JPS635995A - 印刷方法 - Google Patents
印刷方法Info
- Publication number
- JPS635995A JPS635995A JP61152420A JP15242086A JPS635995A JP S635995 A JPS635995 A JP S635995A JP 61152420 A JP61152420 A JP 61152420A JP 15242086 A JP15242086 A JP 15242086A JP S635995 A JPS635995 A JP S635995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- image area
- roller
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
- B41N1/14—Lithographic printing foils
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は放電破壊を用いて電気的に簡単に印刷が可能な
印刷方法に関するものである。
印刷方法に関するものである。
従来の技術
湿し水の供給なしに平版印刷をおこなう方法として、シ
リコンやフッソ化合物等のインキ反撥性を利用したドラ
イオフセットと呼ばれる印刷方法がある。（たとえば、
特公昭４４−２３０４２号公報、特公昭４６−１６０４
４号公報、特開昭５０−５０１０２号公報）この方法は
、非画線部をインキ反撥性の材料で形成し、湿し水を使
用することなくインキを画線部のみに選択的に付着させ
るものである。
リコンやフッソ化合物等のインキ反撥性を利用したドラ
イオフセットと呼ばれる印刷方法がある。（たとえば、
特公昭４４−２３０４２号公報、特公昭４６−１６０４
４号公報、特開昭５０−５０１０２号公報）この方法は
、非画線部をインキ反撥性の材料で形成し、湿し水を使
用することなくインキを画線部のみに選択的に付着させ
るものである。
放電破壊を利用して画線部のシリコン樹脂を取り除き、
インキを画線部に載せて、その後非印刷体に転写する印
刷方法が知られている。（特公昭５２−３０８５７号公
報）この方法に用いられる印刷媒体はインキ受容性の支
持体の一方の面に放電破壊により部分的に除去可能な導
電層を備え、さらにその上にインキ反撥性の層を備えた
ような構成になっている。
インキを画線部に載せて、その後非印刷体に転写する印
刷方法が知られている。（特公昭５２−３０８５７号公
報）この方法に用いられる印刷媒体はインキ受容性の支
持体の一方の面に放電破壊により部分的に除去可能な導
電層を備え、さらにその上にインキ反撥性の層を備えた
ような構成になっている。
放電により画線部のインキ反撥性のシリコン樹脂を取り
除く方法は従来よく知られている放電記録と同じで、導
電性の電極針から印刷媒体の導電層に電流を流して導電
層もろともシリコン樹脂をも破壊する。
除く方法は従来よく知られている放電記録と同じで、導
電性の電極針から印刷媒体の導電層に電流を流して導電
層もろともシリコン樹脂をも破壊する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記の様な印刷方法ではインクは常温で
乾くために使用後のクリーニングは欠かせないものであ
り、簡単にファクシミリやプリンタとして使えるもので
はなかった。
乾くために使用後のクリーニングは欠かせないものであ
り、簡単にファクシミリやプリンタとして使えるもので
はなかった。
本発明はかかる点に省みて、インキが乾く心配がなくク
リーニングも必要なくいつでもすぐに印刷できるドライ
オフセットの印刷方法を提供するものである。
リーニングも必要なくいつでもすぐに印刷できるドライ
オフセットの印刷方法を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題を解決するために本発明の印刷方法はインキ受
容性の支持体の一方の面に放電破壊により部分的に除去
可能な導電層を備え、更にその上にインキ反撥性の層を
備えた印刷媒体を用い、上記印刷媒体の表面に放電破壊
によりインキを反撥しない画線部を描き、上記画線部に
加熱して溶融したインキを接触せしめて画線部にインキ
を付着させ、上記画線部に付着したインキを被印刷体に
転写する手順で印刷を行う。
容性の支持体の一方の面に放電破壊により部分的に除去
可能な導電層を備え、更にその上にインキ反撥性の層を
備えた印刷媒体を用い、上記印刷媒体の表面に放電破壊
によりインキを反撥しない画線部を描き、上記画線部に
加熱して溶融したインキを接触せしめて画線部にインキ
を付着させ、上記画線部に付着したインキを被印刷体に
転写する手順で印刷を行う。
作用
本発明は上記した方法によって、従来になくファクシミ
