JPS6360710A - ２液混合吐出装置の温調方法 - Google Patents
２液混合吐出装置の温調方法Info
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- JPS6360710A JPS6360710A JP61204996A JP20499686A JPS6360710A JP S6360710 A JPS6360710 A JP S6360710A JP 61204996 A JP61204996 A JP 61204996A JP 20499686 A JP20499686 A JP 20499686A JP S6360710 A JPS6360710 A JP S6360710A
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂原料の２液を混合し吐出する２液混合吐
出装置のバルブの温調方法に関する。
出装置のバルブの温調方法に関する。
（従来の技術）
従来の２液混合吐出装置は、一般に第１０図に示すよう
に、Ａ液を収納する第１の液タンク ｌと、Ｂ液を収納
する第２の液タンク ２と、洗浄液を収納する第３の液
タンク３とを備えると共にミキサー ４を一体に有する
バルブ５を備え、前記各液タンク １，２．３とバルブ
５とを循環用配管６，７．８で結び、各配管にはプラン
ジャポンプ９．１０．１１および切換弁！２，１３．１
４を介装したものであった。そしてプランジャポンプ９
，１０，１１の作動および切換弁１２，１３．１４の切
換え操作で弁装置５へ２液または洗浄液を圧送し、適宜
タイミングでバルブ５内のスプール５ａを吐出側に開く
ことにより、ミキサー４へ２液または洗浄液を供給し、
該ミキサー４にて２液を混合した後、その吐出口から混
合した２液を吐出するように作用する。
に、Ａ液を収納する第１の液タンク ｌと、Ｂ液を収納
する第２の液タンク ２と、洗浄液を収納する第３の液
タンク３とを備えると共にミキサー ４を一体に有する
バルブ５を備え、前記各液タンク １，２．３とバルブ
５とを循環用配管６，７．８で結び、各配管にはプラン
ジャポンプ９．１０．１１および切換弁！２，１３．１
４を介装したものであった。そしてプランジャポンプ９
，１０，１１の作動および切換弁１２，１３．１４の切
換え操作で弁装置５へ２液または洗浄液を圧送し、適宜
タイミングでバルブ５内のスプール５ａを吐出側に開く
ことにより、ミキサー４へ２液または洗浄液を供給し、
該ミキサー４にて２液を混合した後、その吐出口から混
合した２液を吐出するように作用する。
ところで、樹脂原料の２液あるいは洗浄液は良好な液状
態を維持できる温度範囲が決まっており、このため、通
常第１１図に示すように、各液タンク １，２．３をそ
れぞれ独立の油槽１５．１８．１７に収納し、これら油
槽１５．１６．１７の下部に温調ポンプユニット１８か
ら所定温度に加温された油液を給送し、各油槽の上部か
らこれを取出して温調ポンプユニー２ト１８に戻す温調
システムを採用し、液タンク１，２．３内の液を一定温
度に保持するようにしている。
態を維持できる温度範囲が決まっており、このため、通
常第１１図に示すように、各液タンク １，２．３をそ
れぞれ独立の油槽１５．１８．１７に収納し、これら油
槽１５．１６．１７の下部に温調ポンプユニット１８か
ら所定温度に加温された油液を給送し、各油槽の上部か
らこれを取出して温調ポンプユニー２ト１８に戻す温調
システムを採用し、液タンク１，２．３内の液を一定温
度に保持するようにしている。
またこれと共に、バルブ５に対しては、第１２図〜１３
図に示すように、バルブ本体５ｂの適所に電気ヒータ１
９，１９を埋設し、バルブ本体５ｂ内のＡ液用通液孔５
ｃ、 Ｂ液用通液孔５ｄ、洗浄液用通液孔５８等内の液
を一定温度に保持するようにしている。なお第１２図〜
１３図において、２０はバルブ５の温度管理に用いる温
度センサである。
図に示すように、バルブ本体５ｂの適所に電気ヒータ１
９，１９を埋設し、バルブ本体５ｂ内のＡ液用通液孔５
ｃ、 Ｂ液用通液孔５ｄ、洗浄液用通液孔５８等内の液
を一定温度に保持するようにしている。なお第１２図〜
１３図において、２０はバルブ５の温度管理に用いる温
度センサである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の２液混合吐出装置における温
調方法によれば、特にバルブ５に関しては、スプール５
ａの収納孔を始め、Ａ、Ｂ２液や洗浄液用の複雑な流路
が設けられる構成となっているため、電気ヒータ１３の
埋設箇所に制約を受け、バルブ本体５ｂ を均一に加
