JP2000280436A - 印刷版の作製方法及び作製装置並びに印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷版の素材に対する選択自由度を損なうこ
となく高解像度の印刷版を作製可能とする印刷版の作製
方法及び作製装置並びにその印刷版を提供する。 【解決手段】 印刷版の基体となる印刷版基板（アルミ
基板）３５にトナー層３１を有するトナーシート３２を
貼り合わせ、トナーシート３２を印刷画像データに基づ
いて選択的に加熱することで印刷版基板３５上にトナー
を印刷画像様に熱転写する。さらにトナーが転写された
印刷版基板３５上にインキ反発性材料層（シリコンゴム
層３７）を有するドナーシート３８を密着させた後に剥
離して、トナーが転写されていない印刷版基板３５上に
インキ反発性材料３７を接着することで、印刷版基板３
５上に印刷画像様にインキ反発性材料３７による凹部を
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写型印刷装置に
用いられる印刷版の作製方法及び作製装置、並びに印刷
版に関し、さらに詳細には、印刷版素材の選択肢を狭め
ることなく、高解像度で印刷を実現する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の平板印刷は親水性支持体上に親イ
ンキ性の画像パターンを設け、水とインキを交互に供給
し、親水性の非画像部に水を付着させてインキの付着を
防止し、親インキ性の画像部のみにインキを付着させる
ことにより印刷することが一般的である。しかし、この
印刷方法は水・インキのバランスを保つことが難しく、
熟練を要する。このような欠点を解消するものとして、
湿し水不要な印刷版（以下「水無し印刷版」という）が
ある。

【０００３】水無し印刷版とは、撥油性部と親油性部と
を有し、インキを供給することにより親油性部のみにイ
ンキを付着させて印刷するものである。従来の水無し印
刷版の作製方法としては、シリコンゴム層と感光性樹脂
からなる感光層とを順次積層してなる感光材料を用い
て、光照射によりシリコンゴム層と感光層との密着を制
御し、湿式現像処理で画像部を除去することで水無し印
刷版を得る方法が実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電子写
真トナーを使用した印刷版は、解像度を高めることが困
難であり、また、印刷版素材に電子写真感光体を用いる
必要がある。このため、印刷版素材の選択肢が狭められ
設計自由度が低下するという問題があった。本発明は、
このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、印刷
版の素材に対する選択自由度を損なうことなく高解像度
の印刷版を作製可能とする印刷版の作製方法及び作製装
置並びに印刷版を提供することを目的とする。

【０００５】

【発明を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る請求項１記載の印刷版の作製方法は、印
刷画像データに基づいて凹凸が形成された印刷版表面に
インキを塗布し、該印刷版上のインキを本紙に転写する
ことで印刷を行う印刷装置に用いられる印刷版の作製方
法において、印刷版の基体となる印刷版基板にトナー層
を有するトナーシートを貼り合わせ、該トナーシートを
前記印刷画像データに基づいて選択的に加熱することで
印刷版基板上にトナーを印刷画像様に熱転写し、さらに
前記トナーが転写された印刷版基板上にインキ反発性材
料層を有するドナーシートを密着させた後に剥離して、
前記トナーが転写されていない印刷版基板上にインキ反
発性材料を接着することで、印刷版基板上に印刷画像様
にインキ反発性材料による凹部を形成することを特徴と
する。

【０００６】この印刷版の作製方法では、印刷版の基体
となる印刷版基板にトナー層を有するトナーシートを貼
り合わせ、該トナーシートを画像データに基づいて選択
的に加熱する。これにより印刷版基板上にトナーが印刷
画像様に熱転写される。さらに前記トナーが転写された
印刷版基板上にインキ反発性材料層を有するドナーシー
トを密着させ、その後ドナーシートを剥離する。する
と、前記トナーが転写されていない印刷版基板上にイン
キ反発性材料が接着され、印刷版基板上に印刷画像様に
インキ反発性材料による凹部が形成される。このように
して作製された印刷版によれば、印刷版表面にインキを
供給すると、インキ反発性材料により形成された凹部に
はインキが溜まる一方、インキ反発性材料表面はインキ
反発性のためインキの付着は生じない。その結果、非画
像部にカブリのない鮮明で良好な印刷物を得ることがで
き、また、印刷版素材に電子写真感光体を用いる必要が
なくなり、印刷版に対する素材選択の自由度が高めら
れ、印刷版の設計自由度を低下させることなく高解像度
の印刷を行うことができる。

