JPS635913A - 合成樹脂を基材とした複合材の製造方法 - Google Patents
合成樹脂を基材とした複合材の製造方法Info
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- JPS635913A JPS635913A JP15233386A JP15233386A JPS635913A JP S635913 A JPS635913 A JP S635913A JP 15233386 A JP15233386 A JP 15233386A JP 15233386 A JP15233386 A JP 15233386A JP S635913 A JPS635913 A JP S635913A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、合成樹脂を基材としてその表面に金属或はセ
ラミックス等の薄い層を一体に結合してなる複合材の製
造方法に関する。
ラミックス等の薄い層を一体に結合してなる複合材の製
造方法に関する。
［従来の技術］
従来、合成樹脂と金属等からなる複合材は多種存在する
。例えば、合成樹脂の表面に接着剤により金属板を貼着
したもの、或は合成樹脂の射出成型時に金属粉末を混入
させて複合材を製造する方法等がある。
。例えば、合成樹脂の表面に接着剤により金属板を貼着
したもの、或は合成樹脂の射出成型時に金属粉末を混入
させて複合材を製造する方法等がある。
［発明が解決しようとする問題点］
従来技術において、接着剤を使用する場合には永年の使
用により金属板が剥離する虞れがある。
用により金属板が剥離する虞れがある。
また、金属粉末を混入させながら射出成型する方法では
成形物の表面に集中させて、かつ全体に均一に金属の層
を形成することが難しく、特に成形物の形状が複雑であ
る場合には困難である。
成形物の表面に集中させて、かつ全体に均一に金属の層
を形成することが難しく、特に成形物の形状が複雑であ
る場合には困難である。
［問題点を解決するための手段］
そこで本発明は、合成樹脂の発泡体１表面に金属、セラ
ミックス等の粉状体２を塗着し、これを金型３内で加熱
しながら抑圧成形するようにして合成樹脂を基材とした
複合材４を製造するようにしたものである。
ミックス等の粉状体２を塗着し、これを金型３内で加熱
しながら抑圧成形するようにして合成樹脂を基材とした
複合材４を製造するようにしたものである。
［作用］
発泡体１の表面に粉状体２を塗着すると該発泡体１表面
の凹部ビに粉状体２が入り込む。この状態で発泡体ｌを
加熱しながら押圧すると四部ビが粉状体２をくわえ込ん
だまま圧潰され、粉状体２が該凹部ビに包み込まれる。
の凹部ビに粉状体２が入り込む。この状態で発泡体ｌを
加熱しながら押圧すると四部ビが粉状体２をくわえ込ん
だまま圧潰され、粉状体２が該凹部ビに包み込まれる。
さらに凹部ビ内に包み込まれなかった粉状体２は合成樹
脂が加熱により溶融することにより一体的に結合される
。
脂が加熱により溶融することにより一体的に結合される
。
［実施例］
図の（イ）〜（ロ）は本発明の詳細な説明する概略図で
ある。
ある。
図（イ）は、合成樹脂の発泡体１の表面に粉状体２を塗
着した状態を示すものである。周知のように１発泡体１
はその表面及び内部に四部ｌ′や気泡１′が形成されて
いるため、表面に塗着した粉状体２ば四部ｌ′に入り込
む（図中拡大部（ａ）参照）。粉状体２は、亜鉛、スズ
、アルミニウム等の金属、或はセラミックス等を目的に
応じて選択使用される。例えば、本発明により得られる
複合材４を電磁波シールド材として使用する場合には亜
鉛、スズ、アルミニウム等の金属粉末を用い、また、同
様に耐久性が要求される建築用横材として使用する場合
にはセラミックス粉末を用いるのである。
着した状態を示すものである。周知のように１発泡体１
はその表面及び内部に四部ｌ′や気泡１′が形成されて
いるため、表面に塗着した粉状体２ば四部ｌ′に入り込
む（図中拡大部（ａ）参照）。粉状体２は、亜鉛、スズ
、アルミニウム等の金属、或はセラミックス等を目的に
応じて選択使用される。例えば、本発明により得られる
複合材４を電磁波シールド材として使用する場合には亜
鉛、スズ、アルミニウム等の金属粉末を用い、また、同
様に耐久性が要求される建築用横材として使用する場合
にはセラミックス粉末を用いるのである。
なお、粉状体２を塗着する手段としては第一に溶射技術
の応用が考えられるが、エアブラシ等で吹き付けて塗着
するようにしてもよい。
の応用が考えられるが、エアブラシ等で吹き付けて塗着
するようにしてもよい。
次に１図（ロ）に示したように発泡体ｌを金型３上に載
置し、発泡体１を加熱しながら図（イ）のように押圧成
型する。そうすると、先ず第一に四部ｌ′や気泡１”が
圧潰される。この際凹部ビ内に入り込んでいた粉状体２
は該凹部ビの圧潰によりその内部に包み込まれる（図中
拡大部（ｂ）参照）。さらに四部ビ内以外にある粉状体
２は発泡体１が加熱されて溶融した状態で結合し一体化
さオしる。
置し、発泡体１を加熱しながら図（イ）のように押圧成
型する。そうすると、先ず第一に四部ｌ′や気泡１”が
圧潰される。この際凹部ビ内に入り込んでいた粉状体２
は該凹部ビの圧潰によりその内部に包み込まれる（図中
拡大部（ｂ）参照）。さらに四部ビ内以外にある粉状体
２は発泡体１が加熱されて溶融した状態で結合し一体化
さオしる。
なお本実施例では粉状体２を発泡体１の片面にのみ塗着
したがもちろんこれに限定されるものではなく、粉状体