熱することが困難となって、局部的に高温域あるいは低
温域が生じることとなっていた。そして、高温域に滞留
する液は重液での樹脂化が進行し、−方、低温域に滞留
する液は凝固が進むばかりか含有触媒の沈澱が進行し、
結果としてバルブ５内における液流路が閉塞されて、バ
ルブそのものの早期交換を余儀なくされるという問題が
あった。
調方法によれば、特にバルブ５に関しては、スプール５
ａの収納孔を始め、Ａ、Ｂ２液や洗浄液用の複雑な流路
が設けられる構成となっているため、電気ヒータ１３の
埋設箇所に制約を受け、バルブ本体５ｂ を均一に加
熱することが困難となって、局部的に高温域あるいは低
温域が生じることとなっていた。そして、高温域に滞留
する液は重液での樹脂化が進行し、−方、低温域に滞留
する液は凝固が進むばかりか含有触媒の沈澱が進行し、
結果としてバルブ５内における液流路が閉塞されて、バ
ルブそのものの早期交換を余儀なくされるという問題が
あった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来の問題点を解決するため、流体にて
一定温度に保持した液タンクから２液を個別にバルブに
供給し、前記バルブ内のスプールの切換えによりミキサ
ーに圧送し、前記ミキサーにて混合吐出する２液混合吐
出装置の、前記バルブの温調方法において、前記流体を
前記バルブ内の２液の流路に沿って流すようにしたこと
を要旨とする。
一定温度に保持した液タンクから２液を個別にバルブに
供給し、前記バルブ内のスプールの切換えによりミキサ
ーに圧送し、前記ミキサーにて混合吐出する２液混合吐
出装置の、前記バルブの温調方法において、前記流体を
前記バルブ内の２液の流路に沿って流すようにしたこと
を要旨とする。
（作用）
上記構成の２液混合吐出装置のバルブの温調方法におい
て、バルブ内の２液の流路に沿って温調用流体を流すよ
うにしたので、２液への伝熱性が高まってバルブ内の２
液を均一に温調するすることが可能になって、液温バラ
ツキに起因する重液の樹脂化や凝固あるいは液中に含ま
れる触媒の沈澱を未然に防止できるようになる会 また液タンクの温調用流体と同じ流体をバルブに供給す
るようにしたので、液温管理が容易になると共に、設定
液温を変更したい時、該流体の熱源の設定温度を変更す
るだけで対応できるようになって作業性が増すようにな
る。
て、バルブ内の２液の流路に沿って温調用流体を流すよ
うにしたので、２液への伝熱性が高まってバルブ内の２
液を均一に温調するすることが可能になって、液温バラ
ツキに起因する重液の樹脂化や凝固あるいは液中に含ま
れる触媒の沈澱を未然に防止できるようになる会 また液タンクの温調用流体と同じ流体をバルブに供給す
るようにしたので、液温管理が容易になると共に、設定
液温を変更したい時、該流体の熱源の設定温度を変更す
るだけで対応できるようになって作業性が増すようにな
る。
（実施例）
以下１本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図と第２図は、本発明にか−るバルブの温調方法を
実行する２液混合吐出装置を示したものである。同図に
おいて、２１は基台で、該基台２１上には温調ポンプユ
ニット２２とフレーム２３とが配設され、前記フレーム
２３上にはさらに吐出機本体２４が固設されている。こ
の２液混合吐出装置は、こ−ではモノマーキャスティン
グ装置に組込まれるもので、該七ツマーキャスティング
装置全体のテーブル２５上を移動できるように、前記基
台２１には前記テーブル２５上に敷設したレール２６に
係合する車輪２７が設けられている。
実行する２液混合吐出装置を示したものである。同図に
おいて、２１は基台で、該基台２１上には温調ポンプユ
ニット２２とフレーム２３とが配設され、前記フレーム
２３上にはさらに吐出機本体２４が固設されている。こ
の２液混合吐出装置は、こ−ではモノマーキャスティン
グ装置に組込まれるもので、該七ツマーキャスティング
装置全体のテーブル２５上を移動できるように、前記基
台２１には前記テーブル２５上に敷設したレール２６に
係合する車輪２７が設けられている。
温調ポンプユニット２２は、油液を収納するタンク２２
ａと、該タンク２２ａ内の油液を汲上げるポンプ２２ｂ
と、前記タンク２２ａ内の油液を所定温度に加温する手
段（図示略）とから成っている。この温調ポンプユニッ
ト２２と前記吐出機本体２４との間にはフレーム２３内
を通じて配管２５．２５・・・が取り回されており、両
者の間に加温された油液を循環させることができるよう
になっている。
ａと、該タンク２２ａ内の油液を汲上げるポンプ２２ｂ
