JPS6358650B2

JPS6358650B2 -

Info

Publication number: JPS6358650B2
Application number: JP6852480A
Authority: JP
Priority date: 1980-05-23
Filing date: 1980-05-23
Publication date: 1988-11-16
Also published as: JPS56165525A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は自動二輪車フエンダや車両のバンパの
如き三次元的曲線で囲まれる板金製品における全
周縁をカーリング成形する方法に関するものであ
る。

自動二輪車のフエンダや車両のバンパの如き製
品は、金属薄板部材を略Ｕ字型に成形し、フエン
ダの場合には全体を略円弧状に、又バンパの場合
には両端部を略円弧状の成形する。かかる製品は
樋状品成形方案、絞り成形方案等で得られるが、
得られた成形品は端部の板の切断面がそのままに
なつていると事故や又走行時の振動等による亀裂
発生の虞れがある。このため端末部にカーリング
成形を施し、カール部を成形することが行われ
る。

従来では断面Ｕ字型の樋状に金属板を成形し、
これの全周にカール部を成形する場合、ブラン
ク、フオーム、予備曲げ、カーリング、Ｕ曲の各
工程を必要とし、工数が多く、作業が面倒、煩雑
である。そしてカーリング加工も素材の先部、両
側部と別個に行われ、且つ夫々の複数の予備曲げ
工程を加えるとカーリング成形に必要な工程は極
めて多く、作業が面倒、煩雑で、多くの型、設備
を必要とし、コストが高くなる。そして複数の予
備曲げ工程を省略したり、簡略化した場合カーリ
ング成形が円滑になされ難く、得られた成形品の
カール部にしわがよつたり、デフオームが発生
し、外観性を損ね、歩留りが低下し、結果的にコ
ストが高くつく。

本発明者等はＵ曲げ等に付随する全周カーリン
グ成形における従来の以上の如き問題点を解決す
べく本発明を成したものである。

本発明の目的は、カーリング成形方法を、素材
を成形品の展開形状に打ち抜くと同時に、端末部
にカール予備曲げを施す打抜き予備曲げ工程と、
次いで、素材をＵ曲げ成形し、併せて同時に素材
全周にカーリング成形を施し、カール部を成形す
るＵ曲げカーリング成形工程とから構成して、最
少の工程で効率良く、精度良好にしわやデフオー
ム等の発生を抑制しつつフエンダやバンパの如き
成形品の全周にカーリング成形を行い、工程の省
略、設備の省略、コストダウン、量産性向上等を
図つた金属板の全周カーリング成形方法を提供す
るにある。

次に本発明の好適一実施例を添付図面に従つて
詳述する。

第３図は基本素材Ｗの拡大断面図、第４図は同
斜視図を示し、基本素材Ｗは金属薄板を成形品の
展開形状に打ち抜いて得られる。例えば自動二輪
車用フエンダや車輪のバンパの展開形状に打ち抜
き、素材Ｗは前後の先端部W₁，W₁が半円形で、
両側部W₂，W₂が直線状で、細長い小判状をな
す。素材Ｗの幅方向中間部W₃はフラツトで、こ
れの両側にカール予備曲げ段部W₄，W₄が打ち抜
きと同時に成形される。

予備曲げ段部W₄，W₄は中間部W₃の両側端部
W₅から上方に起立折曲された壁W₆、中間部より
一段高く平行する延出部W₇、これの外端から斜
め外下方に垂下されたエツジ部W₈とを備え、中
間部W₃の両側に細幅の逆凹状に連続して一体に
設けられ、段部W₄，W₄は素材両側の直線部のみ
に設けられる。

かかる打抜、予備曲げ成形は第１図、第２図の
如く行われ、第１図に示す如く下刃２１の両側部
には一段低い段部２２を備え、且つ中間部に凹部
２３を備え、一方これの段部エツジ部２４周を相
対移動する上刃２５の内部には中間部に板厚分差
し引いた突部２６を有するパツド２７を嵌装し、
上下の刃２１，２５で金属薄板を成形品の展開形
状に打ち抜くと同時に、凹突部２３，２６で段部
W₄を両側に成形し、最外側両端末部は切断され
つつ段部２２で下向き外方に斜めに折曲垂下さ
れ、エツジ部W₈が両外端部に成形される。この
打抜きと同時に第４図に示す如く必要な取付孔
W₉…を所定数、所定の位置に設ける。

かくして得られた素材Ｗを断面Ｕ型に成型後、
全周カーリング成形を行なう。

これの具体的一例を第５図乃至第１２図に従つ
て説明しよう。

全周カーリング及びＵ曲げ用成形装置１は第５
図で示される如くで、図は右半分を断面としてい
るが、左右対称の機構を有している。

上型２は可動型で、図示しないプレス機ラムで
昇降し、上型２の長さ方向、図では左右方向の中
央部で幅方向中央部に逆Ｕ字溝状のＵ曲げ成形用
ダイ３が下向きに溝が開放される如く設けられ、
溝は長さ方向にも開放している。ダイ３の下向き
Ｕ字型の成形溝３ａは成形品、例えばそれがフエ
ンダであればフエンダの断面形状の外側の形状に
設定され、第６図に示される如くである。上型２
の両端部に近い左右両外側にはガイド凹部２ａ…
が縦設され、後述するガイドプレートでガイドす
る。

