JPS5911283A - 転写紙の改良法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック床仕上げ材料の中のど′改良法
に関するものでおる。

クッションフロアの模様・デザインを得るにはグラビア
印刷やスクリーン印刷などの印刷によって現出されるが
、一般にビニル床シートに印刷を施す場合、 （１）塩化ビニル樹脂を主成分とするビニル床シートに
直接印刷を施し模様を現出させる方法（２）塩化ビニル
樹脂を主成分とする透明ビニルフィルムの裏面側に印刷
をし、これを逆さにして、ビニル床シートに貼り合わせ
て、即ちビニル床シートと印刷面を貼り合わせて印刷模
様を現出させる方法 ■紙または擬似紙に離型処理をしておき、この面に印刷
を施しだ転写紙をビニル床シートの上におき、熱圧着し
て印刷模様をビニル床シートに転写して模様を現出させ
る方法 などが代表的な方法であるが、本発明は、と００）の転
写紙の改良に関するものである。

上記の方法で０）の方法の場合は・−色当りの印がある
。また、■の方法の場合は張力によりフィルムに伸びが
生じて、印刷模様に変形が生じ、当初子期した模様が得
られなくなる欠点がある。さらに（３）の方法の場合は
、色がえ、模様がえが容易で少量受注ができるなどα）
（２）の方法に比べ、非常にメリットがあるが、転写後
、転写紙の両縁端部に印刷が残存するため、転写紙が１
回しか使用できないで廃紙となって転写紙のコスト高ひ
いては最終製品のコストに影響を与えている。

そこで本発明は、（３）の方法の転写紙１回使用で廃紙
にする欠点を改善することに着眼して研究を重ねた結果
、完成されたものである。

クッションフロアの製造においてはα）法と（３）法が
実用化されているが、製造方法の概略を述べると・ 勾石綿紙（０，３＞０．７ｍｖｔ厚）またはあらかじめ
塩化ビニル樹脂を主体とするペーストゾルで処理された
ガラス繊維不織布（３０〜５０ｇ；’ｒｌガラス繊維目
付量の不織布をペーストゾル処理をして６．３−′０．
７ｍｍ厚）を支持体として、これに発泡層となる発泡剤
を混入した塩化ビニル樹脂を主体とするペーストゾルを
塗布する。塗布厚みは、発泡後の倍率と厚みとを考えて
きめられる。

均次に、１２０〜１５０℃の加熱炉にて半ゲル状に加熱
する。このときの表面状態はべたつきがなく、未発泡の
状態で、表面に皮膜が形成され、次の工程である印刷が
出来るようになっていなくてはならない。

Ｑ次いで、上述した０）法か（３）法にて、即ち直接印
刷法か転写紙を加熱圧着する転写法にて印刷を行い、印
刷層を形成する。

１））さらに、印刷層の上に透明層を形成する塩化ビニ
ル樹脂を主体とするペーストゾルを塗布するか、捷たけ
塩化ビニル樹脂を主体とするフィルムを貼り合わせる。

この層は印刷層を立体的にみせることと、歩行に対する
表面保護層の役目をしている。

Ｐ）次いで、２００〜２５０℃の加熱炉を通して透明層
をゲル化させるとともに、発泡層は発泡を生じ、印刷に
よって生ずる凹凸もこの工程で整えられる０ 本発明は、上記の転写紙のコスト高への改善と、クッシ
ョンフロア製造方法の０の透明層とを組み合わせられる
ものである。

本発明の詳細な説明すると、 転写紙は従来、紙をベースとしてその上にポリプロピレ
ン等によシ離型皮膜を作如この皮膜にグラビア印刷をし
て作られるが、転写時にはポリプロピレン等の皮膜と印
刷層の間から剥離して転写される。しかし本発明は、表
層を形成する透明塩化ビニル樹脂層まだは透明塩化ビニ
ル樹脂フィルム層と印刷層を一体化させ、紙との離型層
から転写時に剥離されて転写されることにある。即ち、
紙または擬似紙の表面に融点あるいは軟化点の割合高い
合成樹脂を第一層として設け、次いで第一層に使用した
合成樹脂より融点あるいは軟化点の低い合成樹脂にて第
二層を形成する。次いでグラビア印刷などの方法で印刷
を施し、印刷層を作る。

