JPS6360180A - 軽量コンクリ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　発明の技術分野 この発明は、初期硬化を著しく促進して初期強度の発現
を早め、成形時間を短縮し、かつオートクレーブ養生後
の強度が優れた軽量コンクリートの製造方法に間するも
のである。

口　従来の技術 従来から一般に、コンクリート製品の製造コストは、そ
の生産性が製品の製造コストに大きく影響している。そ
の生産性を向上する方法の一つとして、打設コンクリー
トの場合は以前から早期脱型が考えられていた。

この目的のために提案されている代表的な技術として、
次の２つがある。

例１、アルミナセメントと水酸化カルシウムよりなる硬
化促進剤を用いる方法。

例２、コンクリートの養生を工夫し、部材全体を強制的
に拘束した状態で加熱養生をする方法。

このように種々の早期強度を確保することに間する研究
がなされ提案されているが、未だにこれらを解決する良
い方法がないのが現状である。

ハ　発明が解決しようとする問題点 上記のように、打設コンクリートにおいて、早期脱型の
目的で行われている前述の従来例１の方法では、初期硬
化を促進し成型時間を短縮する目的で硬化促進剤を多量
に添加しようとすると、逆にオートクレーブ養生後の強
度を確保することができず、自ずと硬化促進剤の使用量
を制限せざるを得す、従って朝間強度が十分でない欠点
がある。

又従来例２の方法は、型枠で軽量コンクリートの膨張自
体を強制的に拘束するために型枠を極めて強固なものに
しなければならず、型枠の剛性上の点で経済的にその大
きさを制限されろ欠点がある。

このように早期強度の確保に対する種々の提案がなされ
ているが、何れも急硬性が不十分であったり、その急硬
性を確保するためにオートクレーブ養生後の強度が損な
われているのが現状である。

尚従来例２については、実ラインでの実施が、その経済
的見地から採用できないのが実情である。

従って本発明は、軽量コンクリートの打設後、短時間で
十分な朝間強度の発現を可能にして早期脱型を行い、か
つオートクレーブ養生後の強度を損なうことのない硬化
促進を問題点として取り上げ、この問題を解決する硬化
促進剤の発明とその硬化促進剤を使用した軽量コンクリ
ートの製造方法を目的とした。

二　問題点を解決するための手段 本発明者らは、軽量コンクリート成型時における早期脱
型は、生産性を向上させるために不可決の要因であり、
又型枠成型の場合には型枠に要する多額の費用の節約に
なるため、前述のような欠点をなくすべく鋭意研究を行
った結果、暇焼ミョウバン石と消石灰、力性アルカリ及
び亜ｆ＃酸塩よりなるポルトランドセメント等の水硬性
物質に対する新たな硬化促進剤を検出し、本発明に至っ
たものである。

即ち、暇焼ミョウバン石と消石灰、力性アルカリ及び亜
硝酸塩よりなる硬化促進剤を用いてポルトランドセメン
ト等の水硬性物質と混練成形することによって１０分以
上の任意の時間に脱型することが可能であり、脱型後オ
ートクレーブ養生（１８０℃、５時間）によって起きる
水熱反応により、ケイ酸力ルシュウム水和物を主とする
物質を生成するので、長ＸＩ強度を損なうことのない高
強度な軽量コンクリート製品を製造することができるこ
とを見い出した。

即ち、本発明は、ポルトランドセメントを主体とする軽
量コンクリートの原料に硬化促進剤として、暇焼ミョウ
バン石５０〜８０Ｍ竜％、消石灰１０〜４０重量％、力
性アルカリ１〜５重量％及び亜硝酸塩３〜２０！Ｉｉ％
よりなる硬化促進剤を水硬性物質に対して５〜７０重竜
％、好ましくは、１０〜６０重量％用いることによって
、目的とする早期脱型を可能とし、かつオートクレーブ
養生後の強度も損なうことがない軽量コンクリートの製
造方法ζこ関するものである。つまり、ここに添加する
硬化促進剤の量が、５毛量％未満では、脱型に必要な強
度が発現されず、また７０重量％以上では、経済的に好
ましくないのである。

暇填ミョウバン石は、例えばわが国において産出するカ
リミョウバン石とソーダミョウバン石が混合したカリ・
ソーダミョウバン石を６００〜７００℃程度に′Ｉ；焼
したものを、所定の粉末度（ＢＬ’ｌ＋１４，０００印
２／ｇ程度）に粉砕したものである。本発明においては
、暇焼ミョウバン石と消石灰、力性アルカリ及び亜硝酸
塩との相乗的な効果によりセメントの凝結硬化時間を大
幅に短縮し、更にアルミナセメントと水酸化カルシ１−
ムよりなる硬化促進剤にみられる添加量の増加ζこ伴う
オートクレーブ養生後の強度の低下はみることがない。

