンク４の全体もしく
はパターン９の少なくともいずれか一方を、別のステー
ションへ移動させたうえで、別途設けられた取出し機構
を用いて硬化成型された鋳型をパターン９内より取出さ
ねばならない。この為、ブローイング工程とガッシング
工程とを同一の位置で行うことにより作業時間の短縮が
図られているものでありながら、夫々の工程の後に別の
ステーションでエジェクト工程を行わねばならず、その
結果、この種鋳型の製作時間を大幅に短縮することが不
可能となり、しかも上記のごとく別途取出し機構を用意
する必要があるのでこの種造型装置が大型化することに
なっていた。

そこで本発明は、コールドボックス法を用いて鋳造用砂
型を成型するガス硬化式鋳型造型装置において、ブロー
イング工程およびガッシング工程はもとよりエジェクト
工程をも同一のステーションで施し得ると共に、ガッシ
ング工程時における硬化用ガスの外部への漏れ、特に、
該硬化用ガスのサンドタンク内への流入を確実に防止す
ることのできる鋳型造型装置を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明は次のように構成し
たことを特徴とする。

即ち、サンドタンク内に貯留した鋳物砂を該タンクの下
面に設けられたブロー孔を介して金型内に充填したの
ち、この金型内の鋳物砂に硬化用ガスを噴射して該鋳物
砂を硬化させることにより鋳型を成型するようにしたガ
ス硬化式鋳型造型装置において、上記サンドタンクの下
面に設けられたブロー孔の周囲に装着されて上記金型の
上面に設けられた鋳物砂充填口に対接される弾性材でな
るブローチップと、サンドタンクの外側に該タンクとの
間で上下相対動可能にガッシングケースを設ける。これ
により、該ガッシングケースの下端面が金型の上面に対
接され、且つ上記ブローチップが金型における充填口よ
り離反された時に、該充填口を介して金型内に形成され
たキャビティと連通されるガス供給室を形成するように
構成する。

一方、上記サンドタンク内に該タンクの下面に設けられ
たブロー孔に対向するようにエジェクトピンを配設する
と共に、該エジェクトピンを上方に後退した位置からそ
の先端が上記ブローチップを貫通して下方に突出する位
置に駆動する押出し手段を設けることにより、上記ガッ
シングケースとサンドタンク外側および金型の上面とで
形成されたガス供給室内に硬化用ガスが導入された時、
即ち、ガッシング工程時において、上記エジェクトピン
を上記ブローチップ内へ突入させると共に、その先端外
周面が該ブローチップの内周面に密接されるように構成
する。

（作用） 上記の構成によれば、ガッシングケースの下端面と金型
の上面とを密着させたうえで、サンドタンクにおけるブ
ロー孔の周囲に装着された弾性材でなるブローチップ
を、金型に設けられた鋳物砂充填口に対接することによ
り、該充填口と上記ブロー孔とを連通させ且つエジェク
トピンを上方に後退させた状態でサンドタンク内に加圧
エアーを導入すれば、該サンドタンク内の鋳物砂が金型
に吹込まれて該金型に形成されたキャビティ内に充填さ
れることになる。その後、エジェクトピン押出し手段に
よりエジェクトピンをその先端が上記ブローチップを貫
通して下方に突出するまで下降させて、上記ブロー孔お
よびブローチップ内の鋳物砂を金型に設けられた充填口
に押込んだのち、エジェクトピンの先端がブローチップ
より突出した状態のままでサンドタンクを上昇させてブ
ローチップを金型における充填口より離反させることに
より、上記ガッシングケースとサンドタンク外側および
金型の上面とで仕切られたガス供給室が形成されること
になる。この状態で、該ガス供給室内に加圧された硬化
用ガスを導入すれば、該硬化用ガスが金型における充填
口を介してキャビティ内に充填された鋳物砂に噴射され
て、該鋳物砂が硬化されることになる。そして、この鋳
物砂の硬化後において型開きした後、ブローチップの先
端よりエジェクトピンの先端を突出させた状態で再びサ
ンドタンクを下降させて、該ブローチップを金型におけ
る鋳物砂充填口に対接させれば、該ブローチップより突
出したエジェクトピンの先端が金型の充填口に突入する
ことになって、該金型から硬化させた鋳物砂、即ち、所
望の鋳型が分離されることになる。