と、前記タンク２２ａ内の油液を所定温度に加温する手
段（図示略）とから成っている。この温調ポンプユニッ
ト２２と前記吐出機本体２４との間にはフレーム２３内
を通じて配管２５．２５・・・が取り回されており、両
者の間に加温された油液を循環させることができるよう
になっている。
また吐出機本体２４は、Ａ液を収納する第１の液タンク
２３、Ｂ液を収納する第２の液タンク３０および洗浄液
を収納する第３の液タンク３１を一括収納する油槽３２
と、該油槽３２の先端部下面に一体化結合され各液タン
クからの液を吸引側と吐出側とで切換えるバルブ３３と
、該バルブ３３に一体化され２液の吸引拳吐出作用をな
すプランジャポンプユニット３４と、同じくバルブ３３
に一体化され前記プランジャポンプユニット３４から圧
送された２液を混合しキャスティング治具３Ｂへ吐出す
るミキサー３５とから概略構成されている。
２３、Ｂ液を収納する第２の液タンク３０および洗浄液
を収納する第３の液タンク３１を一括収納する油槽３２
と、該油槽３２の先端部下面に一体化結合され各液タン
クからの液を吸引側と吐出側とで切換えるバルブ３３と
、該バルブ３３に一体化され２液の吸引拳吐出作用をな
すプランジャポンプユニット３４と、同じくバルブ３３
に一体化され前記プランジャポンプユニット３４から圧
送された２液を混合しキャスティング治具３Ｂへ吐出す
るミキサー３５とから概略構成されている。
なおＡ液は触媒を含むので、第１の液タンク２９にはそ
の沈澱を防ぐための攪拌装置が付設されている。第１図
と第２図中、３７はその攪拌装置の回転軸に取付けられ
たプーリ、３８は攪拌装置の駆動源であるモータ、３９
はそのモータの出力軸に取付けられたプーリ、４０は前
記プーリ３７．３９間を結ぶ駆動用ベルトである。
の沈澱を防ぐための攪拌装置が付設されている。第１図
と第２図中、３７はその攪拌装置の回転軸に取付けられ
たプーリ、３８は攪拌装置の駆動源であるモータ、３９
はそのモータの出力軸に取付けられたプーリ、４０は前
記プーリ３７．３９間を結ぶ駆動用ベルトである。
以下、第３図〜第９図にもとづいて、主として吐出機本
体２４の詳細を説明する。
体２４の詳細を説明する。
上記油槽３２は、側板４１と、底板４２と、Ｍ２Ｓとか
ら概略構成されており、各液タンク２９，３０．３１の
底面を前記底板４２に着座させた状態で収納できるよう
に、その高さが調整されている。油槽３２内は、上下に
配設した仕切板４４ａ、４４ｂによって３つの部屋４５
ａ、４５ｂ、４５ｃに区画される（第５図）と共に、各
部屋に共通の仕切ブロック４６ａ。
ら概略構成されており、各液タンク２９，３０．３１の
底面を前記底板４２に着座させた状態で収納できるよう
に、その高さが調整されている。油槽３２内は、上下に
配設した仕切板４４ａ、４４ｂによって３つの部屋４５
ａ、４５ｂ、４５ｃに区画される（第５図）と共に、各
部屋に共通の仕切ブロック４６ａ。
４８ｂおよび各部屋に専用の仕切ブロー２り４８ｃ 、
４６ｄ、４ｅｅによって横方向にも区画されている（
第４図）、前記各部屋に専用の仕切ブロックの内、４ｅ
ｃは下層の部屋４５ａを、４８ｄは中間の部屋４５ｂを
、４８ｅは上層の部１４５ｃを仕切るもので、それぞれ
位置を違えて配設されている。
４６ｄ、４ｅｅによって横方向にも区画されている（
第４図）、前記各部屋に専用の仕切ブロックの内、４ｅ
ｃは下層の部屋４５ａを、４８ｄは中間の部屋４５ｂを
、４８ｅは上層の部１４５ｃを仕切るもので、それぞれ
位置を違えて配設されている。
上記仕切板４４ａには下層の部屋４５ａと中間の部屋４
５ｂとを連通ずる連通孔４７ａが、仕切板４４ｂには中
間の部屋４５ｂと上層の部屋４４ｃとを連通する連通孔
４７ｂがそれぞれ設けられており、また各液タンク２９
，３０．３１の底部には異形の溝４８ａ、４８ｂ、４８
ｃ （第４図）が設けられている。さらに丁度Ａ液用
液タンク２９の前記溝４８ａに臨む油槽３２の底板４２
には、前記温調ポンプユニット２２から給送された温調
用油液を取入れるための取入口４９が設けられ、一方洗
浄液用液タンク３１近傍の油槽３２の側板４１には該油
液を前記温調ポンプユニット２２へ排出するための排出
口５０が設けられている。
５ｂとを連通ずる連通孔４７ａが、仕切板４４ｂには中
間の部屋４５ｂと上層の部屋４４ｃとを連通する連通孔
４７ｂがそれぞれ設けられており、また各液タンク２９
，３０．３１の底部には異形の溝４８ａ、４８ｂ、４８
ｃ （第４図）が設けられている。さらに丁度Ａ液用
液タンク２９の前記溝４８ａに臨む油槽３２の底板４２
には、前記温調ポンプユニット２２から給送された温調
