JPS6359710B2

JPS6359710B2 -

Info

Publication number: JPS6359710B2
Application number: JP10515384A
Authority: JP
Priority date: 1984-05-23
Filing date: 1984-05-23
Publication date: 1988-11-21
Also published as: JPS60249993A

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、電気かみそり刃に関するものであ
る。

〔背景技術〕

従来の電気かみそりで内刃と外刃が摺接しない
部分では、第１０図のようにひげ７０が刃穴７１
に侵入することによりひげそり時にひげ７０が方
向Ａに移動させられたとき刃穴７１の刃先７２で
ひげ７０を引張り、刺激を与えるという欠点があ
つた。また第１１図のように長いひげ（１〜３
mm）７３および女性のわき毛などは、毛先が刃穴
７４に入り、内刃などで毛先が倒されて隣りの刃
穴７５から毛先が外刃の表面側に飛び出してから
み状態となり、電気かみそりが移動することによ
つて刃穴７４，７５の刃先７６，７７で毛７３を
引張るという欠点があつた。

これらの欠点を解消するものとして、従来、第
１２図および第１３図のように外刃の内刃摺動側
に、刃穴７８に対応する溝部７９をもつたコーム
８０が外刃８１の内側に付設されたものがあつ
た。

しかしながら、第１２図の場合ひげ８２の移動
方向Ａに対して刃穴７８の反対側刃先８３で毛を
引く機会は削減できたが、移動方向Ａ側の刃先８
４で毛８２を引く欠点があつた。これは特に刃穴
７８の毛導入幅Ｂが小さい程刃先８４に対する角
度が直角になり、引掛りの発生ひん度が大とな
る。

また第１３図の場合、溝部７９の幅と刃穴７８
の幅とを一致したものであるが、外刃８１は
SUSまたは電鋳が主な材質であるのに対し、コ
ーム８０は樹脂またはアルミニウム等の加工性の
良い材料であるため、樹脂の場合刃先８３，８４
の近傍が使用中の摩耗および欠けの発生により、
また成形に伴うＲ付き（ひけ、金型構造より）な
どで外刃８１の刃先８３，８４が溝部７９に出て
くるためやはり毛８２を引張る。またアルミニウ
ム材等の加工性の良い金属でも成形樹脂と同じ欠
点を有するが、さらに溝部７９の加工時に発生す
る刃先８３，８４の近傍でかえりが発生し、かえ
りにより毛を引く欠点がある。

また、外刃８１とコーム８０の組合せ工程にお
いて、外刃８１とコーム８０の全てを面一にする
のは至難のことであり、第１３図の想像線のよう
に、ずれの発生によつて刃穴７８の刃先８４が溝
部７９刃に突出する。

さらに、より確実に内刃の摺接しない部分にお
ける毛の引掛りを防止するものとして、第１４図
のように刃穴８５の刃先部８６を円弧にするもの
が提示されている（特開昭57−14375号）。しか
し、電鋳工法では内外刃の摺動しない箇所のみの
刃先部を第１４図に示すように円弧に加工する母
型の製法が非常に困難であり、またSUS材のプ
レス工法により外刃製法およびプレス型製作にお
いても同様である。さらに後工程に形成する方法
たとえば内外刃の摺接領域をマスクし、その他を
プラスト加工したりホーニング加工することも考
えられるが、加工精度の安定化、外刃桟（外刃の
刃穴のない部分）の強度や外刃桟の変形などのデ
メリツトがあり、かつコスト高になる欠点があつ
た。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、内刃が内接しない外刃の部
分における毛の引掛りをより確実に防止すること
ができ、しかも簡単かつ安価な電気かみそり刃を
提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の電気かみそり刃は、刃穴を有する外
刃と、この外刃の一部に内接する内刃と、前記外
刃の内刃と内接しない部分の刃穴縁に密接状態に
設けられて前記刃穴に対応する溝を有するととも
に前記溝の溝縁が前記刃穴の刃先より内方に突出
したコームとを備えたものである。

この発明の構成によれば、内刃の位置しない外
刃部分の刃穴にコームの溝が対応しかつ溝縁が刃
先よりも内方に突出したため、刃穴に導入された
毛を刃先により引つ掛けることがなくなり、毛の
引つ掛かりを確実に防止でき快適にひげそりでき
る。しかも構造が簡単で安価に実現することがで
きる。

