JPS6359033B2

JPS6359033B2 -

Info

Publication number: JPS6359033B2
Application number: JP57172824A
Authority: JP
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1988-11-17
Also published as: JPS5960095A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、キニー形あるいはゲーデ形等の油回
転真空ポンプ装置に関するものである。

この種のポンプ装置として、オイルリザーブタ
ンク内に、キニー形あるいはゲーデ形の油回転真
空ポンプを収容し、該タンク内に注入した油内に
前記ポンプを浸漬させたものがある。しかしてこ
のものは、前記油回転真空ポンプの排気弁部から
前記タンク内に吐出させる排気ガスを逐次排気口
からタンク外へ排出し得るようになつているが、
単にこれだけのものでは、排気ガスに混入してい
る油滴が該排気ガスとともにタンク外に排出され
易いという不都合がある。特に、大気圧に近い状
態のガスを前記ポンプ内に吸入した場合には、該
ガスがポンプ内で圧縮され該ポンプ内に導入され
た油とともに排気弁部から勢いよく噴き出すとと
もに、この噴き出した排気ガスによつて前記タン
ク内の油が吹き飛ばされるため、タンク外に導出
される油の量が非常に多くなる。従来、このよう
な不都合に対処するために、例えば、実公昭33−
3289号公報に示されるように、オイルリザーブタ
ンク以外の補助タンクをポンプ装置の外部に配置
し、排気ガスがこの補助タンク内を通して排気口
に導かれる間に、このガス中に混入した油分を分
離しようとしたものがあるが、このような補助タ
ンクを用いて気液を十分に分離するためには、該
補助タンクを非常に大きく背の高いものにしなけ
ればならない。そのため、装置全体が大形化する
という不都合がある。また、構造簡略なものとし
ては、オイルリザーブタンク内に平板を邪魔板と
して介設し、分離を行なわせる方式のものも実用
されているが、分離が十分に行なわれていないの
が実情である。

本発明は、このような従来の欠点を解消するこ
とを目的としている。

本発明は、以上のような目的を達成するため
に、次のような手段を講じたものである。すなわ
ち、本発明に係る油回転真空ポンプ装置は、オイ
ルリザーブタンク内に油回転真空ポンプを収容
し、このポンプの排気弁から前記タンク内に吐出
される排気ガスを、該ポンプの斜め上方に配した
排気口を通してタンク外に排出させ得るように構
成した真空ポンプ装置において、前記排気弁と前
記排気口との間に、下面が前記ポンプ方向を向く
第１の斜板部と、下面が前記ポンプとは反対の方
向を向く第２の斜板部とを交互に連続して形成し
てなる波板を水平状態で配設し、この波板の第２
の斜板部に、排気弁から吐出される排気ガスを前
記排気口側へ導くための通気孔を設けたことを特
徴とする。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。

オイルリザーブタンク１内に油回転真空ポンプ
２を収容し、このポンプ２の排気弁３部から前記
タンク１内に吐出される排気ガスＡを排気口４を
通してタンク１外へ排出させ得るようにしてい
る。オイルリザーブタンク１は、メインタンク部
１ａと、このメインタンク部１ａの一側に一体に
設けたサブタンク部１ｂとからなるもので、前記
メインタンク部１ａの天壁に吸気口５が開口させ
てあるとともに、前記サブタンク部１ｂの天壁に
前記排気口４が開始させてある。そして、このオ
イルリザーブタンク１内に所定量の油Ｂを注入
し、前記メインタンク部１ａの底部に収容した前
記油回転真空ポンプ２を該油Ｂ内に浸漬させてい
る。油回転真空ポンプ２は、前記タンク１と一体
に形成した円筒体状のポンプケーシング７と、こ
のポンプケーシング７の中心部に配設した回転支
軸８と、この回転支軸８に固定した偏心筒９と、
この偏心筒９の外周に摺動可能に嵌合され、前記
回転支軸８および偏心筒９の回転に伴つて前記ポ
ンプケーシング７の内周面に沿う公転運動を行な
う回動ピストン１１とを具備してなるキニー形の
もので、前記回動ピストン１１と前記ポンプケー
シング７との間に前記回転支軸８の回転に伴つて
容積が変化するポンプ室１２………が形成されて
いる。そして、前記回動ピストン１１に、容積が
増大しつつあるポンプ室１２を前記吸気口５に連
通させる吸気管１３が設けてあるとともに、前記
ポンプケーシング７に、容積が減少しつつあるポ
ンプ室１２を前記排気弁３を介して前記オイルリ
ザーブタンク１内に連通させるための排気ポート
１４が設けてある。なお、この排気弁３は、オイ
ルリザーブタンク１内の油面以下の位置に設けて
ある。

