JPS6358986B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6358986B2 JPS6358986B2 JP56175821A JP17582181A JPS6358986B2 JP S6358986 B2 JPS6358986 B2 JP S6358986B2 JP 56175821 A JP56175821 A JP 56175821A JP 17582181 A JP17582181 A JP 17582181A JP S6358986 B2 JPS6358986 B2 JP S6358986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- formwork
- stay
- plates
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は躯体外表面を金属プレート面とした
無型枠による化粧壁面の成形方法の開示に係るも
のであり、更に詳しくは金属プレートからなる化
粧壁面と躯体外表面との止着性を高めた化粧壁面
の成形方法を開示するものである。
無型枠による化粧壁面の成形方法の開示に係るも
のであり、更に詳しくは金属プレートからなる化
粧壁面と躯体外表面との止着性を高めた化粧壁面
の成形方法を開示するものである。
(従来の技術)
而して従前におけるこの種の化粧壁面の成形方
法は、概ね躯体の打設成形後において、この成形
躯体の表面にアンカーボルト等を介して化粧金属
パネル材を張設すること及び実公昭53−25389号
公報に記載されるようにパネルを対設させ、該パ
ネル間にコンクリート等を充填させることが予定
されたものである。
法は、概ね躯体の打設成形後において、この成形
躯体の表面にアンカーボルト等を介して化粧金属
パネル材を張設すること及び実公昭53−25389号
公報に記載されるようにパネルを対設させ、該パ
ネル間にコンクリート等を充填させることが予定
されたものである。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし乍ら、かゝる手法においては構築物躯体
の施工において一般的な型枠施工を、又この成形
躯体の表面にアンカー等の取付け作業を要請され
ると共に金属プレートの特殊な張込技術が要請さ
れ、化粧壁面の構築に多分の施工コストが要請さ
れたものである。
の施工において一般的な型枠施工を、又この成形
躯体の表面にアンカー等の取付け作業を要請され
ると共に金属プレートの特殊な張込技術が要請さ
れ、化粧壁面の構築に多分の施工コストが要請さ
れたものである。
又、かゝる従前手法においては張設される化粧
金属パネル材の取付け強度が必ずしも充分なもの
でなく、往々にして張設パネル材の剥離、バタツ
キあるいは陥凹等の変形を誘起したものであり、
かゝる弊害はパネルとコンクリート等の充填部材
との止着がパネル縁端部において確実になされて
いない実公昭53−25389号の考案においても当然
危惧されたものである。
金属パネル材の取付け強度が必ずしも充分なもの
でなく、往々にして張設パネル材の剥離、バタツ
キあるいは陥凹等の変形を誘起したものであり、
かゝる弊害はパネルとコンクリート等の充填部材
との止着がパネル縁端部において確実になされて
いない実公昭53−25389号の考案においても当然
危惧されたものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明に係る化粧壁面の成形方法は、かゝる従
前例における不都合に鑑み特に案出されたもので
あつて、通例の型枠施工における堰板として化粧
金属パネル材を利用して直接型枠面を構成し、通
例要請される型枠堰板を不要になすと共に堰板等
の型枠材の取外し、搬送、整理等の作業手間並び
に打設躯体面のハツリ、ツケ送り等の表面処理を
一切不要としたものである。
前例における不都合に鑑み特に案出されたもので
あつて、通例の型枠施工における堰板として化粧
金属パネル材を利用して直接型枠面を構成し、通
例要請される型枠堰板を不要になすと共に堰板等
の型枠材の取外し、搬送、整理等の作業手間並び
に打設躯体面のハツリ、ツケ送り等の表面処理を
一切不要としたものである。
又、躯体構築後における表面化粧処理を不要に
なすと共に、これ等表面材と躯体との一体密着化
をも特に約束するものとして特にその構成の要旨
を金属板における周側縁の一側面方向に向けて該
金属板を囲周する如く絞り出しによる連設用縁鍔
1aが設けられ、且つ該縁鍔1aの隅部にステー
接合用の係合孔1cを、中間部に打設コンクリー
