JPS6358633B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は装飾材の製造方法に関する。さらに詳
しくは転写印刷模様を有する装飾材の製造方法に
関し、転写紙を用いてその転写印刷面（転写イン
キ層側）に透明ないし半透明の熱可塑性樹脂から
成るペーストゾルを塗布し、しかるのち加熱して
前記ペーストゾルをゲル化させせ、しかもゲル化
シートへの転写も同時に行なうことを特徴とする
装飾材の製造方法に関するものである。 本発明の主な目的は転写不良（転写むら）の全
く発生しない転写印刷模様を有する装飾材の製造
方法を提供するにあり、また第２の目的は、転写
紙のインキ層が部分的に発泡抑制剤ないしは発泡
促進剤を含有するインキにより形成された転写紙
（以後単にケミカルエンボス用転写紙という）を
用いて、明確な凸凹模様を有する装飾材の製造方
法を提供することであり、さらに第３の目的は、
基材またはキヤリヤーシートを必要としない装飾
材の製造方法を提供することにある。さらに第４
の目的は、転写印刷法に機械エンボス法および化
学発泡法を適用することにより良好な転写印刷模
様を有するとともにシヤープな凹凸を有する装飾
材の製造方法を提供することにある。 従来より転写紙を用いた転写印刷模様を有する
装飾材の製造方法は公知である。これらはいづれ
も次のような方法により製造されている。たとえ
ばその１例としてクツシヨンフロアの製造方法に
ついて説明すると、第１図に示すように、基材上
に発泡性熱可塑性樹脂から成るペーストゾルを塗
布し、次いでこれを発泡の生じない温度で加熱
し、流動の生じない程度にゲル化し、発泡性熱可
塑性樹脂ゲル化シートとし、しかる後、該ゲル化
シートに転写紙のインキ層面を対接させ、次いで
加熱圧着し、インキ層を該ゲル化シート面に転写
し次いで離型紙を剥離除去し、その上に透明ない
し半透明の非発泡性熱可塑性ペーストゾルを塗布
後、加熱して透明ないし半透明の非発泡性熱可塑
性ペーストゾルをゲル化させるとともに、前記発
泡性熱可塑性樹脂ゲル化シートを発泡させ、製品
とするものである。この場合、転写紙は通常ケミ
カルエンボス用転写紙が用いられ、凹凸模様を形
成させることが行なわれている。 しかしながら、前記従来の方法によれば、転写
印刷は流動性の全く有していない発泡性熱可塑性
樹脂ゲル化シートに対して行なわれるため、圧着
むらなどによる転写むらが発生しやすいこと、転
写紙としてケミカルエンボス用転写紙を用いた場
合、発泡抑制剤または発泡促進剤含有インキは発
泡性熱可塑性樹脂ゲル化シートに対する密着およ
び浸透が不充分なため、発泡を抑制または促進さ
せたい部分においてその効果が充分に発揮され
ず、したがつて充分な凹凸差を有する装飾材を得
るのが困難であること、さらに基材あるいはキヤ
リヤーシートを必要とするため、製品設計上また
は製造設備上の制約が伴なうばかりでなく、発泡
性熱可塑性樹脂ペーストゾルを加熱して、発泡性
熱可塑性樹脂ゲル化シートとする際に、基材また
はキヤリヤーシートも同時に加熱しなければなら
ず、加熱設備も大型なものにしなければならない
こと、などのような問題を有している。 本発明は前記のような従来の、転写印刷模様を
有する装飾材の製造方法の欠点を解決するもので
あり、以下本発明について詳細に説明する。 本発明は、離型紙およびインキ層より成る転写
紙のインキ層側に、透明ないし半透明の熱可塑性
樹脂ペーストゾルを塗布し、次いで該ペーストゾ
ルを加熱することによりゲル化シートと成し、同
時に該ゲル化シートへの転写を終了せしめ、次い
で離型紙をインキ層より剥離除去し、インキ層の
離型紙剥離面上に発泡性熱可塑性樹脂ペーストゾ
ルを塗布し、しかる後加熱して該発泡性熱可塑性
樹脂ペーストゾルをゲル化および発泡させること
を特徴とする転写印刷模様を有する装飾材の製造
方法である。 本発明は、前述のごとく、転写紙のインキ層上
に透明ないし半透明性ペーストゾルを塗布し、加
熱することにより、該ゾルのゲル化と同時に転写
を行なうものである。透明ないし半透明性ペース
トゾルはインキ面に対して完全に密着接触するた
め、従来法においてみられた圧着むらによる転写
印刷不良を完全に防止することができ、非常に良
好な転写印刷模様を有する装飾材を得ることがで
きる。また転写紙としてケミカルエンボス用転写
紙を使用すれば、該転写紙のインキ層は流動状態
の発泡性熱可塑性樹脂すなわち発泡性熱可塑性樹
脂ペーストゾルとも接触するため、両者は密に接
触、接着でき、かつインキ層中に部分的に含まれ
ている発泡抑制剤または発泡促進剤は該発泡性熱
可塑性樹脂ペーストゾル中に極めて容易に浸透で
きるため、該抑制剤あるいは促進剤の効果は充分
