JPS636035A - ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリオレフィン樹脂ｍ産物に関し、更に詳しく
は、新規な無機質充填材が所定量配合されているため、
衝撃強度、剛性が良好で、シルバーの発生もなく、また
色調鮮明・光沢が優れているポリオレフィン樹脂組成物
に関する。

（従来の技術） ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン
樹脂をマトリックスとし、これに各種の無機充填材（例
えばタルク、マイカ、セリサイト等）を配合して成る複
合材料は、剛性、成形性などが優れているので各種の成
形用材料として汎用されている。しかし、この材料の欠
点は衝撃強度が低いということである。

この点を改良するために、充填材として微細な粒径の合
成炭酸カルシウム粉末を用いる方法が開示されている（
特開昭５５−１２０６４３号公報、同５６−１２０７４
２号公報を参照）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記した方法の場合、合成炭酸カルシウム
粉末の粒径があまりに微細であるため、強化材としてよ
りもむしろ白色顔料として作用してしまい、例えば赤色
顔料を配合した場合樹脂組成物は全体として桃色に着色
するというような事態を招く、また、合成炭酸カルシウ
ム粉末は、その合成時に水を使用するため比較的多量の
水分を含有している。そのため、成形時には成形品の表
面にシルバーが発生し、製品の外観が損なわれる。しか
も、合成後、この炭酸カルシウム粉末を１００℃で乾燥
してその含水量を０．４重量％以下に制限したとしても
、依然として成形時のシルバーは発生する。これは、合
成炭酸カルシウムが水中で合成され、かつ比表面積が非
常に大きいため、表面に付着水が強固に形成されるため
であると考えられている。また１石灰石を湿式粉砕して
調製した重質炭酸カルシウム粉末を用いた場合にも成形
時のシルバー発生は防止できない。

（問題点を解決するための手段・作用）本発明者らは、
ポリオレフィン樹脂をマトリックスとし、充填材が重質
炭酸カルシウム粉末である樹脂組成物において、上記し
た問題点を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、後述する
緒特性を備えた重質炭酸カルシウム粉末をマトリックス
に所定量配合すると優れた効果を発揮し得るとの事実を
見出し本発明の樹脂組成物を開発するに到った。

すなわち、本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、ポリ
オレフィン樹脂６０〜９５重量％；及び、平均粒子径０
．５〜１　、５　、ｓ　、ブレーン比表面積２５０００
〜４５０００ｃ＋ｏ２／ｇ　、付着水分０．４重量％以
下の乾式粉砕重質炭酸カルシウム粉末５〜４０重量％；
からなることを特徴とする。

まず、本発明の樹脂組成物におけるマトリックスは、ポ
リオレフィン樹脂である。

ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン：エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１−共重合
体、エチレン−オクテン−１＝共重合体、エチレンーヘ
キセン−１−共重合体のようなエチレン−α−オレフィ
ン共重合体；ポリプロピレン；プロピレン−エチレン共
重合体；フロピレン−ブテン−１−共重合体；ポリブテ
ン−１、ポリ−４−メチル−ペンテン−１−などをあげ
ることができる、これらはそれぞれ単独で用いてもよい
し、２種以上を適宜に組合わせて用いてもよい、これら
樹脂のうち、プロピレン−エチレン共重合体は好適であ
る。

本発明の充填材は、乾式粉砕された重質炭酸カルシウム
粉末である。

この粉末において、その平均粒子径は０．５〜１．５−
の範囲に設定される。この粒子径が０．５−未満の場合
は得られた樹脂組成物の発色性が悪くなり鮮やかなカラ
ーリングが困難となる。また１、５戸を超える場合は樹
脂組成物の光沢が悪くなると同時に衝撃強度も大幅に低
下する。好ましくは、０．６〜１．０−である。

なお、本発明でいう平均粒子径とは、遠心沈降法を適用
した光透過式粒度分布測定器を用いて測定したとき、測
定粉末全体のうちの５０％量が沈降したときの重量累積
の値で示している。

また、粉末はそのブレーン比表面積が ２５０００〜４５０００ｃｍ２７ｇの範囲のものである
ことが必要である。この値が２５０００ｃｍ２７　ｇ未
満の場合には得られた樹脂組成物の光沢が悪くなりかつ
衝撃強度も低下し、４５０００ｃｍ２／　ｇを超えた場
合は発色性が悪くなる。好ましくは２８０００〜４１０
００ｃｍ”　７ｇである。

