JPH1043820A - プレス成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形途中においてブランク材に対するしわ抑
え力の大きさを変化させることのできるプレス成形用金
型装置を提供することを解決課題とする。 【解決手段】 本発明では、ホルダ側当接面２３に対し
て出没し、かつ当該ホルダ側当接面２３から突出した場
合にブランク材Ｂの縁部に係合する進退ビード部材２６
を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の金型に配設
したブランクホルダのホルダ側当接面と、他方の金型に
配設したダイのダイ側当接面との間にブランク材の縁部
を挟装保持し、この状態から前記一方の金型と前記他方
の金型とを相対的に近接移動させることにより、該一方
の金型に配設したパンチによって前記ブランク材に絞り
・張出し加工を施すようにしたプレス成形用金型装置の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、この種のプレス成形用金型装置
を示したのものである。このプレス成形用金型装置で
は、図４（ａ）に示すように、下型１におけるブランク
材Ｂの縁部に対応する部位、具体的には下型１に対して
上下動可能に配設したブランクホルダ２のホルダ側当接
面２ａにビード３を設けるとともに、上型４に配設した
ダイ５のダイ側当接面５ａにおける上記ビード３に対向
する部位にビード収容部６を形成しており、図４（ｂ）
に示すように、これらビード３およびビード収容部６の
間にブランク材Ｂの縁部を挟装保持した状態から、図４
（ｃ）に示すように、上型４を下型１に対して近接移動
させることにより、該下型１に配設したパンチ７によっ
て当該ブランク材Ｂに絞り・張出し加工を施すようにし
ている。

【０００３】このようなプレス成形用金型装置によれ
ば、上記ビード３および上記ビード収容部６の間にブラ
ンク材Ｂを挟装保持した場合に、該ブランク材Ｂの縁部
にこれらビード３およびビード収容部６に対応した凹凸
が形成されるため、その後に下型１のパンチ７によって
ブランク材Ｂに絞り・張出し加工を施す際に、当該凹凸
が抵抗となってブランク材Ｂが上型４の成形用凹部８へ
流入する量を制限することができ、成形品にしわが発生
するのを防止することが可能となる。

【０００４】通常、この種のプレス成形用金型装置にお
いては、ブランク材Ｂの成形用凹部８への流入量をさら
に制限する必要がある場合、すなわちパンチ７および成
形用凹部８によってブランク材Ｂに絞り・張出し加工を
施す際のしわ抑え力を増大させる場合、上記ビード３お
よび上記ビード収容部６をそれぞれ複数並列配置させ、
ブランク材Ｂが成形用凹部８へ流入する際の曲げ・曲げ
延ばし回数を増大させることによってこれに対応するよ
うにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
前のプレス成形用金型装置では、ブランク材Ｂに作用す
るしわ抑え力が、ブランクホルダ２、もしくはダイ５に
設けたビード３の数や断面形状によって予め決定される
ものであるから、このしわ抑え力がブランクホルダ２と
ダイ５との間にブランク材Ｂの縁部を挟装保持した時点
から絞り・張出し加工が終了するまでの間において常時
一定となる。

【０００６】ここで、成形の際にブランク材Ｂに作用さ
せるしわ抑え力は、成形品の形状によってその最適値が
様々であり、成形品形状によっては成形途中にこれを変
化させることが好ましいものもある。

【０００７】しかしながら、従前のプレス成形用金型装
置では、上述したようにしわ抑え力が常時一定であるた
め、例えばビード３およびビード収容部６をそれぞれ複
数並列配置してしわ抑え力を高めに設定した場合、この
大きなしわ抑え力がブランク材Ｂに対して成形の初期段
階から作用することになり、成形品に割れの発生を招来
する虞れがある一方、しわ抑え力を低めに設定した場
合、成形品にしわの発生を招来する虞れがある。

【０００８】本発明は、上記実情に鑑みて、成形途中に
おいてブランク材に対するしわ抑え力の大きさを変化さ
せることのできるプレス成形用金型装置を提供すること
を解決課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、一方の金型
に配設したブランクホルダのホルダ側当接面と、他方の
金型に配設したダイのダイ側当接面との間にブランク材
の縁部を挟装保持し、この状態から前記一方の金型と前
記他方の金型とを相対的に近接移動させることにより、
該一方の金型に配設したパンチによって前記ブランク材
に絞り・張出し加工を施すようにしたプレス成形用金型
装置において、前記ホルダ側当接面および前記ダイ側当
接面のいずれか一方に対して出没し、かつ当該一方の当
接面から突出した場合にブランク材の縁部に係合する進
退ビード部材を設けている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態を示す図面に
基づいて本発明を詳細に説明する。図２は、本発明に係
るプレス用金型装置の一実施形態を概念的に示したもの
である。ここで例示する金型装置は、上型（金型）１０
に配設したダイ１１の成形用凹部１２と、下型（金型）
２０に配設したパンチ２１との間においてブランク材Ｂ
に絞り・張出し加工を加え、図３に示すような四輪自動
車用ボディサイドパネル等の複雑な形状を呈する成形品
Ｗを成形する場合に適用するもので、図２に示すよう
に、上記ダイ１１における成形用凹部１２の周囲に設け
たダイ側当接面１３の所定箇所に固定ビード１４を有し
ているとともに、上記パンチ２１の周囲に配設したブラ
ンクホルダ２２のホルダ側当接面２３に固定ビード収容
部２４を有している。