ト流下用の細長孔1bを夫々透設された型枠堰板
用プレート1…1を該プレート1…1における連
設用縁鍔1a−1a相互が重合される如く上下左
右方向に連設させて型枠側板を構成し、且つ該プ
レート1…1における連設用縁鍔1a−1aが相
対向するように適宜間隔をもつて該型枠側板を対
設させると共に、両端部に係合孔3aを、中間部
に打設コンクリート流下用の細長孔3cを有する
板状のステー3を相対向する型枠側板間に前記プ
レート1とステー3との係合孔1c,3aが相互
に連通するように横架重合し、且つ連通する夫々
の係合孔1c,3aに適宜の係着部材を挿入し、
型組みをなすと共に該構成型枠内にコンクリート
2を打設して構築物躯体とした点に置いたもので
あり、又以下の具体的な実施例と、これ等実施例
に附随する相当の設計変更が予定されたものであ
る。
なすと共に、これ等表面材と躯体との一体密着化
をも特に約束するものとして特にその構成の要旨
を金属板における周側縁の一側面方向に向けて該
金属板を囲周する如く絞り出しによる連設用縁鍔
1aが設けられ、且つ該縁鍔1aの隅部にステー
接合用の係合孔1cを、中間部に打設コンクリー
ト流下用の細長孔1bを夫々透設された型枠堰板
用プレート1…1を該プレート1…1における連
設用縁鍔1a−1a相互が重合される如く上下左
右方向に連設させて型枠側板を構成し、且つ該プ
レート1…1における連設用縁鍔1a−1aが相
対向するように適宜間隔をもつて該型枠側板を対
設させると共に、両端部に係合孔3aを、中間部
に打設コンクリート流下用の細長孔3cを有する
板状のステー3を相対向する型枠側板間に前記プ
レート1とステー3との係合孔1c,3aが相互
に連通するように横架重合し、且つ連通する夫々
の係合孔1c,3aに適宜の係着部材を挿入し、
型組みをなすと共に該構成型枠内にコンクリート
2を打設して構築物躯体とした点に置いたもので
あり、又以下の具体的な実施例と、これ等実施例
に附随する相当の設計変更が予定されたものであ
る。
(実施例)
以下本発明に係る化粧壁面の典型的な成型事例
を添附の図面について説明するに、1は各種の金
属素材よりなるプレートであつて、使用、目的に
合せた素材の選択的な使用と共に化粧並びに構造
的特性よりして相当の形状面、表面化粧面等にお
ける変更が予定されたものである。
を添附の図面について説明するに、1は各種の金
属素材よりなるプレートであつて、使用、目的に
合せた素材の選択的な使用と共に化粧並びに構造
的特性よりして相当の形状面、表面化粧面等にお
ける変更が予定されたものである。
又、これ等のプレート1は表面耐候特性、特に
発錆その他の腐蝕防止、表面老化の防止、耐衝
撃、耐摩耗特性の向上等を期して表面コーテイン
グ等が予定され、特にテフロン樹脂皮膜等の積層
生成と共に各種の焼付け塗装等が予定されたもの
である。
発錆その他の腐蝕防止、表面老化の防止、耐衝
撃、耐摩耗特性の向上等を期して表面コーテイン
グ等が予定され、特にテフロン樹脂皮膜等の積層
生成と共に各種の焼付け塗装等が予定されたもの
である。
かゝるプレート1における強度等を減殺するこ
となく、しかも型枠材としての型組み並びにコン
クリート打設圧に有効に対処するものとして該プ
レート1における接合縁鍔1aを特にプレートの
絞り出しをもつて構成するようにしたものであ
る。
となく、しかも型枠材としての型組み並びにコン
クリート打設圧に有効に対処するものとして該プ
レート1における接合縁鍔1aを特にプレートの
絞り出しをもつて構成するようにしたものであ
る。
かゝる絞り出しの手法をもつてプレート1の周
縁を一側方向に向かつて全体的に絞り出し、所謂
容体状のフレーム化とすることによりプレート1
の曲げ強度は飛躍的に助長され、又、縁鍔1aに
よるプレート1〜1の接合を容易確実としたもの
である。
縁を一側方向に向かつて全体的に絞り出し、所謂
容体状のフレーム化とすることによりプレート1
の曲げ強度は飛躍的に助長され、又、縁鍔1aに
よるプレート1〜1の接合を容易確実としたもの
である。
又、かゝる絞り出し成形によるプレート構成は
プレートの成形コストを特に低廉になすと共に連
続生産による量産化を特に適合したものである。
プレートの成形コストを特に低廉になすと共に連
続生産による量産化を特に適合したものである。
即ち、通例のベンダー等による折り込み成形に
おいては相当の平鈑を箱枠の展開図状にプレス抜
きした後、これを折り込んで、その折り込み縁相
互を溶接、ロウ付けその他の相当の手法をもつて
止着することが必要とされたものであり、その成
形手間、成形コストが多分に要請される割に曲げ
強度等が劣弱とされたものである。