【０００７】請求項２の印刷版の作製方法は、前記イン
キ反発性材料は、シリコンゴムであることを特徴とす
る。

【０００８】この印刷版の作製方法では、インキ反発性
材料として、シリコン系樹脂であるシリコンゴムを使用
することにより、インキを確実に弾くことができると共
に、耐摩擦性を向上させることができる。

【０００９】請求項３の印刷版の作製装置は、印刷画像
データに基づいて物理変化した印刷版表面にインキを塗
布し、該印刷版上のインキを本紙に転写することで印刷
を行う印刷装置に用いられる印刷版の作製装置におい
て、トナー層を有するトナーシートを、印刷版の基体と
なる印刷版基板に張り合わせて、該トナーシートを前記
印刷画像データに基づいて選択的に加熱する記録ヘッド
と、該記録ヘッドによりトナーが転写された印刷版基板
上に、インキ反発性材料層を支持体上に形成したドナー
シートを密着させた後に該支持体を剥離するドナーシー
ト転写部と、を備えたことを特徴とする。

【００１０】この印刷版の作製装置では、印刷版の基体
となる印刷版基板にトナー層を有するトナーシートを貼
り合わせた層材を、記録ヘッドにより印刷画像データに
基づいて選択的に加熱して、トナーを印刷版基板に熱転
写する。そして、ドナーシート転写部により、トナーが
転写された印刷版基板上にインキ反発性材料層を支持体
上に形成したドナーシートを密着させた後、支持体を印
刷版基板から剥離する。これにより、トナーが転写され
ていない印刷版基板上にインキ反発性材料が接着され、
印刷版基板上に印刷画像様にインキ反発性材料が形成さ
れる。このような印刷版の作製装置により作製された印
刷版は、印刷版表面にインキを供給すると、インキ反発
性材料により形成された凹部にはインキが溜まる一方、
インキ反発性材料表面はインキ反発性のためインキの付
着は生じない。その結果、非画像部にカブリのない鮮明
で良好な印刷物を得ることができ、また、印刷版素材に
電子写真感光体を用いる必要がなくなり、印刷版に対す
る素材選択の自由度が高められ、印刷版の設計自由度を
低下させることなく高解像度の印刷を行うことができ
る。

【００１１】請求項４の印刷版の作製装置は、前記記録
ヘッドがレーザヘッドであって、光熱変換層を有するト
ナーシートにレーザ光照射により熱転写を行うことを特
徴とする。

【００１２】この印刷版の作製装置では、印刷画像デー
タに基づいてレーザヘッドからのレーザ光をトナーシー
トに照射することにより、トナーシートの光熱変換層が
加熱してトナーが印刷版基板に転写されることになり、
高解像度のドナー転写を容易に行うことができる。

【００１３】請求項５の印刷版の作製装置は、前記記録
ヘッドがサーマルヘッドであって、前記トナーシートを
直接加熱して熱転写を行うことを特徴とする。

【００１４】この印刷版の作製装置では、印刷画像デー
タに基づいてサーマルヘッドの各発熱素子が加熱される
ことにより、トナーシートが直接的に加熱されトナーが
印刷版基板に転写されることになり、高解像度のドナー
転写を容易に行うことができる。

【００１５】請求項６の印刷版の作製装置は、前記サー
マルヘッドがシリアルサーマルヘッドであることを特徴
とする。

【００１６】この印刷版の作製装置では、簡単で安価な
構成によりトナーシートを直接的に加熱してトナーを印
刷版基板に転写することができる。

【００１７】請求項７の印刷版は、前記請求項１又は請
求項２記載の印刷版の作製方法により作製されたことを
特徴とする。

【００１８】この印刷版では、印刷版素材として電子写
真感光体を用いる必要がなくなるため、印刷版に対する
素材選択の自由度が高められ、印刷版の設計自由度を低
下させることなく高解像度の印刷を行うことができる。
また、非画像部にカブリのない鮮明で良好な印刷物を得
ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る印刷版の作製
装置の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図
１はレーザヘッドを用いた印刷版の作製装置の要部構成
を示す図で、図２は印刷版の作製方法の手順を説明する
図である。