リやプリンタにも使えるドライオフセット印刷を可能に
するものである。
リやプリンタにも使えるドライオフセット印刷を可能に
するものである。
実施例
以下、本発明の一実施例の印刷方法について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図は本発明の印刷方法を説明する図である。
第１図（ａ）において印刷媒体１０４は支持体１０２の
一方の面に導電層１０２を設け、更にその上にインキ反
撥性の層を設けた構成になっている。この印刷媒体はア
ースローラ１０６と記録電極針１０５の間に図のように
配置される。電気信号源１０９より記録電極針１０５と
アースローラ１０６の間に電圧を印加するとインキ反撥
性の層１０３および導電層１０２を通して電流が流れて
、インキ反撥性の層及び導電層が破壊される、穴があき
インキ受容性の支持体の表面が露出する。この部分が画
線部１０８となる。このようにして画線部が出来た印刷
媒体を、第１図（ｂ）のように、その表面に薄い熱溶融
性のインキ１１３の薄い層１１２が常に生成されている
ヒートローラ１１１と押さえローラ１１５の間を通過さ
せる。１１４ばヒートローラの表面に薄いインキの層を
作るためのナイフェツジである。インキ受容性の表面が
露出した画線部にのみインク１１６が付着する。
一方の面に導電層１０２を設け、更にその上にインキ反
撥性の層を設けた構成になっている。この印刷媒体はア
ースローラ１０６と記録電極針１０５の間に図のように
配置される。電気信号源１０９より記録電極針１０５と
アースローラ１０６の間に電圧を印加するとインキ反撥
性の層１０３および導電層１０２を通して電流が流れて
、インキ反撥性の層及び導電層が破壊される、穴があき
インキ受容性の支持体の表面が露出する。この部分が画
線部１０８となる。このようにして画線部が出来た印刷
媒体を、第１図（ｂ）のように、その表面に薄い熱溶融
性のインキ１１３の薄い層１１２が常に生成されている
ヒートローラ１１１と押さえローラ１１５の間を通過さ
せる。１１４ばヒートローラの表面に薄いインキの層を
作るためのナイフェツジである。インキ受容性の表面が
露出した画線部にのみインク１１６が付着する。
このように画線部にインクの付着した印刷媒体を、第１
図（Ｃ１のように被印刷体１２３と重ねてヒートローラ
］２１と圧力ローラ１２２の間を通す。画線部に付着し
たインキ１２４はヒートローラ１２１の熱で溶融し、被
印刷体の表面に転写する。
図（Ｃ１のように被印刷体１２３と重ねてヒートローラ
］２１と圧力ローラ１２２の間を通す。画線部に付着し
たインキ１２４はヒートローラ１２１の熱で溶融し、被
印刷体の表面に転写する。
１２５は最終的に被印刷体に転写したインキを示す。
第１図の説明は本発明の印刷方法の原理を説明したに過
ぎず、本発明の方法が、上記の説明に用いた手段に限ら
れないことは言うまでもない。
ぎず、本発明の方法が、上記の説明に用いた手段に限ら
れないことは言うまでもない。
第１図（ａｌの放電記録方法は既に良く知られている方
法である。記録針は単針であっても良いし、また複数本
あっても良い。第２図（ｂ）のヒートローラは押さえロ
ーラやナイフェツジとともに全体に熱っしても良い。第
３図（Ｃ）の加熱転写についても同様のことが言える。
法である。記録針は単針であっても良いし、また複数本
あっても良い。第２図（ｂ）のヒートローラは押さえロ
ーラやナイフェツジとともに全体に熱っしても良い。第
３図（Ｃ）の加熱転写についても同様のことが言える。
実施例１
２５μのポリエチレンテレフタシー１〜フイルム上にア
ルミニウムが６００人になるように、真空蒸着し、更に
、その上にシリコーン樹脂（ＫＳ７７２ 信越化学工
業株式会社）に硬化剤（Ｃａｔａｌｉｓｔ Ｐ Ｌ
−４信越化学工業株式会社）を樹脂に対して１％混合し
た物のトルエン溶液を塗布乾燥（１５０℃ ５分）して
０．５μ以下程度の厚さのインキ反撥性のシリコーン樹
脂層を形成し、印刷媒体を作った。
ルミニウムが６００人になるように、真空蒸着し、更に
、その上にシリコーン樹脂（ＫＳ７７２ 信越化学工
業株式会社）に硬化剤（Ｃａｔａｌｉｓｔ Ｐ Ｌ
−４信越化学工業株式会社）を樹脂に対して１％混合し
た物のトルエン溶液を塗布乾燥（１５０℃ ５分）して
０．５μ以下程度の厚さのインキ反撥性のシリコーン樹
脂層を形成し、印刷媒体を作った。
この印刷媒体を市販の放電記録装置
（ＵＡ７２０Ｋ 日本アレフ）に層着し、印加電圧４
５Ｖで文字を記録した。
５Ｖで文字を記録した。
こうして得られた印刷媒体の表面に、第１図（ｂｌのよ
うに、およそ１００℃に昇温した直径５０璽１のゴムの
ヒートローラを接触させ押さえつけた。
うに、およそ１００℃に昇温した直径５０璽１のゴムの
ヒートローラを接触させ押さえつけた。
次ぎに、ヒートローラの表面にカルナバワックス３．５
重量部、パラフィンワックス３．５重量部、カーボン１