用油液を取入れるための取入口４９が設けられ、一方洗
浄液用液タンク３１近傍の油槽３２の側板４１には該油
液を前記温調ポンプユニット２２へ排出するための排出
口５０が設けられている。
上記油槽構造により、取入口４８から油槽３２内に取入
れられた油液は、下層の部屋４５ａ内において、仕切ブ
ロック４８ａ、４８ｂ、４８ｃによって流れ方向が規制
されて反時計方向（第４ＵｇＪ）にはＣ−周し、その後
仕切板４４ａの連通孔４７ａを通って中間の部屋４５ｂ
に至る。中間の部屋４５ｂに至った油液は、そこの仕切
ブロック４８ａ、４６ｂ、４６ｄによって流れ方向が規
制されて同じく反時計方向にはＣ−周し、仕切板４４ｂ
の連通孔４７ｂから上層の部Ｍ４５ｃに至り、その後上
層の劃１５Ｃにおいて仕切ブロック４８ａ、４Ｅｌｂ、
４８ｅによって流れ方向が規制されて同じく反時計方向
に流動し、排出口５０から外部へ排出される。
れられた油液は、下層の部屋４５ａ内において、仕切ブ
ロック４８ａ、４８ｂ、４８ｃによって流れ方向が規制
されて反時計方向（第４ＵｇＪ）にはＣ−周し、その後
仕切板４４ａの連通孔４７ａを通って中間の部屋４５ｂ
に至る。中間の部屋４５ｂに至った油液は、そこの仕切
ブロック４８ａ、４６ｂ、４６ｄによって流れ方向が規
制されて同じく反時計方向にはＣ−周し、仕切板４４ｂ
の連通孔４７ｂから上層の部Ｍ４５ｃに至り、その後上
層の劃１５Ｃにおいて仕切ブロック４８ａ、４Ｅｌｂ、
４８ｅによって流れ方向が規制されて同じく反時計方向
に流動し、排出口５０から外部へ排出される。
油槽３２の底板４２と各液タンク２９，３０．３１の底
部のそれぞれには、Ａ液用通液孔５１． Ｂ液用通液孔
５２、洗浄液用通液孔５３がそれぞれ直結して設けられ
ており、一方油槽３２の下面に結合された前記バルブ３
３の本体３３゛には、前記各通液孔に直結する通液孔５
４，５５．５６が個別に設けられている（第５図、第６
図）、バルブ３３内にはさらに、後述するスプール８２
を収納する横孔５７と、前記プランジャポンプユニット
３４のポンプ室を形成する２つの孔５８．５９と、鎖孔
５８．５９のそれぞれと前記横孔５７とを連通ずる連通
孔８０．６１ とが設けられている（第７図、第８図）
。
部のそれぞれには、Ａ液用通液孔５１． Ｂ液用通液孔
５２、洗浄液用通液孔５３がそれぞれ直結して設けられ
ており、一方油槽３２の下面に結合された前記バルブ３
３の本体３３゛には、前記各通液孔に直結する通液孔５
４，５５．５６が個別に設けられている（第５図、第６
図）、バルブ３３内にはさらに、後述するスプール８２
を収納する横孔５７と、前記プランジャポンプユニット
３４のポンプ室を形成する２つの孔５８．５９と、鎖孔
５８．５９のそれぞれと前記横孔５７とを連通ずる連通
孔８０．６１ とが設けられている（第７図、第８図）
。
スプール６２は、アクチュエータ６３によって回転駆動
されるもので、その周面に円周の四分の−長さにわたっ
て前記Ａ、Ｂ２液用通液孔通液孔５５に対応する２つの
周溝６２ａ、６２ａを設けると共に、その内部に前記洗
浄液用通液孔５Ｂの吸引側および２液用通液孔５４．５
５の吐出側に対応する孔６２ｂを設けている。前記２つ
の周溝８２ａ、８２ａと孔６２ｂとは、周溝６２ａ、８
２ａが２液用通液孔５４．５５の吸引側をポンプ室（孔
）５８．５９に連通している時、孔８２ｂが洗浄液用通
液孔５８を２液用通液孔５４．５５の吐出側に連通ずる
ことができる配置とされている。すなわち、スプール６
２は。
されるもので、その周面に円周の四分の−長さにわたっ
て前記Ａ、Ｂ２液用通液孔通液孔５５に対応する２つの
周溝６２ａ、６２ａを設けると共に、その内部に前記洗
浄液用通液孔５Ｂの吸引側および２液用通液孔５４．５
５の吐出側に対応する孔６２ｂを設けている。前記２つ
の周溝８２ａ、８２ａと孔６２ｂとは、周溝６２ａ、８
２ａが２液用通液孔５４．５５の吸引側をポンプ室（孔
）５８．５９に連通している時、孔８２ｂが洗浄液用通
液孔５８を２液用通液孔５４．５５の吐出側に連通ずる
ことができる配置とされている。すなわち、スプール６
２は。
２液用通液孔５４．５５と洗浄液用通液孔５６とを交互
に開閉することができると共に、その９０度回転により
２液用通液孔５４．５５の吸引側とポンプ室５８，５９
、あるいはポンプ室５８．５９と２液用通掖孔５４，
５５とを選択的に連通することができるものとなってい
る。
に開閉することができると共に、その９０度回転により
２液用通液孔５４．５５の吸引側とポンプ室５８，５９
、あるいはポンプ室５８．５９と２液用通掖孔５４，
５５とを選択的に連通することができるものとなってい
る。
