JPS6360709A - ２液混合吐出装置の液循環方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂原料の２液を混合し吐出する２液混合吐
出装との液循環方法に関する。

（従来の技術） 従来の２液混合吐出装置は、一般に第１０図に示すよう
に、Ａ液を収納する第１の液タンク　ｌと、Ｂ液を収納
する第２の液タンク　２と、洗浄液を収納する第３の液
タンク３とを備えると共にミキサー４を一体に有する弁
装置５を備え、前記各液タンク　１，２．３と弁装置５
とを循環用配管８，７．８で結び、各配管にはプランジ
ャポンプ！３，１０．１１および切換弁１２，１３．１
４を介装したものであった。そしてプランジャポンプｓ
、ｔｏ、ｔｔの作動および切換弁１２，１３．１４の切
換え操作で弁装置５へ２液または洗浄液を圧送し、適宜
タイミングで弁装置５内の弁（スプール）を吐出側に開
くことにより、ミキサー４へ２液ま′たは洗浄液を供給
し、該ミキサー４の吐出口から混合された２液を吐出す
るように作用する。

ところで、特に樹脂原料の２液は、沈澱性の高い触媒を
含みかつまた単液でも静止状態で樹脂化し易い性質を有
するものが多く、このため、２液用プランジャポンプ９
．１０を常時作動し、前の吐出と次の吐出との間は弁装
置５を循環側に切換えて、液タンク１，２．３と弁装置
５間で液を循環させ、触媒の沈澱あるいは樹脂化を防止
するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の２液混合吐出装置にあっては
、２液タンク１，２．３と弁装置５とを分離独立して設
け、かつその間にプランジャポンプ９．ｌＯや切換弁１
２．１３を配する構成としているため、配管６．７長さ
は必然的に長くならざるを得す、これにより、ミキサー
４からの一回当りの吐出量が少ない場合に、配管６．７
内に液が滞留する時間が長くなり、重液での樹脂化およ
び触媒の沈澱現象が起こって、配管６，７が閉塞し易い
という問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題点を解決するための手段とし
て、弁装置にプランジャポンプとミキサーとを一体化し
た２液混合吐出装置において、油槽に収納された２液タ
ンクから前記弁装置を介して前記プランジャポンプのポ
ンプ室に至る流路容積を該ポンプ室の容積より小さく設
定し、前記プランジャポンプの作動により前記液タンク
から前記弁装置を介して前記ポンプ室に２液を吸引し、
前記弁装置の切換え動作に応じて前記ポンプ室内の２液
を前記液タンクと前記ミキサーとに選択的に圧送するよ
うに構成したことを要旨とする。

（作用） 上記構成の２液混合吐出装置の液循環方法において、流
路容積より多い量の２液をプランジャポンプのポンプ室
に吸引しかつ液タンクに戻すようにしたので、流路内に
２液が長時間滞留することがなくなって、重液の樹脂化
や液中に含まれる触媒の沈澱を防止できるようになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

第１図と第２図は２本発明に液循環方法を実行する２液
混合吐出装置の全体構造を示したものである。同図にお
いて、２１は基台で、該基台２１上には温調ポンプユニ
ット２２とフレーム２３とが配設され、前記フレーム２
３上にはさらに吐出機本体２４が固設されている０本２
液混合吐出装置は、こ−では七ツマーキャスティング装
置に組込まれるもので、該モノマーキャスティング装置
全体のテーブル２５上を移動できるように、前記基台２
１には前記テーブル２５上に敷設したレール２６に係合
する車輪２７が設けられている。

温調ポンプユニット２２は、油液を収納するタンク２２
ａと、該タンク２２ａ内の油液を汲上げるポンプ２２ｂ
と、前記タンク２２ａ内の油液を所定温度に加１する手
段（図示略）とから成っている。この温調ポンプユニッ
ト２２と前記吐出機本体２４との間にはフレーム２３内
を通じて配管２５．２５・・・が取り回されており、両
者の間に加温された油液を循環させることができるよう
になっている。