重量部からなる熱溶融性インキの固体、 を押し付け、
かつナイフェツジでインキ厚がおよそ１０μになるよう
にした。押さえローラを回転させて印刷媒体をおよそ１
０（７）７秒で動かせたところ、文字の部分（画線部）
にインキが付着した。
重量部、パラフィンワックス３．５重量部、カーボン１
重量部からなる熱溶融性インキの固体、 を押し付け、
かつナイフェツジでインキ厚がおよそ１０μになるよう
にした。押さえローラを回転させて印刷媒体をおよそ１
０（７）７秒で動かせたところ、文字の部分（画線部）
にインキが付着した。
次ぎに、このようにして画線部のみにインキの付着した
印刷媒体１０４の表面に紙（被印刷体）１２３をかさね
、第１図（Ｃ）のようにヒートローラ１２１と圧力ロー
ラ１２２の間を通した。その結果、紙の上に文字がくっ
きりと印刷できた。１２５は紙の上に転写されたインキ
である。
印刷媒体１０４の表面に紙（被印刷体）１２３をかさね
、第１図（Ｃ）のようにヒートローラ１２１と圧力ロー
ラ１２２の間を通した。その結果、紙の上に文字がくっ
きりと印刷できた。１２５は紙の上に転写されたインキ
である。
実施例２
実施例１で作った放電記録済みの印刷媒体に実施例１第
１図ｔｅｌと同じ様に熱溶融性のインキを載せた後、第
２図のような加熱した転写ローラ２０１にインキを転写
し、しかる後に被印刷体にもう一度転写した。その結果
は実施例１の場合よりもより輪郭がはっきりと印刷でき
た。
１図ｔｅｌと同じ様に熱溶融性のインキを載せた後、第
２図のような加熱した転写ローラ２０１にインキを転写
し、しかる後に被印刷体にもう一度転写した。その結果
は実施例１の場合よりもより輪郭がはっきりと印刷でき
た。
この実施例においては転写ローラを用いたが、ローラで
なくて帯状のものであっても本発明の手順を損なわない
ことは言うまでもない。
なくて帯状のものであっても本発明の手順を損なわない
ことは言うまでもない。
実施例３
ウレタン樹脂（クリスパン７２０９ 大日本インキ化学
工業株式会社）１０重量部、微粉末シリカ１．５重量部
、酢酸エチル８７．５重量部を充分に混合分散し、架橋
剤（クリスパン 大日本インキ化学工業株式会社）１重
量部を加えた塗料を、２４μのポリエチレンテレフタシ
ー１−フィルム上に乾燥塗布量４ ｇ ／ ｒｄになる
ように塗布し、透明に近い粗面化層を設けた。この粗面
化層上にアルミニウムを６００人になるように真空蒸着
し、更にその上に、硬化剤（Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｐ Ｌ
−３信越化学工業株式会社）を樹脂に対して０．５重
量％添加したシリコーン樹脂（ＫＳ７２２ 信越化学
工業株式会社）のトルエン溶液を塗布乾燥（１５０℃
５分）しておよそ０．５μの厚さのシリコーン樹脂層を
形成した印刷媒体を作った。
工業株式会社）１０重量部、微粉末シリカ１．５重量部
、酢酸エチル８７．５重量部を充分に混合分散し、架橋
剤（クリスパン 大日本インキ化学工業株式会社）１重
量部を加えた塗料を、２４μのポリエチレンテレフタシ
ー１−フィルム上に乾燥塗布量４ ｇ ／ ｒｄになる
ように塗布し、透明に近い粗面化層を設けた。この粗面
化層上にアルミニウムを６００人になるように真空蒸着
し、更にその上に、硬化剤（Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｐ Ｌ
−３信越化学工業株式会社）を樹脂に対して０．５重
量％添加したシリコーン樹脂（ＫＳ７２２ 信越化学
工業株式会社）のトルエン溶液を塗布乾燥（１５０℃
５分）しておよそ０．５μの厚さのシリコーン樹脂層を
形成した印刷媒体を作った。
この印刷媒体を実施例１と同じ様に日本アレフのプリン
タにかけたところ、放電破壊特性がすこぶる良く、実施
例１の場合と比べて、放電ミス等がおこる確率が著しく
減少した。その後、実施例１と同じ手順で印刷を行った
ところ良好な印刷結果を得た。
タにかけたところ、放電破壊特性がすこぶる良く、実施
例１の場合と比べて、放電ミス等がおこる確率が著しく
減少した。その後、実施例１と同じ手順で印刷を行った
ところ良好な印刷結果を得た。
実施例４
実施例１の第１図（ａｌの工程において、熱溶融性イン
キを薄い膜にする代わりに、第３図の様にヒー１−ロー
ラ３０１の周りに市販の熱転写シート（冨士化学紙株式
会社）３０２を巻き付け、印刷媒体１０４の各線部にイ
ンキを載せた。３０３は厚み６μのポリエチレンテレフ
タレートであり、３０４は熱溶融性のワックスが主成分
のインキである。結果は良好で実施例１と同様に画線部
にのめインキを付着させることが出来た。３０５は画線
部に付着したインキである。さらに紙への転写を行った
結果も当然実施例１と同様であった。
キを薄い膜にする代わりに、第３図の様にヒー１−ロー
ラ３０１の周りに市販の熱転写シート（冨士化学紙株式
