JPS636080A - 保冷剤 - Google Patents
保冷剤Info
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- JPS636080A JPS636080A JP61150012A JP15001286A JPS636080A JP S636080 A JPS636080 A JP S636080A JP 61150012 A JP61150012 A JP 61150012A JP 15001286 A JP15001286 A JP 15001286A JP S636080 A JPS636080 A JP S636080A
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- JP
- Japan
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- bag
- cold
- composite
- composite structure
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- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、保冷剤に関する。
く従来の技術〉
氷まくら又生鮮食料品の保冷等の用途に、熱可塑性樹脂
および／またはゴム等の成型基材に両段水性樹脂を混合
・成型した複合体に、保冷液を吸収・膨潤させてなる保
冷剤が用いられている。
および／またはゴム等の成型基材に両段水性樹脂を混合
・成型した複合体に、保冷液を吸収・膨潤させてなる保
冷剤が用いられている。
このような保冷剤は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等
の合成樹脂製あるいはゴム製の袋内に充填した形の蓄冷
具として使用されろことが多い。そしてかかる蓄冷具の
製法としては、上記の複合体と保冷液を袋内に挿入し、
所定時間放置して該複合体に保冷液を吸収・膨潤させて
作る方法が効率的である。
の合成樹脂製あるいはゴム製の袋内に充填した形の蓄冷
具として使用されろことが多い。そしてかかる蓄冷具の
製法としては、上記の複合体と保冷液を袋内に挿入し、
所定時間放置して該複合体に保冷液を吸収・膨潤させて
作る方法が効率的である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかるに該複合体として、保冷液中で均等に膨張しない
もの、すなわち縦、横等方向により膨張倍率のことなる
ものを用いると、上述の蓄冷具の製造において、製品の
歩留の低下等、種々の間Ｉ！Ｂ点が生じ生産効率の低下
を招く。均等に膨張しないため膨張後の該複合体が袋と
よく適合せず、袋内にすきまが生じたりするからである
う 本発明者等は、均一に膨張しない原因について穏々検討
した結果、該複合体を成型する際に配向等による歪を少
くする成形法を採用することによって均等にＷ張するこ
とを見出した。
もの、すなわち縦、横等方向により膨張倍率のことなる
ものを用いると、上述の蓄冷具の製造において、製品の
歩留の低下等、種々の間Ｉ！Ｂ点が生じ生産効率の低下
を招く。均等に膨張しないため膨張後の該複合体が袋と
よく適合せず、袋内にすきまが生じたりするからである
う 本発明者等は、均一に膨張しない原因について穏々検討
した結果、該複合体を成型する際に配向等による歪を少
くする成形法を採用することによって均等にＷ張するこ
とを見出した。
すなわち、熱可塑性樹脂および／またはゴムに高吸水性
樹脂を混合してなる複合体は、各々単独の熱可塑性樹脂
やゴムに比べ、−般ニ成型時における流れ性が著るしく
低下するため、成型時の配向等による歪が大きいが、こ
の歪を少くする成型法を採用することによって均等に膨
張することになるのである。
樹脂を混合してなる複合体は、各々単独の熱可塑性樹脂
やゴムに比べ、−般ニ成型時における流れ性が著るしく
低下するため、成型時の配向等による歪が大きいが、こ
の歪を少くする成型法を採用することによって均等に膨
張することになるのである。
本発明者はさらに配向等による成型品の歪をすくなくす
る成型法について種々検討した結果、押出成型法が最も
すぐれていることを見出し本発明に至った。
