JPS6358992B2 - - Google Patents
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- JPS6358992B2 JPS6358992B2 JP16525983A JP16525983A JPS6358992B2 JP S6358992 B2 JPS6358992 B2 JP S6358992B2 JP 16525983 A JP16525983 A JP 16525983A JP 16525983 A JP16525983 A JP 16525983A JP S6358992 B2 JPS6358992 B2 JP S6358992B2
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- Japan
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- hanger
- panel
- wide
- column
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 99
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建築物の大組柱型枠装置に係り、詳
しくは柱の四面の型枠を大組し、細幅の相対向す
る二側面の型枠パネルを開閉可能にし、広幅の相
対向する型枠パネルを梁側型枠に走行可能に吊垂
した大組柱型枠装置に関する。
しくは柱の四面の型枠を大組し、細幅の相対向す
る二側面の型枠パネルを開閉可能にし、広幅の相
対向する型枠パネルを梁側型枠に走行可能に吊垂
した大組柱型枠装置に関する。
従来、中層建築物等の躯体構造物を作るには、
一般にメタルフオーム工法が行われてきたが、こ
のメタルフオーム工法は組立、解体が手作業で行
われる為、施工能率が悪く、工期が長期化してい
た。
一般にメタルフオーム工法が行われてきたが、こ
のメタルフオーム工法は組立、解体が手作業で行
われる為、施工能率が悪く、工期が長期化してい
た。
このようなことから近時、大組型枠を用いる
種々の工法が普及しているが、これらの工法はい
ずれも壁、柱と、梁、スラブのコンクリートが２
回に分けて打設されるので、壁、柱の大組型枠の
据付け、脱型、移動と、梁、スラブの大組型枠の
据付け、脱型、移動とを交互に行うことにより、
施工が繁雑となつて、施工能率が期待した程向上
しないのが実情である。
種々の工法が普及しているが、これらの工法はい
ずれも壁、柱と、梁、スラブのコンクリートが２
回に分けて打設されるので、壁、柱の大組型枠の
据付け、脱型、移動と、梁、スラブの大組型枠の
据付け、脱型、移動とを交互に行うことにより、
施工が繁雑となつて、施工能率が期待した程向上
しないのが実情である。
一方、建築物の躯体コンクリートを１回で打設
すべく内部の柱とスラブ・梁の型枠を大組みの型
枠にすると、大組みの柱型枠は建築物に奥行があ
つてクレーンにて吊り出したり、所定位置に吊り
降ろしたりすることができない場合、四面の型枠
パネルに解体して運搬しなければならない為、折
角の大組柱型枠による躯体構造物の築造の省力化
施工の能率化を発揮できないものである。
すべく内部の柱とスラブ・梁の型枠を大組みの型
枠にすると、大組みの柱型枠は建築物に奥行があ
つてクレーンにて吊り出したり、所定位置に吊り
降ろしたりすることができない場合、四面の型枠
パネルに解体して運搬しなければならない為、折
角の大組柱型枠による躯体構造物の築造の省力化
施工の能率化を発揮できないものである。
本発明は、斯かる諸事情に鑑みなされたもので
建築物に奥行があつて大組柱型枠をクレーンにて
吊り出すことができない場合、解体することなく
築造した躯体構造物の開口部まで走行移動してク
レーンにて吊り上げられるようにし、また上階の
所定位置に吊り降ろして簡単に据付けることがで
きるようにした建築物の大組柱型枠装置を提供せ
んとするものである。
建築物に奥行があつて大組柱型枠をクレーンにて
吊り出すことができない場合、解体することなく
築造した躯体構造物の開口部まで走行移動してク
レーンにて吊り上げられるようにし、また上階の