【００２０】図１に示す本実施形態の印刷版の作製装置
は、詳細は後述するが、印刷版基板ストッカー１１から
供給される印刷版基板（アルミ基板等）１２を記録用回
転ドラム１３の表面に巻き付け、トナーシートロール１
４から供給されるトナーシート１５をドラム１３上の印
刷版基板１２の表面に重ねて巻き付ける。そして、記録
用回転ドラム１３を高速回転しつつ記録用レーザヘッド
１６からのレーザ光でスキャニング露光することによ
り、そのレーザ光の熱量でトナーシート１５のトナー層
を印刷版基板１２上に付着させる。さらに、トナーシー
ト１５の支持体を剥離した後に、ドナーシートロール１
７からシリコンゴム層を有するドナーシート１８を押圧
ローラ１９により印刷版基板１２に密着させて、その
後、完成した印刷版を記録用回転ドラム１３から取り外
して印刷版ストッカー２０に収容する。なお、密着後に
剥離されたドナーシート１８はドナーシート回収ロール
２１に回収する。このように作製装置１００を動作させ
ることで、シリコンゴムによる印刷画像が表面に形成さ
れた水無し印刷版が得られる。

【００２１】以下に、上記印刷版の作製装置１００によ
る印刷版の作製手順を図２を用いて詳細に説明する。ま
ず、図２(a)に示すように、１〜２００μｍ程度のＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテフタレート）フィルムからなる支持
体２５の片面に、ワックスとカーボンブラックの混合物
であるトナー層２６が厚み０．３μｍ程度に塗布された
トナーシート１５を、グレインネス処理された印刷版基
板１２表面に貼り付ける。トナーシート１５の支持体２
５は、１０μｍ以下、好ましくは６μｍ以下１μｍ以上
であることが望ましく、また、好ましい材質としては、
前記ＰＥＴ、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポ
リイミド等が挙げられる。これらの材料を用いることに
より、解像力及び感度が良好となる。

【００２２】次に、図２(b)に示すように、印刷画像デ
ータに基づいて出力したレーザ光でトナーシート１５表
面をスキャニング露光することにより、トナー層２６の
ワックス成分を像様に加熱し、加熱溶融したワックス成
分を印刷版基板１２側に転写させ、トナー層２６を選択
的に印刷版基板１２上に固着させる。このとき、印刷版
基板１２の表面には微小な凹凸が形成されているため、
アンカー効果によりトナー層２６の密着性が向上され
る。

【００２３】そして、図２(c)に示すように、トナーシ
ート１５を印刷版基板１２から剥離する。これにより、
レーザ露光された領域のみトナー層２６が印刷版基板１
２上に残り、印刷版基板１２上でトナー層２６が画像様
に形成される。

【００２４】次に、図２(d)に示すように、ＰＥＴフィ
ルムからなる支持体２８の片面に印刷版基板１２に対し
て接着力を有するシリコンゴム層２９が形成されたドナ
ーシート１８を、トナー像が形成された印刷版基板１２
上に載置する。このドナーシート１８は、インキ反発性
材料であるシリコンゴムの層を支持体に貼り合わせたも
のである。インキ反発性材料としては、シリコンゴム等
のシリコン含有重合体以外にも、フッ素含有重合体であ
っても良い。これらシリコン含有重合体、フッ素含有重
合体は耐摩擦性に優れており、印刷時の機械的外力に対
する耐久性が維持され、耐刷性が向上する。本実施形態
においては、特にシリコンゴムが好ましい。そして、図
２(e)に示すようにローラ等により密着させる。する
と、シリコンゴム層２９の接着力により、印刷版基板１
２の表面が露出した部分だけにシリコンゴム層２９が接
着される。

【００２５】さらに、図２(f)に示すように、ドナーシ
ート１８を印刷版基板１２から剥離すると、トナー層２
６の形成部分ではシリコンゴム層２９がドナーシート１
８の支持体２８と共に剥離される。トナー層２６の形成
部分以外ではシリコンゴムが印刷版基板１２上に接着さ
れることでシリコンゴム層２９が選択的に印刷版基板１
２上に残る。その結果、印刷版基板１２上には、物理変
化により形成された、即ち、レーザ露光によって形成さ
れた像様に凹部３１が形成され、水無し印刷版４０が完
成する。