このようにして、ブローイング工程とガッシング工程、
更にはエジェクト工程が、金型を移動させることなく、
同一のステーションで行われることになる。しかも、ガ
ッシング工程時において、エジェクトピンの先端部がブ
ローチップより突出されると共に、該エジェクトピンの
先端外周面がブローチップの内周面に密接されるように
構成されているので、硬化用ガスのサンドタンク内への
流入が確実に防止されることになる。

（実施例） 次に本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図に示すように、この実施例に係るガス硬化式鋳型
造型装置１１は、フレーム１２に吊下げ状に支持され、
かつ下面１３′が下方に設置された金型Ａの上面に対接
されるブローヘッド部とされたサンドタンク１３を有
し、このサンドタンク１３は、上記フレーム１２の下面
に固設された昇降用シリンダ１４…１４から下方に突出
されたピストンロッド１５…１５の下端部に取付けられ
ている。また、該タンク１３の外側面には上記フレーム
１２に吊持固定されたガッシングケース１６が外嵌され
ていると共に、該タンク１３がガッシングケース１６に
対して上下摺動可能とされている。更に、このサンドタ
ンク１３の中央部には、その上面より底部近傍にかけて
パイプ１７およびこれに内嵌されたパイプ１８が貫挿さ
れていると共に、該パイプ１８とパイプ１７との間の空
間がタンク１３内に通じるエアー通路１９とされ、且つ
パイプ１７のタンク１３上面から突出した上端部には加
圧エアー源（図示せず）から上記エアー通路１９ないし
タンク１３内へ加圧エアーを導入するためのエアー供給
管２０が接続されている。また、上記パイプ１８の内部
は同じくタンク１３内に通じる砂通路２１とされ、且つ
該パイプ１８の上端開口部１８ａは、上記フレーム１２
の上面に固設されたシリンダ２２により駆動される圧着
弁２３により閉塞されていると共に、該圧着弁２３の上
方への退避時にフレーム１２上に配設されたホッパー２
４内に貯留された鋳物砂Ｂを、鋳物砂供給装置２５を介
して該開口部１８ａより通路２１ないしタンク１３内へ
導入するようになっている。上記鋳物砂供給装置２５
は、第４図に拡大して示すように、ガッシングケース１
６の上方側部にブラケット２６を介して固定支持された
シリンダ２７と、該シリンダにおけるピストンロッド２
７ａの先端に固着されて往復進退動され且つ上記パイプ
１８の上端開口部１８ａに摺接されるベース２８と、該
ベース２８上に固定支持され且つベース２８の側端に形
成された鋳物砂供給口２８ａを開閉するためのシャッタ
ー２９を駆動するシリンダ３０とから構成されており、
図示のごとくシリンダ２２を駆動して圧着弁２３を上方
に退避させたうえで、シリンダ２７を駆動することによ
り、ベース２８を往動させ該ベース２８における供給口
２８ａとパイプ１８における上端開口部１８ａを一致さ
せた後、シリンダ３０を介してシャッター２９を後退さ
せることにより、ホッパー２４内に貯留された鋳物砂Ｂ
が該ホッパー２４の下端に接続された供給パイプ３１を
介して、上記供給口２８ａおよび上端開口部１８ａより
パイプ１８内へ導入され、これによりサンドタンク１３
内に鋳物砂Ｂが供給されるようになっている。

然して、上記サンドタンク１３は、下面が開口された上
部タンク１３ａと上面が開口された下部タンク１３ｂと
で構成され、上部タンク１３ａの下端外周縁および下部
タンク１３ｂの上端外周縁に夫々設けられたフランジ部
１３ａ′，１３ｂ′を例えばボルト（図示せず）等の適
当な締結部材によって締結することにより、量タンク１
３ａ，１３ｂが一体化されて中空状のサンドタンク１３
が構成されるようになっている。