所定位置に吊り降ろして簡単に据付けることがで
きるようにした建築物の大組柱型枠装置を提供せ
んとするものである。
以下本発明による大組柱型枠装置の一実施例を
第１，２図によつて説明すると、１は複数枚の鋼
製型枠２をＵクリツプにて結合の上、上、中、下
３段に角パイプ２丁合わせの端太材３にて補強し
た広幅の型枠パネルで、この型枠パネル１は相対
向して設けられ、各型枠パネル１の互いに反対側
の側端に細幅の型枠パネル４が回動可能に支持さ
れている。即ち各細幅の型枠パネル４の両側端
に、前記広幅の型枠パネル１の側端に当接結合す
るアングル材５が固設され、一側端のアングル材
５にヒンヂプレート６が上、中、下３段に固設さ
れ、この各ヒンヂプレート６のボルト穴と広幅の
型枠パネル１に於ける端太材３の端部に穿設され
た長孔７にヒンヂボルト８が挿通され締付けられ
て、細幅の型枠パネル４が広幅の型枠パネル１の
側端に回動可能に支持されている。従つて、柱の
二側面の型枠パネル４が開閉可能となつている。
なお端太材３の端部に長孔７を穿設する代りにヒ
ンジプレート６に長孔を穿設し、端太材３の端部
にボルト穴を穿設してもよい。この細幅の型枠パ
ネル４を回動して閉じたその外側で、相対向する
端太材３の端部間にはタイボルト９を締付張架し
て、相対向する広幅の型枠パネル１間がコンクリ
ートの打設により拡がらないようにしてある。広
幅の型枠パネル１の上段の端太材３には左右にハ
ンガー取付金具１０が設けられていて、これに上
端にローラ１１を有する伸縮可能なハンガー１２
の下端が着脱可能に結合されるようになつてい
る。そして、このハンガー１２にて大組スラブ・
梁型枠装置（詳細は図示省略）の両側端の進退可
能な梁側型枠の下端に設けたハンガーレールに広
幅の型枠パネル１を走行可能に吊垂するようにし
てある。広幅の型枠パネル１の外面には後述する
リフテイングフレームで吊り上げる為の吊り金具
１３が水平に取付けられている。尚、細幅の型枠
パネル４は、建築物の角部に配される大組柱型枠
装置以外広幅の型枠パネル１よりも上端を低くし
てあつて所定位置に据付けた際、この部分に梁底
型枠の端部のＬ形鋼製型枠が配されるようになつ
ている。
第１，２図によつて説明すると、１は複数枚の鋼
製型枠２をＵクリツプにて結合の上、上、中、下
３段に角パイプ２丁合わせの端太材３にて補強し
た広幅の型枠パネルで、この型枠パネル１は相対
向して設けられ、各型枠パネル１の互いに反対側
の側端に細幅の型枠パネル４が回動可能に支持さ
れている。即ち各細幅の型枠パネル４の両側端
に、前記広幅の型枠パネル１の側端に当接結合す
るアングル材５が固設され、一側端のアングル材
５にヒンヂプレート６が上、中、下３段に固設さ
れ、この各ヒンヂプレート６のボルト穴と広幅の
型枠パネル１に於ける端太材３の端部に穿設され
た長孔７にヒンヂボルト８が挿通され締付けられ
て、細幅の型枠パネル４が広幅の型枠パネル１の
側端に回動可能に支持されている。従つて、柱の
二側面の型枠パネル４が開閉可能となつている。
なお端太材３の端部に長孔７を穿設する代りにヒ
ンジプレート６に長孔を穿設し、端太材３の端部
にボルト穴を穿設してもよい。この細幅の型枠パ
ネル４を回動して閉じたその外側で、相対向する
端太材３の端部間にはタイボルト９を締付張架し
て、相対向する広幅の型枠パネル１間がコンクリ
ートの打設により拡がらないようにしてある。広
幅の型枠パネル１の上段の端太材３には左右にハ
ンガー取付金具１０が設けられていて、これに上
端にローラ１１を有する伸縮可能なハンガー１２
の下端が着脱可能に結合されるようになつてい
る。そして、このハンガー１２にて大組スラブ・
梁型枠装置（詳細は図示省略）の両側端の進退可
能な梁側型枠の下端に設けたハンガーレールに広
幅の型枠パネル１を走行可能に吊垂するようにし
てある。広幅の型枠パネル１の外面には後述する
リフテイングフレームで吊り上げる為の吊り金具
１３が水平に取付けられている。尚、細幅の型枠
パネル４は、建築物の角部に配される大組柱型枠
装置以外広幅の型枠パネル１よりも上端を低くし
てあつて所定位置に据付けた際、この部分に梁底
型枠の端部のＬ形鋼製型枠が配されるようになつ
ている。
上述の如く構成された本発明の大組柱型枠装置
