JPH0689325B2 - 保冷剤 - Google Patents
保冷剤Info
- Publication number
- JPH0689325B2 JPH0689325B2 JP61150012A JP15001286A JPH0689325B2 JP H0689325 B2 JPH0689325 B2 JP H0689325B2 JP 61150012 A JP61150012 A JP 61150012A JP 15001286 A JP15001286 A JP 15001286A JP H0689325 B2 JPH0689325 B2 JP H0689325B2
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- JP
- Japan
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- composite
- cold
- expansion ratio
- molding
- rubber
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- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、保冷剤に関する。
＜従来の技術＞ 氷まくら又生鮮食料品の保冷等の用途、に熱可塑性樹脂
および／またはゴム等の成型基材に高吸水性樹脂を混合
・成型した複合体に、保冷液を吸収・膨潤させてなる保
冷剤が用いられている。
および／またはゴム等の成型基材に高吸水性樹脂を混合
・成型した複合体に、保冷液を吸収・膨潤させてなる保
冷剤が用いられている。
このような保冷剤は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等
の合成樹脂製あるいはゴム製の袋内に充填した形の蓄冷
具として使用されることが多い。そしてかかる蓄冷具の
製法としては、上記の複合体と保冷液を袋内に挿入し、
所定時間放置して該複合体に保冷液を吸収・膨潤させて
作る方法が効率的である。
の合成樹脂製あるいはゴム製の袋内に充填した形の蓄冷
具として使用されることが多い。そしてかかる蓄冷具の
製法としては、上記の複合体と保冷液を袋内に挿入し、
所定時間放置して該複合体に保冷液を吸収・膨潤させて
作る方法が効率的である。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかるに該複合体として、保冷液中で均等に膨張しない
もの、すなわち縦、横等方向により膨張倍率のことなる
ものを用いると、上述の蓄冷具の製造において、製品の
歩留の低下等、種々の問題点が生じ生産効率の低下を招
く。均等に膨張しないため膨張後の該複合体が袋とよく
適合せず、袋内にすきまが生じたりするからである。
もの、すなわち縦、横等方向により膨張倍率のことなる
ものを用いると、上述の蓄冷具の製造において、製品の
歩留の低下等、種々の問題点が生じ生産効率の低下を招
く。均等に膨張しないため膨張後の該複合体が袋とよく
適合せず、袋内にすきまが生じたりするからである。
本発明者等は、均一に膨張しない原因について種々検討
した結果、逢複合体を成型する際に配向等による歪を少
くする成型法を採用することによって均等に膨張するこ
とを見出した。
した結果、逢複合体を成型する際に配向等による歪を少
くする成型法を採用することによって均等に膨張するこ
とを見出した。
すなわち、熱可塑性樹脂および／またはゴムに高吸水性
樹脂を混合してなる複合体は、各々単独の熱可塑性樹脂
やゴムに比べ、一般に成型時における流れ性が著るしく
低下するため、成型時の配向等による歪が大きいが、こ
の歪を少くする成型法を採用することによって均等に膨
張することになるのである。
樹脂を混合してなる複合体は、各々単独の熱可塑性樹脂
やゴムに比べ、一般に成型時における流れ性が著るしく
低下するため、成型時の配向等による歪が大きいが、こ
の歪を少くする成型法を採用することによって均等に膨
張することになるのである。
本発明者はさらに配向等による成型品の歪をすくなくす
る成型法について種々検討した結果、押出成型法が最も
すぐれていることを見出し本発明に至った。
る成型法について種々検討した結果、押出成型法が最も
すぐれていることを見出し本発明に至った。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、成型基材に高吸水性樹脂を混合してなる複合
体を、水等の保冷液に浸漬・膨潤させてなる保冷剤にお
いて、該複合体として均等に膨張するものを用いた保冷
剤を提供する。
体を、水等の保冷液に浸漬・膨潤させてなる保冷剤にお
いて、該複合体として均等に膨張するものを用いた保冷
剤を提供する。
本発明における複合体とは、成型基材に高吸水性樹脂を