おいては相当の平鈑を箱枠の展開図状にプレス抜
きした後、これを折り込んで、その折り込み縁相
互を溶接、ロウ付けその他の相当の手法をもつて
止着することが必要とされたものであり、その成
形手間、成形コストが多分に要請される割に曲げ
強度等が劣弱とされたものである。
かくして絞り成形をもつて提供されるプレート
1は、その縁鍔1aの強度を損じない範囲におい
て拡径の細長孔1b,1bを開設し、プレート素
材の節約を期すと共に打設コンクリート2の打設
通路とし、又打設コンクリート2内への喰いつき
縁とするようにしたものである。
1は、その縁鍔1aの強度を損じない範囲におい
て拡径の細長孔1b,1bを開設し、プレート素
材の節約を期すと共に打設コンクリート2の打設
通路とし、又打設コンクリート2内への喰いつき
縁とするようにしたものである。
更に、縁鍔1aに適宜孔1c,1cを開設し、
ステー3における孔3a,3aと適合するように
してプレート1と、ステー3とを該孔1c,3a
を介してピン4止着するようにしたものである。
ステー3における孔3a,3aと適合するように
してプレート1と、ステー3とを該孔1c,3a
を介してピン4止着するようにしたものである。
かゝるステー3は特に強度を増す目的並びに型
枠材としての所定間隔を確実に作出する目的にお
いて補強突縁3bを概ね90度の角度をもつて曲
折、一体に設けるようになすと共に叙上における
細長孔1bと同様の趣旨をもつて細長孔3cを開
設用意したものである。
枠材としての所定間隔を確実に作出する目的にお
いて補強突縁3bを概ね90度の角度をもつて曲
折、一体に設けるようになすと共に叙上における
細長孔1bと同様の趣旨をもつて細長孔3cを開
設用意したものである。
尚、第1図において示されるプレート1は一般
的な型枠堰板面状のものであり、第2図において
示されるプレート1は概ねく字状に折り曲げられ
たコーナー用のプレートを、又第3図において示
されるプレート1は梁等の下面を支承する概ね三
角形状の補強構造用のプレートを示したものであ
る。
的な型枠堰板面状のものであり、第2図において
示されるプレート1は概ねく字状に折り曲げられ
たコーナー用のプレートを、又第3図において示
されるプレート1は梁等の下面を支承する概ね三
角形状の補強構造用のプレートを示したものであ
る。
かゝるプレート1…1を、その縁鍔1a,1a
を内側として順次接合し、ピン4を孔1c,1c
に挿通して係着せしめるようになすと共に対向し
て立設されるプレート1…1の孔1c,1cとス
テー3の孔3aを合せるようにして適宜介装横架
したステー3とプレート1とをピン4をもつて一
体的に止着して型組みをなすと共に、この型組み
内空隙にコンクリート2を打設して目的とする躯
体の構成を終了したものである。
を内側として順次接合し、ピン4を孔1c,1c
に挿通して係着せしめるようになすと共に対向し
て立設されるプレート1…1の孔1c,1cとス
テー3の孔3aを合せるようにして適宜介装横架
したステー3とプレート1とをピン4をもつて一
体的に止着して型組みをなすと共に、この型組み
内空隙にコンクリート2を打設して目的とする躯
体の構成を終了したものである。
(発明の効果)
即ち、本発明に係る成形方法においては型組み
と、コンクリート2の打設のみにより即化粧壁面
を有する躯体が成形されたものであり、別途表面
化粧処理としての化粧パネル材等の張設施工を不
要としたものである。
と、コンクリート2の打設のみにより即化粧壁面
を有する躯体が成形されたものであり、別途表面
化粧処理としての化粧パネル材等の張設施工を不
要としたものである。
又、かゝるプレート1が型枠材即躯体外装材と
して使用されたことよりプレート1と、コンクリ
ート2との一体化は殆ど完全とされ、殊にプレー
ト1の連設用縁鍔1aに細長孔1bが開設されて
いることにより、該細長孔1bを介して該縁鍔1
aに対向して接触するコンクリート2が一体的に
連結され、プレート1とコンクリート2との喰い
つきを良好なものとなし得これ等の離脱、破損、
バタツキ等の不都合は確実に一掃されると共にプ
レート1における劣弱な耐衝撃、曲げ強度特性等
が裏打材とされるコンクリート2をもつて殆ど完
全なものとされ、成形表面におけるプレート1の
陥没、膨出事故等は確実に一掃され得たものであ
る。
して使用されたことよりプレート1と、コンクリ
ート2との一体化は殆ど完全とされ、殊にプレー
ト1の連設用縁鍔1aに細長孔1bが開設されて
いることにより、該細長孔1bを介して該縁鍔1
aに対向して接触するコンクリート2が一体的に
連結され、プレート1とコンクリート2との喰い
