JPS6359996B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6359996B2 JPS6359996B2 JP54117279A JP11727979A JPS6359996B2 JP S6359996 B2 JPS6359996 B2 JP S6359996B2 JP 54117279 A JP54117279 A JP 54117279A JP 11727979 A JP11727979 A JP 11727979A JP S6359996 B2 JPS6359996 B2 JP S6359996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- ceramic
- sintered body
- metal member
- ceramic sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミツクス−金属接合体の改良に
係り、特に接合部の応力集中部分に生ずるクラツ
クを防止し、該部の機械的強度を向上させたセラ
ミツクス−金属接合体に関する。
係り、特に接合部の応力集中部分に生ずるクラツ
クを防止し、該部の機械的強度を向上させたセラ
ミツクス−金属接合体に関する。
セラミツクスは、耐熱性および高温での強度特
性に優れているところから、近年ガスタービン、
耐熱性治具等の上記特性の要求される用途に多用
される傾向にある。
性に優れているところから、近年ガスタービン、
耐熱性治具等の上記特性の要求される用途に多用
される傾向にある。
一方金属材料は常温付近の温度領域において
は、セラミツクスに比較して靭性に優れていると
ころから、主体部分を金属材料で構成し、高温に
さらされる部分だけをセラミツクスで構成するこ
とも行なわれている。
は、セラミツクスに比較して靭性に優れていると
ころから、主体部分を金属材料で構成し、高温に
さらされる部分だけをセラミツクスで構成するこ
とも行なわれている。
このようなセラミツクス−金属接合体の一つと
して、第１図に示すように、セラミツク焼結体１
を、焼きばめその他の手段により、金属部材２で
把持させたものが知られている。
して、第１図に示すように、セラミツク焼結体１
を、焼きばめその他の手段により、金属部材２で
把持させたものが知られている。
しかるに、このようなセラミツクス−金属接合
体では、セラミツクスと金属との膨脹係数が相違
し、しかもセラミツクスが靭性に乏しいため、応
力の集中する部分に往々にしてクラツク３が生ず
るという欠点があつた。
体では、セラミツクスと金属との膨脹係数が相違
し、しかもセラミツクスが靭性に乏しいため、応
力の集中する部分に往々にしてクラツク３が生ず
るという欠点があつた。
また、クラツク３が生じないまでも、ヒートサ
イクルに応じて該部には応力が集中するため、機
械的強度が低下するという欠点もあつた。
イクルに応じて該部には応力が集中するため、機
械的強度が低下するという欠点もあつた。
本発明は、かかる従来の欠点を解消すべくなさ
れたもので、セラミツク焼結体と金属部材とを金
属部材の把持により接合するものにおいて、セラ
ミツク焼結体の応力集中部分へ10〜500μの密着
した金属被覆を施して成る、セラミツクスの応力
集中部分へのクラツクの発生を防止し、併せて機
械的強度の低下を抑止させたセラミツクス−金属
接合体を提供しようとするものである。
れたもので、セラミツク焼結体と金属部材とを金
属部材の把持により接合するものにおいて、セラ
ミツク焼結体の応力集中部分へ10〜500μの密着
した金属被覆を施して成る、セラミツクスの応力
集中部分へのクラツクの発生を防止し、併せて機
械的強度の低下を抑止させたセラミツクス−金属
接合体を提供しようとするものである。
本発明に使用されるセラミツク焼結体として
は、窒化珪素系、アルミナ系等が適しているがこ
れらに限定されるものではなく広範囲のセラミツ
ク焼結体を使用することができる。
は、窒化珪素系、アルミナ系等が適しているがこ
れらに限定されるものではなく広範囲のセラミツ
ク焼結体を使用することができる。
セラミツク焼結体へ被覆される金属被覆として
は、銅、ニツケル、コバルト、アルミ、ステンレ
ス等がある。また、これらの金属をセラミツク焼
結体へ被覆する方法としては、無電解メツキと電
気メツキとの組合せ、浸漬メツキ（ドブ漬け）、
金属蒸着、イオンブレーテイング、スパツタリン
グ等がある。
は、銅、ニツケル、コバルト、アルミ、ステンレ
ス等がある。また、これらの金属をセラミツク焼
結体へ被覆する方法としては、無電解メツキと電
気メツキとの組合せ、浸漬メツキ（ドブ漬け）、
金属蒸着、イオンブレーテイング、スパツタリン
グ等がある。
本発明において、金属被覆の厚さを10〜500μ
としたのは、次の理由による。すなわち、金属被
覆の厚さが10μ未満では応力緩和効果が不充分と
なり、逆に500μを越えるとセラミツクスと金属
部材との接合強度に悪影響を及ぼすようになるの
で好ましくない。
としたのは、次の理由による。すなわち、金属被
覆の厚さが10μ未満では応力緩和効果が不充分と
なり、逆に500μを越えるとセラミツクスと金属
部材との接合強度に悪影響を及ぼすようになるの
で好ましくない。
次に実施例について記載する。
実施例
窒化珪素焼結体により形成された第２図に示す
ような段付き丸棒（ａ＝30φ、ｂ＝15φ）４の段
部および小径部へ常法により無電解銅メツキを施
した後その上へ電気メツキにより厚さ200μの銅
被覆５を施した。
ような段付き丸棒（ａ＝30φ、ｂ＝15φ）４の段
部および小径部へ常法により無電解銅メツキを施
した後その上へ電気メツキにより厚さ200μの銅
被覆５を施した。
しかる後銅被覆５上へ銅被覆５部の外径と同一
内径の軸孔６を有する304系ステンレス棒７を焼
きばめにより接合させた。同一方法により30試料
について窒化珪素焼結体から成る段付丸棒とステ
ンレス丸棒７とを接合させ400〜25℃×20回のヒ
ートサイクルを加えたが、接合部にクラツクの発
生は全く認められなかつた。
内径の軸孔６を有する304系ステンレス棒７を焼
きばめにより接合させた。同一方法により30試料
について窒化珪素焼結体から成る段付丸棒とステ
ンレス丸棒７とを接合させ400〜25℃×20回のヒ
ートサイクルを加えたが、接合部にクラツクの発
生は全く認められなかつた。
また、これらの試料について接合体の接合部の
引張強度を測定したところ、いずれも満足する値
であつた。
引張強度を測定したところ、いずれも満足する値
であつた。
一方比較例として、実施例と同一材質、同一寸
法の段付き丸棒へ、銅被覆を設けることなく小径
部の外径と同一内径の軸孔を有する304系ステン
レス棒を焼きばめにより接合して実施例と同一条
件のヒートサイクルを加えたところ30試料中８試
料について接合部の基部にクラツクの発生が認め
られた。
法の段付き丸棒へ、銅被覆を設けることなく小径
部の外径と同一内径の軸孔を有する304系ステン
レス棒を焼きばめにより接合して実施例と同一条
件のヒートサイクルを加えたところ30試料中８試
料について接合部の基部にクラツクの発生が認め
られた。
また、クラツクの発生をみなかつた試料中、接
合体の接合部の引張強度が前述実施例の60％以下
のものが７試料生じた。