【００２６】このようにして得られた水無し印刷版４０
に対し、その表面にインキを供給すると、シリコンゴム
により形成された凹部３１にはインキ３２が溜まる一
方、シリコンゴム表面はインキ反発性を有しているため
にインキの付着は生じない。このため、本実施形態によ
る水無し印刷版４０によれば、従来公知の水無し印刷版
と同様に浸し水を用いることなく印刷することができ、
非画像部にカブリのない鮮明で良好な印刷物を得ること
ができる。そして、電子写真によらずに印刷版を作製す
るため、印刷版素材に電子写真感光体を用いる必要がな
くなる。このため、印刷版素材の制約が少なくなり、素
材選択の自由度が高められ、その結果、印刷版の設計自
由度を低下させることなく高解像度の水無し印刷版を得
ることができる。

【００２７】次に、上記印刷版の作製方法に基づいて、
図１に示す印刷版の作製装置により作製する手順を図３
を用いて詳細に説明する。まず、印刷版基板１２は、例
えば、３２５ｍｍ×６００ｍｍで厚さ０．２ｍｍのアル
ミ基板やＰＥＴ等の樹脂基板を用いることができる。こ
の印刷版基板１２を図３(a)に示すように印刷版基板ス
トッカー１１に複数枚収容するとともに、１枚ずつ取り
出して記録用回転ドラム１３の表面に巻き付ける。この
記録用回転ドラム１３は、本実施形態では幅３５０ｍ
ｍ、ドラム円周７５０ｍｍ程度のものを使用しており、
ドラム表面に形成された複数の溝や穴から真空吸引する
ことによって印刷版基板１２をドラム表面に吸着してい
る。また、静電吸着等の吸着手段を使用してもよい。な
お、印刷版基板１２がアルミ基板である場合は、メカニ
カルなチャッキング機構を併用することが望ましい。

【００２８】そして、図３(b)に示すように、トナーシ
ートロール１４からトナーシート１５を引き出し、記録
用回転ドラム１３上の印刷版基板１２に重ねて巻き付け
る。この場合もエアー吸引によりドラム表面に吸着して
いる。このトナーシート１５は、厚さ５０μｍのＰＥＴ
（ポリエチレンテフタレート）フィルム上にトナー層を
形成したもので、所定の長さを記録用回転ドラム１３に
供給した後にカッター２２により切断される。

【００２９】そして、図３(c)に示すように、印刷版基
板１２とトナーシート１５が装着された記録用回転ドラ
ム１３を高速回転させると共に、記録ヘッドとしての記
録用レーザヘッド１６から印刷画像データに基づいてレ
ーザ光をトナーシート１５に照射する。記録時のドラム
回転速度は周速度で２ｍ／ｓｅｃとした。このドラムの
回転方向が主走査方向となる。記録用レーザヘッド１６
は、記録用回転ドラム１３の軸方向、即ち、副走査方向
に移動可能なレール上に載置されており、出力１Ｗのレ
ーザを１５本等間隔で配列している。なお、記録用回転
ドラムの記録媒体面上のビーム径は約１５μｍφで、媒
体面上のパワーは約４００ｍＷとした。レーザ光による
記録終了後、図３(d)に示すように、トナーシート１５
の支持体２５を剥離板２３により印刷版基板１２上から
剥離する。

【００３０】そして、図３(e)に示すように、ドナーシ
ートロール１７から引き出されたドナーシート１８を、
押圧ローラ１９により記録用回転ドラム１３側に押圧し
つつドラム１３を回転させることで、印刷版基板１２に
密着させ、そして支持体２８を剥離する。また、剥離後
のドナーシート１８の支持体２８はドナーシート回収ロ
ール２１に回収される。これらドナーシートロール１
７、ドナーシート１８、押圧ローラ１９、ドナーシート
回収ロールがドナーシート転写部に相当する。

【００３１】押圧ローラ１９は、ドナーシート１８を印
刷版基板１２に密着させて転写する際に、退避位置から
記録用回転ドラム１３への押圧位置に移動して、押圧力
２０ｋｇｆで印刷版基板１２を押圧する。また、トナー
シート１５を記録用回転ドラム１３に巻き付ける際にも
押圧を行う。このようにして得られた印刷版４０を、図
３(f)に示すように、記録用回転ドラム１３から取り外
し、印刷版ストッカー２０に収容する。

【００３２】以上説明したように、本実施形態の印刷版
の作製装置によれば、レーザヘッドにより印刷版シート
に画像様にトナーを転写し、ドナーシートのシリコンゴ
ムを密着して剥離することで、水無し印刷版を容易に得
ることができる。また、レーザ光を用いることにより、
記録ヘッドを非接触として微細なパターンの記録を高速
に且つ安定して行うことができる。