また吐出機本体２４は、Ａ液を収納する第１の液タンク
２９、Ｂ液を収納する第２の液タンク３０および洗浄液
を収納する第３の液タンク３１を一括収納する油槽３２
と、該油槽３２の先端部下面に一体化結合され各液タン
クからの液を吸引側と吐出側とで切換える弁装置３３と
、該弁装置３３に一体化され２液の吸引・吐出作用をな
すプランジャポンプユニット３４と、同じく弁装置３３
に一体化され前記プランジャポンプユニット３４から圧
送された２液を混合しキャスティング治具３６へ吐出す
るミキサー３５とから概略構成されている。

なおＡ液は触媒を含むので、第１の液タンク２９にはそ
の沈澱を防ぐための攪拌装置が付設されている。第１図
と第２図中、３７はその攪拌装ｊｄの回転軸に取付けら
れたプーリ、３８は攪拌装置の駆動源であるモータ、３
８はそのモータの出力軸に取付けられたプーリ、４０は
前記プーリ３７．３９間を結ぶ駆動用ベルトである。

以下、第３図〜第９図にもとづいて、主として吐出機本
体２４の詳細を説明する。

上記油槽３２は、側板４１と、底板４２と、蓋４３とか
ら概略構成されており、各液タンク２９，３０．３１の
底面を前記底板４２に着座させた状態で収納できるよう
に、その高さが調整されている。油槽３２内は、上下に
配設した仕切板４４ａ、４４ｂによって３つの部１１４
５ａ、４５ｂ、４５ｃに区画される（第５図）と共に、
各部屋に共通の仕切ブロック４６ａ。

４８ｂおよび各部屋に専用の仕切ブロック４８ｃ、４８
ｄ、４Ｅｉｅによって横方向にも区画されている（第４
図）、前記各部屋に専用の仕切ブロックの内、４８ｃは
下層の部屋４５ａを、４８ｄは中間の部屋４５ｂを、４
６ｇは上層の部屋４５ｃを仕切るもので、それぞれ位置
を違えて配設されている。

上記仕切板４４ａには下層の部屋４５ａと中間の部屋４
５ｂとを連通する連通孔４７ａが、仕切板４４ｂには中
間の部屋４５ｂと上層の部）ｉ４４ｃとを連通する連通
孔４７ｂがそれぞれ設けられており、また各液タンク２
９，３０．３１の底部には異形の溝４８６．４８ｂ、４
８ｃ　　（第４図）が設けられている。さらに丁度Ａ液
用液タンク２９の前記溝４８ａに臨む油Ｊ６３２の底板
４２には、前記温調ポンプユニット２２から給送された
温調用油液を取入れるための取入口４８が設けられ、一
方洗浄液用液タンク３１近傍の油槽３２の側板４１には
該油液を前記温調ポンプユニット２２へ排出するための
排出孔５０が設けられている。

上記油槽構造により、取入口４９から油槽３２内に取入
れられた油液は、下層の部屋４５ａ内において、仕切ブ
ロック４８ａ、４８ｂ、４ｅｃによって流れ方向が規制
されて反時計方向（第４図）には−一周し、その後仕切
板４４ａの連通孔４７ａを通って中間の部屋４５ｂに至
る。中間の部屋４５ｂに至った油液は、そこの仕切ブロ
ック４８ａ、４８ｂ、４８ｄによって流れ方向が規制さ
れて同じく反時計方向にはダー周し、仕切板４４ｂの連
通孔４７ｂから上層の部屋４５ｃに至り、その後上層の
部Ｍ４５Ｃにおいて仕切ブロック４１３ａ、４８ｂ、４
６ｅによって流れ方向が規制されて同じく反時計方向に
流動し、排出孔５０から外部へ排出される。

