JPS6360059A - ダイキヤスト金型のガス抜き装置 - Google Patents
ダイキヤスト金型のガス抜き装置Info
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- JPS6360059A JPS6360059A JP20209486A JP20209486A JPS6360059A JP S6360059 A JPS6360059 A JP S6360059A JP 20209486 A JP20209486 A JP 20209486A JP 20209486 A JP20209486 A JP 20209486A JP S6360059 A JPS6360059 A JP S6360059A
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- Japan
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- 238000013022 venting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 28
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 28
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 5
- 230000009545 invasion Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は電気的作動により遮閉するガス換気弁に関する
もので、ダイキャスト鋳造に於けるキャビティ内のガス
抜き装置として利用されるものである。
もので、ダイキャスト鋳造に於けるキャビティ内のガス
抜き装置として利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、特開昭５８−１８９６
９９号の公報がある。
９９号の公報がある。
このものは第４図に示すガス抜き装置りに於いて、キャ
ビティよりガス抜き溝３１．３２を通って流れて来た溶
湯が検知弁３３の弁体ロッド３４に到着し、その慣性に
より弁体ロッド３４を右行させると予めシリンダ３６に
供給されている３〜５ ｋｇ ／ ｃｎｌの圧力のエア
ー３５が連通口３７．３８を通ってガス換気弁３９の円
錐ピストン４０に作用し円錐弁４１が閉じる。
ビティよりガス抜き溝３１．３２を通って流れて来た溶
湯が検知弁３３の弁体ロッド３４に到着し、その慣性に
より弁体ロッド３４を右行させると予めシリンダ３６に
供給されている３〜５ ｋｇ ／ ｃｎｌの圧力のエア
ー３５が連通口３７．３８を通ってガス換気弁３９の円
錐ピストン４０に作用し円錐弁４１が閉じる。
溶湯がガス１友き溝４２に到着するよりはやく円錐弁４
１が閉じることによりキャビティ内のガス抜きを行なう
ものである。
１が閉じることによりキャビティ内のガス抜きを行なう
ものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記従来のガス抜き装置は長時間使用していると
、 ｆｉｌ 摺動部が摩耗し／８湯検知弁３３と弁体ロッ
ド３４のすき間に溶湯が浸入凝固し、シリンダ３６内の
エアー圧力とスプリング４３とのバランスが崩れ弁体ロ
ッド３４が右行するタイミングが遅くなり、円錐弁４１
の遮閉が溶湯流れに対して間に合わなくなり、 （２）弁体ロッド３４が溶湯検知弁３３に対し温度が上
昇するため、熱膨張により弁体ロッド３４が右行する摺
動抵抗が大きくなり、前記（１）と同様に円錐弁４１の
遮閉が間に合わなくなり、（３） ｆ４湯の慣性力で
弁体ロッド３４が右行する構造となっているため、溶湯
流速が遅い場合は溶湯の慣性力が小さく作動しない場合
が発生する。
、 ｆｉｌ 摺動部が摩耗し／８湯検知弁３３と弁体ロッ
ド３４のすき間に溶湯が浸入凝固し、シリンダ３６内の
エアー圧力とスプリング４３とのバランスが崩れ弁体ロ
ッド３４が右行するタイミングが遅くなり、円錐弁４１
の遮閉が溶湯流れに対して間に合わなくなり、 （２）弁体ロッド３４が溶湯検知弁３３に対し温度が上
昇するため、熱膨張により弁体ロッド３４が右行する摺
動抵抗が大きくなり、前記（１）と同様に円錐弁４１の
遮閉が間に合わなくなり、（３） ｆ４湯の慣性力で
弁体ロッド３４が右行する構造となっているため、溶湯
流速が遅い場合は溶湯の慣性力が小さく作動しない場合
が発生する。
これは溶湯検知弁とガス換気弁を一体的に配置している