４は下型本体で、該本体４はプレス機ボルスタ
上で、本体４は平面枠状で、これの内部にはこれ
に囲まれ、本体４との間で相対的に摺動可能なフ
ローテイングベース５が設けられ、フローテイン
グベース５は複数の並設されたダイクツシヨンピ
ン６…で支持されている。ベース５の上面中央部
には前記成形溝３ａと適合する成形突部７ａを上
端に備えるＵ曲げパンチ７が長さ方向に設けられ
ており、突部７ａは上方に湾曲した弧状でフエン
ダ内面の断面形状に適合している。

下型本体４の両側部４ａ、図面では表裏方向の
表及び裏に一対の両側部直線カールダイ８，８が
固設支持されている。ダイ８，８の各上端部には
逆Ｕ型溝状の成形溝８ａが上面に開放される如
く、且つ両端部を開放する如く設けられている。
そしてダイ８，８はパンチ７の両側下辺に平常は
位置し、パンチ７及びダイ３間で成形される素材
Ｗの長さ方向の両側部に臨み、且つ両側部の長さ
に亙り配設されている。

一方、既述のフローテイングベース５上の前記
パンチ７の両端外方、図ではパンチ７の左右に先
端部カールダイ９，９が向い合うようにパンチの
両端に近接或は離間する方向に摺動自在に設けら
れる。ダイ９，９は待機時は第５図の如くパンチ
７の両端部から離間して位置し、ダイ９，９が向
い合う内端面には内端方向に開放される横Ｕ字型
の成形溝９ａが各設けられている。そして溝９ａ
は素材がＵ型樋状に成形された場合の素材の両端
部のカーリングビード三次元形状に適合する如く
設けられている。又ダイ９，９の各対向内端部９
ｂ，９ｂは素材の両先端部の弧状の平面投影形状
に適合する如く平面向い合うＵ字型に形成されて
いる。

以上の先端部カールダイ９，９の各外方寄り部
には横断する如くピン９ｃを夫々設け、ダイ両側
に突出するピン９ｃの各両端部にはガイドローラ
１０を枢支する。一方、下型本体４の両端寄り部
の両側にはガイドプレート１１…を固設し、ガイ
ドプレート１１は上方に起設されてダイ９，９の
両側面迄延出され、該プレート１１…の上部には
山部が夫々向い合う如く内方向に向く如く両端部
で対称的な横Ｖ型のカム溝１２を各形成する。

カム溝１２は各ガイドプレート１１…の内側面
に形成され、上部が内向に下がる斜辺１２ａで、
中央部１２ｂが横向きの山部で、中央部１２ｂか
ら下は外向に下がる斜辺１２ｃとして溝の各部は
連続している。このカム溝１２に両ダイ９，９の
両側に突出したローラ１０を係合せしめる。

以上において、素材Ｗを第５図及び第６図に示
される如く上、下型２，４のダイ３及びパンチ７
間に投入し、その後上型が下降し、パンチ７の突
部７ａ中央部で素材Ｗの下面中央部を支持し、又
ダイ３の成形溝３ａ両側のフラツトな下面３ｂ，
３ｂが素材Ｗの両側の予備曲げ成形段部W₄，W₄
の延出部W₇の上面に達する状態となる。素材Ｗ
は上下型のパンチ、ダイにその軸方向（長さ方
向）が沿うようにセツトされている。

次に上型２を下動させ、これによりダイ３は降
下し、パンチ７の突部７ａがダイ３の成形溝３ａ
に入り込み、素材Ｗは断面Ｕ字型の樋状に成形さ
れ、これを第７図及び第８図で示し、樋状の成形
荷重はダイクツシヨンピンで保持される。これに
より樋状の素材W₁₀が成形され、両側の段部W₄，
W₄は素材のＵ曲げ成形完了により下向きとなり、
パンチ７の成形突部７ａの幅方向両端部７ｂ，７
ｂ及び成形溝３ａ両端部と下面とのエツジ部３
ｃ，３ｃは段部W₄，W₄の幅方向基部の端部W₅
を挾持し、段部W₄，W₄の各外端末部W₈はパン
チ７を挾んでこれと離間しつつ向い合うように内
方を向く。