合体の接合部の引張強度が前述実施例の60％以下
のものが７試料生じた。
なお、以上の実施例では、セラミツクス上へ金
属部材を焼きばめにより接合させた例につき説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるべき
ものではない。
属部材を焼きばめにより接合させた例につき説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるべき
ものではない。
すなわち、セラミツクスと金属部材とをホツト
プレスにより接合させた接合部やボルト締めによ
り接合させた接合部にも同様に適用することが可
能である。
プレスにより接合させた接合部やボルト締めによ
り接合させた接合部にも同様に適用することが可
能である。
以上要するに本発明においては、セラミツク焼
結体と金属部材とを金属部材の把持により接合す
るにあたり、セラミツク焼結体の応力集中部分へ
厚さ10〜500μの密着した金属被覆を施したから、
セラミツクスと金属との膨脹係数の相違等に由来
してセラミツクスに加えられる応力が緩和されて
熱衝撃性および機械的強度の大きいセラミツクス
−金属接合体を得ることができる。
結体と金属部材とを金属部材の把持により接合す
るにあたり、セラミツク焼結体の応力集中部分へ
厚さ10〜500μの密着した金属被覆を施したから、
セラミツクスと金属との膨脹係数の相違等に由来
してセラミツクスに加えられる応力が緩和されて
熱衝撃性および機械的強度の大きいセラミツクス
−金属接合体を得ることができる。
第１図は従来のセラミツクス−金属接合体の縦
断面図、第２図は本発明の一実施例を示す縦断面
図である。 ４……段付き丸棒、５……銅被覆、６……軸
孔、７……ステンレス棒。
断面図、第２図は本発明の一実施例を示す縦断面
図である。 ４……段付き丸棒、５……銅被覆、６……軸
孔、７……ステンレス棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミツク焼結体と金属部材とを金属部材の
把持により接合するものにおいて、セラミツク焼
結体の応力集中部分へ厚さ10〜500μの密着した
金属被覆を設けてなることを特徴とするセラミツ
クス−金属接合体。 ２ セラミツク焼結体の金属部材の把持による接
合は焼きばめである特許請求の範囲第１項に記載
のセラミツクス−金属接合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11727979A JPS5641879A (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Ceramiccmetal bonded body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11727979A JPS5641879A (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Ceramiccmetal bonded body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641879A JPS5641879A (en) | 1981-04-18 |
| JPS6359996B2 true JPS6359996B2 (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=14707806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11727979A Granted JPS5641879A (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Ceramiccmetal bonded body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5641879A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845337U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | 日産自動車株式会社 | セラミツク軸と金属部材との結合構造 |
| JPS5855382A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | 三菱重工業株式会社 | セラミツク部材と金属部材との接合方法 |
| JPS58125674A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-26 | 三菱重工業株式会社 | セラミツク部材と金属部材との接合方法 |
| JPS58192951U (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | 京セラ株式会社 | 金属部材とセラミツク部材の結合構造 |
| JPS6097739U (ja) * | 1982-08-12 | 1985-07-03 | 京セラ株式会社 | 金属部材とセラミツク部材の組付け構造 |
| JPS6049130U (ja) * | 1982-08-12 | 1985-04-06 | 京セラ株式会社 | セラミック部材と金属部材の結合構造 |
| JPS5983944U (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-06 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミツクタ−ビン軸の接合部 |
| JPS59217681A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | 日立造船株式会社 | ピストンクラウンの接合部の構造 |
| JPS60204676A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-10-16 | 日本特殊陶業株式会社 | ジルコニア−金属複合体 |
| JPS6140879A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | 日本碍子株式会社 | 金属・セラミツクス結合体およびその製造法 |
| JPS61111981A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-30 | 株式会社豊田中央研究所 | セラミツク部品と金属部品との結合方法 |
| WO2004074210A1 (ja) * | 1992-07-03 | 2004-09-02 | Masanori Hirano | セラミックス－金属複合体およびその製造方法 |
-
1979
- 1979-09-14 JP JP11727979A patent/JPS5641879A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641879A (en) | 1981-04-18 |
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