JPS6358629B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スポツト状ないしは細幅の帯状に
合成樹脂粉体等を静電塗着する装置に関するもの
である。

この発明の目的は極めて簡単な小型の装置によ
つて合成樹脂粉体等を境界の明確な細い帯状また
はスポツト状に高速度に能率よく静電塗着し、こ
れを加熱して所要の保護層を形成させるための静
電塗着装置を提供することにある。

第１図、第２図、第３図に示したのは、この発
明を実施するための静電粉体塗着装置の第１の実
施例を示す図で、第２図は、第１図の−線に
そつた断面図を示し、第３図は第１図の−線
にそつた方向から見た構造を示す図である。な
お、以下の説明においては、第１図、第２図、第
３図のものをまとめて第１実施例と総称する場合
がある。第１実施例において、本発明による静電
粉体塗着装置は、絶縁物よりなる本体１が接地さ
れた被塗物１５と極めて微少なギヤツプ１４をへ
だてて接近して設置され、その内部には閉空間が
前記され、この閉空間２に向つて粉体送入装置３
を通して矢印４に示した如く、通常は気体にけん
濁された合成樹脂粉体等の絶縁物粒子がこの閉空
間２に向つて送入される。このようにして送入さ
れた合成樹脂粉体等の粒子は、送入装置３よりは
るかに大きい断面積を有する閉空間２に送入され
るので、閉空間２の中においては、その進行速度
が送入装置３の内部における進行速度の数分の一
乃至は数十分の一に減速される。一方閉空間２
は、この閉空間より排気を行うための手段を有
し、矢印９に示した如く、通常矢印４によつて示
される送入気体の量よりは多い量の排気を行うよ
うに構成されている。

又一方、合成樹脂粉体送入装置３の上部にはリ
ード線５ａによつて図には示してないところの高
電圧電源によつて高電圧を印加されるコロナ放電
電極５が、その先端を閉空間２内部に位置するよ
うに取り付けられている。このコロナ放電電極
は、接地された被塗物１５に向つて適切なコロナ
放電を行い、かつこの閉空間２の内部においてコ
ロナ放電電極の先端より、この閉空間２の内部か
ら見える被塗物１５のスリツト状の部分に向つて
コロナ放電電流を流し、かつ被塗物１５に向かう
静電界を形成するようになされている。なお矢印
７に示したのは、コロナ放電電極５の先端に粒体
が融着してコロナ放電が円滑に行われなくなるの
を防止するために、コロナ放電電極の先端を囲ん
で鞘６によつて気体を高速度に噴出させるための
空気を矢印７に示した如く供給するようになつて
いる。又本体１に付属している気体導入口１０
は、矢印１１によつて示される気体を閉空間２に
向つて導入するための気体導入口であつて、これ
は排気管８の内部で十分な排気流速を得るために
補助的に外部より気体を吸入するための手段であ
る。このように形成した本発明による粉体静電塗
着装置においては、送入装置３によつて閉空間２
に導入された合成樹脂粉体は、閉空間２において
比較的ゆるやかな速度で排気管８に向つて進行す
るが、この間にコロナ放電電極５の先端から被塗
物に向つて流れるコロナ放電電流によつて帯電さ
れ、かつ、コロナ放電電極の先端から被塗物に向
つて形成される強力な静電界の作用によつて第３
図に示した塗着装置本体１の被塗物に接近した面
で被塗物と対向連通する様に荷電粉体の出口、即
ち、スリツト１７を通つて接地される被塗物１５
の表面に徐々に静電的に塗着された粉体層１６を
形成する。この時、気体と合成樹脂粉体との混合
気流は、被塗物の被塗面に沿つて流れるので、該
気流が被塗面に衝突することがない。