１４は、第３図ａに示す如く所定位置に据付けら
れ、同様に所定位置に据付けられた大組スラブ・
梁型枠装置の両側端の進退可能な梁側型枠１５の
下端のハンガーレール１６に広幅の型枠パネル１
の上段の端太材３上のハンガー取付金具１０に取
付けたハンガー１２の上端のローラ１１にて走行
可能に吊垂した上、広幅の型枠パネル１の上端を
梁側型枠１５の下端に結合し、細幅の型枠パネル
４の上端に大組柱型枠装置１４間に配された梁底
型枠１７の端部のＬ形鋼製型枠１７ａを結合した
状態で、１階の躯体コンクリートの１回の打設に
よりコンクリート柱を築造するものである。そし
て、養生期間が経たならば、先ず大組柱型枠装置
１４を受けている枕１８を外し、第３図ｂに示す
如く広幅の型枠パネル１と梁側型枠１５との結合
を解き、次いで、細幅の型枠パネル４の外側で相
対向する端太材３の端部間に第２図のように張架
されたタイボルト９をはずし、各型枠パネル４を
ヒンジボルト８を介して、端太材３の長孔７に沿
つて外側方に引き、且つ、梁底型枠１６の端部の
Ｌ形鋼製１７ａと広幅の型枠パネル１の上部両側
面を結合しているコーナーアングル１９を取外
す。
１４は、第３図ａに示す如く所定位置に据付けら
れ、同様に所定位置に据付けられた大組スラブ・
梁型枠装置の両側端の進退可能な梁側型枠１５の
下端のハンガーレール１６に広幅の型枠パネル１
の上段の端太材３上のハンガー取付金具１０に取
付けたハンガー１２の上端のローラ１１にて走行
可能に吊垂した上、広幅の型枠パネル１の上端を
梁側型枠１５の下端に結合し、細幅の型枠パネル
４の上端に大組柱型枠装置１４間に配された梁底
型枠１７の端部のＬ形鋼製型枠１７ａを結合した
状態で、１階の躯体コンクリートの１回の打設に
よりコンクリート柱を築造するものである。そし
て、養生期間が経たならば、先ず大組柱型枠装置
１４を受けている枕１８を外し、第３図ｂに示す
如く広幅の型枠パネル１と梁側型枠１５との結合
を解き、次いで、細幅の型枠パネル４の外側で相
対向する端太材３の端部間に第２図のように張架
されたタイボルト９をはずし、各型枠パネル４を
ヒンジボルト８を介して、端太材３の長孔７に沿
つて外側方に引き、且つ、梁底型枠１６の端部の
Ｌ形鋼製１７ａと広幅の型枠パネル１の上部両側
面を結合しているコーナーアングル１９を取外
す。
次に、ハンガー１２を伸長して大組柱型枠装置
１４を脱型し、該大組柱型枠装置１４をハンガー
１２のローラ１１を介してハンガーレール１６内
を走行させて躯体構造物の開口部側に移動する。
同様に躯体構造物のコンクリート柱を築造した各
大組柱型枠装置１４を前記の手順を経て順次躯体
構造物の開口部側に移動する。次いで開口部に移
動した大組柱型枠装置１４のハンガー１２の下端
をハンガー取付金具１０より外し、第３図Ｃの一
点鎖線の如く型枠パネル１の外面の吊り金具１３
にリフテイングフレームＦの吊索Ｗを掛合し、リ
フテイングフレームＦにて大組柱型枠装置１４を
吊り、該大組柱型枠装置１４の一端が躯体構造物
Ｂの外方にはみ出るまで引き出し、その一側面の
開かれた細幅の型枠パネル４を第２図の実線の如
く閉じて、Ｕクリツプ等で連結した後、リフテイ
ングフレームＦにて大組柱型枠装置１４全体を躯
体構造物Ｂの外に引き出して第３図Ｃの実線に示
す如く吊り上げる。そして第３図ｄに示す如く柱
鉄筋２０が配筋され、キツカー２１が躯体構造物
Ｂのスラブコンクリートと一体に設けられた２階
の所定位置に移動し、柱鉄筋２０を内側に挾んで
吊り降ろし、予めキツカー２１の外面に配置した
枕１８上に載せ、他側面の開かれた細幅の型枠パ
ネル４を閉じ、両側の細幅パネル４の外側で相対
向する端太材３の端部間にタイボルト９を締付張
架して据付けを終える。同様に各大組柱型枠装置
１４を夫々２階の所定位置に吊り上げ移動して据
付ける。
１４を脱型し、該大組柱型枠装置１４をハンガー
１２のローラ１１を介してハンガーレール１６内
を走行させて躯体構造物の開口部側に移動する。
同様に躯体構造物のコンクリート柱を築造した各
大組柱型枠装置１４を前記の手順を経て順次躯体
構造物の開口部側に移動する。次いで開口部に移
動した大組柱型枠装置１４のハンガー１２の下端
をハンガー取付金具１０より外し、第３図Ｃの一
点鎖線の如く型枠パネル１の外面の吊り金具１３