に発揮され、凹凸差が大きく、明確なエンボス模
様を有する装飾材を得ることが可能になつた。 さらに本発明において、転写紙はキヤリヤーシ
ートの役割をも果たすため、基材を必要としない
装飾材を製造する場合に効果的であり、しかも転
写紙自体は熱容量が小さいため、一般に熱容量の
大きい基材（たとえばアスベストシートなど）あ
るいはキヤリヤーシート（たとえばテフロンシー
ト、ステンレスシートなど）の上に該透明性熱可
塑性樹脂ペーストゾルを塗布し、これを加熱ゲル
化させる場合に比べ、加熱容量の小さい加熱装置
で充分であり、設備上、製造コスト上も極めて有
利なものである。 また本発明において、転写紙として、ケミカル
エンボス用以外の転写紙を用いて、第２図に示す
ように、透明性熱可塑性樹脂のゲル化シートより
離型紙を剥離する前または後において機械エンボ
スを施したのち、インキ層上に発泡性熱可塑性樹
脂ペーストを塗布し次いで加熱発泡させることに
より、シヤープでしかも凹凸差の大きい凹凸模様
を有する装飾材を製造することができる。 さらに、発泡性熱可塑性樹脂側に裏打材を形成
させ、耐久性の良好な装飾材とすることもでき
る。この場合の裏打材としては、不織布または織
布あるいはこれらに樹脂処理を施したもの熱可塑
性樹脂から成るシートまたはこれを加熱硬化させ
たものなどを使用することができる。特に、上記
裏打材としてガラス繊維不織布（樹脂処理したも
のを含む）を用いれば装飾材は寸法安定性が向上
し好ましいし、また架橋性樹脂層を形成すれば、
得られる装飾材は寸法安定性、耐カーリング性、
裏面の耐容剤性などが向上し、装飾材の耐久性な
どを向上させることができるため、より一層好ま
しい。本発明に係る装飾材は壁、床などの表面仕
上材として適している。 本発明において、透明性ないし半透明性熱可塑
性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ルあるいはこれらの共重合体またはこれらと他の
樹脂との共重合体などのポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
イン系樹脂、スチレン、α−メチルスチレンなど
の芳香族ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系
樹脂などに所望により配合剤助剤を含有させたも
のが適用できる。 発泡性熱可塑性樹脂とは、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニルおよびこれらの共重合体、またはこ
れらと他の樹脂との共重合体などのポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフイン系樹脂、スチレン、α−メチルス
チレンなどの芳香族ビニル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、などにアゾジカルボンアミドなどの発泡
剤および所望により他の配合助剤を含有させたも
のである。 なお、本発明において、発泡性熱可塑性樹脂に
発泡抑制剤または発泡促進剤を適用する、いわゆ
るケミカルエンボス法については、従来より公知
の方法を適用でき、本発明においては説明を省略
する。 実施例 １

【表】 から成る透明ポリ塩化ビニルペーストゾル、およ
び発泡性ポリ塩化ビニルペーストゾルを調製し、
これを第２図に示すように、まづケミカルエンボ
ス用の転写紙１のインキ層２上に透明ポリ塩化ビ
ニルペーストゾル４をゲル化後の厚さが0.2mmと
なるように、ナイフコータ８を用いて塗布し、こ
れを180゜のオーブン６で約１分加熱し、該透明ポ
リ塩化ビニルペーストゾル４をゲル化させ、透明
ポリ塩化ビニル、ゲル化シート４′とする同時に
転写を終了させた。次いで転写紙１の離型紙３を
インキ層２より剥離除去し、しかる後前記発泡性
ポリ塩化ビニルペーストゾル７をナイフコータ８
により、発泡後の厚さが1.3mmとなるように塗布
後、次いでオーブン６″により流動の生じない程
度に、加熱ゲル化させた後、反転させ、185℃の
オーブン６′で約２分加熱して発泡させ、全厚が
1.5mmの装飾材を得た。このものは転写むらが全
くなく、かつエンボス効果も充分であり壁仕上材
として適していた。 実施例 ２ 実施例１で用いたものと同じ配合の透明ポリ塩
化ビニルペーストゾルと、発泡性ポリ塩化ビニル
ペーストゾルを用い、第３図に示すように、発泡
抑制剤および発泡促進剤のどちらも含まないイン
キから成る転写紙１′のインキ層２′上に、まず透
明ポリ塩化ビニルペーストゾル４を、ゲル化後の
厚さが0.35mmとなるように、ナイフコータ８を用
いて塗布し、これを180℃のオーブブン６で約１
分加熱し、該透明ポリ塩化ビニルペーストゾル４