またバルブ３３には、前記温調ポンプユニット２２から
の油液を循環させるための流路６４が設けられている（
第７図〜第９図）、この流路６４は、バルブ３３の本体
３３”側部に開口する取入口８４ａおよび排出口６４ｂ
と１本体３３’の表面に形成された溝６４ｃと、これら
取入口８４ａ、排出口８４ｂおよび溝８４ｃを連通する
孔群８４ｄとから成っている。すなわち流路６４は、該
バルブ３３の本体３３°内の液流路に沿って配設される
ものとなり、／ヘルプ３３全体を効率よくかつ均一に加
熱することができる。
の油液を循環させるための流路６４が設けられている（
第７図〜第９図）、この流路６４は、バルブ３３の本体
３３”側部に開口する取入口８４ａおよび排出口６４ｂ
と１本体３３’の表面に形成された溝６４ｃと、これら
取入口８４ａ、排出口８４ｂおよび溝８４ｃを連通する
孔群８４ｄとから成っている。すなわち流路６４は、該
バルブ３３の本体３３°内の液流路に沿って配設される
ものとなり、／ヘルプ３３全体を効率よくかつ均一に加
熱することができる。
なお、６５は洗浄液用通液孔５Ｇを独立に開閉するスプ
ールで、専用のアクチュエータ８６により回転駆動され
る。
ールで、専用のアクチュエータ８６により回転駆動され
る。
ところでプランジャポンプユニット３４は、前記ポンプ
室（孔） ５８．５９のそれぞれに摺動自在に内装され
たピストン６７（１つは省略）とこれらピストン６７を
レシプロ運動させる１つのアクチュエータ６Ｂとから成
っている。したがって。
室（孔） ５８．５９のそれぞれに摺動自在に内装され
たピストン６７（１つは省略）とこれらピストン６７を
レシプロ運動させる１つのアクチュエータ６Ｂとから成
っている。したがって。
いま前記スプール６２の周溝８２ａを吸引側に切換えた
状態（第６図の状態）でピストン６７を退勤させると、
通液孔５１，５４ 、通液孔５２，５５ 、周溝８２ａ
および連通孔８０，８ｆを通じて、第１のタンク２９お
よび第２のタンク３０からＡ、Ｂ２液がポンプ室５８．
５９内に吸引され、逆に該ピストン６７を前進させると
、前記吸引された２液が第１、第２のタンク２９．３０
へ逆送されるようになる。
状態（第６図の状態）でピストン６７を退勤させると、
通液孔５１，５４ 、通液孔５２，５５ 、周溝８２ａ
および連通孔８０，８ｆを通じて、第１のタンク２９お
よび第２のタンク３０からＡ、Ｂ２液がポンプ室５８．
５９内に吸引され、逆に該ピストン６７を前進させると
、前記吸引された２液が第１、第２のタンク２９．３０
へ逆送されるようになる。
一方ポンプ室５８．５９内に２液を吸引した後、スプー
ル８２の９０度回転により周溝８２ａを吐出側に切換え
てピストン８７を前進させると、ポンプ室５８．５９内
の２液は通液孔５４．５５の吐出側に圧送されるように
なる。なおスプール８２の周溝［ｉ２ａが吸引側に切換
えられた状態では洗浄液用の通液孔５３が開かれ、スプ
ール６２内の孔８２ｂを通じて２液用通液孔５４．５５
の吐出側に洗浄液が導かれる。
ル８２の９０度回転により周溝８２ａを吐出側に切換え
てピストン８７を前進させると、ポンプ室５８．５９内
の２液は通液孔５４．５５の吐出側に圧送されるように
なる。なおスプール８２の周溝［ｉ２ａが吸引側に切換
えられた状態では洗浄液用の通液孔５３が開かれ、スプ
ール６２内の孔８２ｂを通じて２液用通液孔５４．５５
の吐出側に洗浄液が導かれる。
さらにミキサー３５は、複数のスタティックミキサエレ
メント６９を収納する混合室７０と、前記バルブ３３か
ら給送された２液を合流して前記混合室７０に導く通液
孔７１と、前記混合室７０から混合２液を外部へ吐出す
る吐出ロア２とから成っている。すなわち、バルブ３３
内の２液用通液孔５４．５５の吐出側から別ルートで圧
送されてきた２液は、ミキサー３５の通液孔７１を通過
する間に合わされて混合室７０内に入り、該混合室７０
内のスタティックミキサエレメント６９を通過する間に
さらによく混合され、吐出ロア２から吐出されるように
なる。
メント６９を収納する混合室７０と、前記バルブ３３か
ら給送された２液を合流して前記混合室７０に導く通液
孔７１と、前記混合室７０から混合２液を外部へ吐出す
る吐出ロア２とから成っている。すなわち、バルブ３３
内の２液用通液孔５４．５５の吐出側から別ルートで圧
送されてきた２液は、ミキサー３５の通液孔７１を通過
する間に合わされて混合室７０内に入り、該混合室７０
内のスタティックミキサエレメント６９を通過する間に
さらによく混合され、吐出ロア２から吐出されるように
なる。
なお、７３は、Ａ液を収納する第１の液タンク２８に内
装された、攪拌装置の羽根７３．７４は、第２の液タン