そして、上部タンク１３ａ内には、その内周面と該タン
ク１３ａ内に突入する上記パイプ１７の外周面とに外周
壁および内周壁が夫々上下摺動自在に嵌合された押出し
プレート３２が内装されていると共に、この押出しプレ
ート３２をピストンロッド３３…３３を介して第１図に
示すように上方に退避した位置と一定ストローク下方の
位置（第２図参照）との間で上下動させるエジェクト用
シリンダ３４…３４が設置されている。

一方、下部タンク１３ｂ内には、その底部から立設され
た複数の筒体３５…３５が配設されている。これらの筒
体３５…３５には、下部側面にサンドタンク１３の下面
１３′に設けられた複数のブロー孔３６…３６に開口す
る孔３５ａ…３５ａが形成されていると共に、これら筒
体３５…３５内にはエジェクトピン３７…３７が上下動
可能に夫々貫通されており、且つ各エジェクトピン３７
は筒体３５内に装着されたスプリング３７ａにより上方
に付勢されて通常は図示の上端位置に保持されている。
そして、この時、各エジェクトピン３７の上端部が上方
位置にある上記押出しプレート３２の直下方に位置し、
また下端部が上記ブロー孔３６に上方から対向するよう
に位置されている。

ここで、上記各筒体３５ないしエジェクトピン３７は、
金型（上型Ａ_１）の上壁に設けられてキャビティＡ′内
に通じる鋳物砂Ｂの充填口Ａ″…Ａ″の配設位置に対向
させて設けられると共に、各ブロー孔３６の下部周囲に
は例えば図示のごとく内部中空形状とされたブローチッ
プ３８…３８が装着されており、サンドタンク１３の下
面（ブローヘッド）１３′が金型Ａの上面に近接された
時に、各ブローチップ３８が上記充填口Ａ″に対接され
た状態で上記各ブロー孔３６と各充填口Ａ″とが連通さ
れるようになっている。その場合に、上記ブローチップ
３８によりブロー孔３６と充填口Ａ″との連通部がシー
ルされると共に、第２図に示すようにエジェクトピン３
７の先端部が該ブローチップ３８内に嵌入された時に、
エジェクトピンの先端外周面にブローチップ３８の内周
面が密接するようにその内径寸法が設定されている。

そして、同じく第２図に示すように上記サンドタンク１
３の外側面に外嵌されたガッシングケース１６の下端面
が金型Ａを構成する上型Ａ_１の上面に密着された状態
で、フレーム１２の下面に吊設されたシリンダ１４およ
びこれのピストンロッド１５を介してサンドタンク１３
を上動させることにより、該タンク１３の下面における
ブロー孔３６の下部周囲に装着されたブローチップ３８
が上型Ａ_１に設けられた充填口Ａ″より上方へ離反した
時に、ガッシングケース１６とサンドタンク１３の外側
面および上型Ａ_１の上面とのより仕切られ且つ上記充填
口Ａ″を介してキャビティＡ′と連通されるガス供給室
３９が形成されると共に、このガス供給室３９内へ鋳物
砂硬化用ガスを導入するための供給管４０が上記ガッシ
ングケース１６の側方に形成された導入口１６ａに接続
されている。

なお、第１図に示すように金型Ａを構成する下型Ａ_２の
底部には、ガッシング工程時においてキャビティＡ′内
に噴射された硬化用ガスを、受け台Ｃに形成された吸引
通路４１へ排出させるための排出通路４２が設けられて
いると共に、該通路４２の上端には、上面に鋳物砂漏出
防止用の網を張設したベントプラグ４３が装着されてい
る。