る成型法について種々検討した結果、押出成型法が最も
すぐれていることを見出し本発明に至った。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、成型基材に高吸水性樹脂を混合してなる複合
体を、水等の保冷液に浸漬・膨潤させてなる保冷剤にお
いて、該複合体として均等に膨張するものを用いた保冷
剤を提供する。
体を、水等の保冷液に浸漬・膨潤させてなる保冷剤にお
いて、該複合体として均等に膨張するものを用いた保冷
剤を提供する。
本発明における複合体とは、成型基材に高吸水性樹脂を
混合してなるものである。
混合してなるものである。
成型基材は、熱可塑性樹脂および／またはゴムからなる
ものが好ましく使用できる。
ものが好ましく使用できる。
ここで熱可塑性樹脂としては、たとえば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体もしくはそのケン化物、塩素化ポリエ
チレン、スルホン化ポリエチレン、エチレン−アクリル
酸共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン−ブロッ
クコポリマー（８Ｉ８）、スチレン−ブタジェン−スチ
レンブロックポリマー（ＳＢ８）、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル共重合体などがあげられる。
酸ビニル共重合体もしくはそのケン化物、塩素化ポリエ
チレン、スルホン化ポリエチレン、エチレン−アクリル
酸共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン−ブロッ
クコポリマー（８Ｉ８）、スチレン−ブタジェン−スチ
レンブロックポリマー（ＳＢ８）、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル共重合体などがあげられる。
また、ゴムとしては、たとえば天然ゴムのほか、クロ０
ブレン、エチレン−プロピレン系共重合体、ポリブタジ
ェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジェン共重合体
、シリコンゴム、ウレタンゴムなどの各穐合成ゴムがあ
げられる。なお、ゴムを用いる場合には、通常の無機質
充填剤（たとえば、クレー、シリカ、炭酸カルシラ衝１
１ ム）、加硫番（た・とえは、粉末硫黄、パーオキサイド
）、加硫促進剤（ｆ：とえばチウラム系、チアゾール系
、ジチオカルバミン酸塩系）、老化防止剤などを添加す
る必要がある。その他必要に応じて、着色剤、発泡剤、
防腐剤、防カビ剤、香料、界面活性剤などを配合しても
よい。
ブレン、エチレン−プロピレン系共重合体、ポリブタジ
ェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジェン共重合体
、シリコンゴム、ウレタンゴムなどの各穐合成ゴムがあ
げられる。なお、ゴムを用いる場合には、通常の無機質
充填剤（たとえば、クレー、シリカ、炭酸カルシラ衝１
１ ム）、加硫番（た・とえは、粉末硫黄、パーオキサイド
）、加硫促進剤（ｆ：とえばチウラム系、チアゾール系
、ジチオカルバミン酸塩系）、老化防止剤などを添加す
る必要がある。その他必要に応じて、着色剤、発泡剤、
防腐剤、防カビ剤、香料、界面活性剤などを配合しても
よい。
また、本発明に用いられる高吸水性樹脂としては、水に
不溶であり、自重の３０〜１０００倍の範囲の吸水能力
を持つものが使用でき、たとえば、酢酸ビニルミアクリ
ル酸エステル共重合体ケン化物、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体変成物の架橋体の塩、架橋構造を有す
るポリアクリル酸（塩）、澱粉−アクリル酸共重合体の
塩、ポリエチレンオキサイドの変成物、架橋ポリアクリ
ルアミドまたはその変成物、架橋ポリビニルアルコール
などがあげられる。しかしながら、高吸水性樹脂の吸水
後におけるゲル強度が強く、ゲルの腐敗がなく、また長
期耐久性が必要であり、前記のうち、酢酸ビニル−アク
リル酸エステル共重合体ケン化物またはイソブチレン−
無水マレイン酸共本合体変性物の架橋体の塩が好ましく
使用されろ。