にリフテイングフレームＦの吊索Ｗを掛合し、リ
フテイングフレームＦにて大組柱型枠装置１４を
吊り、該大組柱型枠装置１４の一端が躯体構造物
Ｂの外方にはみ出るまで引き出し、その一側面の
開かれた細幅の型枠パネル４を第２図の実線の如
く閉じて、Ｕクリツプ等で連結した後、リフテイ
ングフレームＦにて大組柱型枠装置１４全体を躯
体構造物Ｂの外に引き出して第３図Ｃの実線に示
す如く吊り上げる。そして第３図ｄに示す如く柱
鉄筋２０が配筋され、キツカー２１が躯体構造物
Ｂのスラブコンクリートと一体に設けられた２階
の所定位置に移動し、柱鉄筋２０を内側に挾んで
吊り降ろし、予めキツカー２１の外面に配置した
枕１８上に載せ、他側面の開かれた細幅の型枠パ
ネル４を閉じ、両側の細幅パネル４の外側で相対
向する端太材３の端部間にタイボルト９を締付張
架して据付けを終える。同様に各大組柱型枠装置
１４を夫々２階の所定位置に吊り上げ移動して据
付ける。
そして築造された１階の躯体構造物Ｂ内から梁
底型枠１７、大組スラブ・梁型枠装置（図示省
略）その大組スラブ・梁型枠装置の前後方向端の
梁型枠（図示省略）等を脱型して上階の所定位置
に移動して据付け、また躯体構造物Ｂの外面の梁
側型枠を脱型して上階の所定位置に移動して据付
けた後、２階の躯体コンクリートの１回の打設に
より前記本発明の各大組柱型枠装置１４内にコン
クリート柱を築造し養生する。以後本発明の大組
柱型枠装置１４は前述の操作の繰り返し行つて所
要階数の躯体構造物の築造に伴つてその各階でコ
ンクリート柱を築造する。
底型枠１７、大組スラブ・梁型枠装置（図示省
略）その大組スラブ・梁型枠装置の前後方向端の
梁型枠（図示省略）等を脱型して上階の所定位置
に移動して据付け、また躯体構造物Ｂの外面の梁
側型枠を脱型して上階の所定位置に移動して据付
けた後、２階の躯体コンクリートの１回の打設に
より前記本発明の各大組柱型枠装置１４内にコン
クリート柱を築造し養生する。以後本発明の大組
柱型枠装置１４は前述の操作の繰り返し行つて所
要階数の躯体構造物の築造に伴つてその各階でコ
ンクリート柱を築造する。
以上の説明で判るように本発明の大組柱型枠装
置は、大組スラブ・梁型枠装置の両側端の梁側型
枠の下端に設けたハンガーレールに沿つて築造し
た１階分の躯体構造物の開口部まで走行移動でき
るので、リフテイングフレームにて容易に吊り上
げて上階の所定位置に吊り降ろすことができる。
従つて、従来のように大組柱型枠を四面の型枠パ
ネルに解体して運搬する必要が無く、躯体構造物
の築造の省力化、施工能率の向上に寄与する処大
なるものがある。
置は、大組スラブ・梁型枠装置の両側端の梁側型
枠の下端に設けたハンガーレールに沿つて築造し
た１階分の躯体構造物の開口部まで走行移動でき
るので、リフテイングフレームにて容易に吊り上
げて上階の所定位置に吊り降ろすことができる。
従つて、従来のように大組柱型枠を四面の型枠パ
ネルに解体して運搬する必要が無く、躯体構造物
の築造の省力化、施工能率の向上に寄与する処大
なるものがある。
また本発明の大組柱型枠装置は、ハンガーレー
ルに沿つて走行する方向の二側面の型枠パネルが
開閉可能となつているので、走行方向に築造した
コンクリート柱があつても、二側面の型枠パネル
を開いてそのコンクリート柱を避けて躯体構造物
の開口部までスムースに走行移動できる。しかも
上階にリフテイングフレームで吊り上げる際、一
側面の型枠パネルを閉じて相対向する広幅の型枠
パネルを連結するので、大組柱型枠装置は安定し
た吊り上げ移動ができるその上大組柱型枠装置は
上階の所定位置に移動した際、予め配筋された鉄
筋を囲んで据付けることができるので、極めて作
業性が良く、最も手間のかかる柱コンクリート打
設の為の段取作業が著しく簡易化される等の効果
を奏する。
ルに沿つて走行する方向の二側面の型枠パネルが
開閉可能となつているので、走行方向に築造した
コンクリート柱があつても、二側面の型枠パネル
を開いてそのコンクリート柱を避けて躯体構造物
の開口部までスムースに走行移動できる。しかも
上階にリフテイングフレームで吊り上げる際、一
側面の型枠パネルを閉じて相対向する広幅の型枠
パネルを連結するので、大組柱型枠装置は安定し