次に、この実施例の作用を説明する。先ず、第１図に示
すように、フレーム１２の上面に固設されたシリンダ２
２を駆動することにより圧着弁２３をパイプ１８の上端
開口部１８ａより上方に退避させたうえで、鋳物砂供給
装置２５を介してホッパー２４内の予め粘結剤と混練さ
れた所要量の鋳物砂Ｂをパイプ１８の上端開口部１８ａ
よりサンドタンク１３内に供給し、再び上記圧着弁２３
によりパイプ１８の上端開口部１８ａを閉塞したのち、
フレーム１２の下面に吊設されたシリンダ１４によりサ
ンドタンク１３を下降させ、その下面１３′を下方にセ
ットされている金型Ａ（上型Ａ_１）の上面に近接させ
る。この時、サンドタンク１３の下面に形成されたブロ
ー孔３６の下部周囲に装着されたブローチップ３８が、
上型Ａ_１の上面に開設された鋳物砂充填口Ａ″に対接さ
れて、これにより、サンドタンク１３内と金型Ａ内に形
成されたキャビティＡ′とが、筒体３５における孔３５
ａ、ブロー孔３６、ブローチップ３８および上型Ａ_１に
おける充填口Ａ″を介して連通される。

次に、この状態でパイプ１７の上端に設けられたエアー
供給管２０より上記サンドタンク１３内に加圧エアーを
導入すれば、該タンク１３内に貯留されている鋳物砂Ｂ
がエアーの圧力により上記各孔３５ａ、ブロー孔３６、
ブローチップ３８および充填口Ａ″を経て金型Ａのキャ
ビティＡ′内に充填される。その後、上部タンク１３ａ
内に設けられたシリンダ３４により押圧プレート３２を
下降させてエジェクトピン３７をその先端がブローチッ
プ３８を貫通して下方に突出するまで下降させることに
より、上記ブロー孔３６およびブローチップ３８内の鋳
物砂Ｂが上型Ａ_１の充填口Ａ″に押込まれる。そして第
２図に示すように、エジェクトピン３７の先端がブロー
チップ３８より突出した状態のままでサンドタンク１３
をシリンダ１４により再び上昇させてブローチップ３８
を金型Ａの充填口Ａ″より離反させることにより、上記
ガッシンクケース１６とサンドタンク１３の外側面おわ
び上型Ａ_１の上面とで仕切られたガス供給室３９が形成
されることになる。この状態で、上記ガス供給室３９内
に導入口１６ａを介して加圧した硬化用ガスを供給すれ
ば、この硬化用ガスが上型Ａ_１の充填口Ａ″を経てキャ
ビティＡ′内に充填された鋳物砂Ｂに噴射されて該鋳物
砂Ｂが硬化され、これにより上記キャビティＡ′の形状
の中子が成型されることになる。この時、上記ブローチ
ップ３８の内周面によりエジェクトピン３７の外周面が
密接されるように構成されているので、両者間が確実に
シールされて上記ガス供給室３９内に供給された硬化用
ガスがブローチップ３８とエジェクトピン３７との間か
らサンドタンク１３内に流入することがない。

このようにして、金型Ａ内に中子が形成されると、上記
ガス供給室３９内への硬化用ガスの供給を停止したの
ち、供給管４０および導入口１６ａを介して加圧エアー
源（図示せず）より加圧エアーをガス供給室３９へ供給
することにより、該ガス供給室３９内はもとより金型Ａ
のキャビティＡ′内に充満した硬化用ガスを一掃して、
下型Ａ_２に設けられた排出通路４２および受け台Ｃに形
成された吸引通路４１を介して所定位置に設けられた中
和タンク（図示せず）内へ導入したのち、第３図に示す
ように別途備えられたクランプ装置Ｄ，Ｄにより金型Ａ
を構成する上型Ａ_１をガッシングケース１６の下端面に
密着させると共に、受け台Ｃおよびこれに載置された下
型Ａ_２を下降させることにより金型Ａの型開きが行われ
るのであるがこの時、キャビティＡ′内で形成された中
子Ｅは上型Ａ_１の下方に結合した状態とされている。