不溶であり、自重の３０〜１０００倍の範囲の吸水能力
を持つものが使用でき、たとえば、酢酸ビニルミアクリ
ル酸エステル共重合体ケン化物、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体変成物の架橋体の塩、架橋構造を有す
るポリアクリル酸（塩）、澱粉−アクリル酸共重合体の
塩、ポリエチレンオキサイドの変成物、架橋ポリアクリ
ルアミドまたはその変成物、架橋ポリビニルアルコール
などがあげられる。しかしながら、高吸水性樹脂の吸水
後におけるゲル強度が強く、ゲルの腐敗がなく、また長
期耐久性が必要であり、前記のうち、酢酸ビニル−アク
リル酸エステル共重合体ケン化物またはイソブチレン−
無水マレイン酸共本合体変性物の架橋体の塩が好ましく
使用されろ。
該複合体に含まれる高吸水性樹脂の使用量は使用目的に
よって異なるが３０〜７０重量％の範囲が好ましい。
よって異なるが３０〜７０重量％の範囲が好ましい。
該複合体は、保冷液中で均等に膨張するものであるが、
その製法としては押出成型法が最もすぐれている。
その製法としては押出成型法が最もすぐれている。
押出成型法におけるスクリューおよびダイスの構造は、
通常の熱可塑性樹脂の成型等に用いられているものであ
れば特番ζ制限なく使用できる。
通常の熱可塑性樹脂の成型等に用いられているものであ
れば特番ζ制限なく使用できる。
本発明に使用される保冷液としては、水または水に氷点
降下物質を添加したもの等があげられる。
降下物質を添加したもの等があげられる。
氷点降下物質としては、１価又は２価以上のアルコール
等があげられるが、特に１価又は２価以上のアルコール
及び尿素からなるものが、保冷剤の画境化を防止し、保
形性と柔軟性を保つために好ましく用いられる。
等があげられるが、特に１価又は２価以上のアルコール
及び尿素からなるものが、保冷剤の画境化を防止し、保
形性と柔軟性を保つために好ましく用いられる。
ここでアルコール類とは、通常不凍液として用いられて
いる、１価、２価、３価および多価アルコールであり、
たとえハ、エタノール、エチレングリコール、プロピレ
ングリフール、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ペ
タタエリストールなどがあげられるが、エチレングリコ
ール、プロピレングリコールが好ましい。
いる、１価、２価、３価および多価アルコールであり、
たとえハ、エタノール、エチレングリコール、プロピレ
ングリフール、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ペ
タタエリストールなどがあげられるが、エチレングリコ
ール、プロピレングリコールが好ましい。
水に対する氷点降下物質の添加割合は、目的とする氷点
降下温度や使用する保冷温度の関係で決められるが、通
常は水１００重塁部に対し、アルコール類５〜８０重た
部および尿素５〜１００重量部の範囲が柔軟性、保形性
を保つためには好ましい。
降下温度や使用する保冷温度の関係で決められるが、通
常は水１００重塁部に対し、アルコール類５〜８０重た
部および尿素５〜１００重量部の範囲が柔軟性、保形性
を保つためには好ましい。
く効果〉
本発明の保冷剤は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の
合成樹脂製あるいはゴム！ＩＬの袋内に充填されて、蓄
冷具として用いられる。
合成樹脂製あるいはゴム！ＩＬの袋内に充填されて、蓄
冷具として用いられる。
かかる蓄冷具は、前記複合体と保冷液を袋内に挿入し、
開口部を密封し、所定時間放置するという効率のよい方
法により作ることができる。
開口部を密封し、所定時間放置するという効率のよい方
法により作ることができる。
そして本発明における複合体は均等に膨張するものであ
るから、膨潤した後の複合体は袋とよく適合する。
るから、膨潤した後の複合体は袋とよく適合する。
該複合体は各方向の長さに比例して膨潤するからである
。その結果製品の歩留が向上して、さらに生産効甲が向
上する。
。その結果製品の歩留が向上して、さらに生産効甲が向
上する。
かくして得られた保冷剤は、上記の方法等によって蓄冷
具として用いることができ、冷蔵庫などによって冷却す
れば、氷まくら、野菜、飲食料、魚貝類などの簡易保冷