【００１１】固定ビード１４は、ダイ側当接面１３から
下方に突出する態様で上記ダイ１１に一体に形成したも
ので、成形品Ｗにおいて成形用凹部１２へのブランク材
Ｂの流入量を制限すべき箇所の外周部に配置している。

【００１２】固定ビード収容部２４は、上記固定ビード
１４を収容するに十分な大きさの凹状に形成したもの
で、各固定ビード１４に対向する部位に配置している。

【００１３】また、上記金型装置は、上記ブランクホル
ダ２２のホルダ側当接面２３において上記固定ビード収
容部２４よりも外周に位置する部位の一部にビード挿通
孔２５を有しているとともに、上記ダイ１１のダイ側当
接面１３に進退ビード収容部１５を有している。

【００１４】ビード挿通孔２５は、成形品Ｗの成形途中
において成形用凹部１２へのブランク材Ｂの流入量を制
限すべき箇所の外周部に形成したもので、鉛直上下方向
に沿う態様で上記ブランクホルダ２２を貫通している。
図からも明らかなように、このビード挿通孔２５は、ブ
ランクホルダ２２のホルダ側当接面２３に形成した上部
開口２５ａがその底面の下部開口２５ｂよりも小さく形
成しており、内部に進退ビード部材２６を収容してい
る。

【００１５】進退ビード部材２６は、その先端部の板厚
が上記ブランクホルダ２２の上部開口２５ａよりも僅か
に小さく、かつその基端部の板厚が上記ブランクホルダ
２２の下部開口２５ｂよりも僅かに小さく構成してお
り、その先端部を鉛直上方に向けた状態で、下型２０か
ら立設した柱状部２７の上端面に着脱可能に保持され、
該柱状部２７を通じて上記パンチ２１に接続している。
図２（ａ）に示すように、この進退ビード部材２６は、
上記ブランクホルダ２２が下型２０に対して上動位置に
占位している場合にその先端部が該ブランクホルダ２２
の内部に没入し、一方、図２（ｂ）に示すように、上記
ブランクホルダ２２が下型２０に対して最下動位置に占
位している場合にその先端部がホルダ側当接面２３から
僅かに突出する長さを有している。

【００１６】進退ビード収容部１５は、ホルダ側当接面
２３から突出した進退ビード部材２６の先端部を収容す
るに十分な大きさの凹状に形成したもので、上記ビード
挿通孔２５の上部開口２５ａに対向する部位に配置して
いる。

【００１７】上記のように構成したプレス成形用金型装
置では、図２（ａ）に示すように、下型２０に対して上
型１０を上動させ、かつクッションピン３０によってブ
ランクホルダ２２をその上動位置に占位させた状態で、
これら上型１０および下型２０の間にブランク材Ｂが供
給される。

【００１８】この状態から下型２０に対して上型１０が
下動すると、図１（ａ）に示すように、まず、ブランク
材Ｂの縁部がダイ１１のダイ側当接面１３とブランクホ
ルダ２２のホルダ側当接面２３との間に挟装保持され
る。このとき、進退ビード部材２６の先端部がブランク
ホルダ２２の内部に没入された状態にあるため、上記ブ
ランク材Ｂの縁部には、ダイ側当接面１３に形成した固
定ビード収容部２４とホルダ側当接面２３に形成した固
定ビード１４とによるしわ抑え力が発生することにな
る。

【００１９】この状態から下型２０に対する上型１０の
下動が進行すると、該上型１０の下動に伴ってブランク
ホルダ２２が下型２０に対して下動し、図１（ｂ）に示
すように、やがてパンチ２１の先端部がブランク材Ｂに
当接することによって、当該ブランク材Ｂに対する絞り
・張出し加工が開始される。この図１（ｂ）に示す状態
にある場合にも、先に図１（ａ）に示した場合と同様
に、進退ビード部材２６の先端部がブランクホルダ２２
の内部に没入されたままであるため、上述したブランク
材Ｂに対する絞り・張出し加工は、その縁部に固定ビー
ド収容部２４と固定ビード１４によるしわ抑え力が作用
した状態で進行することになる。

【００２０】さらに、下型２０に対する上型１０の下動
が進行すると、図１（ｃ）に示すように、進退ビード部
材２６の先端部がブランクホルダ２２のホルダ側当接面
２３から突出し、該進退ビード部材２６が進退ビード収
容部１５の内部に侵入する際にブランク材Ｂの縁部に曲
げ加工を施す。

【００２１】この状態においては、絞り・張出し加工の
進行に伴ってブランク材Ｂが上型１０の成形用凹部１２
へ流入する際に、上記進退ビード部材２６の突出によっ
て曲げられた箇所に曲げ延ばしが必要となるため、当該
曲げられた箇所が抵抗となって上記成形用凹部１２への
流入量を制限することになり、この結果、ブランク材Ｂ
の縁部に対して、固定ビード収容部２４と固定ビード１
４とに起因するものに、さらに進退ビード部材２６と進
退ビード収容部１５とに起因するものを加えた大きさの
しわ抑え力が作用する。