ク３０に内装された温度センサ７４である（第５図）、
また７５は、弁装置３３の本体３３゛の上面に設けられ
たＯリング埋設用のｙＩ７５である（第７図）。
装された、攪拌装置の羽根７３．７４は、第２の液タン
ク３０に内装された温度センサ７４である（第５図）、
また７５は、弁装置３３の本体３３゛の上面に設けられ
たＯリング埋設用のｙＩ７５である（第７図）。
か−る構成により、先ず温調ポンプユニット２２を作動
して油槽３２およびバルブ３３内の流路ｅ４に適宜温度
に加温された油液を供給し、各液タンク２９，３０．３
１内の液並びにバルブ３３を一定温度に保持しておく０
次いでバルブ３３内のスプールＢ２の周溝８２ａ 、６
２ａを２液用通液孔５４．５５の吸引側に位置決めした
状態でプランジャポンプユニット３４を作動し、そのピ
ストン６７をレシプロ運動させる。これにより液タンク
２９．３０内のＡ、Ｂ２液は、液タンク２９．３０およ
び油槽３２に設けた通液孔５１．５２と、バルブ３３に
設けた通液孔５４．５５と、スプール６２の周溝ｆ３２
ａ、８２ａと、連通孔Ｅ１０，８１ とを通じてポンプ
室５８，５１３に吸引され、かつこれら流路を通じて２
液用液タンク３０へ還流される。すなわち液タンク２９
、３０とポンプ室５８．５９ との間で２液が往来す
る。
して油槽３２およびバルブ３３内の流路ｅ４に適宜温度
に加温された油液を供給し、各液タンク２９，３０．３
１内の液並びにバルブ３３を一定温度に保持しておく０
次いでバルブ３３内のスプールＢ２の周溝８２ａ 、６
２ａを２液用通液孔５４．５５の吸引側に位置決めした
状態でプランジャポンプユニット３４を作動し、そのピ
ストン６７をレシプロ運動させる。これにより液タンク
２９．３０内のＡ、Ｂ２液は、液タンク２９．３０およ
び油槽３２に設けた通液孔５１．５２と、バルブ３３に
設けた通液孔５４．５５と、スプール６２の周溝ｆ３２
ａ、８２ａと、連通孔Ｅ１０，８１ とを通じてポンプ
室５８，５１３に吸引され、かつこれら流路を通じて２
液用液タンク３０へ還流される。すなわち液タンク２９
、３０とポンプ室５８．５９ との間で２液が往来す
る。
上記液の往来の間に、前記ピストン６７の退勤すなわち
ポンプ室５８．５９内への２液の吸引に合わせて、適宜
タイミングでアクチュエータ６３を作動し、スプール８
２を８０度回転させる。すると、スプール６２の周溝８
２ａが通液孔５４．５５の吐出側に位置決めされ、続い
てのピストン６７の前進により、ポンプ室５８．５９内
の２液が前記周溝６２ａ、８２ａおよび前記通液孔５４
．５５を通じてミキサー３５内の通液孔７１へ流出され
る。前記通液孔７１内に流入した前記２液は、そこで合
流し、続いて混合室７０内に入り、スタティックミキサ
エレメント６９内を通過する間によく混合される。
ポンプ室５８．５９内への２液の吸引に合わせて、適宜
タイミングでアクチュエータ６３を作動し、スプール８
２を８０度回転させる。すると、スプール６２の周溝８
２ａが通液孔５４．５５の吐出側に位置決めされ、続い
てのピストン６７の前進により、ポンプ室５８．５９内
の２液が前記周溝６２ａ、８２ａおよび前記通液孔５４
．５５を通じてミキサー３５内の通液孔７１へ流出され
る。前記通液孔７１内に流入した前記２液は、そこで合
流し、続いて混合室７０内に入り、スタティックミキサ
エレメント６９内を通過する間によく混合される。
ところで本２液混合吐出装置は、上記スプール６２の吐
出側への切換え前に、基台２１の移動によりモノマーキ
ャスティング装置のキャスティング治具３Ｂにミキサー
３５の吐出ロア２が臨むように位置決めされており、前
記スプール６２の吐出側への切換えにより、ミキサー３
５内でよく混合されたｚ液は、そのま−ミキサー３５の
吐出ロア２から該治具３６内に注入される。
出側への切換え前に、基台２１の移動によりモノマーキ
ャスティング装置のキャスティング治具３Ｂにミキサー
３５の吐出ロア２が臨むように位置決めされており、前
記スプール６２の吐出側への切換えにより、ミキサー３
５内でよく混合されたｚ液は、そのま−ミキサー３５の
吐出ロア２から該治具３６内に注入される。
そして上記注入完了と同時に、スプール６２を８０度回
転させて、その周溝６２ａを吸引側に復帰させる。これ
によりスプール６２の孔８２ｂが洗浄液用通液孔５２お
よび２液出通液孔５４．５５の吐出側に対向し、これ合
せてアクチュエータ６Ｂの作動によりスプール６５を開
ければ、第３の液タンク３１から洗浄液がスプールＢ２
の孔８２ｂ 、 ２液出通液孔５４，５５ 、 ミ
キサー３５内の通液孔７１を通じて混合室７０に導入さ