従つて、動圧により、合成樹脂粉体が被塗面に
沿つて四散されることがないので、被塗面への付
着が確実に、且つ均一に行なわれる。

このようにして被塗物の上に塗着された粉体の
残りの粉体は、排気管８を通つて系外に排出さ
れ、回収装置によつて回収され、再使用される。
この場合、粉体送入装置３によつて閉空間２に吹
き込まれる気体の量より多い量の気体が排気管８
によつて排出されるので、粉体塗着装置本体１と
被塗物との間に形成されているギヤツプ１４の部
分では、閉空間２に向つて塗着装置本体１の被塗
物に接近した縁辺部より外部の気体が吸入される
ので、閉空間２の中に存在する合成樹脂粉体等が
第３図に示したスリツト１７の巾より広い範囲に
わたつて飛散することが起こらないので、被塗物
１５が例えば第１図において右から左の方向へ進
行する場合には、第２図及び第３図のスリツト１
７よりやや細い巾の極めて境界の明確な静電粉体
塗着層１６を形成することができ、これは缶の継
ぎ目、溶接部等を静電的に保護するための静電粉
体塗着装置等として適用して極めて有効である。
なお、この場合ギヤツプ１４を通して吸入される
気体の速度を調整するために図には示してないと
ころの気体流量調整装置を気体導入口１０に取り
付けて、気体導入口１０より吸入される気体の量
を調整するようにすることによつて好適な結果が
得られる場合がある。又、第２図によつて明らか
な如く被塗物１５と塗着装置本体１との間のギヤ
ツプ１４の部分から合成樹脂粉体等が外部に噴出
しないようにして、塗着された粉体層１６の境界
部が明確な、より商品価値の高い静電粉体塗着を
実施するためには静電粉体塗着装置１の被塗物１
５に対向されたスリツト１７と外部との間に他の
スリツト１９を設け、これを導管１８に連結し、
更にこれを第１図における管１２に連結して、こ
のスリツト１９より微少量の空気を噴出させた
り、あるいは排出させたりして更に塗着された粉
体層１６の境界を明確にし、飛散する合成樹脂粉
体等の量を少なくし、有効な静電粉体塗着を実施
することができる。その場合、管１２において吸
気を行うか排気を行うかは、被塗物の進行速度及
び粉体塗着層の厚み及び粉体塗装装置本体１と被
塗物１５との間のギヤツプ１４のとり得る距離等
によつて適当に選定すればよい。この方法の最も
大きな特徴は、在来知られている帯状の静電粉体
塗着装置に比較して、粉体の存在する閉空間２を
絶縁物によつて形成された本体１によつて形成
し、浮遊する粉体をこの限定された空間に閉じ込
め、しかも、ほぼ被塗物に平行な方向に合成樹脂
粉体等を噴出させ、これを被塗物から離れる方向
に向つて排気管８を設け、これによつて残余の粉
体を吸引することによつて被塗物が存在しない場
合にこの空間内に粉体を供給し続けてもこの閉空
間２から外部に粉体が漏出することがほとんど無
く、被塗物１５が存在する場合に限つてコロナ放
電電極５と被塗物との間に形成される強力な電界
によつて塗着が行われ、被塗物がなくなつた場合
には、自動的に粉体が外部に漏れ出すことが停止
するということが極めて大きな特徴であつて、こ
れによつて高速度に被塗物の上に細帯状の静電粉
体塗着を実施することができる。又、この方法に
よれば、この装置は細帯状の静電粉体塗着だけに
適用されるものではなく、被塗物をこの閉空間に
向つて直角方向に近づけ、塗装が終つた後にこれ
を直角方向に取り去ることによつてスポツト状の
静電粉体塗着をも実施することができ、この場合
にはスリツト１７の形状を円形等の所要の形状に
形成することによつてこの目的を達成することが
できる。なお、この方法では、閉空間２に送入さ
れる粉体を荷電する方法として閉空間２の内部に
突出したコロナ放電電極を適用する例について説
明したが、このための手段は必ずしもこれだけに
限定されるものではなく、被塗物を予め塗着ヘツ
ド１の外部で荷電しておき、閉空間２の内部に電
界を形成するための手段を設けることによつて目
的を達成することも可能であり、これも本発明の
範囲に含まれる。またこれ等の手段を併用するこ
とによつて好結果が得られる場合もある。