さて、本発明は、排気口４と排気弁３の間に水
平状態の波板１５を配設してある。このことによ
つて前記ポンプ２から吐出された排気ガスＡが該
排気口６に直接に導かれるのが阻止されるのであ
る。具体的には、前記オイルリザーブタンク１内
の上端隅部に前記排気口４に連通するチヤンバ１
６を形成し、このチヤンバ１６の底壁を前記波板
１５により構成している。波板１５は、下面が前
記ポンプ２方向を向く第１の斜板部１５ａ………
と、下面が前記ポンプ２とは反対の方向を向く第
２の斜板部１５ｂ………とを交互に連続して形成
してなるもので、前記第２の斜板部１５ｂ………
の中間部位には、それぞれ排気弁３から吐出され
る排気ガスＡを前記排気口４側へ導くための通気
孔１７が穿設してある。

このような構成のものであれば、吸気口５から
吸込まれたガスＣはポンプ２内を通つて該ポンプ
２の排気弁３部に導びかれ、この排気弁３から排
気ガスＡとしてオイルリザーブタンク１内に吐出
される。そして、この排気弁３部から吐出された
油滴を多量に含む排気ガスＡは、排気口４方向へ
流れる過程で、まず、波板１５………の第１の斜
板部１５ａ………に衝突して方向を変え、第２の
斜板部１５ｂ………に設けた複数の通気孔１７…
……を通つて波板１５の上面側、つまり、チヤン
バ１６内へ吹き出す。ここで、再び、第１の斜板
部１５ａ………の上面に衝突して向きを変え、チ
ヤンバ１６内を過通した後、前記排気口４からタ
ンク１外へ導出される。ところで、前記のように
排気ガスＡが波板１５の各部に衝突して何度も向
きを変え、上、下変動されることによつて、該排
気ガスＡ中に混入している油滴が分離され、自然
落下により前記オイルリザーブタンク１内に戻さ
れる。また、前記排気ガスＡが波板１５の通気孔
１７を通過して前記チヤンバ１６内に導入される
と、その流速が一旦急激に低下するため、この際
にも質量の大きい油滴が分離され、前記波板１５
上に落下する。波板１５上に落下した油は該波板
１５の上面谷部１５ｃに集められ、再び排気ガス
Ａの流れに乗ることなく該波板１５の両端からタ
ンク１の側壁をつたつて下方へ戻される。

したがつて、このようなものであれば、大きな
油分離用の補助タンクを用いることなしに、多量
の油が排気ガスとともにタンク外へ排出されると
いう不都合を効果的に抑制することができ、しか
も、一枚の波板で目的を達成できるので、装置の
コンパクト化を図ることができるものである。ち
なみに、この実施例の場合には、油の分離に必要
な空間が従来装置の60％以下で済み、装置の全高
も約70％程度に抑えることができた。

なお、油回転真空ポンプの形式は前記のものに
限らず、例えば、ゲーデ形のもの等であつてもよ
い。

以上、説明したように、本発明は、オイルリザ
ーブタンク内に、平板状の邪魔板を設ける代り
に、下面が前記ポンプ方向を向く第１の斜板部
と、下面が前記ポンプとは反対の方向を向く第２
の斜板部とを交互に連続して形成してなる波板を
設け、その第２の斜板部に通気孔を設けたので大
形化を招くことなしに排気ガスとともにオイルリ
ザーブタンク外へ排出される油の量を効果的に低
減させることができる油回転真空ポンプ装置を提
供できるものである。また、前記波板は、１枚の
板金を変形させて形成することができるため、複
数の邪魔板を組み合わせてガスを蛇行させるよう
にしたものに比べて製作が容易であり、また、１
枚の平板状の邪魔板に近い配置スペースしか必要
としないため、オイルリザーブタンク内に無理な
く配置することができ、装置全体の小型化並びに
低廉化を図ることができるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示す概略断面図で
ある。１……オイルリザーブタンク、２……油回転真
空ポンプ、３……排気弁、４……排気口、１５…
…波板、１５ａ……第１の斜板部、１５ｂ……第
２の斜板部、１７……通気口、Ａ……排気ガス。

Claims

【特許請求の範囲】

１オイルリザーブタンク内に油回転真空ポンプ
を収容し、このポンプの排気弁から前記タンク内
に吐出される排気ガスを、該ポンプの斜め上方に
配した排気口を通してタンク外に排出させ得るよ
うに構成した真空ポンプ装置において、前記排気
弁と前記排気口との間に、下面が前記ポンプ方向
を向く第１の斜板部と、下面が前記ポンプとは反
対の方向を向く第２の斜板部とを交互に連続して
形成してなる波板を水平状態で配設し、この波板
の第２の斜板部に、排気弁から吐出される排気ガ
スを前記排気口側へ導くための通気孔を設けたこ
とを特徴とする油回転真空ポンプ装置。