この発明の第１の実施例を第１図ないし第６図
に基づいて説明する。すなわち、この回転式電気
かみそり刃は、外刃フレーム１が円筒に形成さ
れ、一端側にねじ部２を有し、他端側に外刃３が
取付けられ、カバー４で押えられる。一方内刃フ
レーム５が外刃フレーム１の内側に配設され、内
刃フレーム５のスリツト６，７に通された内刃
８，９が、内刃フレーム５の下面にヒートシール
部１０で固着された押上げばね１１の先端に開口
部１２で支持されて外刃３の内面に内接する。し
たがつてモータ（図示せず）に連動する内刃フレ
ーム５の回転により、内刃８，９が外刃３の内面
を摺動し、刃穴１３に侵入したひげを切断する。

ところで、図から明らかなように、外刃３には
内刃が接触しない部分I₁〜I₄が発生する。これは
外刃３に毛導入用の環状凹部１４，１５および外
周壁１６があり、外刃側と内刃側の偏心およびモ
ータ軸と内刃フレームを連結する継手の偏心によ
り内刃と外刃が干渉するおそれがあること、また
ひげの導入をよくするため摺接しない外刃に刃穴
を構成する必要があるためである。

さて、外刃３のうち内刃が摺接しない部分のう
ち、外刃３の外周部にはコーム１７が設けられ、
外刃３の外周部刃穴１８に対応して第３図ないし
第５図のようにコーム１７に溝１９が形成されて
いる。すなわち、溝１９の幅は刃穴１８の幅より
も小さく、溝１９の縁部２０が曲面２０′をもつ
て刃先２１よりＧだけ突出する（第３図）。また
刃穴１８の外周壁１６側端部１８ａよりも溝１９
の底面２２をＫだけ高くする（第４図）。さらに
外周部穴１８の外周壁１６側の幅B₂を広くまた
刃穴１８の中心側の幅B₁を細くするとともにコ
ーム１７の端部１７ａを刃穴１８の異幅連結部２
３に連続し（第５図）、第６図のように凹部２４
が形成されないようにする。さらにコーム１７の
先端に0.2mm程度の薄肉被覆部２５を延出してコ
ーム１７を内刃９とのすき間Ｉの刃穴１８の部分
の刃先を被覆している（第４図）。

このような構成により、刃穴１８の刃先２１よ
り刃先２１に密着するコーム１７の溝１９の縁部
２０が内部に突出するため、毛２６が刃先２１を
引掛けることがなくなる。かつその溝１９の縁部
２０を曲面にするとより効果的になる。また成形
樹脂材で形成するとすべりやすいため毛２６の引
き力はさらに小となる。外刃３にコーム１７が内
接し、刃穴１８に対応して溝１９を形成するた
め、従来の毛２６のからみをも防止できる。第４
図のように外刃３が内刃９側へ突出する部分とな
る外刃３の外周壁１６の刃穴１８の端部１８ａよ
りもコーム１７の溝１９の底面２２を段差Ｋを付
け、コーム１７を外刃側へ突出するため、この刃
穴１８の端部１８ａの刃先における毛２６の引掛
りを防止でき、外周部刃穴１８の機能である毛の
導入効果を促進する。この点は外刃３の外周壁１
６に限らず環状凹部１４，１５においても同様に
構成することができる。さらに前記した内刃側の
外刃側の偏心を考慮して内刃９とコーム１７の間
にすき間Ｉを形成する必要があるが、合成樹脂製
コーム１７の先端よりすき間Ｉの位置の外周壁刃
壁刃穴１８に対して薄肉（0.2mm程度）の被覆部
２５を延出することにより、すき間Ｉにおける刃
穴１８の毛の引掛りも防止できることとなる。な
お、寸法関係により被覆部２５の先端が内刃側に
侵入することがあるが（２５′で表示）、合成樹脂
のため内刃９に削り取られるため負荷騒音や異常
は起きない。また刃穴１８のうち中心側である内
刃摺接領域は刺激により刃穴幅B₁を小とするが、
外周壁１６側の領域は毛の導入のため幅Ｂを大と
する必要がある。この場合、第６図のようにコー
ム１７の端部１７ａを毛の導入領域内にする凹部
２４が形成され、ひげ２６が凹部２４に嵌り込ん
でその刃先により毛２６が引張られることとなる
が、コーム１７の端部１７ａを幅B₁側に達する
ように設けているため凹部２４がなく毛２６の引
掛りがない。さらにこの実施例によれば外刃３の
変形や強度の劣化もなく、コスト安にでき、また
コーム１７の支持により内外刃の干渉も防止で
き、さらに外刃３にコーム１７を設けるとき位置
ずれが発生しても溝幅が小さいため多少ずれても
影響がない。