更に、粉末は、その付着水分が０．４重量％以下である
ことが必要である。０．４重量％を超える粉末を用いる
と、得られた樹脂組成物にシルバーが発生するからであ
る。

本発明の重質炭酷カルシウム粉末は、天然の炭酸カルシ
ウム（つまり石灰石）を大気中において各種のクラッシ
ャーで粗粉砕し、更にそれを振動ミル、コロイドミル、
ボールミル、リングボールミル、ジェットミル、ハンマ
ーミルなどを用いて微粉砕する。その後、得られた微粉
をサイクロン、ミクロンセパレータ、サイクロンエアセ
パレータ、ウルトラセパレータ、ジェットクロン等の乾
式分級機により１回又は複数回反復して分級し、上記し
た平均粒子径、比表面積の範囲内に調整して得る。

本発明の樹脂組成物は、上記した２種類の成分を例えば
Ｖ型ブレンダーでトライブレンドしたのち、これを各種
混練機１例えば二軸混練機で混練して製造することがで
きる。

このとき、ポリオレフィン樹脂の配合量は６０〜９５重
量％（乾式粉砕重質炭酸カルシウム粉末は５〜４０重量
％）に設定される。

この炭酸カルシウムの配合量が４０重量％を超える場合
には、得られた樹脂組成物の比重は高くなって重量化し
、流動性も低下して成形性が悪くなり、しかも衝撃強度
が低下してしまう、また、５重量％未満の場合には、乾
式粉砕重質炭酸カルシウム粉末の配合効果は小さく樹脂
組成物の機械的強度の向上効果が小さい、好ましくは１
０〜３０重量％である。

なお、このとき、重質炭酸カルシウムと適量の例えばス
テアリン酸とをブレンドして前者に表面処理を施すと、
ポリオレフィン樹脂との親和性が向上して好適である。

また、この配合時には、タルク、マイカ；ガラス繊維、
チタン酸カリウムｔａ維９ｍ維状のマグネシウムオキシ
サルフェートのようなＦａ雄状充填材；耐電防止剤、難
燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤など；　ＳＢＳやＥＰ
Ｒのようなエラストマー；などを得られる樹脂組成物の
特性を損なわない程度に適量配合してもよい。

（実施例） 実施例１〜９．比較例１〜１０ 天然の炭酸カルシウムをショークラッシャで粗粉砕し、
更にこれを振動ミルで充分に微粉砕した。得られた微粉
をミクロンセパレータで分級処理した。処理条件を変え
て表示した仕様の乾式粉砕重質炭酸カルシウム粉末とし
た。これら１群の粉末を（１）として表示した。

比較のために、従来の合成炭酸カルシウム粉末をＴｉ１
）　＋この（ＩＩ）を乾燥して含水量を０．３９重量％
に調整したものをＧ１１）　、石灰石を湿式粉砕した重
質炭酸カルシウム粉末を〜）としてそれぞれ用意した。

ポリオレフィン樹脂としては、Ａ：エチレン含量７．６
重量％、メルトインデックス８ｇ７１ｏ分のプロピレン
−エチレン共重合体（出光ポリプロＪ７６５Ｈ）と、Ｂ
：メルトインデックス７．０ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体（出光ポリプロＪ７００Ｇ）を用意した。

各炭酸カルシウム粉末と３重量％相当量のステアリン酸
とをスーパーミキサで混合し充填材粉末に表面処理を施
したのち、それらを表に示した割合でＡ又はＢに配合し
、更にａ：キナクリドン（赤色顔料）又はｂ：フタロシ
アニンブル−（青色顔料）を外割りで表示量配合し、全
体をＶ型ブレンダでトライブレンドしたのち、二軸混練
機で２３０℃で溶融混練してペレットを得た。このベレ
ットを１２０℃で３時間かけて乾燥したのち、射出成形
機で射出成形して試験片とした。

得られた各試験片につき１色差、光沢９表面外観、アイ
ゾツト衝撃強度２曲げ弾性率を下記仕様で測定した。

色　　　差：色差とは、各実施例、比較例において、「
ポリオレフィンと顔料」 の組成物と「ポリオレフィン、炭 酸カルシウム、顔料」の組成物と の色差であり、Ｊ　Ｉ　ＳＫ７１０５ に準拠して測定した。

光　　　沢：ＪＩＳＫ７１０５に準拠 表面外観：試験片を目視観察し、シルバーの発生がない
ものを０印で、シ ルバー発生のものをＸ印で示し た。

アイゾツト衝撃強度：ＪＩＳＫ７１１０に準拠曲げ弾性
率：ＪＩＳＫ７２０３に準拠 以上の結果を一括して表に示した。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明の樹脂組成物は１
色調が鮮明で光沢が優れ、シルバーの発生もなく、しか
も衝撃強度や剛性も良好であり、自動車や家電用の素材
として有用でその工業的価値は大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリオレフィン樹脂６０〜９５重量％；及び、平均粒子
   径０．５〜１．５μｍ、プレーン比表面積２５０００〜
   ４５０００ｃｍ＾２／ｇ、付着水分０．４重量％以下の
   乾式粉砕重質炭酸カルシウム粉末５〜４０重量％；から
   なることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。