かかるＵ型成形完了状態で素材W₁₀をダイ３と
パンチ７で挾持したまま上型本体２を下降させ
る。これに伴つてフローテイングベース５も一体
に下降し、カム溝１２の上端に係合していたロー
ラ１０は該溝の各内方に向いた斜辺１２ａに案内
されて対称的に内方にフローテイングベース５の
各両端上を摺動案内される。これにより第５図、
第７図で示される如く素材Ｗ、或はW₁₀の両先端
部に対して離間していたカールダイ９，９は第９
図の如く相寄る方向に摺動する。上型２の凹部２
ａはガイドプレート１１に係合して直線運動を保
障され、斜辺１２ａ下端の横Ｖ型山部１２ｂに達
し、これによりダイ９，９の内端の成形端９ａは
断面Ｕ型の素材W₁₀の両先端部に接し、溝９ａの
案内作用で先端部は内側に曲げられて巻かれ、カ
ーリング成形され、第１０図に示される如く先端
部にカール部W₁₁が成形されることとなる。

上型本体２の更なる下降で、ローラ１０はカム
溝１２の山部１２ｂから下外方に向いた下の斜辺
１２ｃに案内されて外方にガイドされ、これによ
りダイ９，９は夫々成形終了後外方に逃げるよう
に摺動し、素材W₁₀の両側の段部W₄，W₄成形の
妨害とならないようにする。上型２の下降の継続
でフローテイングベース５，５が本体４の両側面
を摺動しつつ下降し、素材W₁₀の両側に垂下され
た段部W₄，W₄の先端部が成形溝８ａに接し、こ
れが内向きであることと、成形溝８ａが弧状であ
ることにより段部W₄，W₄は対称的に内向きに巻
くように成形され、又段部W₄，W₄は基部W₅が
エツジ部３ｃ，７ｂで挾持されていることからこ
の下の段部が確実にカーリング成形され、ダイ８
はダイ３の下面３ｂと若干のクリアランスを保持
した位置で停止し、カーリング成形を完了する。
これを第１１図及び第１２図で示し、Ｕ型素材
W₁₀の両側にカール部W₁₂，W₁₂が加工されるこ
ととなる。

爾後成形装置を逆作動させて型を開き、素材を
払い出し、得られた素材W₁₃を第１３図で示し
た。

以上はフエンダ、或はバンパとして説明した
が、成形される製品はこれに限定されるものでは
ない。

以上で明らかな如く本発明によれば、素材の打
抜き工程で素材の長手方向に沿つた両側端部にカ
ーリング用の予備曲げを形成できるため、特別な
予備曲げ工程や曲げ型が不要となり、工程短縮、
設備比の低減等を図ることができる。又素材のＵ
曲げと共に、素材の長手方向に沿つた両側端部及
び長手方向両端末部を同時にカーリング形成でき
るため、素材のＵ曲げ及び全周カーリングを一工
程でなすことができ、前述と同様に工程短縮、設
備費の低減等を図ることができる。また素材の両
側端部はＵ曲げにより下向きの状態に固定され、
且つカーリング用の予備曲げである凹状段部のエ
ツジ部が内向き斜め下方に向くため、比較的長尺
な両側端部をしわやデフオームの発生を抑制しつ
つ精度良好にカーリング成形することができる。

以上を比較的簡単な設備でできるため、製品の
コストダウンも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は素材の打抜、予備成形に用いる下刃の要部の断
面図、第２図は打抜、予備成形状態の断面図、第
３図は基本素材の拡大断面図、第４図は同斜視
図、第５図は成形装置の半截側面図、第６図はパ
ンチ、ダイの拡大断面図、第７図はＵ曲げ成形時
の第５図と同様の図、第８図は同成形状態の第６
図と同様の図、第９図は素材先端のカーリング成
形時の第５図と内様の図、第１０図はカーリング
成形素材の要部の拡大断面図、第１１図は両側カ
ーリング成形時の第５図と同様の図、第１２図は
同成形状態の第６図と同様の図、第１３図は成形
品の斜視図である。尚図面中Ｗは素材、W₄は予備成形段部、W₁₀
はＵ型素材、W₁₁，W₁₂はカール部、W₁₃は成形
品である。

Claims

【特許請求の範囲】１比較的長尺な素材から製作され、三次元的曲
線で囲まれる板金製品の全周縁をカーリング成形
する方法において、金属板を成形品の展開形状に打抜くと同時に、
その長手方向に沿つた両側端部にそのエツジ部が
斜め外下方に折曲したカーリング用予備曲げ凹状
段部を形成する打抜き予備曲げ工程と、次いでこの打抜き素材の前記予備曲げ段部のエ
ツジ部を斜め外下方に向けたまま、この素材の幅
方向にＵ曲げ成形を施すと共に、該Ｕ曲げ成形に
より下向きとなつている素材の両側端部及び長手
方向の両端末部にカールダイを摺動させ、素材の
全周縁に内向きのカーリング成形を施すＵ曲げカ
ーリング成形工程とを設けたことを特徴とする金属板の全周カーリン
グ成形方法。