混合してなるものである。
混合してなるものである。
成型基材は、熱可塑性樹脂および／またはゴムからなる
ものが好ましく使用できる。
ものが好ましく使用できる。
ここで熱可塑性樹脂としては、たとえば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体もしくはそのケン化物、塩素化ポリエ
チレン、スルホン化ポリエチレン、エチレン−アクリル
酸共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン−ブロッ
クコポリマー（SIS）、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロックポリマー（SBS）、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル共重合体などがあげられる。また、ゴムとしては、
たとえば天然ゴムのほか、クロロプレン、エチレン−プ
ロピレン系共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、シリコンゴム、ウ
レタンゴムなどの各種合成ゴムがあげられる。なお、ゴ
ムを用いる場合には、通常の無機質充填剤（たとえば、
クレー、シリカ、炭酸カルシウム）、加硫剤（たとえ
ば、粉末硫黄、パーオキサイド）、加硫促進剤（たとえ
ばチウラム系、チアゾール系、ジチオカルバミン酸塩
系）、老化防止剤などを添加する必要がある。その他必
要に応じて、着色剤、発泡剤、防腐剤、防カビ剤、香
料、界面活性剤などを配合してもよい。
酸ビニル共重合体もしくはそのケン化物、塩素化ポリエ
チレン、スルホン化ポリエチレン、エチレン−アクリル
酸共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン−ブロッ
クコポリマー（SIS）、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロックポリマー（SBS）、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル共重合体などがあげられる。また、ゴムとしては、
たとえば天然ゴムのほか、クロロプレン、エチレン−プ
ロピレン系共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、シリコンゴム、ウ
レタンゴムなどの各種合成ゴムがあげられる。なお、ゴ
ムを用いる場合には、通常の無機質充填剤（たとえば、
クレー、シリカ、炭酸カルシウム）、加硫剤（たとえ
ば、粉末硫黄、パーオキサイド）、加硫促進剤（たとえ
ばチウラム系、チアゾール系、ジチオカルバミン酸塩
系）、老化防止剤などを添加する必要がある。その他必
要に応じて、着色剤、発泡剤、防腐剤、防カビ剤、香
料、界面活性剤などを配合してもよい。
また、本発明に用いられる高吸水性樹脂としては、水に
不溶であり、自重の80〜1000倍の範囲の吸水能力を持つ
ものが使用でき、たとえば、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体ケン化物、イソブチレン−無水マレイン
酸共重合体変成物の架橋体の塩、架橋構造を有するポリ
アクリル酸（塩）、澱粉−アクリル酸共重合体の塩、ポ
リエチレンオキサイドの変成物、架橋ポリアクリルアミ
ドまたはその変成物、架橋ポリビニルアルコールなどが
あげられる。しかしながら、高吸水性樹脂の吸水後にお
けるゲル強度が強く、ゲルの腐敗がなく、また長期耐久
性が必要であり、前記のうち、酢酸ビニル−アクリル酸
エステル共重合体ケン化物またはイソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体変成物の架橋体の塩が好ましく使用さ
れる。
不溶であり、自重の80〜1000倍の範囲の吸水能力を持つ
ものが使用でき、たとえば、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体ケン化物、イソブチレン−無水マレイン
酸共重合体変成物の架橋体の塩、架橋構造を有するポリ
アクリル酸（塩）、澱粉−アクリル酸共重合体の塩、ポ
リエチレンオキサイドの変成物、架橋ポリアクリルアミ
ドまたはその変成物、架橋ポリビニルアルコールなどが
あげられる。しかしながら、高吸水性樹脂の吸水後にお
けるゲル強度が強く、ゲルの腐敗がなく、また長期耐久
性が必要であり、前記のうち、酢酸ビニル−アクリル酸
エステル共重合体ケン化物またはイソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体変成物の架橋体の塩が好ましく使用さ
れる。
該複合体に含まれる高吸水性樹脂の使用量は使用目的に
よって異なるが30〜70重量％の範囲が好ましい。