ために溶湯流れに対して円ＩＣ弁の遮閉時間を稼ぐ必要
があり、このために複雑なガス抜き溝を設けなければな
らないという問題点がある。
ために溶湯流れに対して円ＩＣ弁の遮閉時間を稼ぐ必要
があり、このために複雑なガス抜き溝を設けなければな
らないという問題点がある。
本発明は溶湯検知弁とガス感知弁を一体的に配置したガ
ス抜き装置に於いて複雑なガス抜き溝の必要のないガス
抜き装置を提供することを技術的課題とするものである
。
ス抜き装置に於いて複雑なガス抜き溝の必要のないガス
抜き装置を提供することを技術的課題とするものである
。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
ダイキャスト金型のキャビティの溶湯最終充填部にガス
抜き溝を有し、ガス抜き溝に連通した円錐弁を有するガ
ス換気弁よりなるガス抜き装置に於いて、お互いに絶縁
された２電極からなる１個又は複数個の溶湯検知センサ
ーを／８？Ｉｉが到達する金型の場所に配置し、ｆ６湯
検知センサーに連結されたスイッチング回路の作用によ
り、前記ガス換気弁の円錐弁が作動するもので、前記ス
イッチング回路の作用により、 （１）ガス換気弁に設けたエアー電磁弁の作動により円
錐弁が遮閉する、 （２）ガス換気弁に設けた電磁コイルの作動によりコア
と一体的に円錐弁が遮閉する、 ことにより溶湯内のガス抜きを行なうダイキャスト金型
のガス抜き装置である。
ダイキャスト金型のキャビティの溶湯最終充填部にガス
抜き溝を有し、ガス抜き溝に連通した円錐弁を有するガ
ス換気弁よりなるガス抜き装置に於いて、お互いに絶縁
された２電極からなる１個又は複数個の溶湯検知センサ
ーを／８？Ｉｉが到達する金型の場所に配置し、ｆ６湯
検知センサーに連結されたスイッチング回路の作用によ
り、前記ガス換気弁の円錐弁が作動するもので、前記ス
イッチング回路の作用により、 （１）ガス換気弁に設けたエアー電磁弁の作動により円
錐弁が遮閉する、 （２）ガス換気弁に設けた電磁コイルの作動によりコア
と一体的に円錐弁が遮閉する、 ことにより溶湯内のガス抜きを行なうダイキャスト金型
のガス抜き装置である。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。すなわちお互い
に絶縁された電極からなる溶湯検知センサーにキャビテ
ィよりの溶湯が到達して、溶湯検知センサーが短絡し、
これによりスイッチング回路が直ちに作用して、エアー
電磁弁又は電磁コイルが作動することにより円錐弁を遮
閉してガス抜きを行なうもので、従来の複雑なガス抜き
通路とエアー圧力による円錐弁の遮閑に対して、タイム
ラグが極めて少なく、溶湯が各弁体の摺動部に侵入する
こともなく、長期間使用しても確実に作動するものであ
る。
に絶縁された電極からなる溶湯検知センサーにキャビテ
ィよりの溶湯が到達して、溶湯検知センサーが短絡し、
これによりスイッチング回路が直ちに作用して、エアー
電磁弁又は電磁コイルが作動することにより円錐弁を遮
閉してガス抜きを行なうもので、従来の複雑なガス抜き
通路とエアー圧力による円錐弁の遮閑に対して、タイム
ラグが極めて少なく、溶湯が各弁体の摺動部に侵入する
こともなく、長期間使用しても確実に作動するものであ
る。
（実施例）
以下具体的な実施例について説明する。
（実施例−１）
第１図に於いて、Ａはガス抜き装置で、１はガス換気弁
、２はダイキャスト金型装置の固定金型、３は移動金型
で、４は移動金型３に設けた溶湯検知センサーである。
、２はダイキャスト金型装置の固定金型、３は移動金型
で、４は移動金型３に設けた溶湯検知センサーである。
５はガス換気弁に配置した円錐弁、６は円錐弁ロッド、
７はガス排気口で、８は円錐弁とシリンダのすき間を示
す。
７はガス排気口で、８は円錐弁とシリンダのすき間を示
す。
９は溶湯最終充填部であるキャビティで、１０及び１１
はガス抜き溝であり、１２は溶湯で、１３は押し出し板
、１４は製品の押し出しビンで、１５はガス換気弁に係
合する円錐弁押し出しピンである。
はガス抜き溝であり、１２は溶湯で、１３は押し出し板
、１４は製品の押し出しビンで、１５はガス換気弁に係
合する円錐弁押し出しピンである。
２０は前記溶湯検知セン−’Ｊ−−４に連結されたスイ
ッチング回路で、２１はスイッチング回路により作動す
る作動エアー電磁弁、２２はエアーリリーフ用電磁弁、
２３はエアー源、２４．２５及び２６はエアー配管であ
る。
ッチング回路で、２１はスイッチング回路により作動す
る作動エアー電磁弁、２２はエアーリリーフ用電磁弁、
２３はエアー源、２４．２５及び２６はエアー配管であ
る。