そして、この状態において、第２図に示したようにブロ
ーチップ３８よりエジェクトピン３７の先端を突出させ
たままの状態でフレーム１２の下面に吊設されたシリン
ダ１４によりサンドタンク１３を下降させてブローチッ
プ３８を再び上型Ａ_１における充填口Ａ″に対接させる
と、該ブローチップ３８より突出したエジェクトピン３
７の先端が上型Ａ_１の充填口Ａ″内に突入することにな
る。これにより、上型Ａ_１に結合されていた中子Ｅが該
上型Ａ_１より分離され、予め下方に搬入された受部材Ｆ
上に取出されるのである。

このようにして、一連の鋳型造型作業が終了し中子Ｅが
成型されるのであるが、この装置１１によれば、金型Ａ
のキャビティＡ′内に鋳物砂Ｂを吹込むブローイング工
程およびキャビティＡ′内に充填された鋳物砂に硬化用
ガスを噴射して該鋳物砂Ｂを硬化させるガッシング工程
はもとより、これら夫々の工程の後に行われるエジェク
ト工程をも同一のステーションで施し得ることになる。

しかも、ガッシング工程時において、ブローチップ３８
内へエジェクトピン３７の先端が突入されると共に、該
エジェクトピン３７の先端外周面がブローチップ３８の
内周面に密接されているで、硬化用ガスがサンドタンク
１３内へ流入することがなく、該サンドタンク１３内の
未使用鋳物砂Ｂを硬化させることがない。

一方、異種の中子を製造すべく金型Ａを交換する場合
は、サンドタンク１３の下面１３′におけるブロー孔３
６…３６及びこれに対向配置されたエジェクトピン３７
…３７の配設位置を、新たに使用される金型Ａの上面に
おける各鋳物砂吹込み孔Ａ″…Ａ″の配設位置に対応さ
せなければならない。この場合、この装置１１において
は、上記ブロー孔３６…３６及びエジェクトピン３７…
３７がいずれも分割されたサンドタンク１３の下部タン
ク１３ｂに設けられていると共に、各エジェクトピン３
７…３７を押出すための押出しプレート３２及びその駆
動用のシリンダ３４…３４が該ピン３７…３７から分離
されて上部タンク１３ａ側に設けられているから、上記
したように例えばボルト（図示せず）等の適当な締結部
材による上部タンク１３ａと下部タンク１３ｂとの締結
を解除して従前の下部タンク１３ｂを取外すと共に、こ
れに代えて、新たに使用される金型に対応させてブロー
孔およびエジェクトピンを配設された下部タンクを取付
けるだけで足りることになり、エジェクトピンの押出し
プレート３２やシリンダ３４…３４まで交換する必要が
ない。そして、この新たな下部タンクを用いる場合に
も、ガッシング工程およびエジェクト工程時において、
上記の場合と同様にして押出しプレート３２及びシリン
ダ３４…３４により新たな下部タンク内に装備された複
数のエジェクトピンを一斉に押出すことができるのであ
る。

なお、第５図に拡大して示すように、内部中空形状とさ
れたブローチップ３８′の中空部３８ａ′へ連通される
通路４４′を下部タンク１３ａ″の壁部内に形成すると
共に、この通路４４′を介して例えば加圧エアーをブロ
ーチップ３８′における中空部３８ａ′内へ供給するこ
とにより該中空部３８ａ′の内圧を高めるように構成し
ても良い。この場合には、加圧エアーの作用によりエジ
ェクトピン３７′の先端外周面にブローチップ３８′の
内周面が押付けられて、その両者間シール機能が一段と
高まることになる。更に、該ブローチップ３８′内への
エジェクトピン３７′の突入が繰り返されて、例えばブ
ローチップ３８′内周面が減摩したような場合において
も、加圧エアーの作用によりブローチップ３８′の内周
面が絶えずエジェクトピン３７′の先端外周面に密着す
ることになって、両者間のシール機能が損われることが
ない。