２の塗着を発泡体ｌの両面に行ない、かつ異なる材質の
粉状体２を使用して各材質の特性を併せ持った複合材を
製造することも可能である。
したがもちろんこれに限定されるものではなく、粉状体
２の塗着を発泡体ｌの両面に行ない、かつ異なる材質の
粉状体２を使用して各材質の特性を併せ持った複合材を
製造することも可能である。
「発明の効果コ
以」二のように本発明によれば、合成樹脂の表面に確実
に粉状体を結合することができる。
に粉状体を結合することができる。
また、予じめ発泡体の表面に粉状体を塗着した後に任意
の形状に成型するため、いかに複雑な形状であってもそ
の表面全体に均一な状態で金属等＝３− の層を形成することができるものである。
の形状に成型するため、いかに複雑な形状であってもそ
の表面全体に均一な状態で金属等＝３− の層を形成することができるものである。
図面は本発明の工程を示す概略図である。
ｌ・・・・発泡体、２・・・・粉状体、３・・・・金型
、４・・・・複合材。 ＝４− 手続補正書（九へ） 昭和６１年９月２日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 ２、発明の名称 合成樹脂を基材とした複合材の製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 氏 名 新 岡 淑 男４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和６１年８月２６日６、補正
の対象 明細書中「発明の詳細な説明ｊ、「図面の簡単な説明」
の桐、及び図面 補正の内容 （１）明細書中、第３頁第２行目、同４行目、同２０行
目に「図」とあるを「第１図」と補正する。 （２）明細書中、第４頁第１行目に１図（イ）」とある
を［第１図（ハ）」と補正する。 （３）明細書中、第５頁第３行目に「図面は〜である。 」とあるを、［図面は本発明の一実施例を示すもので、
第１図（イ）〜（ハ）は本発明の工 ・程を示す概略図
、同図（ａ）、（ｂ）は要部の拡大図である。」と補正
する。 （４）図面を別紙のように補正する。 以上
、４・・・・複合材。 ＝４− 手続補正書（九へ） 昭和６１年９月２日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 ２、発明の名称 合成樹脂を基材とした複合材の製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 氏 名 新 岡 淑 男４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和６１年８月２６日６、補正
の対象 明細書中「発明の詳細な説明ｊ、「図面の簡単な説明」
の桐、及び図面 補正の内容 （１）明細書中、第３頁第２行目、同４行目、同２０行
目に「図」とあるを「第１図」と補正する。 （２）明細書中、第４頁第１行目に１図（イ）」とある
を［第１図（ハ）」と補正する。 （３）明細書中、第５頁第３行目に「図面は〜である。 」とあるを、［図面は本発明の一実施例を示すもので、
第１図（イ）〜（ハ）は本発明の工 ・程を示す概略図
、同図（ａ）、（ｂ）は要部の拡大図である。」と補正
する。 （４）図面を別紙のように補正する。 以上
Claims (1)
- 合成樹脂の発泡体表面に金属、セラミックス等の粉状体
を塗着し、これを金型内で加熱しながら押圧成型するよ
うにしたことを特徴とする合成樹脂を基材とした複合材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15233386A JPS635913A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 合成樹脂を基材とした複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15233386A JPS635913A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 合成樹脂を基材とした複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635913A true JPS635913A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH032649B2 JPH032649B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15538242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15233386A Granted JPS635913A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 合成樹脂を基材とした複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635913A (ja) |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15233386A patent/JPS635913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032649B2 (ja) | 1991-01-16 |
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