油槽３２の底板４２と各液タンク２９，３０．３１の底
部のそれぞれには、Ａ液層通液孔５１．　Ｂ液用通液孔
５２、洗浄液用通液孔５３がそれぞれ直結して設けられ
ており、一方油槽３２の下面に結合された前記弁装置３
３の本体３３′には、前記各通液孔に直結する通液孔５
４．５５，５１３が個別に設けられている（第５図、第
６図）、弁装置３３内にはさらに、後述するスプール６
２を収納する横孔５７と、前記プランジャポンプユニッ
ト３４のポンプ室を形成する２つの孔５８．５９と、鎖
孔５８．５８のそれぞれと前記横孔５７とを連通する連
通孔８０．８１　とが設けられている（第７図、第８図
）。

しかして、上記油槽３２の底板４２および２液タンク２
９，３Ｑの底部に設けた通液孔５１．５２と、弁装置３
３に設けた通液孔５４．５５と、ポンプ室５８，５９に
連通する連通孔８０．８１とから成る一連の流路は、そ
れぞれポンプ室５８．５９の容積よりも小さくなるよう
に設定されている。

スプール６２は、アクチュエータ６３によって回転駆動
されるもので、その周面に円周の四分の−長さにわたっ
て前記Ａ、Ｂ２液用通液孔通液孔５５に対応する２つの
周１Ｉ１１８２ａ、８２ａを設けると共に、その内部に
前記洗浄液用通液孔５６の吸引側および２液用通液孔５
４．５５の吐出側に対応する孔ｅ２ｂを設けている。前
記２つの周溝ｆｔ２ａ、６２ａと孔８２ｂとは、周溝８
２　ａ　、８２ａが２液用通液孔５４．５５の吸引側を
ポンプ室（孔）５Ｂ、５９に連通している時、孔８２ｂ
が洗浄液用通液孔５Ｂを２液用通液孔５４．５５の吐出
側に連通ずることができる配置とされている。すなわち
、スプール６２は、２液用通液孔５４．５５と洗浄液用
通液孔５６とを交互に開閉することができると共に、そ
の９０度回転によりｚ液用通液孔５４．５５の吸引側と
ポンプ室５８．５９　、あるいはポンプ室５８．５９と
２液用通液孔５４．５５吐出側とを選択的に連通ずるこ
とができるものとなっている。

また弁装置３３には、前記温調ポンプユニット２２から
の油液を循環させるための波路８４が設けられている（
第７図〜第９図）、この流路６４は、弁装置３３の本体
３３°側部に開口する取入口６４ａおよび排出口θ４ｂ
と、本体３３′の表面に形成された溝Ｅ１４ｃと、これ
ら取入口８４ａ、排出口６４ｂおよび溝８４ｃ　ｔｌ一
連通する孔群ｆｉ４ｄとから成っている。すなわち流路
６４は、該弁装置３３の本体３３′を縦横に迂回するも
のとなり、弁装置３３全体を効率よくかつ均一に加熱す
ることができる。

なお、８５は洗浄液用通液孔５６を独立に開閉するスプ
ールで、専用のアクチュエータ６６により回転駆動され
る。

ところでプランジャポンプユニット３４は、前記ポンプ
室（孔）　５８．５９のそれぞれに摺動自在に内装され
たピストン６７（１つは省略）とこれらピストン６７を
レシプロ運動させる１つのアクチュエータ６８とから成
っている。したがって、いま前記スプール６２の周溝８
２ａを吸引側に切換えた状態（第６図の状態）でピスト
ン６７を退勤させると、通液孔５１，５４　、通液孔５
２，５５　、周溝６２’ａおよび連通孔８０．Ｅｌｆを
通じて、第１のタンク２９および＄２のタンク３０から
Ａ、Ｂ２液がポンプ室５８．５９内に吸引され、逆に該
ピストン６７を前進させると、前記吸引された２掖が第
１、第２のタンク２９．３０へ逆送されるようになる。

一方ポンプ室５８．５９内に２液を吸引した後、スプー
ル８２の８０度回転により周溝８２ａを吐出側に切換え
てピストン６７を前進させると、ポンプ室５８．５９内
の２液は通液孔５４．５５の吐出側に圧送されるように
なる。なおスプール６２の周溝８２ａが吸引側に切換え
られた状態では洗浄液用の通液孔５３が開かれ、スプー
ル６２内の孔８２ｂを通じて２液用通液孔５４．５５の
吐出側に洗浄液が導かれる。

さらにミキサー３５は、複数のスタテイ−、クミキサエ
レメント６９を収納する混合室７０と、前記弁装置３３
から給送されたｚ液を合流して前記混合室７０に導く通
液孔７１と、前記混合室７０から混合２液を外部へ吐出
する吐出ロア２とから成っている。すなわち、弁装置３
３内の２液用通液孔５４．５５の吐出側から別ルートで
圧送されてきた２液は、ミキサー３５の通液孔７１を通
過する間に合わされて混合室７０内に入り、該混合室７
０内のスタティックミキサエレメント６８を通過する間
にさらによく混合され、吐出ロア２から吐出されるよう
になる。

なお、７３はＡ液を収納する第１の液タンク２９に内装
された。ＷＩ拌装置の羽根、７４は第２の液タンク３０
に内装された温度センサ７４である（第５図）、また７
５は弁装置３３の本体３３゛の上面に設けられたＯリン
グ埋設用の溝である（第７図）。

か−る構成により、先ず温調ポンプユニット２２を作動
して油槽３２および弁装置３３に適宜温度に加温された
油液を供給し、各液タンク２９，３０゜３１内の液並び
に弁装置３３を一定温度に保持しておく０次いで弁装置
３３内のスプール６２の周溝Ｂ２ａ、８２ａを２液用通
液孔５４．５５の吸引側に位置決めした状態でプランジ
ャポンプユニット３４ｔ−作動し、そのピストン６７を
レシプロ運動させる。これにより液タンク２９．３０内
のＡ、Ｂ２液は、液タンク２９．３０および油槽３２に
設けた通液孔５１．５２　と、弁装置３３に設けた通液
孔５４．５５と、スプール６２の周溝［３２ａ　、Ｅ１
２ａと、連通孔６０．６１とを通じてポンプ室５８．５
９に吸引され、かつこれら流路を通じて２液用液タンク
３０へ還流される。すなわち液タンク２９．３０とポン
プ室５８，５９との間で２液が往来する。

しかして、−上記通液孔５１．５２と１通液孔５４．５
５と、連通孔Ｇｏ　、６１　とから成る一連の流路は、
それぞれポンプ室５８．５９の容積よりも小さくなるよ
うに設定されており、これにより、該流路内の２液は大
きく流動し、この中に長時間滞留することがない。

上記液の往来の間に、前記ピストンＧ７の退勤すなわち
ポンプ室５８．５９内への２液の吸引に合わせて、適宜
タイミングで７クチユエータ６３を作動し、スプール６
２を９０度回転させる。すると、スプール６２の周溝８
２ａが通液孔５４．５５の吐出側に位置決めされ、続い
てのピストン６７の前進により、ポンプ室５８．５９内
の２液が前記周溝８２ａ　、　６２ａおよび前記通液孔
５４．５５を通じてミキサー３５内の通液孔７１へ流出
される。前記通液孔７１内に流入した前記２液は、そこ
で合流し、続いて混合室７０内に入り、スタティックミ
キサエレメント６Ｓ内を通過する間によく混合される。

ところで木２液混合吐出装置は、上記スプール６２の吐
出側への切換え前に、基台２１の移動により七ツマーキ
ャスティング装置のキャスティング治具３６にミキサー
３５の吐出ロア２が臨むように位置決めされており、前
記スプール６２の吐出側への切換えにより、ミキサー３
５内でよく混合された２液は、そのまヘミキサ−３５の
吐出ロア２から該治具３８内に注入される。

そして上記注入完了と同時に、スプール６２を９０度回
転させて、その周溝ｆ１２ａを吸引側に復帰させる。こ
れによりスプールＢ２の孔８２ｂが洗浄液用通液孔５２
および？液相通液孔５４．５５の吐出側に対向し、これ
合せてアクチュエータ８６の作動によりスプール６５を
開ければ、第３の液タンク３１から洗浄液がスプール６
２の孔８２ｂ　、　２液層通液孔５４，５５　、　　ミ
キサー３５内の通液孔７１を通じて混合室７０に導入さ
れ、これによって２液の流路は洗浄されて、次の吐出へ
の準備が整う、なお実際には、吐出サイクルが、混合さ
れた２液の粘度が上がる時間（約２分）より長い場合に
のみ、上記洗浄を行う。

上記実施例において、仕切板４４ａ、４４ｂおよび仕切
ブロック仕切ブロック４６ａ、４８ｂ、４６ｅを設けた
特有の油槽３２構造により、温調用油液は一定方向へ流
動しつ覧下層の部屋４５ａから上層の部ＩＷ４５ｃへ順
次巡り、この間各液タンク２９，３０．３１の全面に接
触して、各液タンク内の液を効率的に加温することがで
き、また弁装置３３の本体３３°に、温調用油液を循環
させる流路６４を縦横に設けたので、弁装置３３全体を
効率よくかつ均一に加熱、保持することができ、結果と
して、重液の樹脂化や凝固、あるいは触媒の沈澱を確実
に防止できるようになる。

なお各液タンク２９，３０．３１あるいは弁装置３３を
一定温度に保持する方法は、上記実施例に代え、種々の
方法を用いることができることはもちろんである。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にか−る２液混合
吐出装置の液循環方法は、流路容積より多い量の２液を
プランジャポンプのポンプ室に吸引しかつ液タンクに戻
すようにしたので、流路内に２液が長時間滞留すること
がなくなって、重液の樹脂化や液中に含まれる触媒の沈
澱が抑制され、該流路の閉塞を未然に防止し得る効果を
奏した。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、本発明にか〜る液循環方法を実行す
る２液混合吐出装置の全体構造および使用態様を示す側
面図と平面図、第３図ないし第９図は、木２液混合吐出
装置の細部構造を示したもので、第３図は吐出機本体の
平面図、第４図は油槽の横断面図、第５図と第６図は吐
出機本体の縦断面図、第７図ないし第９図は弁装置の平
面図と断面図、第１０図は、従来の２液混合吐出装首の
構造を示す系統図である。 ２９・・・Ａ液用液タンク、　３０・・・Ｂ液用液タン
ク３１・・・洗浄液用タンク、　３２・・・油槽３３・
・・弁装置、　３４・・・プランジャポンプユニット３
５・・・ミキサー、　　　　５４，５５．５８・・・通
液孔５８．５９・・・ポンプ室、　６２・・・スプール
特許出願人　　　トヨタ自動車株式会社第３図 ■」 第４図 第７図 第８＝　　　　　　　　　　　、−９：Ｔ７１　　的 ３３′３３′ 第〕Ｏ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）弁装置にプランジャポンプとミキサーとを一体化
   した２液混合吐出装置において、油槽に収納された２液
   タンクから前記弁装置を介して前記プランジャポンプの
   ポンプ室に至る流路容積を該ポンプ室の容積より小さく
   設定し、前記プランジャポンプの作動により前記液タン
   クから前記弁装置を介して前記ポンプ室に２液を吸引し
   、前記弁装置の切換え動作により前記ポンプ室内の２液
   を前記液タンクと前記ミキサーとに選択的に圧送するよ
   うにしたことを特徴とする２液混合吐出装置の液循環方
   法。