【００３３】次に、サーマルヘッドを用いて構成した本
発明に係る印刷版の作製装置の第２実施形態を説明す
る。図４に本実施形態による印刷版の作製装置２００の
要部構成を示した。この作製装置２００によれば、送り
出し側トナーリボンロール５１から供給されるトナーリ
ボン５２と印刷版基板５３とが、サーマルヘッド５４の
記録素子５４ａの直下で重なり合って、従動ローラであ
るプラテン５５に押圧されながら記録が行われる。サー
マルヘッド５４による記録終了後は、トナーリボン５２
の支持体は剥離バー５６により剥離されて巻取り側トナ
ーリボンロール５７に巻き取られる一方、印刷版シート
５５は、表面に記録画像様にトナー層が形成されてキャ
プスタンローラ５８、ピンチローラ５９を通過し、送り
出し側ドナーリボンロール６１から供給されるドナーリ
ボン６２と押圧ローラ６３により重ね合わせられる。そ
して、剥離バー６４によりドナーリボン６２の支持体が
剥離され、巻き取り側ドナーリボンロール６５に支持体
が巻き取られる。そして、完成した印刷版６６が後段の
搬送ラインに向けて送り出される。

【００３４】なお、トナーリボン５２及びドナーリボン
６２は、第１実施形態のトナーシート及びドナーシート
と同様な構成のものであり、送り出し側ドナーリボンロ
ール６１，ドナーリボン６２、押圧ローラ６３、剥離バ
ー６４、巻き取り側ドナーリボンロール６５はドナーシ
ート転写部を構成する。

【００３５】ここで、印刷版基板５２は、図４の上側を
版材（例えばアルミ板）面として、下側を０．２ｍｍ厚
のＰＥＴ等の支持体として形成している。また、トナー
リボン５２は、厚さ５μｍのＰＥＴによる支持体の印刷
版シート５２側にトナー層を形成している。そして、サ
ーマルヘッド５３は、３００ｍｍヘッド幅全体に亘り約
６ｋｇの力でプラテン５４側に予圧されている。サーマ
ルヘッドは、具体的には１２００ｄｐｉのピッチで記録
素子の配列方向に１５μｍ、記録素子の移動方向に１５
μｍのヒータを配列したものである。素子数が記録媒体
の幅程度であれば１回で全面記録を完了でき、記録媒体
の幅のほぼ１／ｎの素子数であれば、ｎ回で全面記録を
完了できる。なお、素子の抵抗値は約４０００Ωで、印
加電圧は約１１Ｖである。従って、１素子あたりのパワ
ーは約３０ｍＷとなり、印加パルス時間は１２００ｄｐ
ｉあたり１．５ｍｓｅｃである。

【００３６】キャプスタンローラ５８は、高さ５０μ
ｍ、ピッチ０．５ｎｍの突起をローラ表面の少なくとも
一部に配列した鋼性の駆動ローラである。印刷版シート
５３の記録中の搬送速度は約１０ｍｍ／ｓｅｃとした。
ピンチローラ５９は、Ａ硬度８０度、肉厚２ｍｍのウレ
タンゴム等の弾性体を鉄製の従動ローラ外周面に巻回し
たもので、キャプスタンローラ８５の反対側にバックア
ップローラ６０を設けることにより押圧力を均一化させ
ている。

【００３７】以上説明したように、本実施形態の印刷版
の作製装置によれば、サーマルヘッドにより印刷版基板
に画像様にトナーを転写し、ドナーシートのシリコンゴ
ムを密着して剥離することで、水無し印刷版を容易に得
ることができる。また、複数の記録素子によりサーマル
ヘッドを構成するため、高速且つ高精細に全面記録を完
了させることができる。

【００３８】次に、シリアルサーマルヘッドを用いて構
成した本発明に係る印刷版の作製装置の第３実施形態を
説明する。図５に本実施形態による印刷版の作製装置３
００のシリアルサーマルヘッド部分における概略的な構
成を示した。この作製装置３００は、第２実施形態の記
録装置２００におけるサーマルヘッド、プラテン、トナ
ーリボンを下記のように変更した点以外は第２実施形態
の作製装置と同様であり、同一部材に対しては同一の番
号を付与し、重複する説明は省略する。