使用するときは、第一層と第二層の間から剥離され、第
一層はそのまま残るので再度第二層を形成し、印刷層を
作って再利用することが可能となる。

第一層に使われる合成樹脂としては、融点または軟化点
の高いプロピレンコポリマーやペンテンポリマーのよう
なポリオレフィン系ポリマー、ポリカーボネート・ポリ
エステルやシリコン等ノ熱硬化性樹脂などが使われ、第
二層の合成樹脂としては、第一層の合成樹脂より融点ま
だは軟化点の低い、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸
ビニルコポリマーなどのビニル重合体が使われる。この
第二層はクッションフロアの透明層となる。

さらに詳しく説明すると、紙または擬似紙に、第一層と
なる合成樹脂をカーテンコーター法、ロールコータ−法
などの常法により塗布する。冷却硬化後、第二層の合成
樹脂を常法のコーティング法によりα２〜０．４ｍｍｍ
ｍ厚布塗布１５０〜１８０℃にて、ゲル化状態になるま
で加熱するか、塩化ビニル樹脂フィルムを加熱圧着する
。冷却後、グラビア印刷などの印刷法を用いて印刷層を
形成し、転写紙となる。

この転写紙を、半ゲル化状態の塩化ビニル樹脂を主体と
する発泡層に加熱圧着し、第二層と印刷層を転写させ、
加熱炉にて発泡層を発泡させて製品を完成する。

実施例 ５３ｇＡｒｔ目付のクラフト紙にメチルペンテンポリマ
ー（三井石油化学工業（株）製・商品名ＴＰＸ）の２５
５℃に加熱溶融させたものを３０μの厚みに塗布しこれ
に配合への第二層用塩化ビニル樹脂配合ベーストゾルを
０．３ｍｍ厚塗布する。この上にグラビア印刷機にて印
刷柄を印刷した。これを転写紙として使用する。

一方、配合Ｂの塩化ビニル樹脂配合ペーストゾルであら
かじめ処理されたガラス繊維不織布（不織布は、西独・
シュラ−社製、３０β目付量）０．６ｉｚ厚を支持体と
し、これに発泡剤を混入した塩化ビニル樹脂配合ペース
トゾル（配合Ｃ）を０−５ｍｍ塗布し、加熱炉にて１３
０’Ｃ，３０秒加熱して半ゲル状態に仕上げた。これに
、先に用意した転写紙を１４０℃に加熱した金属ロール
の間を接触通過して第二層と印刷層を転写し、クラフト
紙と第一層とは巻取回収される。

第二層以下が転写されたシートは、第二層が表面層とな
り２２０℃の加熱炉に入り、発泡層を３倍に発泡させ、
２．３　ｍｍ厚のクッションフロアラ得り。

第一層のついたクラフト紙は、両端部に印刷層の残シも
なく、第一層側への反シも少なく再度転写紙として使用
することが可能なので、配合Ａを第二層として塗布し、
印刷・転写を試みたが、十分目的を達することが出来た
。

Ｒ，−１０６９Ｔ、７５ＢＸ、ＤＯＰ（三菱モンサント
化成（株）製）Ｇ−２２（日本ゼオン（株）製）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. クッションフロア製造時に使用する転写紙において、ベ
   ースとなる紙に融点または軟化点の比較的高い合成樹脂
   層を第一層として設け、これに第一層の合成樹脂よシ融
   点まだは軟化点の低い合成樹脂層を第二層として設けて
   、印刷を施し、転写時に第二層と印刷層とを一体化しだ
   ま＼転写させ、第二層を表面層として利用し、紙と第一
   層側にはさらに第二層と印刷層を同様に設けて複数回再
   利用することを特徴とする転写紙の改良法。