剤として極めて広い分野の保冷の１こめ繰返して使用す
ることができる。
具として用いることができ、冷蔵庫などによって冷却す
れば、氷まくら、野菜、飲食料、魚貝類などの簡易保冷
剤として極めて広い分野の保冷の１こめ繰返して使用す
ることができる。
〈実施例〉
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が、これによって、本発明の範囲が限定されるものでは
ない。
が、これによって、本発明の範囲が限定されるものでは
ない。
なお、例中に部とあるのは、１２部を示す。
また例中に証張倍率・膨張比とみるのは、以下の定義に
基づくものである。
基づくものである。
Ｗｏ ＝乾燥した試料ｉ社
Ｗ ＝乾燥試料（大きさ２０Ｘ２０Ｘ２ｆＪＱもの）を
２０℃の保冷液に７２時間浸漬し１こ後のＮ量、 ＭＤ ＭＤ−，２０℃×７２時間後の１こて方向の長さくｃｌ
Ｉ）ＴＤ ＝ ２０℃×７２時間後のよこ方向の長さく
ｃＩＩ）実施例１ スチレン系熱可塑性エラストマー（ツルブレン■Ｔ−４
７５、旭化成社品）１００部と高吸水性樹脂（スミカゲ
ル＠５Ｐ−５２０、住友化学社品）１００部をオーブン
ロールで混練したのち、ベレットにし、−軸６０ｍ１１
１φ押出機（ハンガーコートダイ）で樹脂温度１８５℃
で成形し、幅：２０１Ｂ、厚さ：２１！１の押出しシー
トを得た。
２０℃の保冷液に７２時間浸漬し１こ後のＮ量、 ＭＤ ＭＤ−，２０℃×７２時間後の１こて方向の長さくｃｌ
Ｉ）ＴＤ ＝ ２０℃×７２時間後のよこ方向の長さく
ｃＩＩ）実施例１ スチレン系熱可塑性エラストマー（ツルブレン■Ｔ−４
７５、旭化成社品）１００部と高吸水性樹脂（スミカゲ
ル＠５Ｐ−５２０、住友化学社品）１００部をオーブン
ロールで混練したのち、ベレットにし、−軸６０ｍ１１
１φ押出機（ハンガーコートダイ）で樹脂温度１８５℃
で成形し、幅：２０１Ｂ、厚さ：２１！１の押出しシー
トを得た。
あらかじめ、調製した１５％エチレングリコールの水溶
液５００Ｐに、上記の水膨張性の成形基材を浸漬し、２
０℃で、７２時間放置したのち、膨張倍率および膨張比
を測定した。
液５００Ｐに、上記の水膨張性の成形基材を浸漬し、２
０℃で、７２時間放置したのち、膨張倍率および膨張比
を測定した。
得られた結果を表−１に示した。
実施例２
スチレン系熱可塑性エラストマー（カリフレックス■Ｔ
Ｒ１１１２、シェル化学社品）１００部と高吸水性樹脂
（ＫＩゲル２０１Ｋ、平均粒径：８μ、クラレイソブレ
ンケミカル社品）１００部を用い、実施例１と同様にし
て、幅：２０鵡、厚さ： ２ｊＷの押出しシートを得た
。
Ｒ１１１２、シェル化学社品）１００部と高吸水性樹脂
（ＫＩゲル２０１Ｋ、平均粒径：８μ、クラレイソブレ
ンケミカル社品）１００部を用い、実施例１と同様にし
て、幅：２０鵡、厚さ： ２ｊＷの押出しシートを得た
。
上記で得られた水膨張性の成形基材を用い、実施例１と
同様にして、２０℃で７２時間放置後の膨張倍率および
膨張比を測定した。得られた結果を表−１に示した。
同様にして、２０℃で７２時間放置後の膨張倍率および
膨張比を測定した。得られた結果を表−１に示した。
実施例８
スチレン系熱可塑性エラストマーに変え、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（エバチー５６０１１、住友化学社品
）を使用したほかは、実施例１と同様にして、幅：２０
鵡、厚さ：２簡の押出しシートを得た１、 上記で得られた水膨張性の成形基材を用”、為、実施例
１と同様にして、２０℃で７２時間放置後の膨張倍率お
よび膨張比を測定した。
酸ビニル共重合体（エバチー５６０１１、住友化学社品
）を使用したほかは、実施例１と同様にして、幅：２０
鵡、厚さ：２簡の押出しシートを得た１、 上記で得られた水膨張性の成形基材を用”、為、実施例
１と同様にして、２０℃で７２時間放置後の膨張倍率お
よび膨張比を測定した。
得られた結果を表−１に示した。
実施例４
実施例２で用いたカリフレックスｏＴＲ１１１２を５０
部と実施例８で用いたエバテート■５０１１を５０部用
い、高吸水性樹脂（ス疋カゲル■５Ｆ−５２０、住友化
学社品）１００部を用いたほかは実施例１と同様にして
、幅：２０餌、厚さ：２餡の押出しシートを得、２０℃
で７２時開放ｒＬ後の彫り倍率および膨張比を測定した