前記ガス換気弁ｌのロッド６の端部には前記エアー電磁
弁に連通ずるシリンダ２８、エアー給排口２７、円錐ピ
ストン２９が配置されている。
弁に連通ずるシリンダ２８、エアー給排口２７、円錐ピ
ストン２９が配置されている。
以上の構成に於いてその作用を述べれば、溶湯１２はキ
ャビティ９を充填させた後ガス抜き溝１０に到達する。
ャビティ９を充填させた後ガス抜き溝１０に到達する。
その時溶湯検知センサー４の２電極間が短絡し、スイッ
チング回路２０により作動エアー用電磁弁２１が作動し
５ｋｇ／ｃｉ程度の圧力のエアーがエアー源２３より電
磁弁２１、配管２４．２５を経て、ガス換気弁１０作動
エアー給排口２７よりシリンダ２８に流入し、円錐ピス
トン２９を右行させると共に円錐ピストンと一体的な円
錐弁５も右行し、ガス抜き用のすき間８が遮閉される。
チング回路２０により作動エアー用電磁弁２１が作動し
５ｋｇ／ｃｉ程度の圧力のエアーがエアー源２３より電
磁弁２１、配管２４．２５を経て、ガス換気弁１０作動
エアー給排口２７よりシリンダ２８に流入し、円錐ピス
トン２９を右行させると共に円錐ピストンと一体的な円
錐弁５も右行し、ガス抜き用のすき間８が遮閉される。
溶湯がガス抜き溝１０から１１にいたるより早くガス換
気弁１がシャットオフされることにより確実にキャビテ
ィ内のガスを抜くことができるものである。キャビティ
９及びガス抜き溝１０，１１を充填した溶湯が凝固した
後、金型３は右行し、その後製品押し出しピン１４と同
期した円錐ピストン２９の円錐押し出しピン１５が左行
し製品が金型３及びガス換気弁ｌより押出される。その
時シリンダ２８内のエアーを抜くようにエアーリリーフ
用電磁＝Ｊｒ−２２を作動させ、その後リリーフ用の通
路を閉じる。
気弁１がシャットオフされることにより確実にキャビテ
ィ内のガスを抜くことができるものである。キャビティ
９及びガス抜き溝１０，１１を充填した溶湯が凝固した
後、金型３は右行し、その後製品押し出しピン１４と同
期した円錐ピストン２９の円錐押し出しピン１５が左行
し製品が金型３及びガス換気弁ｌより押出される。その
時シリンダ２８内のエアーを抜くようにエアーリリーフ
用電磁＝Ｊｒ−２２を作動させ、その後リリーフ用の通
路を閉じる。
溶湯検知センサー４はガス抜き溝だけでなく、キャビテ
ィ部、オーバーフロ一部、押し出しビン等ガス換気弁よ
り早く溶湯が到達するところならば製品形状に支障がな
ければどこに配置しても良い。ガス換気弁の遮閑に要す
る時間は０．０１〜０゜０２秒であるために、溶湯の到
達時間はそれ以上必要であり、センサーの位置を任意に
変えて使用することができる。
ィ部、オーバーフロ一部、押し出しビン等ガス換気弁よ
り早く溶湯が到達するところならば製品形状に支障がな
ければどこに配置しても良い。ガス換気弁の遮閑に要す
る時間は０．０１〜０゜０２秒であるために、溶湯の到
達時間はそれ以上必要であり、センサーの位置を任意に
変えて使用することができる。
（実施例−２）
第２図はガス抜き装置Ｂを示すもので、説明のための番
号１〜２０は第１図のガス抜き装置Ａのものを援用する
。
号１〜２０は第１図のガス抜き装置Ａのものを援用する
。
ガス換気弁１の円錐弁５の反対側に電磁コイル３０が配
置され、コイルにより発生した磁界によりコア３１が右
方に引き寄せられ、コアと連結しである円錐弁５も右行
する。
置され、コイルにより発生した磁界によりコア３１が右
方に引き寄せられ、コアと連結しである円錐弁５も右行
する。
以上の構成に於いてその作用を述べれば、溶湯１２はキ
ャビティ９を充填した後ガス抜き溝１０に到達する。そ
の時溶湯検知センサー４の２電極間が短絡し、スイッチ
ング回路２０によりガス換気弁１のコイル３０に電流が
流れ、コイルにより発生した磁界によりコア３１が右方
に引き寄せられコアと一体な円錐弁５のロッド６が右行
し、ガス抜き用すき間８がシャットオフされる。溶湯が
ガス抜き溝１０から１１にいたるより早くガス換気弁が
シャットオフされることにより確実にキャビティ内のガ
スを抜くことができるものである。
ャビティ９を充填した後ガス抜き溝１０に到達する。そ
の時溶湯検知センサー４の２電極間が短絡し、スイッチ
ング回路２０によりガス換気弁１のコイル３０に電流が
流れ、コイルにより発生した磁界によりコア３１が右方
に引き寄せられコアと一体な円錐弁５のロッド６が右行
し、ガス抜き用すき間８がシャットオフされる。溶湯が
ガス抜き溝１０から１１にいたるより早くガス換気弁が
シャットオフされることにより確実にキャビティ内のガ
スを抜くことができるものである。
キャビティ９及びガス抜き溝１０．１１を充填したｆｇ
湯が凝固した後金型３は右行しその後製品押し出しビン
１４と同期した円錐弁押し出しビン１５が左行し製品が
金型３及びガス換気弁１より押し出される。
湯が凝固した後金型３は右行しその後製品押し出しビン
１４と同期した円錐弁押し出しビン１５が左行し製品が
金型３及びガス換気弁１より押し出される。
溶湯検知センサー４は電磁コイルを配置したガス換気弁
において、キャビティ部、オーバーフロー、押し出しピ
ン等ガス換気弁より早く溶湯が到達するところなれば、
製品形状に支障がなければどこでもよく、位置は任意に
変えて使用することも可能である。
において、キャビティ部、オーバーフロー、押し出しピ
ン等ガス換気弁より早く溶湯が到達するところなれば、
製品形状に支障がなければどこでもよく、位置は任意に
変えて使用することも可能である。
第３図は前記電磁コイル３０に於いてコア３２と円錐弁
５のロッド６とを継手３３にて結合したものである。
５のロッド６とを継手３３にて結合したものである。
本発明は次の効果を有する。すなわち、絶縁された２電
極を有し、溶湯到達時の電気的短絡を利用した溶湯検知
センサーを′／ｇ湯検知に用いるものである。
極を有し、溶湯到達時の電気的短絡を利用した溶湯検知
センサーを′／ｇ湯検知に用いるものである。
（１） 溶湯到達と溶湯検知のタイムラグが非常に小
さく、摺動部の摩耗により溶湯が侵入凝固し、遮閉が遅
れることがなく、 （２） ｆｇ湯検知センサーは金型に固定されており
、抵抗的に摺動する部分がないため溶湯侵入による不具
合又は熱膨張による不具合がまったくなく、 （３１ｆ４湯の慣性力を必要とせず、溶湯流速に拘らず
作動するものであり、 （４）溶湯検知センサーは金型の表面に出せる任意の場
所に配置できるために、溶湯が熔湯検知センサーに到達
してからガス換気弁に到達するまでの時間をセンサーの
位置により任意に設定でき、ガス抜き溝を特に長くする
とか複雑な形状に必要もなく、ガス換気弁の遮閉時間に
対して余裕をもって設計することができ、 （５） また円錐弁の遮閑に電磁コイルを使用するこ
とによりエアー等を介していないため検知してから遮閉
する時間を高速化することができ、ガス抜き溝を更に短
くでき歩留りの向上をはかることができるものである。
さく、摺動部の摩耗により溶湯が侵入凝固し、遮閉が遅
れることがなく、 （２） ｆｇ湯検知センサーは金型に固定されており
、抵抗的に摺動する部分がないため溶湯侵入による不具
合又は熱膨張による不具合がまったくなく、 （３１ｆ４湯の慣性力を必要とせず、溶湯流速に拘らず
作動するものであり、 （４）溶湯検知センサーは金型の表面に出せる任意の場
所に配置できるために、溶湯が熔湯検知センサーに到達
してからガス換気弁に到達するまでの時間をセンサーの
位置により任意に設定でき、ガス抜き溝を特に長くする
とか複雑な形状に必要もなく、ガス換気弁の遮閉時間に
対して余裕をもって設計することができ、 （５） また円錐弁の遮閑に電磁コイルを使用するこ
とによりエアー等を介していないため検知してから遮閉
する時間を高速化することができ、ガス抜き溝を更に短
くでき歩留りの向上をはかることができるものである。
第１図は本実施例である溶湯検知センサーとエアー電磁
弁を配置した説明断面図、第２図は他の実施例である溶
湯検知センサーと電磁コイルを配置した説明断面図、第
３図は第２図の変形実施例の説明断面図、第４図は従来
例の断面図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・ガス抜き装置、■・・・ガス換気弁、
２．３・・・金型、４・・・溶湯検知センサー、６・・
・円錐弁、９・・・キャビティ。 １０．１１・・・ガス抜き溝、２０・・・スイッチング
回路、２１・・・エアー電磁弁、２２・・・エアーリリ
ーフ用電磁弁、３０・・・電磁コイル
弁を配置した説明断面図、第２図は他の実施例である溶
湯検知センサーと電磁コイルを配置した説明断面図、第
３図は第２図の変形実施例の説明断面図、第４図は従来
例の断面図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・ガス抜き装置、■・・・ガス換気弁、
２．３・・・金型、４・・・溶湯検知センサー、６・・
・円錐弁、９・・・キャビティ。 １０．１１・・・ガス抜き溝、２０・・・スイッチング
回路、２１・・・エアー電磁弁、２２・・・エアーリリ
ーフ用電磁弁、３０・・・電磁コイル
Claims (3)
- （１）ダイキャスト金型のキャビティの溶湯最終充填部
にガス抜き溝を有し、該ガス抜き溝に連通した円錐弁を
有するガス換気弁よりなるガス抜き装置に於いて、お互