即ち、図−１に示すように心情ミョウバン石の場合は、
オートクレーブ養生後の強度を損なうことがなく、添加
量の増加にともなって強度は増大する。

この発明の軽量コンクリートの製造において、コンクリ
ートの軽量化の手段として、軽量骨材、例えば膨張頁岩
の焼成による骨材、パーライト（黒曜岩系、真珠岩系）
、燃焼ひる石、抗火石、その他の天然軽石、ならびにＡ
ＬＣの破砕物等が使用できる。また発泡または起泡によ
る軽量化手段も有効に適用される。尚、軽量コンクリー
トの機械的強度を更に増大させるために鉱物質粉末（例
えばケイ石粉末、フライアッシュ、スラグ、シリカフニ
ーム、天然ポゾラン）や、鉱物質繊維あるいは有機質繊
維などを添加して用いることもできる。もちろん種々の
界面活性剤を用いることもできる。又凝結調整剤として
、その必要に応じてクエン酸塩、酒石酸塩等のオキシカ
ルボン酸の塩０．０５〜０．２重量％を使用することが
できる。

ホ　発明の効果 本発明による軽量コンクリートは従来知られている硬化
促進剤を添加して製造した軽量コンクリートに比べ、軽
量コンクリートの脱型を著しく短縮でき、しかもオート
クレーブ養生後の強度の低下もなく極めて優れた特徴を
持っている。即ち、硬化促進剤添加量とペースト強度の
グラフが示すように、従来のアルミナセメントと水酸化
カルシュームよりなる硬化促進剤を添加した軽量コンク
リートは、脱型を早くしようとして硬化促進剤の添加量
を増加すると、オートクレーブ養生後の強度に低下がみ
られるが、本発明の硬化促進剤を添加した軽量コンクリ
ートは、脱型強度を増加して脱型を短縮するために硬化
促進剤を増加した場合でもオートクレーブ養生後の強度
は増加し、低下することは全くないのであるこれらの大
きな特徴により、軽量コンクリートの工場生産において
、極めてその生産性を高めることが可能となり、しかも
高強度の軽量コンクリート部材を製造することを可能と
した。

このことは土木建築分野などに寄与することが極めて大
である。

また洞焼ミョウバン石、消石灰、力性アルカリ、及び亜
硝酸の混合割合を変えることで硬化時間を任意時間に変
更することができるので、生産工程のコントロールをす
ることができる。

更に、型枠を用いる生産方式の場合は、早期脱型ができ
ないために生ずる種々の問題を解決し原価低減に貢献す
るところ甚だ大である。

へ　実施例 実施例−１ 先ずフォーミックスＣ−ｎ　（ハマノ工業製）原液を２
０倍希釈して、その液と空気を発泡機に送り予め泡沫（
泡密度８０ｇ／Ｌ）を作る。次に、早強ポルトランドセ
メント２８０ｋｇ／ｍ３、ケイ石粉末１００ｋｇ／ｍ３
、硬化促進剤８４　ｋ　ｇ／ｍ３、クエン酸ソーダ１０
０ｇ／ｍ３の混合物に水２１０　ｋ　ｇ／ｍ３を加え１
分間攪拌してセメントスラリーをつくり、これに、先に
作った泡沫を気泡コンクリートの生嵩密度が０．７２　
ｋ　ｇ／ｍ３になるように加え２分間攪拌して気泡コン
クリートを得た。

これを所定の型枠に注入し、約３０分間、３０°Ｃの室
内にて養生した（この時の強度は、９Ｋｇ／ｃｍ２を示
した）。その後、６０″Ｃで１時間の湿度養生を経て脱
型した（脱型強度は、１５ｋｇ／ｃｍ２を示した）。そ
の後直ちに１８３”Ｃ，１０気圧で６時間のオートクレ
ーブ養生を行った。このものの標乾嵩比重（水分ｌＯ％
ｗ　ｔ　）は０．５３５、圧縮強度は７５．５１ｃｇ／
ｃｍ２であった。但し、この時に使用した硬化促進剤の
配合は、淵焼ミョウバン石７０重量％、消石灰２０重量
％、力性ソーダ５重量％、及び亜硝酸ソーダ５重量％で
ある。

実施例−２ 表−１に示す実施例配合と比較配合で軽量コンクリート
を作り、３０分後の脱型強度と１８３”Ｃ１１０気圧の
オートクレーブ養生後の強度を求めた。表−２より明ら
かなように、実施例配合は何れも著しい脱型強度とオー
トクレーブ養生後の強度を示した。尚この時に使用した
硬化促進剤は、爪焼ミョウバン石７０重量％、消石灰２
０重量％、力性ソーダ３重量％、及び亜硝酸カルシウム
７重量％よりなるものを使用した。

１１−１　ｆｉ ト２践鷺 実施例−３ 本発明の硬化促進剤は、軽量発泡コンクリート、軽量気
泡コンクリート、及びアルミナ粉末を発泡起剤に使用し
た軽量発泡コンクリートなどにも硬化促進剤として使用
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は硬化促進剤添加量とペースト強度（オートクレ
ーブ）との関係図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 オートクレーブ養生することによって、ケ イ酸カルシウム水和物を生成する水硬性物質に硬化促進
   剤を添加させて軽量コンクリートを製造する方法におい
   て、硬化促進剤として、■焼ミョウバン石を５０〜８５
   重量％、消石灰を１０〜４０重量％、カ性アルカリを１
   〜５重量％及び亜硝酸塩を３〜２０重量％よりなる硬化
   促進剤を用い、当該硬化促進剤を水硬性物質に対して１
   ０〜６０重量％添加することを特徴とする軽量コンクリ
   ートの製造方法。