会社）３０２を巻き付け、印刷媒体１０４の各線部にイ
ンキを載せた。３０３は厚み６μのポリエチレンテレフ
タレートであり、３０４は熱溶融性のワックスが主成分
のインキである。結果は良好で実施例１と同様に画線部
にのめインキを付着させることが出来た。３０５は画線
部に付着したインキである。さらに紙への転写を行った
結果も当然実施例１と同様であった。
発明の効果
以上のように、本発明の印刷方法は、インキ受容性の支
持体の一方の面に放電破壊により部分的に除去可能な導
電層を備え、更にその上にインキ反撥性の層を備えた印
刷媒体を用い、上記印刷媒体の表面に放電破壊によりイ
ンキを反撥しない画線部を描き、上記画線部に加熱して
溶融したインキを接触せしめて画線部にインキを付着さ
せ、」−記画線部に付着したインキを被印刷体に転写す
る手順で印刷を行うために従来のオフセット印刷の様に
印刷の毎にインキを除去清掃する必要がなく、電気信号
を直接印刷物にできる優れた印刷方法を提供するもので
ある。
持体の一方の面に放電破壊により部分的に除去可能な導
電層を備え、更にその上にインキ反撥性の層を備えた印
刷媒体を用い、上記印刷媒体の表面に放電破壊によりイ
ンキを反撥しない画線部を描き、上記画線部に加熱して
溶融したインキを接触せしめて画線部にインキを付着さ
せ、」−記画線部に付着したインキを被印刷体に転写す
る手順で印刷を行うために従来のオフセット印刷の様に
印刷の毎にインキを除去清掃する必要がなく、電気信号
を直接印刷物にできる優れた印刷方法を提供するもので
ある。
第１図は本発明の印刷方法を説明する説明図、第２図は
本発明の印刷方法を実現する一実施例を示す概念図、第
３図は本発明の印刷方法を実現する他の実施例を示す概
念図である。 １０１・・・・・・支持体、１０２・・・・・・導電体
層、１０３・・・・・・インキ反撥性層、１０４・・・
・・・印刷媒体、１０５・・・・・・記録電極、１０６
・・・・・・アースローラ、１０７・・・・・・電気信
号源、１０８・・・・・・放電破壊によって作った画線
部、１１１，３０１・・・・・・ヒートローラ、１１２
・・・・・・インキの薄い層、１１３・・・・・・イン
キ、１１４・・・・・・ナイフェツジ、１１５・・・・
・・押さえローラ、１１６，３０５・・・・・・画線部
に付着したインキ、１２２・・・・・・圧力ローラ、１
２１・・・・・・ヒートローラ、１２３・・・・・・被
印刷媒体、１２５，２０３・・・・・・被印刷体に付着
したインキ、２０１・・・・・・転写ローラ、３０２・
・・・・・熱溶融性インキシート、３０３・・・・・・
ポリエチレンテレフタレートのシート、３０４・・・・
・・熱溶融性インク。
本発明の印刷方法を実現する一実施例を示す概念図、第
３図は本発明の印刷方法を実現する他の実施例を示す概
念図である。 １０１・・・・・・支持体、１０２・・・・・・導電体
層、１０３・・・・・・インキ反撥性層、１０４・・・
・・・印刷媒体、１０５・・・・・・記録電極、１０６
・・・・・・アースローラ、１０７・・・・・・電気信
号源、１０８・・・・・・放電破壊によって作った画線
部、１１１，３０１・・・・・・ヒートローラ、１１２
・・・・・・インキの薄い層、１１３・・・・・・イン
キ、１１４・・・・・・ナイフェツジ、１１５・・・・
・・押さえローラ、１１６，３０５・・・・・・画線部
に付着したインキ、１２２・・・・・・圧力ローラ、１
２１・・・・・・ヒートローラ、１２３・・・・・・被
印刷媒体、１２５，２０３・・・・・・被印刷体に付着
したインキ、２０１・・・・・・転写ローラ、３０２・
・・・・・熱溶融性インキシート、３０３・・・・・・
ポリエチレンテレフタレートのシート、３０４・・・・
・・熱溶融性インク。
Claims (3)
- （１）インキ受容性の支持体の一方の面に放電破壊によ
り部分的に除去可能な導電層を備え、更にその上にイン
キ反撥性の層を備えた印刷媒体を用い、上記印刷媒体の
表面に放電破壊によりインキを反撥しない画線部を描き
、上記画線部に加熱して溶融したインキを接触せしめて
画線部にインキを付着させ、上記画線部に付着したイン
キを被印刷体に転写する手順で印刷を行う印刷方法。 - （２）画線部に付着したインキを被印刷体に転写する手
順において被印刷体に直接転写せずに、転写媒体に一度
転写した後被印刷体に転写する特許請求の範囲第（１）
項記載の印刷方法。 - （３）インキ受容性の支持体が、支持体上にインキ受容
性の粗面化層を設けた様な構成であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の印刷