いに絶縁された２電極からなる溶湯検知センサーを溶湯
が到達する場所に配置し、該溶湯検知センサーに連結さ
れたスイッチング回路の作用により前記ガス換気弁の円
錐弁が作動するダイキャスト金型のガス抜き装置。 - （２）前記溶湯検知センサーに連結されたスイッチング
回路の作用は、ガス換気弁に配置された作動用エアー電
磁弁、およびエアーリリーフ用電磁弁が作動エアーの吸
排気を行ない前記円錐弁を作動させる、特許請求の範囲
第１項に示すダイキャスト金型のガス抜き装置。 - （３）前記溶湯検知センサーに連結されたスイッチング
回路の作用は、ガス換気弁に配置した電磁コイルの作動
により前記円錐弁を作動させる特許請求の範囲第１項に
示すダイキャスト金型のガス抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20209486A JPS6360059A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ダイキヤスト金型のガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20209486A JPS6360059A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ダイキヤスト金型のガス抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360059A true JPS6360059A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16451866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20209486A Pending JPS6360059A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ダイキヤスト金型のガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360059A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3912006A1 (de) * | 1988-05-16 | 1989-11-30 | Ryobi Ltd | Gasabzugsvorrichtung bei einer hochgeschwindigkeits-spritzgiessvorrichtung und verfahren zum gasabzug bei der hochgeschwindigkeits-spritzgiessvorrichtung |
| US5004038A (en) * | 1988-11-29 | 1991-04-02 | Ube Industries, Ltd. | Degassing apparatus for mold |
| CN115945651A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-04-11 | 运城晚霞科技有限公司 | 一种金属工艺品生产用浇铸模具 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5296560A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-13 | Komatsu Mfg Co Ltd | Method of and apparatus for measuring molten metal flow in casting |
| JPS5621504A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Iseki Agricult Mach | Automatic direction control device in combined harvester or the like |
| JPS583767A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置における金型用ガス抜き装置 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20209486A patent/JPS6360059A/ja active Pending
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