れ、これによって２液の流路は洗浄されて１次の吐出へ
の準備が整う。
転させて、その周溝６２ａを吸引側に復帰させる。これ
によりスプール６２の孔８２ｂが洗浄液用通液孔５２お
よび２液出通液孔５４．５５の吐出側に対向し、これ合
せてアクチュエータ６Ｂの作動によりスプール６５を開
ければ、第３の液タンク３１から洗浄液がスプールＢ２
の孔８２ｂ 、 ２液出通液孔５４，５５ 、 ミ
キサー３５内の通液孔７１を通じて混合室７０に導入さ
れ、これによって２液の流路は洗浄されて１次の吐出へ
の準備が整う。
上記実施例において、バルブ３３を油槽３２下に結合す
ると共に、該バルブ３３にプランジャボブユニット３４
を一体に設けたので、各液タンク２９．３０．３１
からミキサー３５に至る液の流路を著しく短縮すること
ができ、その分流路内における液の滞留時間が短縮され
て、重液の凝固や樹脂化、あるいは重液が含む触媒の沈
澱する機会が少なくなる。
ると共に、該バルブ３３にプランジャボブユニット３４
を一体に設けたので、各液タンク２９．３０．３１
からミキサー３５に至る液の流路を著しく短縮すること
ができ、その分流路内における液の滞留時間が短縮され
て、重液の凝固や樹脂化、あるいは重液が含む触媒の沈
澱する機会が少なくなる。
また上記実施例において、仕切板４４ａ、４４ｂおよび
仕切ブロック仕切ブロック４６ａ、４６ｂ、４ｆｌｅを
設けた特有の油槽３２構造により、温調用油液は一定方
向へ流動しつ＼下層の部屋４５ａから上層の部屋４５ｃ
へ順次巡り、この間６液タンク２９，３０．３１の全面
に接触して、各液タンク内の液を効率的に加温すること
ができる。
仕切ブロック仕切ブロック４６ａ、４６ｂ、４ｆｌｅを
設けた特有の油槽３２構造により、温調用油液は一定方
向へ流動しつ＼下層の部屋４５ａから上層の部屋４５ｃ
へ順次巡り、この間６液タンク２９，３０．３１の全面
に接触して、各液タンク内の液を効率的に加温すること
ができる。
なお上記実施例において、バルブ３３を油槽３２、プラ
ンジャポンプユニット３４．ミキサー３５等と一体化し
た２液混合吐出装置を示したが。
ンジャポンプユニット３４．ミキサー３５等と一体化し
た２液混合吐出装置を示したが。
本バルブを適用する２液混合吐出装置は、上記実施例に
限定されず、前出第１１図に示した従来のものとするこ
とができる。この場合、／＜）レブ３３の本体３３″に
別途蓋体を被着し、本体３３′上の溝＄４ｃを外部に対
し被覆するようにすればよい。
限定されず、前出第１１図に示した従来のものとするこ
とができる。この場合、／＜）レブ３３の本体３３″に
別途蓋体を被着し、本体３３′上の溝＄４ｃを外部に対
し被覆するようにすればよい。
また上記実施例において、液タンクあるいはバルブの温
調用に油液を用いたが、これに代え、水等の他の流体を
用いてよいことはもとろんである。
調用に油液を用いたが、これに代え、水等の他の流体を
用いてよいことはもとろんである。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明にか−る２液混合
吐出装置のバルブの温調方法は、／くルブ内の２液の流
路に沿って温調用流体を流すようにしたので、２液への
伝熱性が高まって／（ルブ内の２液を均一に温調するこ
とが可俺になり、液温バラツキに起因する重液の樹脂化
や凝固、あるいは液中に含まれる触媒の沈澱を防止し得
て、液流路の閉塞を未然に防止できる効果がある。
吐出装置のバルブの温調方法は、／くルブ内の２液の流
路に沿って温調用流体を流すようにしたので、２液への
伝熱性が高まって／（ルブ内の２液を均一に温調するこ
とが可俺になり、液温バラツキに起因する重液の樹脂化
や凝固、あるいは液中に含まれる触媒の沈澱を防止し得
て、液流路の閉塞を未然に防止できる効果がある。
また液タンクの温調用流体と同じ流体をバルブに供給す
るようにしたので、液温管理が容易になると共に、設定
液温を変更したい時、該流体の熱源の設定温度を変更す
るだけで対応できるようになって段取り換えの作業性が
増す効果がある。
るようにしたので、液温管理が容易になると共に、設定
液温を変更したい時、該流体の熱源の設定温度を変更す
るだけで対応できるようになって段取り換えの作業性が
増す効果がある。
第１図と第２図は、本発明にか−る２液混合吐出装置の
全体構造および使用態様を示す側面図と平面図、第３図
ないし第９図は、木２液混合吐出装置の細部構造を示し
たもので、第３図は吐出機本体の平面図、第４図は油槽
の横断面図、第５図と第６図は吐出機本体の縦断面図、
第７図ないし第９図は弁装置の平面図と断面図、第１Ｏ
図１従来の２液混合吐出装置の構造を示す系統図、第１