。
部と実施例８で用いたエバテート■５０１１を５０部用
い、高吸水性樹脂（ス疋カゲル■５Ｆ−５２０、住友化
学社品）１００部を用いたほかは実施例１と同様にして
、幅：２０餌、厚さ：２餡の押出しシートを得、２０℃
で７２時開放ｒＬ後の彫り倍率および膨張比を測定した
。
得られた結果を表−１に示した。
実施例５
高吸水性樹脂（ス疋カゲル■８Ｆ−５２０）２００部を
下記の配合と共に、オーブンロールで約１５分間混練し
、未加硫ゴム複合体を得た。上記未加硫ゴム複合体を７
０訪φのゴム用押出機（板ダイス）を用いて、幅：２０
か、厚さ：２ｍの押出しシートを得、続いて加硫釜を用
いて、１４０℃で８時間加硫を行りた。実施例１と同様
にして、２０℃で７２時間後の膨張倍率および膨張比を
測定した。
下記の配合と共に、オーブンロールで約１５分間混練し
、未加硫ゴム複合体を得た。上記未加硫ゴム複合体を７
０訪φのゴム用押出機（板ダイス）を用いて、幅：２０
か、厚さ：２ｍの押出しシートを得、続いて加硫釜を用
いて、１４０℃で８時間加硫を行りた。実施例１と同様
にして、２０℃で７２時間後の膨張倍率および膨張比を
測定した。
得られた結果を表−１に示した。
配合割合
実施例６
実施例１０方法により一軸７０Ｂφ押出機（ハンガーコ
ートダイ）を用い、０１８８鵡、長さＨ１４Ｑａｍ、厚
さ：５鵡の押出しシートを得た。
ートダイ）を用い、０１８８鵡、長さＨ１４Ｑａｍ、厚
さ：５鵡の押出しシートを得た。
あらかじめ、ポリ塩化ビニール製袋（内寸、２８５Ｘ１
７５鵡）に１５％エチレングリコールの水溶液６００ｙ
−を入れた保冷液を準備し、上記で得られた押出しシー
トを挿入し、２０℃で膨張させた。約８日後には、ポリ
塩化ビニール製袋の中で均等に膨張し、２７０Ｘ１６５
ｍＢ、厚さ？１０１Ｂになつに。
７５鵡）に１５％エチレングリコールの水溶液６００ｙ
−を入れた保冷液を準備し、上記で得られた押出しシー
トを挿入し、２０℃で膨張させた。約８日後には、ポリ
塩化ビニール製袋の中で均等に膨張し、２７０Ｘ１６５
ｍＢ、厚さ？１０１Ｂになつに。
比較例１
実施例１と同様な配合により、ペレットをつくり８．５
オンス射出成形機（８精樹脂製）を用いて、樹脂温度＝
１４０℃、射出圧：８０ Ｋｖ’ｒｓ２、金型冷却温度
：１５℃で、テストピース（４０鮎Ｘ６０鵡、厚さ２襲
）を作成した。得られたテストピースを用いて、大きさ
２０１℃％×２０ｍ１にカッテングし、実施例られ１こ
結果を表−１に示した。
オンス射出成形機（８精樹脂製）を用いて、樹脂温度＝
１４０℃、射出圧：８０ Ｋｖ’ｒｓ２、金型冷却温度
：１５℃で、テストピース（４０鮎Ｘ６０鵡、厚さ２襲
）を作成した。得られたテストピースを用いて、大きさ
２０１℃％×２０ｍ１にカッテングし、実施例られ１こ
結果を表−１に示した。
比較例２
実施例２と同様な配合により、ペレットをつ（す、比較
例１の射出成形条件でテストピースを作成した。
例１の射出成形条件でテストピースを作成した。
得られｔこテストピースを用いて、実施例１了艮。
と同様にして２０℃で７２時間放置後の膨脹環
倍率およびＷ脹比を測定した。
得られた結果を辰−１に示し１こ。
比較例３
比較例１で製造しｒこペレットを用い、８オンス射出成
形機を用いて、樹脂温［：１４５℃、射出圧： １００
Ｋ４ ／１１２、金型冷却温度：１６℃でテストピー
ス（８３陥Ｘ１４０ｆｌｌ、厚さ＝５ハ）を作成した。
形機を用いて、樹脂温［：１４５℃、射出圧： １００
Ｋ４ ／１１２、金型冷却温度：１６℃でテストピー
ス（８３陥Ｘ１４０ｆｌｌ、厚さ＝５ハ）を作成した。
得られたテストピースを用い、実施例６と同様にして１
５％工？Ｌ 等に膨餠しなく、２４０紬Ｘ１６４１１、厚さ：８鴎に
なつ１こ。
５％工？Ｌ 等に膨餠しなく、２４０紬Ｘ１６４１１、厚さ：８鴎に
なつ１こ。
これを冷蔵庫に入れ一２０℃で２４時間冷却したが、成
形体はポリ塩化ビニール製袋全片寄りが生じたり、水の
散漿が起こり、氷まくらとしては必ずし、も適当でなか
った。
形体はポリ塩化ビニール製袋全片寄りが生じたり、水の
散漿が起こり、氷まくらとしては必ずし、も適当でなか
った。
表−１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）成型基材に高吸水性樹脂を混合してなり均等に膨張