【００２２】したがって、上記プレス用金型装置によれ
ば、成形途中からブランク材Ｂの縁部に作用するしわ抑
え力が増大することになり、割れおよびしわのいずれを
も発生させることなく、当該ブランク材Ｂに対して絞り
・張出し加工を行うことができるようになる。

【００２３】しかも、ホルダ側当接面２３から進退ビー
ド部材２６を突出させるタイミングは、該進退ビード部
材２６の長さに起因しているため、この長さを適宜変更
することによって容易に調節することが可能である。

【００２４】なお、上述した実施の形態では、上型にダ
イを配設する一方、下型にパンチおよびブランクホルダ
を配設した金型装置を例示しているが、逆の態様の金型
装置にももちろん適用することが可能である。また、ダ
イ側当接面およびホルダ側当接面に固定ビードおよび固
定ビード収容部を設けているが、これら固定ビードおよ
び固定ビード収容部は必ずしも設ける必要はない。な
お、固定ビードおよび固定ビード収容部を設ける場合に
上述した実施の形態では、進退ビード部材を配設した金
型に固定ビード収容部を設けるとともに、進退ビード収
容部を配設した金型に固定ビードを設けているが、この
逆の態様で固定ビードおよび固定ビード収容部を設けて
も構わない。

【００２５】また、上述した実施の形態では、ホルダ側
当接面に対して進退ビード部材を出没可能に配設してい
るが、ダイ側当接面に対して進退ビード部材を出没可能
に配設しても構わない。なお、ホルダ側当接面に対して
進退ビード部材を出没可能に配設する場合に上述した実
施の形態では、ブランクホルダにおけるホルダ側当接面
に対応する部位に金型の移動方向に沿う態様でビード挿
通孔を貫設し、該ビード挿通孔を通じて上記進退ビード
部材の基端部をパンチに接続しているため、特別なアク
チュエータを要することなく当該進退ビード部材をホル
ダ側当接面から出没させることが可能であるが、本発明
ではこれに限定されない。

【００２６】さらに、上述した実施の形態では、進退ビ
ード部材および進退ビード収容部によってブランク材の
縁部に単純な曲げ加工を施すようにしているが、従前の
固定ビードおよび固定ビード収容部と同様に、ブランク
材の縁部に凹凸を形成するようにしてももちろん構わな
い。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
進退ビード部材を適宜出没させることによって任意の成
形段階からしわ抑え力を変化させることができるため、
割れおよびしわの双方を発生させることなく、ブランク
材に対して絞り・張出し加工を施すことができるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス成形用金型装置の一実施形
態を概念的に示したもので、加工進行状態を順に示した
要部断面図である。

【図２】図１に示したプレス成形用金型装置の全体を概
念的に示したもので、（ａ）は一対の金型が互いに開成
した状態を示す側面図、（ｂ）は一対の金型が互いに閉
塞した状態を示す側面図である。

【図３】図１に示したプレス用金型装置の成形対象を例
示した斜視図である。

【図４】従来のプレス用金型装置において加工進行状態
を順に示した断面図である。

【符号の説明】

１０…上型 １１…ダイ １３…ダイ側当接面 １５…進退ビード収容部 ２０…下型 ２１…パンチ ２２…ブランクホルダ ２３…ホルダ側当接面 ２５…ビード挿通孔 ２６…進退ビード部材 Ｂ…ブランク材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の金型に配設したブランクホルダの
   ホルダ側当接面と、他方の金型に配設したダイのダイ側
   当接面との間にブランク材の縁部を挟装保持し、この状
   態から前記一方の金型と前記他方の金型とを相対的に近
   接移動させることにより、該一方の金型に配設したパン
   チによって前記ブランク材に絞り・張出し加工を施すよ
   うにしたプレス成形用金型装置において、 前記ホルダ側当接面および前記ダイ側当接面のいずれか
   一方に対して出没し、かつ当該一方の当接面から突出し
   た場合にブランク材の縁部に係合する進退ビード部材を
   設けたことを特徴とするプレス成形用金型装置。
2. 【請求項２】 前記ブランク材に対する絞り・張出し加
   工が予設定した状態に達した際に、前記進退ビード部材
   を前記一方の当接面から突出させることを特徴とする請
   求項１記載のプレス成形用金型装置。
3. 【請求項３】 前記ブランクホルダにおける前記ホルダ
   側当接面に対応する部位に前記金型の移動方向に沿う態
   様でビード挿通孔を貫設し、該ビード挿通孔を通じて前
   記進退ビード部材の基端部を前記一方の金型に保持させ
   るとともに、 前記ダイ側当接面における前記ビード挿通孔に対向する
   部位に進退ビード収容部を形成し、 この進退ビード収容部と前記ビード挿通孔を通じて前記
   ホルダ側当接面から突出した進退ビード部材との間にお
   いてブランク材の縁部を挟装保持することを特徴とする
   請求項１記載のプレス成形用金型装置。