つきを良好なものとなし得これ等の離脱、破損、
バタツキ等の不都合は確実に一掃されると共にプ
レート1における劣弱な耐衝撃、曲げ強度特性等
が裏打材とされるコンクリート2をもつて殆ど完
全なものとされ、成形表面におけるプレート1の
陥没、膨出事故等は確実に一掃され得たものであ
る。
本発明は叙上における特長ある構成よりして極
めて簡便な手法をもつて装飾特性の特に良好な化
粧壁面を有する躯体を廉価な施工コストをもつて
提供可能としたものである。
めて簡便な手法をもつて装飾特性の特に良好な化
粧壁面を有する躯体を廉価な施工コストをもつて
提供可能としたものである。
第1図〜第3図は本発明手法に使用されるプレ
ートの斜視図、第4図はステーの斜視図、第5図
は成形状態を示す断面図、第6図は同平面図であ
る。 尚、図中1……プレート、2……コンクリー
ト、3……ステー、4……ピンを示したものであ
る。
ートの斜視図、第4図はステーの斜視図、第5図
は成形状態を示す断面図、第6図は同平面図であ
る。 尚、図中1……プレート、2……コンクリー
ト、3……ステー、4……ピンを示したものであ
る。
Claims (1)
- 1 金属板における周側縁の一側面方向に向けて
該金属板を囲周する如く絞り出しによる連設用縁
鍔1aが設けられ、且つ該縁鍔1aの隅部にステ
ー接合用の係合孔1cを、中間部に打設コンクリ
ート流下用の細長孔1bを夫々透設された型枠堰
板用プレート1…1を該プレート1…1における
連設用縁鍔1a−1a相互が重合される如く上下
左右方向に連設させて型枠側板を構成し、且つ該
プレート1…1における連設用縁鍔1a−1aが
相対向するように適宜間隔をもつて該型枠側板を
対設させると共に、両端部に係合孔3aを、中間
部に打設コンクリート流下用の細長孔3cを有す
る板状のステー3を相対向する型枠側板間に前記
プレート1とステー3との係合孔1c,3aが相
互に連通するように横架重合し、且つ連通する
夫々の係合孔1c,3aに適宜の係着部材を挿入
し、型組みをなすと共に該構成型枠内にコンクリ
ート2を打設して構築物躯体としたことを特徴と
する無型枠化粧壁の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17582181A JPS5880045A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 無型枠化粧壁の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17582181A JPS5880045A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 無型枠化粧壁の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880045A JPS5880045A (ja) | 1983-05-14 |
| JPS6358986B2 true JPS6358986B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=16002807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17582181A Granted JPS5880045A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 無型枠化粧壁の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880045A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6143073B2 (ja) * | 2013-04-11 | 2017-06-07 | 清水建設株式会社 | タンクの施工方法、及び外槽ライナープレート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325389U (ja) * | 1976-08-11 | 1978-03-03 |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17582181A patent/JPS5880045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5880045A (ja) | 1983-05-14 |
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