JPS6360616A - 圧電セラミツク共振子の製造方法 - Google Patents
圧電セラミツク共振子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6360616A JPS6360616A JP61204126A JP20412686A JPS6360616A JP S6360616 A JPS6360616 A JP S6360616A JP 61204126 A JP61204126 A JP 61204126A JP 20412686 A JP20412686 A JP 20412686A JP S6360616 A JPS6360616 A JP S6360616A
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- JP
- Japan
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- piezoelectric ceramic
- ceramic resonator
- thickness
- vibration
- manufacturing
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は通信機器、映像機器、音響機器等の各種電子機
器に用いられるフィルタや発振子として機能する圧電セ
ラミック共振子の製造方法に関するものである。
器に用いられるフィルタや発振子として機能する圧電セ
ラミック共振子の製造方法に関するものである。
従来の技術
圧電セラミック共振子は利用する周波数帯てよって様々
な振動形態が利用されている。すなわち、ＬＦ帯からＭ
Ｆ帯にかけては長さ方向振動や広がり振動が用いられ、
ＨＦ帯からＶＨＦ帯にかけては厚みたて振動、厚みすべ
り振動１弾性表面波振動等が用いられている。そして、
材料によって周波数定数が一定なので、共振子の寸法に
よって共振周波数が決まる。また、利用する振動以外の
振動を必要な程度まで減少させて使う必要がある。
な振動形態が利用されている。すなわち、ＬＦ帯からＭ
Ｆ帯にかけては長さ方向振動や広がり振動が用いられ、
ＨＦ帯からＶＨＦ帯にかけては厚みたて振動、厚みすべ
り振動１弾性表面波振動等が用いられている。そして、
材料によって周波数定数が一定なので、共振子の寸法に
よって共振周波数が決まる。また、利用する振動以外の
振動を必要な程度まで減少させて使う必要がある。
長さ方向振動や広がり振動を用いた従来の圧電セラミッ
ク共振子の構成を第４図に示す。第４図において、１は
圧電セラミック、２，３は対向電極である。このような
圧電セラミック共振子は、板状の焼結体を得、両面に対
向電極を付与し、分極してから個々の圧電セラミック共
振子に分割して製造される。また、板状の焼結体を得る
方法をしては、次の３つの方法のいずれかで行われてい
る。すなわち、■ブロック状の焼結体を作り、これを板
状にスライスする。■シート成形により板状の成形体を
得、これを焼成する。■押出成形により板状の成形体を
得、これを焼成するといった方法である。このような長
さ方向振動や広がり振動を用いた圧電セラミック共振子
は、不要な厚みたて振動を減少させるため、第４図に示
す形状から研磨剤や研磨紙等を用いて周辺部の面取りが
行われていた。
ク共振子の構成を第４図に示す。第４図において、１は
圧電セラミック、２，３は対向電極である。このような
圧電セラミック共振子は、板状の焼結体を得、両面に対
向電極を付与し、分極してから個々の圧電セラミック共
振子に分割して製造される。また、板状の焼結体を得る
方法をしては、次の３つの方法のいずれかで行われてい
る。すなわち、■ブロック状の焼結体を作り、これを板
状にスライスする。■シート成形により板状の成形体を
得、これを焼成する。■押出成形により板状の成形体を
得、これを焼成するといった方法である。このような長
さ方向振動や広がり振動を用いた圧電セラミック共振子
は、不要な厚みたて振動を減少させるため、第４図に示
す形状から研磨剤や研磨紙等を用いて周辺部の面取りが
行われていた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の製造方法では、面取シという工程が増
え、しかも効率良く面取りを行うためには比較的粗い研
磨剤または研磨紙を使うため、角が欠は易く、使用する
長さ方向振動または広がり振動のところに不要なスプリ
アスが発生し易い。
え、しかも効率良く面取りを行うためには比較的粗い研
磨剤または研磨紙を使うため、角が欠は易く、使用する
長さ方向振動または広がり振動のところに不要なスプリ
アスが発生し易い。
また、面取りが一様に行われに＜＜、素子間にバラツキ
が発生するという欠点を有していた。
が発生するという欠点を有していた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、量産性に
優れ不要な厚みたて振動を減少させることができる圧電
セラミック共振子の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
優れ不要な厚みたて振動を減少させることができる圧電
セラミック共振子の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するために、押出成形により
溝を有する板状成形体を作り、これを分割することによ
り、個々の圧電セラミック共振子の一端または両端部に
厚みの傾斜をつけてなるものである。
溝を有する板状成形体を作り、これを分割することによ
り、個々の圧電セラミック共振子の一端または両端部に
厚みの傾斜をつけてなるものである。
作用
この方法により、圧電セラミック共振子の一端または両
端に厚みの傾斜をつけることにより、厚みたて振動の振
動する寸法が一定でなくなシ、不要な厚みたて振動を減
少させることができる。しかも、連続した成形体のとき
に圧電セラミック共振子の厚みに傾斜をつけるため、量
産性に優れ、焼結体で面取りするときのように端面を粗
すこともなく、均一性にも優れている。
端に厚みの傾斜をつけることにより、厚みたて振動の振
動する寸法が一定でなくなシ、不要な厚みたて振動を減
少させることができる。しかも、連続した成形体のとき
に圧電セラミック共振子の厚みに傾斜をつけるため、量
産性に優れ、焼結体で面取りするときのように端面を粗
すこともなく、均一性にも優れている。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
まず、チタン酸鉛、ジルコン酸鉛、マグネシウ°ムニオ
プ酸鉛の三成分系に二酸化マンガンを添加した組成の圧
電セラミック原料１００重量部に対して、メチルセルロ
ース４重量部、プロピレングリコール５重量部、マイク