第４図及び第５図は、本発明による静電粉体塗
着装置を缶内面の溶接接合部のシール等を適用す
る場合の別の実施例について示したものである。
なお第５図は第４図における−線部の断面図
であり、以下の説明においては第４図及び第５図
のものを総称して第２実施例と称することがあ
る。

第２実施例において、接合部に静電粉体塗着層
を形成するとき、罐体１５ａ，１５ｂ，１５ｃは
コンベア２７によつて一定の速度で矢印２９の方
向によつて所定の間隔を保持して輸送される。本
発明の第２実施例による静電粉体塗着ヘツド１は
第１実施例に示したものと原理的に同じ構造を有
し、これをスリツト１７が上方に来るようにセツ
トし、この位置を規定するために支持装置２６が
設けられ、これの内部を通つて矢印４で示される
粉体供給管４及び閉空間２よりの排気を行う排気
を示す矢印９及び閉空間内部に電界及びコロナ放
電を形成するための導線５ａが設けられ、必要に
応じて支持装置２６は接地が施される。この第２
実施例においてはベルト３２は罐体と罐体の空隙
が塗着装置の本体１を通過する時にわずかに噴出
されて罐体の外側に合成樹脂粉体が付着するのを
防止するために設けられたものであつて、これを
罐体の輸送速度と同期してプーリー３０及び３１
によつて駆動され、かつ静電粉体塗着ヘツドに対
して罐体の外側に第５図に示した如く密着するよ
うにプーリー３４及び３５によつてマスキングを
実施するようになつている。なお、３３は、この
ようなマスキングベルトに付着した微少量の合成
樹脂粉体を除去するためのベルトクリーナーであ
る。なお、この場合のベルトは第５図に示した如
く罐体の外側に密着させて、罐体と罐体の空間に
おいてベルトに付着した合成樹脂粉体を除去する
だけでよいので、例えば特公昭47−34385におけ
る如く、粉体塗着ヘツドと同一の側において切り
抜きを多孔板上のベルトを適用する必要はない。

第６図及び第７図に示したのは本発明による帯
状静電粉体塗着装置の更に他の実施例について示
したものであつて、第７図は第６図における−
線部平面図であつて、粉除去装置２１の塗着装
置の本体１に対向する面の形状を示したものであ
る。被塗物が１５ａと１５ｃの如く一定の間隔２
０を保持しつつ右から左の方向へ供給されるよう
な場合には、第２実施例に示した如き方法で被塗
物の塗着の必要のない裏の面における粉体の回り
込み付着を防止することが可能であるが、第６図
及び第７図の実施例（以下においては第３実施例
と総称することがある）は、このような場合に適
用すべき他の方法について述べたものである。第
３実施例において粉体塗着装置本体１は、第１実
施例に示したものと同様であるが、被塗物を隔て
た反対側に、ある被塗物と他の被塗物との間の間
隙２０を通して漏れるわずかの量の合成樹脂粉体
を吸引除去するための粉除去装置２１の詳細な構
造を示したのが第６図である。この粉除去装置２
１には、粉体塗着装置本体１の塗着用スリツト１
７に対向して長手方向に分割された一連の吸気口
が設けられ、それぞれの吸気口は流量限定用の絞
り２４を通してダクト２２につながり、これによ
つて矢印２３に示した如く排気又は給気が行われ
るようになつている。