（発明の効果） 以上のように本発明は、サンドタンク内から該タンクの
下面に設けられたブロー孔を介して金型内に充填された
鋳物砂に効果用ガスを噴射して該鋳物砂を硬化させて鋳
型を成型するようにしたガス硬化式鋳型造型装置におい
て、上記サンドタンクの外側に該タンクとの間で上下相
対動可能にガッシングケースを外嵌すると共に、サンド
タンク内にその下面に設けられたブロー孔に対向させて
エジェクトピンを配設し、且つこのエジェクトピンを上
方に後退した位置から先端部がブロー孔の周囲に装着さ
れたブローチップより下方に突出する位置に駆動するエ
ジェクトピン押出し手段を上記サンドタンク内に設け、
更にエジェクトピン先端部のブローチップ内への突入時
において、ブローチップの内周面がエジェクトピン外周
面に密接するように構成したので、上記ブロー孔から金
型内に鋳物砂を吹込むブローイング工程と、金型内に充
填された鋳物砂に硬化用ガスを噴射して該鋳物砂を硬化
させるガッシング工程はもとより、上記エジェクトピン
により金型から製品を取出すエジェクト工程をも同一の
ステーションで行うことが可能となり、これにより従来
のように、ガッシング工程とエジェクト工程との間で金
型を移動させる必要がなくなって、この種の造型作業の
サイクルタイムが短縮されると共に、造型装置の小形化
が可能となる。そして、特に異種の製品を製造すべく金
型を交換する際には、エジェクトピンがブロー孔に対向
させて配設された下部タンクのみを交換するだけで足り
ることになり、金型交換時の作業時間が短縮されること
になる。

更に、上記ガッシング工程時において、エジェクトピン
先端部がブローチップ内に突入され、且つ該ブローチッ
プの内周面がエジェクトピンの先端部外周面に密接する
ことにより、その両者間のシール性が著しく向上し、こ
れにより硬化用ガスがブローチップとエジェクトピンと
の間よりサンドタンク内に流入することが防止され、該
サンドタンク内の未使用の鋳物砂が硬化されることがな
い。従って、その後のブローイング工程に支障を来す虞
が全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本実施例に係るガス硬化式鋳型造型装置のブ
ローイング工程時の状態を示す全体縦断面図、第２図
は、該ガス硬化式鋳型造型装置のガッシング工程時の状
態を示す要部拡大断面図、第３図はエジェクト工程時の
状態を示す要部拡大断面図、第４図は本装置に装備され
た鋳物砂供給装置を示す一部破断拡大図、第５図は本装
置に装着されたブローチップの他の実施例を示す拡大断
面図、第６図は従来の鋳型造型機を示す縦断面図であ
る。 １３……サンドタンク、１６……ガッシングケース、３
２……押出しプレート、３６……ブロー孔、３７……エ
ジェクトピン、３８……ブローチップ、Ａ……金型（上
型Ａ_１，下型Ａ_２）、Ａ′……キャビティ、Ａ″……鋳
物砂充填口、Ｂ……鋳物砂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】サンドタンク内に貯留した鋳物砂を該タン
   クの下面に設けられたブロー孔を介して金型内に充填し
   たのち、この金型内の鋳物砂に硬化用ガスを噴射して該
   鋳物砂を硬化させることにより鋳型を成型するようにし
   たガス硬化式鋳型造型装置であって、上記サンドタンク
   の下面に設けられたブロー孔の周囲に装着されて上記金
   型の上面に設けられた鋳物砂充填口に対接される弾性材
   でなるブローチップと、サンドタンクの外側に該タンク
   との間で上下相対動可能に嵌合されていると共に、下端
   面が金型の上面に対接された状態で上記ブローチップが
   金型における充填口より離反された時に、該充填口を介
   して金型内に形成されたキャビティと連通されるガス供
   給室を形成するガッシングケースと、上記サンドタンク
   内に該タンクの下面に設けられたブロー孔に対向するよ
   うに配設されて上記ブローチップ内への先端突入時に外
   周面が該ブローチップ内周面に密接されるエジェクトピ
   ンと、このエジェクトピンを上方に後退した位置からそ
   の先端部が上記ブローチップを貫通して下方に突出する
   位置に駆動するエジェクトピン押出し手段とが備えられ
   ていることを特徴とするガス硬化式鋳型造型装置。