た吊り上げ移動ができるその上大組柱型枠装置は
上階の所定位置に移動した際、予め配筋された鉄
筋を囲んで据付けることができるので、極めて作
業性が良く、最も手間のかかる柱コンクリート打
設の為の段取作業が著しく簡易化される等の効果
を奏する。
第１図は本発明の大組柱型枠装置の斜視図、第
２図はその平面図、第３図ａ乃至ｄは本発明の大
組柱型枠装置の脱型、移動、据付けの工程を示す
図である。 １……広幅の型枠パネル、２……鋼製型枠、３
……端太材、４……細幅の型枠パネル、５……ア
ングル材、６……ヒンヂプレート、７……長孔、
８……ヒンヂボルト、９……タイボルト、１０…
…ハンガー取付金具、１１……ローラ、１２……
ハンガー、１３……吊り金具、１４……大組柱型
枠装置、１５……梁側型枠、１６……ハンガーレ
ール、１７……梁底型枠、１７ａ……Ｌ形鋼製型
枠、１８……枕、１９……コーナーアングル、２
０……柱鉄筋、２１……キツカー。
２図はその平面図、第３図ａ乃至ｄは本発明の大
組柱型枠装置の脱型、移動、据付けの工程を示す
図である。 １……広幅の型枠パネル、２……鋼製型枠、３
……端太材、４……細幅の型枠パネル、５……ア
ングル材、６……ヒンヂプレート、７……長孔、
８……ヒンヂボルト、９……タイボルト、１０…
…ハンガー取付金具、１１……ローラ、１２……
ハンガー、１３……吊り金具、１４……大組柱型
枠装置、１５……梁側型枠、１６……ハンガーレ
ール、１７……梁底型枠、１７ａ……Ｌ形鋼製型
枠、１８……枕、１９……コーナーアングル、２
０……柱鉄筋、２１……キツカー。
Claims (1)
- １ 複数枚の鋼製型枠を結合の上端太材で補強し
た広幅の型枠パネルを相対向させ、該各型枠パネ
ルの互いに反対側の側端に細幅の型枠パネルを開
閉可能に支持せしめ、この細幅の型枠パネルの外
側方で相対向する端太材の端部間にタイボルトを
締付張架するようになし、各広幅の型枠パネルの
外面には吊り金具を取り付け、上段の端太材には
ハンガー取付金具を設けて、これにローラを上端
に有するハンガーを着脱可能に結合し、このハン
ガーにて広幅の型枠パネルを梁側型枠の下端に設
けたハンガーレールに走行可能に吊垂して成る建
築物の大組柱型枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16525983A JPS6059266A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 建築物の大組柱型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16525983A JPS6059266A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 建築物の大組柱型枠装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059266A JPS6059266A (ja) | 1985-04-05 |
| JPS6358992B2 true JPS6358992B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=15808920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16525983A Granted JPS6059266A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 建築物の大組柱型枠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059266A (ja) |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16525983A patent/JPS6059266A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059266A (ja) | 1985-04-05 |
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