【００３９】本実施形態の印刷版の作製装置３００は、
送り出し側トナーリボンロール７１、シリアルサーマル
ヘッド７２、剥離板７３、巻き取り側トナーリボンロー
ル７４が記録ヘッドとして一体化され、図示された主走
査方向に移動可能に構成されている。送り出し側トナー
リボンロール７１から供給されるトナーリボン７５は、
記録ヘッドによりシリアルサーマルヘッド７２の下方で
印刷版基板５３に重ね合わされ、記録ヘッドを主走査方
向に移動させることで１行分のトナー転写が行なわれ
る。さらに、印刷版基板５３を副走査方向に搬送するこ
とで印刷版基板５３全面に亘る転写が行なわれる。な
お、シリアルサーマルヘッド７２は印刷版基板５３の下
側に設けたプラテン７６に押圧するように予圧される。

【００４０】トナーリボン７５は、トナーリボンロール
７１から引き出され、シリアルサーマルヘッド７２によ
り転写が行われた後、剥離板７３によりトナーリボン７
５の支持体が剥離される。この支持体は巻き取り側トナ
ーリボンロール７４に巻き取られる。このようにしてシ
リアルサーマルヘッド７３により印刷画像様にトナーが
転写された印刷版基板５３を、キャプスタンローラ５８
とピンチローラ５９と間に通し、前述した第２実施形態
同様にドナーシートに密着させて剥離する。

【００４１】以上説明したように、本実施形態の印刷版
の作製装置によれば、シリアルサーマルヘッドにより印
刷版シートに画像様にトナーを転写し、ドナーシートの
シリコンゴムを密着して剥離することで、水無し印刷版
を容易に得ることができる。また、簡単且つコンパクト
で、しかも安価な構成で印刷版の作製装置を構成するこ
とができる。

【００４２】

【実施例】次に、上述の印刷版の作製方法に基づいて、
印刷版を下記条件で作製し、得られた印刷版を用いて印
刷装置により印刷した結果を示す。表１は印刷版のトナ
ー材料の構成材料を示しており、表２は形成条件を示し
ている。実施例１のトナー材料は、フェノール樹脂ＰＲ
５０９０４（住友デュレズ製）及びＰＳＭ−２３１７
（大東化学製）と、光重合開始剤ＰＭ３８７（群栄化学
製）と、界面活性剤Ｆ１７７ １０％ＭＥＫ（メチルエ
チルケトン）溶液（大日本インキ製）と、溶剤ＭＦＧ
（メトキシ・プロピレン・グリコール）、ＭＥＫ、ｎ−
プロパノール、青色色素から構成され、各材料の混合
後、１００℃に２分間乾燥させて０．７μｍの膜厚に形
成させた。そして、このトナー層の光学濃度ＯＤは０．
５３であった。また、実施例２のトナー材料は、界面活
性剤Ｆ１７７ １０％ＭＥＫ溶液（大日本インキ製）
と、溶剤ｎ−プロパノールと、シアン顔料とから構成さ
れ、実施例１同様に１００℃で２分間乾燥させて形成さ
せている。

【００４３】

【表１】

【表２】

【００４４】上記各実施例による水無し印刷版を作製
し、これら印刷版を用いて印刷を行ったところ、高解像
度で、細線・細文字部に欠落のない鮮明な画像で、非画
像部に地汚れのない良好な印刷物を得ることができた。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係る印刷版の作製方法によれ
ば、印刷版の基体となる印刷版基板にトナー層を有する
トナーシートを貼り合わせ、該トナーシートを印刷画像
データに基づいて選択的に加熱することで印刷版基板上
にトナーを印刷画像様に熱転写し、さらに前記トナーが
転写された印刷版基板上にインキ反発性材料層を有する
ドナーシートを密着させた後に剥離して、前記トナーが
転写されていない印刷版基板上にインキ反発性材料を接
着することで、印刷版基板上に印刷画像様にインキ反発
性材料による凹部を形成する。これにより、印刷版表面
にインキを供給すると、インキ反発性材料により形成さ
れた凹部にはインキが溜まる一方、インキ反発性材料表
面はインキ反発性のため、インキの付着は生じない。こ
のため、非画像部にカブリのない鮮明で良好な印刷物を
得ることができる。