なお、第３図ないし第５図の構成は往復式電気
かみそりを適用することもできる。

この発明の第２の実施例を第７図に示す。すな
わち、第１の実施例において、コーム１７の溝１
９′の底部側の幅を寸法Ｈだけ大としたものであ
る。この場合、幅を広げない第１の実施例（図の
想像線）と比較して、毛２６の自由度がθ₁からθ₂
（θ₁＜θ₂）に変化し、毛の引き力を低減できる。
また毛屑の溜り体積が増えたため毛屑が外へ飛び
出す飛散量が減る。

この発明の第３の実施例を第８図および第９図
に示す。すなわち、往復式電気かみそり刃の外刃
３１の中央に毛導入用凹溝３１ａを形成し、その
側壁３２と上面にまたがる刃穴３３を形成し、内
刃３４の中央に凹溝３１ａの部分を逃げる凹部３
５を切欠き、この凹部３５内前記凹溝３１ａの内
刃３４側にコーム３６を設け、その刃穴３３に対
応するスリツト３７の底部３８を刃穴３３の下端
３３ａよりも突出してその刃先３３′ａを被覆し、
またコーム３６と内刃３４との間にすき間I′にコ
ーム３６より薄肉被覆部２５′を延出してすき間
I′における刃穴３３の刃先を被覆している。な
お、３９は押上げばねである。したがつて、その
作用効果は第１の実施例と同様に内刃が存在しな
い刃先における毛の引掛りを確実に防止すること
ができる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、内刃の位置しない外刃部分
の刃穴における毛の引掛りを確実に防止でき、快
適にひげそりできるとともに構造が簡単で安価に
達成できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の半断面側面
図、第２図は内刃フレームの底面図、第３図はコ
ーム部分の周方向に沿つて切断した拡大断面図、
第４図はその直角な方向に切断した断面図、第５
図はその平面図、第６図は第５図のＰにおいてコ
ーム端部を短くした場合の拡大平面図、第７図は
第２の実施例の第３図に対応する断面図、第８図
は第３の実施例の断面図、第９図はその中央拡大
図、第１０図ないし第１４図は従来例を説明する
断面図である。３，３１……外刃、１７，３６……コーム、１
８……刃穴、１８ａ……刃穴の端部、１９，３７
……溝、２０……溝縁、２１，２８，３３′ａ…
…刃先、２２，３８……溝底部、２３……異幅連
結部、２４……コーム端部、２５，２５′……薄
肉被覆部、２６……毛、Ｉ，I′……すき間、B₁，
B₂……刃幅。

Claims

【特許請求の範囲】１刃穴を有する外刃と、この外刃の一部に内接
する内刃と、前記外刃の内刃と内接しない部分の
刃穴縁に密接状態に設けられて前記刃穴に対応す
る溝を有するとともに前記溝の溝縁が前記刃穴の
刃先より内方に突出したコームとを備えた電気か
みそり刃。２前記外刃は内刃側に突出する部分を有し、そ
の突出部を構成する側壁に刃穴の端部が延出し、
その刃穴の内側に前記コームを有し、かつコーム
の溝底面が前記刃穴の端部刃先より外刃側に突出
している特許請求の範囲第１項記載の電気かみそ
り刃。３前記コームは溝の底部側の幅を縁部側よりも
大としている特許請求の範囲第１項記載の電気か
みそり刃。４前記コームと前記内刃との間にすき間を形成
し、前記すき間に位置する刃穴に前記コームより
薄肉被覆部を延出している特許請求の範囲第１項
記載の電気かみそり刃。５前記外刃に形成された側壁にまたがる刃穴の
側壁側は他よりも広幅に形成され、その内側の前
記コームの溝縁は前記刃穴の広幅側部分から細幅
側部分へ連続する特許請求の範囲第１項記載の電
気かみりそ刃。