をゲル化させ透明ポリ塩化ビニルゲル化シート
４′とし、同時に転写を終了させ、次いでこれを
機械エンボス装置９，９′に導入して前記ゲル化
シート４′にエンボスを施し、室温程度まで冷却
させたのち離型紙３′をインキ層２′より剥離除去
し、さらにインキ層２′上に発泡性ポリ塩化ビニ
ルペーストゾル７を発泡後の厚さが1.8mmとなる
ようにナイフコータ８を用いて塗布し、これを
150℃のオーブン６″で加熱し、発泡および流動の
生じない程度のゲル化シート７′としたのち、さ
らに該ゲル化シート７′上に下記配合 ポリ塩化ビニル 100重量部 （エマルジヨン型、＝1700） DOP 35 DBP ５ 架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド）２ 安定剤（Ba−Zn系） ３ 炭酸カルシウム 10 顔 料 適 量 から成る架橋硬化性ポリ塩化ビニルペーストゾル
１０を硬化後の厚さが0.15mmとなるように、カー
テンフローコーター１１を用いて塗布し、これを
オーブン６で加熱硬化させた後反転し、最後に
185℃のオーブン６′で加熱することにより、該発
泡性ポリ塩化ビニルゲル化シート７′を発泡させ
るとともに架橋硬化性ポリ塩化ビニルペーストゾ
ル１０を架橋硬化させ、全長が2.3mmの裏打材付
装飾材を得た。このものは転写むらが全くなく、
機械エンボスによる凹凸もシヤープで、耐カーリ
ング性、耐溶剤性なども良好であり、床仕上材と
して好適であつた。 実施例 ３ 実施例１で用いたものと同じ配合の透明ポリ塩
化ビニルペーストゾルと、発泡性ポリ塩化ビニル
ペーストゾルを用い、第４図に示すように、まず
ケミカルエンボス用転写紙１のインキ層２上に透
明ポリ塩化ビニルペーストゾル４をゲル化後の厚
さが0.35mmとなるようにナイフコータ８を用いて
塗布し、これを180℃のオーブン６で加熱し透明
ゲル化シート４′と成し、同時に該ゲル化シート
４′に転写を終了させ、次いで離型紙３をインキ
層２より剥離除去し、インキ層２上に発泡性ポリ
塩化ビニルペーストゾル７を発泡後の厚さが1.8
mmとなるように塗布し、しかるのち発泡の生じな
い程度に150℃のオーブン６″で加熱し、発泡性ゲ
ル化シート７′とし、この上に予めポリ塩化ビニ
ルペーストにより含浸処理が施されたガラス繊維
不織布１２を加熱圧着ロール１３，１３′を用い
て積層一体化せしめた後、185℃のオーブン６′に
より約２分加熱し、該発泡性ゲル化シート７′を
発泡させるとともにケミカルエンボスを形成さ
せ、全厚が2.3mmの装飾材を得た。このものは転
写むらが全く発生せず、かつエンボスも良好であ
り、さらにガラス繊維不織布を形成してあるため
に寸法安定性も良好であり、床仕上材として適し
ていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の装飾材製造方法を示す略図、第
２〜第４図は本発明に係る装飾材の製造方法を示
す略図である。 図において、１および１′は転写紙、２および
２′はインキ層、３および３′は離型紙、４および
４′は透明ポリ塩化ビニル、５は基材、６，６′，
６″，６はオーブン、７および７′は発泡性ポリ
塩化ビニル、８はナイフコータ、９および９′は
エンボス装置、１０は架橋硬化性ポリ塩化ビニ
ル、１１はカーテンコータ、１２はガラス繊維不
織布、１３および１３′は加熱圧着ロール、１４
はガイドロール、１５はテイクオフロールであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 離型紙およびインキ層からなる転写紙の該イ
   ンキ層上に透明性ないし半透明性熱可塑性樹脂か
   ら成るペーストゾルを塗布し次いで該ペーストゾ
   ルを加熱することによりゲル化シートと成し、同
   時に該ゲル化シートに転写を行なわせしめ、しか
   る後離型紙をインキ層より剥離除去し、次いでイ
   ンキ層の離型紙剥離面上に熱可塑性樹脂発泡層を
   形成させることを特徴とする装飾材の製造方法。 ２ 転写紙のインキ層が部分的に発泡抑制剤か、
   または発泡促進剤を含有するかまたは含有しない
   で成る特許請求の範囲第１項に記載の装飾材の製
   造方法。 ３ 離型紙を剥離させる前または後に機械エンボ
   スを施す特許請求の範囲第１項に記載の装飾材の
   製造方法。 ４ 熱可塑性樹脂発泡層側に、裏打材を形成する
   特許請求の範囲第１項ないし第３項のいづれかに
   記載の装飾材の製造方法。 ５ 該裏打材は、不織布または織布あるいはこれ
   らを合成樹脂処理したもの、合成樹脂の中から選
   ばれるいづれか１種である特許請求の範囲第４項
   に記載の装飾材の製造方法。