【００４６】また、本発明に係る印刷版の作製装置によ
れば、印刷画像データに基づいて物理変化した印刷版表
面にインキを塗布し、該印刷版上のインキを本紙に転写
することで印刷を行う印刷装置に用いられる印刷版の作
製装置において、トナー層を有するトナーシートを、印
刷版の基体となる印刷版基板に張り合わせて、該トナー
シートを前記印刷画像データに基づいて選択的に加熱す
る、レーザヘッドやサーマルヘッドからなる記録ヘッド
と、該記録ヘッドによりトナーが転写された印刷版基板
上に、インキ反発性材料層を支持体上に形成したドナー
シートを密着させた後に該支持体を剥離するドナーシー
ト転写部と、を備えることにより、印刷版表面にインキ
を供給した際に、インキ反発性材料により形成された凹
部にはインキが溜まる一方、インキ反発性材料表面はイ
ンキ反発性のため、インキの付着は生じない印刷版を容
易に作製することができる。

【００４７】さらに、本発明に係る印刷版によれば、刷
版素材に電子写真感光体を用いる必要がなくなり、印刷
版に対する素材選択の自由度が高められ、印刷版の設計
自由度を低下させることなく高解像度の印刷を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷版の作製装置の第１実施形態
における要部構成を示す図である。

【図２】本発明に係る印刷版の作製方法の手順を示す図
である。

【図３】図１に示す印刷版の作製装置により印刷版を作
製する手順を示す図である。

【図４】第２実施形態における印刷版の作製装置の要部
構成を示す図である。

【図５】第３実施形態における印刷版の作製装置の要部
構成を示す図である。

【符号の説明】 １２、５３ 印刷版基板 １４ トナーシートロール １５ トナーシート １６ 記録用レーザヘッド １７ ドナーシートロール １８ ドナーシート １９ 押圧ローラ ２５ 支持体 ２６ トナー層 ２８ 支持体 ２９ シリコンゴム層 ３２ インキ ４０、６６ 水無し印刷版 ５３ サーマルヘッド ６１ 送り出し側ドナーリボン ６２ 押圧ローラ ６４ 剥離バー ６５ 巻き取り側ドナーリボン ７２ シリアルサーマルヘッド １００、２００、３００ 印刷版の作製装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷画像データに基づいて物理変化した
   印刷版表面にインキを塗布し、該印刷版上のインキを本
   紙に転写することで印刷を行う印刷装置に用いられる印
   刷版の作製方法において、 印刷版の基体となる印刷版基板に、トナー層を有するト
   ナーシートを貼り合わせ、該トナーシートを前記印刷画
   像データに基づいて選択的に加熱することで印刷版基板
   上にトナーを印刷画像様に熱転写し、 さらに前記トナーが転写された印刷版基板上にインキ反
   発性材料層を有するドナーシートを密着させた後に剥離
   して、前記トナーが転写されていない印刷版基板上にイ
   ンキ反発性材料を接着することで、印刷版基板上に印刷
   画像様にインキ反発性材料を形成することを特徴とする
   印刷版の作製方法。
2. 【請求項２】 前記インキ反発性材料は、シリコンゴム
   であることを特徴とする請求項１記載の印刷版の作製方
   法。
3. 【請求項３】 印刷画像データに基づいて物理変化した
   印刷版表面にインキを塗布し、該印刷版上のインキを本
   紙に転写することで印刷を行う印刷装置に用いられる印
   刷版の作製装置において、 トナー層を有するトナーシートを、印刷版の基体となる
   印刷版基板に張り合わせて、該トナーシートを前記印刷
   画像データに基づいて選択的に加熱する記録ヘッドと、 該記録ヘッドによりトナーが転写された印刷版基板上
   に、インキ反発性材料層を支持体上に形成したドナーシ
   ートを密着させた後に該支持体を剥離するドナーシート
   転写部と、を備えたことを特徴とする印刷版の作製装
   置。
4. 【請求項４】 前記記録ヘッドがレーザヘッドであっ
   て、光熱変換層を有するトナーシートにレーザ光照射に
   より熱転写を行うことを特徴とする請求項３記載の印刷
   版の作製装置。
5. 【請求項５】 前記記録ヘッドがサーマルヘッドであっ
   て、前記トナーシートを直接加熱して熱転写を行うこと
   を特徴とする請求項３記載の印刷版の作製装置。
6. 【請求項６】 前記サーマルヘッドがシリアルサーマル
   ヘッドであることを特徴とする請求項５記載の印刷版の
   作製装置。
7. 【請求項７】 前記請求項１又は請求項２記載の印刷版
   の作製方法により作製されたことを特徴とする印刷版。