する複合体を、保冷液に浸漬・膨張させてなる保冷剤。 ２）複合体として押出成型法により作られたものを用い
る特許請求の範囲第１項の保冷剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150012A JPH0689325B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 保冷剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150012A JPH0689325B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 保冷剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636080A true JPS636080A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0689325B2 JPH0689325B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=15487545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150012A Expired - Lifetime JPH0689325B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 保冷剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689325B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5697961A (en) * | 1993-10-08 | 1997-12-16 | Scholl Plc | Compress for use in the cold and/or hot treatment of an injury |
| JP2009501895A (ja) * | 2005-07-20 | 2009-01-22 | スプレイトリー、ダビッド、デレック、グラント | 飲物冷却装置 |
| JP2012247115A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Shinji Ito | 保冷具 |
| JP2013503214A (ja) * | 2009-08-25 | 2013-01-31 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 軟質の粒状超吸収体及びその使用 |
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| JPS5636504A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-09 | Kuraray Co Ltd | Production of water-absorptive resin |
| JPS5714679A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-25 | Kuraray Co Ltd | Preparation of heating medium for low temperature insulation |
| JPS5773007A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-07 | Kuraray Co Ltd | Preparation of water-absorbig resin |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61150012A patent/JPH0689325B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JPH0689325B2 (ja) | 1994-11-09 |
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