本発明においては被塗物の存在しない被塗物と
被塗物との間に空隙２０においては電界の形成が
ないので、粉体送入装置３によつて供給され閉空
間２に存在する浮遊粉体が被塗物１５ｄ乃至は１
５ｅの静電粉体塗着装置本体１とは反対の側に回
り込んで付着することはほとんどないが、それで
も荷電されていない粉体が気流の乱れなどによつ
て閉空間内部よりわずかに外部に向つて漏出して
くることがあるので、このようなわずかの合成樹
脂粉体の漏出を防止するために矢印２３に示した
如く、わずかの空気をこの分割された吸気口を通
して閉空間内に向つてわずかに吹き込むことによ
り、この微少量粉体の漏出を防止することがで
き、又逆に一連の吸気口２５を通して矢印２３に
示された如く、わずかな量の気体を排出し、漏出
したわずかな量の樹脂粉体を系外に排出すること
によつて被塗物の不必要な部分への粉体の塗着を
有効に防止することができる。この場合に、３６
によつて示された連通口は被塗物の存在する時に
余分な空気を系外に排出するための連通口であ
り、これは被塗物の処理速度、及び被塗物の粉除
去装置２１との間のギヤツプの大きさによつてこ
の連通口を設けることにより、被塗物の不必要な
部分への粉体の塗着を防止するために有効な場合
がある。

第８図及び第９図は、本発明の第４実施例につ
いて述べたものであつて第８図において、粉体塗
着装置１と一定の間隔をおいて粉体塗着装置本体
１に対向して一定の間隔をへだててコンベア２７
によつて輸送されてくる被塗物であるところの罐
体１５ａ，１５ｂ，１５ｃと塗着装置本体１との
間にはプーリー３０及び３１によつて駆動される
ベルトが介在するようになつている。このベルト
は第８図に示した如く罐体の粉体塗着を要求され
る部分だけをのこして他の部分をマスクし得るよ
うな一定の間隔をへだてた穴３７があけられた多
孔ベルトになつており、被塗物１５ａ，１５ｂ，
１５ｃの塗装を必要とされる部分のみが粉体塗着
装置１に対向され、他の部分は粉体塗着装置本体
１から陰されるようになつている。従つて、粉体
塗着装置本体１の被塗物に対向するスリツトから
わずかに漏れる粉体を、これに塗着させて連続的
に排出し、剰粉除去装置３３によつてベルトを常
に清浄に保ち、これによつて不必要な部分への漏
出粉体の塗着を完全に防止し、連続した安全な運
転を実施することができる。

この場合に、ベルト３６ａは、被塗物である罐
体が常温である場合は、金属性あるいは導電性の
ものでもよいが、高温の場合は、非接着性のテフ
ロン等の剰粉除去装置３３が有効に連続的に動作
することができるような材質のものを選定するこ
とが必要である。

本発明は、以上のように構成したので、縁辺と
被塗物との間には、閉空間に向つて、被塗物に接
近した縁辺部より外気の気体が吸入され、そのた
め、閉空間の中に存在する合成樹脂粉体等は、開
口部（スリツト）の巾より広い範囲にわたつて飛
散することがない上、縁辺に設けたスリツトから
の空気流により、縁辺真下の被塗面への塗着は完
全に防止される。

従つて極めて境界の明確な細い帯状またはスポ
ツト状の粉体層を得ることができる。

又、閉空間へ被塗物の被塗面に沿つて粉体を供
給するので、該粉体が被塗面に激突することがな
い。

従つて動圧により、合成樹脂粉体等が被塗面に
沿つて四散することがないので、被塗面への付着
が確実に且つ均一に行なわれる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図はそ
の縦断面図、第２図は第１図の−線部の断面
図、第３図は第１図の−線部の下面図、第４
図は第２実施例の縦断面図、第５図は第４図の
−線部の断面図、第６図は第３実施例の縦断面
図、第７図は第６図の−線部の平面図、第８
図は第４実施例の側面図、第９図は第８図の一部
分の平面図である。 ２……閉空間、１９……スリツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 荷電粉体の出口の縁辺にスリツトを形成せる
   本体で囲まれた閉空間と、前記出口を含む面に沿
   つて該空間へ粉体を平行に送入する手段と、該空
   間より排気を行う手段と、該空間内に存在する粉
   体を帯電させる手段と、該空間内に該空間に面し
   た被塗物に向う静電界を作るための手段と、該空
   間に気体を導入するための手段とを有することを
   特徴とする粉体静電塗着装置。