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152420A JPS635995A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152420A JPS635995A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635995A true JPS635995A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15540124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152420A Pending JPS635995A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170153059A1 (en) * | 2015-04-22 | 2017-06-01 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable interlacing of drying rollers in a print system |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61152420A patent/JPS635995A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170153059A1 (en) * | 2015-04-22 | 2017-06-01 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable interlacing of drying rollers in a print system |
| US10060675B2 (en) * | 2015-04-22 | 2018-08-28 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable interlacing of drying rollers in a print system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63120680A (ja) | 印刷方法 | |
| US6989854B1 (en) | Imaging apparatus for exposing a printing member and printing members therefor | |
| US6918663B2 (en) | Method for inserting images on printing plates | |
| JPS5816889A (ja) | 感熱記録用インクフイルム | |
| US4930417A (en) | Printer for simultaneously forming planographic printing surfaces and printing ink images | |
| JPS635995A (ja) | 印刷方法 | |
| JPS63295257A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2003211861A (ja) | 印刷版、製版装置、印刷装置、及び印刷方法 | |
| JP3066603B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPS61110588A (ja) | 印刷用材料及びその材料を用いた印刷方法 | |
| JPS63162284A (ja) | 熱転写印刷方法 | |
| KR910007062B1 (ko) | 잉크화상 형성방법 및 인쇄방법 | |
| JP2000280436A (ja) | 印刷版の作製方法及び作製装置並びに印刷版 | |
| JPS6148425B2 (ja) | ||
| JP3260845B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPS61135781A (ja) | 印刷方法 | |
| JPH0780342B2 (ja) | 印刷方法 | |
| JPH01186351A (ja) | 画像記録装置 | |
| JP3601956B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPS62299395A (ja) | 印刷媒体とパンケ−キ | |
| JPS5839496A (ja) | 謄写版原紙 | |
| JPS6192884A (ja) | 印刷用材料及びその材料を用いた印刷方法 | |
| JP2004174877A (ja) | 記録方法と製版装置と印刷用版及び印刷装置 | |
| JPS6153047A (ja) | 製版装置 | |
| JP2000238427A (ja) | 記録体上の残留インク除去方法 |