ロクリスタリンワックス１重量部、水１６重量部を加え
、通常の方法で混合混練して押出成形用原料とし、第２
図に示すような断面形状の出口を持った押出成形機４で
、第３図に示すように溝６を有する厚さ０．６ ｆｆｆ
ｆで幅１２０ＩＩｒＩＩの板状成形体６を押出成形した
。次に、この連続した板状成形体６を乾燥ゾーンで乾燥
させ、約５０ｊｒｌｆｆ角に切断し焼成した。次いで、
焼成後、板状焼結体の両面に銀ペーストをスクリーン印
刷し、焼付けた。
プ酸鉛の三成分系に二酸化マンガンを添加した組成の圧
電セラミック原料１００重量部に対して、メチルセルロ
ース４重量部、プロピレングリコール５重量部、マイク
ロクリスタリンワックス１重量部、水１６重量部を加え
、通常の方法で混合混練して押出成形用原料とし、第２
図に示すような断面形状の出口を持った押出成形機４で
、第３図に示すように溝６を有する厚さ０．６ ｆｆｆ
ｆで幅１２０ＩＩｒＩＩの板状成形体６を押出成形した
。次に、この連続した板状成形体６を乾燥ゾーンで乾燥
させ、約５０ｊｒｌｆｆ角に切断し焼成した。次いで、
焼成後、板状焼結体の両面に銀ペーストをスクリーン印
刷し、焼付けた。
次に、これを分極し、第１図に示す形状の個々の圧電セ
ラミック共振子に切断した。このようにして押出成形時
の溝５により、切断後の個々の圧電セラミック共振子７
の両端部に厚みの傾斜８を形成した。これにより厚みが
一様でなくなり、広がシ振動の共振子において、不要な
厚みたて振動を減少させることができた。また、従来の
ように焼結体で面取りした場合に比べ、広がり振動のと
ころに不要なスプリアスが発生し難い。なお、第１図で
９，１０は対向電極である。
ラミック共振子に切断した。このようにして押出成形時
の溝５により、切断後の個々の圧電セラミック共振子７
の両端部に厚みの傾斜８を形成した。これにより厚みが
一様でなくなり、広がシ振動の共振子において、不要な
厚みたて振動を減少させることができた。また、従来の
ように焼結体で面取りした場合に比べ、広がり振動のと
ころに不要なスプリアスが発生し難い。なお、第１図で
９，１０は対向電極である。
本実施例では、厚み方向の片側だけに厚みの傾斜をつけ
たが、これは両側につけても良い。また、両端部に厚み
の傾斜をつけたが、一端だけでも同様な効果が得られる
。さらに、焼成、電極付け。
たが、これは両側につけても良い。また、両端部に厚み
の傾斜をつけたが、一端だけでも同様な効果が得られる
。さらに、焼成、電極付け。
分極後に個々に切断して分割したが、成形体のときに個
々に分割してから、焼成、電極付け、分極しても良い。
々に分割してから、焼成、電極付け、分極しても良い。
発明の効果
以上のように本発明の方法によれば、量産に適した方法
で不要な厚みたて振動を減少させた長さ方向振動や広が
り振動を用いた圧電セラミック共振子を製造することが
でき、実用的に極めて有用である。
で不要な厚みたて振動を減少させた長さ方向振動や広が
り振動を用いた圧電セラミック共振子を製造することが
でき、実用的に極めて有用である。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を説明する図で、第
１図は切断された圧電セラミック共振子を示す図、第２
図は押出成形機の出口の断面形状を示す図、第３図は溝
を有する板状成形体を示す図、第４図は従来の圧電セラ
ミック共振子を示す図である。 ５・・・・・・溝、６・・・・・・板状成形体、７・・
・・・・圧電セラミック共振子、８・・・・・・厚みの
傾斜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 ５−溝 第４図
１図は切断された圧電セラミック共振子を示す図、第２
図は押出成形機の出口の断面形状を示す図、第３図は溝
を有する板状成形体を示す図、第４図は従来の圧電セラ
ミック共振子を示す図である。 ５・・・・・・溝、６・・・・・・板状成形体、７・・
・・・・圧電セラミック共振子、８・・・・・・厚みの
傾斜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 ５−溝 第４図
Claims (1)
- 押出成形により溝を有する板状成形体を作り、これを
分割することにより、個々の圧電セラミック共振子の一
端または両端部に厚みの傾斜をつけてなる圧電セラミッ
ク共振子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20412686A JPH0685490B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 圧電セラミツク共振子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20412686A JPH0685490B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 圧電セラミツク共振子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360616A true JPS6360616A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0685490B2 JPH0685490B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=16485255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20412686A Expired - Lifetime JPH0685490B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 圧電セラミツク共振子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211008A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧電共振子 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20412686A patent/JPH0685490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211008A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧電共振子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0685490B2 (ja) | 1994-10-26 |
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