１図は同じ〈従来の２液混合吐出装置の液タンクの温調
システムを示す模式図、第１２図〜第１４図は、同じ〈
従来の２液混合吐出装置のバルブ構造を示す正面図と断
面図である。 ２２ ・・・ 温調ポンプユニー／ ）２９．３０・
・・ ２液用液タンク ３３ ・・・ バルブ ３５ ・・・ ミキサー ５４．５５．５８・・・ 通液孔 ６２ ・・・ スプール ６４ ・・・ 温調用流体の流路 特許出願人 トヨタ自動車株式会社第３図 Ｖ」 第４図 第７図 第８ 図 第９ Ｊ第１０図 第１１図
全体構造および使用態様を示す側面図と平面図、第３図
ないし第９図は、木２液混合吐出装置の細部構造を示し
たもので、第３図は吐出機本体の平面図、第４図は油槽
の横断面図、第５図と第６図は吐出機本体の縦断面図、
第７図ないし第９図は弁装置の平面図と断面図、第１Ｏ
図１従来の２液混合吐出装置の構造を示す系統図、第１
１図は同じ〈従来の２液混合吐出装置の液タンクの温調
システムを示す模式図、第１２図〜第１４図は、同じ〈
従来の２液混合吐出装置のバルブ構造を示す正面図と断
面図である。 ２２ ・・・ 温調ポンプユニー／ ）２９．３０・
・・ ２液用液タンク ３３ ・・・ バルブ ３５ ・・・ ミキサー ５４．５５．５８・・・ 通液孔 ６２ ・・・ スプール ６４ ・・・ 温調用流体の流路 特許出願人 トヨタ自動車株式会社第３図 Ｖ」 第４図 第７図 第８ 図 第９ Ｊ第１０図 第１１図
Claims (1)
- （１）温調用流体にて一定温度に保持した液タンクから
２液を個別にバルブに供給し、前記バルブ内のスプール
の切換えによりミキサーに圧送し、前記ミキサーにて混
合吐出する２液混合吐出装置の、前記バルブの温調方法
において、前記温調用流体を前記バルブ内の２液の流路
に沿って流すようにしたことを特徴とする２液混合吐出
装置のバルブの温調方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61204996A JPH0773851B2 (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | ２液混合吐出装置の温調方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61204996A JPH0773851B2 (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | ２液混合吐出装置の温調方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360710A true JPS6360710A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0773851B2 JPH0773851B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16499733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61204996A Expired - Lifetime JPH0773851B2 (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | ２液混合吐出装置の温調方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773851B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976330U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | 株式会社新潟鐵工所 | 反応射出成形装置の混合ヘツド |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP61204996A patent/JPH0773851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976330U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | 株式会社新潟鐵工所 | 反応射出成形装置の混合ヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773851B2 (ja) | 1995-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |