JPS6360747A - 建築内装用防音ボ−ド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、建築内装用防音ボード及びその製造方法、
詳しくは床衝撃音等に対して大きな制振遮音効果を有す
る建築内装用防音ボード及び生産性の高い建築内装用防
音ボードの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

よく知られていように、石膏ボードは耐火性及び断熱性
に優れ、無伸縮であり、′ａ音性及び加工性が良く、更
に腐食しにくく虫害を受けない建築用材料として従来か
ら多聞に用いられてきた。

このような特徴を有する石膏ボードを建築内装用防音ボ
ードとして用いるに際し、遮音性を更に高めるためには
従来は次のような方法によっていた。即ち、２枚の石膏
ボードの間に制振機能の高いゴムシートを適宜の接着剤
により張り合せて介在させたり、あるいはゴムシートの
代りにプラスチックス系シート、更にほこのようなゴム
シートやプラスチックス系シートと鉛シートとを複合さ
せ、適宜の接着剤により張り合せ複合板タイプとしたも
のが知られている。

（解決しようとする問題点） ところが、上述のようにして製造した複合板タイプの建
築内装用防音ボードには次のような欠点があった。

即ら、上述の制振機能の高いゴムシートは材料としての
値段が高く、更に上述のような建築内装用防音ボードを
製造する場合には、２枚の防音ボードのそれぞれの内面
側に接着剤をつけるばかりでなく、例えば上記ゴムシー
トの両面にも接着剤をつけなければならないため張り合
せ工数が多く、その結果としてできあがった建築内装用
防音ボードは製品コストが非常に高くなっていた。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決するために、１、アクリルエ
ステル系エマルジョンの固形分１００重量部に対し重炭
酸カルシウム等の無機系充填材を２０〜１００重量部混
入した組成物を厚さ０．１〜１．□ｍｍの範囲で２枚の
石膏ボード間にシート状に介在させて制振粘着層を形成
したものである。

２、フローコーター法を用いて、アクリルエステル系エ
マルジョンの固形分１００１ｆ１部に対し重炭酸カルシ
ウム等の無機系充填材を２０〜１００重量部混入した組
成物を石膏ボード上に塗工し乾燥後、厚さ０．１〜１．
Ｑｍｍの範囲で２枚の石膏ボード間にシート状の制振粘
着層を形成するようにした建築内装用防音ボードの製造
方法において、 上記石膏ボードの塗工時に進行方向前面に、この進行方
向に対して鋭角をなしている突出部を有する遮蔽部材を
装着してから上記組成物を塗工させ、この組成物が上記
石膏ボードの央部側に廻り込みを起さないようにしたも
のである。

〔作用〕

１、本発明は上述のような構造としているので、制搬連
音効果を粘着性を有する制振粘着層によって果たしてい
るので、防音ボードのコストを下げることが可能となる
。

２、また、石片ボードに制振粘着層を形成する場合に遮
蔽部材（廻り込み防止材）を用いているので、石膏ボー
ドの裏側にまで上記制振粘着剤が廻り込む心配がなく、
製品としての石膏ボードの美観を損ねることがない。

〔実施例） 以下、この発明の建築内装用防音ボード及びその製造方
法を図示の一実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の建築内装用防音ボードの断面構造を示
す断面図である。

図示のように、所定の厚さく例えば９ＩＩＩＩＩ）の第
１の石膏ボード１ａの下面には第１の制振粘着層２ａが
形成されている。このシリ撮粘肴層２ａは厚さが約０．
１５１１１ｍであり、その成分はアクリルエステル系エ
マルジョンの固形分１００１吊部に対し重炭酸カルシウ
ム等の無機質系充填材が２ｏ〜１００重量部、好ましく
は４０〜７５重量部だけ混入されていて、このような組
成にすると粘着性に優れている。なお、粘着材料のベー
スポリマーとしてアクリルエステル系エマルジョンを用
いたのは、粘着力の経年劣化が少ないからである。更に
、重炭酸カルシウム等の無機質系粉粒体を用いることに
よって制振性を向上させている。

また、第２の石膏ボード１ｂの上面には第２の制振粘着
層２ｂが厚さ約０．１５ｍｍに形成されていて、この第
２の制振粘着層２ｂも一ヒ記第１のυｊ振粘ｉｔ層２ａ
と同一の組成のＷｉｌｌ振粘着層となっている。

次に、以上のような構成となっている建築内装用石膏ボ
ード１０の製造方法を説明する。

一般に、粘着剤を直接ボードの表面に塗工する方法とし
ては、ロールコータ−法とフローコーター法とが知られ
ている。

上記ロールコータ−法を石膏ボードに適用すると第３図
に示すような方法となり、石苫ボード１１の上方には第
１のローラ１２ａと第２のローラ１２ｂとが配設されて
いて、これらローラ１２ａと１２１）との間は適宜のギ
ャップが形成されている。これらローラ１２ａと１２ｂ
との上方にはロート１３が配設されていて、このロート
１３の中には適宜の粘着剤１４が供給されるようになっ
ている。このような構成にして、適宜の手段より石膏ボ
ード１１を矢印×１方向に適宜のスピードで移動させ、
その間に上記粘着剤１４を第１のローラ１２ａと第２の
ローラ１２ｂとがなすギャップから適量だけこの石膏ボ
ード１１の上面に塗工していくと所定の厚さの粘着層が
形成されることとなる。

ところが、上述のようなロールコータ−法では塗工した
粘着剤の凝集力により塗工膜が波打ち、その結果粘着し
た膜の厚さが不均一に形成される。

そのため、このようにしてロールコータ−法を用いて粘
着層を形成した石膏ボードを張り合せたときにおいては
剥離強度が低いこと、更には上述のように塗工膜が波打
っているので制振粘ｌｉｔの厚さにバラツキがあり、そ
の結果制振性能にもバラツキがあるといった欠点を有し
ている。

一方、上記フローコーター法は第４図に示すような方法
である。即ち、石膏ボード１１の上方には７０−ｍ４が
配設されていて、このフロー皿４には供給バイブ５から
粘着剤１４が供給されるようになっている。そして、上
記供給バイブ５から単位時間当り所定の分間だけの粘着
剤１４を供給し、上記フロー皿４から溢れ出させる。す
ると、この溢れ出た粘着剤１４は石膏ボード１１の上面
にしたたり落ちることとなる。この間に石膏ボード１１
を矢印×２方向に所定のスピードで徐々に移動していく
と適宜の厚さの粘着層を形成することが可能となる。

しかし、このような７０−コーター法によって粘着層を
形成すると、例えば石膏ボード１１の上面に必要な厚さ
を有する粘１１１４ａが形成されるが、この石膏ボード
１１の前面（木口〉には不要な粘着剤１４ｂが張りつき
、更に石膏ボード１１の下面にも粘着剤１４０が張りつ
いてしまう。

特に、上記石膏ボード１１の下面に張りついた粘着剤１
４０は、製品としての石膏ボードの表面となって露呈す
る部分であって、このような粘着剤１４Ｃが表面にこび
りついた石膏ボードは商品としては価値がないものとな
ってしまう恐れがある。

なお、上記フローコーター法によって形成した粘着層は
塗工膜の厚さが均一となり、剥離強度及び製品精度が均
一であって、非常に優れたものである。

そこで、本発明は上述のようなフローコーター法の欠点
を取除くことによって均一な塗工膜が形成され、かつ石
膏ボードの裏面（製品としては表面に相当する）に粘着
剤が廻り込まないようにしたものである。

即ち、第２図に示すように、石膏ボード１ａの前面（木
口）には廻り込み防止材３が嵌め込まれている。

この廻り込み防止材３は断面形状が三角形をしていて、
右方上面には差込み部３ａがのび出しており、この差込
み部３ａと対向した下方には第２の差込み部３ｂが右方
に向けて形成されている。

そして、これら第１の差込み部３ａと第２の差込み部３
ｂとによって形成される空間には上記石膏ボード１ａの
木口がしっかりと挿入され、かつ上記石膏ボード１ａの
木口はこの廻り込み防止材３の停止部３ｅによって挿入
量が押えられるようになっている。

上記第１の差込み部３ａの左方には突出部３Ｃが形成さ
れていて、この突出部３Ｃは上記石膏ボード１１の厚さ
の１．２〜１．５倍の良さを有している。なお、この廻
り込み防止材３の材質は塩化ビニル等のプラスチックス
あるいは金属等であり、また石膏ボード１ａの前面の全
幅に亙って装着されている。

上記突出部３Ｃの先端部は鋭っていて、この先端から斜
め右下方に向けて斜面部３ｄが形成されている。

このような構成の遮蔽部材である廻り込み防止材３を石
膏ボード１ａの木口に差込み、この状態で符号×３方向
に移動速度６０１１／ｌ１ｌｉｎで移動し・フロー皿４
から制振粘着剤６を例えば塗工員２００〜６０００／ｍ
’（具体的には例えば３尺×６尺（９１０ｍｍｘ　１８
２Ｃ）＋ｎ＋）　（７）大キサＱ）ホーｔ’１枚に対し
４００〜８００ｇ程度）で塗工する。

すると、オーバフローした制振粘着剤６はまず廻り込み
防止材３の突出部３ｃ上に塗工され、その先端のナイフ
ェツジ部がフローを瞬時に′ａ断するため斜面部３ｄに
上記粘着材６が付着せず石膏ボード１ａの実面側にも廻
り込まない。

なお、ここで用いているＩＭ！粘着剤は、アクリルエス
テル系エマルジョン１００重量部、重炭酸カルシウム６
０１ｆｆｉ部、増粘剤（アクリル酸ソーダ系＞１．５！
１１部、顔料（カーボンブラック）０、！１ｆｆｉ部を
配分した固形分７０％、粘度２０００ＣＰＳのものであ
る。

このようにして、石膏ボード１ａの上面に−様な厚さの
第１の制振粘ＩＩＭを形成し、更に別途第２の石膏ボー
ド１ｂに上述と同様にして第２の制振粘着層を形成する
。

そして、第１図に示すように第１の制振粘着層２ａが形
成されている第１の石膏ボード１ａと第２の制振粘着１
ｉ！２ｂが形成されている第２の石膏ボード１ｂとをそ
れぞれの制振粘ＭＢ２ａと２ｂとが相対し、第１図に示
すように張り合せる。

次いで、このように張り合せた状態で適宜の乾燥炉で２
０〜６０℃に保ちこの状態で３０〜１２０分の間乾燥す
る。すると、上記制振粘着層が乾燥され、粘着力が強め
られしっかりとした建築内装用石膏ボード１０が完成す
ることとなる。

このようにして製造した建築内装用６青ボード１０の周
波数−損失係数特性及び周波数−透過損失特性を調べた
ところ、従来のゴムシートを用いた建築内装用石膏ボー
ドとほぼ同等の性能となっていることが確認された。

なお、この実施例では２枚の石膏ボードのそれぞれに粘
着剤を塗工して両者を貼り合せる場合について説明した
が、２枚の石膏ボードの一方のボードにのみ上記粘着剤
を塗工した後、直接他方の石膏ボードを貼って両者の間
に制振粘着層を介在させるようにしてもよい。

また、第１図に示したような制振粘着層２ａ。

２ｂを有する建築内装用石膏ボード１０を製造する他の
手段としては、上記制振粘着剤を離型紙上に塗工（２５
０〜５０００　／　ｒＩ”　）　Ｌ、、乾燥後ロール状
に巻き取って一旦粘肴シート（厚さ０．１〜０．２ｍｍ
）を構成したのちに石膏ボード面に張りつけて複合板を
製造する方法もあるが、このような製造方法は材料コス
ト及び加工コストとも高くなってしまう。

〔効果〕

本発明によれば、制振粘着剤をまず第１と第２の石膏ボ
ードの少なくとも一方の表面に塗工し、この状態で第１
図に示すように第１と第２の石膏ボードを張り合せてい
る。

したがって、従来のような高価なゴムシートを用いるこ
とがなく、しかも粘着剤を塗る工程が１ないし２回だけ
で済むので、従来のものに比べ安価な製造コストで建築
内装用石膏ボードを製造することが可能となる。

また、石膏ボードの製造時に廻り込み防止材（遮蔽部材
）を用いてこのボードの裏面への粘着剤の廻り込みを防
止しているので、石膏ボードの美観を損ねてしまうこと
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の建築内装用防音ボードの断面図、第２
図は本発明の建築内装用防音ボードの製造方法に用いる
廻り込み防止材（遮蔽部材）を石膏ボードに嵌め込んで
粘着剤を塗工する場合の断面図、第３図は従来のロール
コータ−法を示す断面図、第４図は従来のフローコータ
ー法を示す断面図である。 １ａ、ｉｂ・・・石膏ボード、 ２ａ、２ｂ・・・制御膜粘着層、 ３・・・廻り込み防止材（遮蔽部材）、３ａ　、３ｂ・
・・差込み部、 ３０・・・突き出し部、 ３ｄ・・・斜面部、 ４・・・フロー皿、 ５・・・供給バイブ、 ６・・・ルリ振粘着剤、 １０・・・建築内装用石膏ボード。 出願人　株式会社　ブリデストン 代理人　弁理士　増　１）竹　夫 第１図 Ｕ １１２　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アクリルエステル系エマルジョンの固形分１００重
   量部に対し重炭酸カルシウム等の無機系充填材を２０〜
   １００重量部混入した組成物を厚さ０．１〜１．０ｍｍ
   の範囲で２枚の石膏ボード間にシート状に介在させて制
   振粘着層を形成したことを特徴とする建築内装用防音ボ
   ード。 ２、フローコーター法を用いて、アクリルエステル系エ
   マルジョンの固形分１００重量部に対し重炭酸カルシウ
   ム等の無機系充填材を２０〜１００重量部混入した組成
   物を石膏ボード上に塗工し乾燥後、厚さ０．１〜１．０
   ｍｍの範囲で２枚の石膏ボード間にシート状の制振粘着
   層を形成するようにした建築内装用防音ボードの製造方
   法において、 上記石膏ボードの塗工時に進行方向前面に、この進行方
   向に対して鋭角をなしている突出部を有する遮蔽部材を
   装着してから上記組成物を塗工させ、この組成物が上記
   石膏ボードの裏面側に廻り込みを起さないようにしたこ
   とを特徴とする建築内装用防音ボードの製造方法。