よって異なるが30〜70重量％の範囲が好ましい。
該複合体は、保冷液中で均等に膨張するものであるが、
その製法としては押出成型法が最もすぐれている。
その製法としては押出成型法が最もすぐれている。
押出成型法におけるスクリューおよびダイスの構造は、
通常の熱可塑性樹脂の成型等に用いられているものであ
れば特に制限なく使用できる。
通常の熱可塑性樹脂の成型等に用いられているものであ
れば特に制限なく使用できる。
本発明に使用される保冷液としては、水または水に氷点
降下物質を添加したもの等があげられる。
降下物質を添加したもの等があげられる。
氷点降下物質としては、１価又は２価以上のアルコール
等があげられるが、特に１価又は２価以上のアルコール
及び尿素からなるものが、保冷剤の固塊化を防止し、保
形性と柔軟性を保つために好ましく用いられる。
等があげられるが、特に１価又は２価以上のアルコール
及び尿素からなるものが、保冷剤の固塊化を防止し、保
形性と柔軟性を保つために好ましく用いられる。
ここでアルコール類とは、通常不凍液として用いられて
いる、１価、２価、３価および多価アルコールであり、
たとえば、エタノール、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ペ
タタエリストールなどがあげられるが、エチレングリコ
ール、プロピレングリコールが好ましい。
いる、１価、２価、３価および多価アルコールであり、
たとえば、エタノール、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ペ
タタエリストールなどがあげられるが、エチレングリコ
ール、プロピレングリコールが好ましい。
水に対する氷点降下物質の添加割合は、目的とする氷点
降下温度や使用する保冷温度の関係で決められるが、通
常は水100重量部に対し、アルコール類５〜80重量部お
よび尿素５〜100重量部の範囲が柔軟性、保形性を保つ
ためには好ましい。
降下温度や使用する保冷温度の関係で決められるが、通
常は水100重量部に対し、アルコール類５〜80重量部お
よび尿素５〜100重量部の範囲が柔軟性、保形性を保つ
ためには好ましい。
＜効果＞ 本発明の保冷剤は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の
合成樹脂製あるいはゴム製の袋内に充填されて、蓄冷具
として用いられる。
合成樹脂製あるいはゴム製の袋内に充填されて、蓄冷具
として用いられる。
かかる蓄冷具は、前記複合体と保冷液を袋内に挿入し、
開口部を密封し、所定時間放置する。という効率のよい
方法により作ることができる。そして本発明における複
合体は均等に膨張するものであるから、膨潤した後の複
合体は袋とよく適合する。
開口部を密封し、所定時間放置する。という効率のよい
方法により作ることができる。そして本発明における複
合体は均等に膨張するものであるから、膨潤した後の複
合体は袋とよく適合する。
該複合体は各方向の長さに比例して膨潤すからである。
その結果製品の歩留が向上して、さらに生産効率が向上
する。
その結果製品の歩留が向上して、さらに生産効率が向上
する。
かくして得られた保冷剤は、上記の方法等によって蓄冷
具として用いることができ、冷蔵庫などによって冷却す
れば、氷まくら、野菜、飲食料、魚貝類などの簡易保冷
剤として極めて広い分野の保冷のため繰返して使用する
ことができる。
具として用いることができ、冷蔵庫などによって冷却す
れば、氷まくら、野菜、飲食料、魚貝類などの簡易保冷
剤として極めて広い分野の保冷のため繰返して使用する
ことができる。
＜実施例＞ 以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が、これによって、本発明の範囲が限定されるものでは
ない。
が、これによって、本発明の範囲が限定されるものでは
ない。
なお、例中に部とあるのは、重量部を示す。また例中に
膨張倍率・膨張比とあるのは、以下の定義に基づくもの
である。
膨張倍率・膨張比とあるのは、以下の定義に基づくもの
である。
Wo＝乾燥した試料重量 Ｗ＝乾燥試料（大きさ20×20×2mmのもの）を20℃の保
冷液に72時間浸漬した後の重量、 MD＝20℃×72時間後のたて方向の長さ（cm） TD＝20℃×72時間後のよこ方向の長さ（cm） 実施例１ スチレン系熱可塑性エラストマー（ソルプレン Ｔ−47
5、旭化成社品）100部と高吸水性樹脂（スミカゲル SP
−520、住友化学社品）100部をオープンロールで混練し
たのち、ペレットにし、一軸60mmφ押出機（ハンガーコ
ートダイ）で樹脂温度185℃で成形し、幅:20mm、厚さ:2
mmの押出しシートを得た。
冷液に72時間浸漬した後の重量、 MD＝20℃×72時間後のたて方向の長さ（cm） TD＝20℃×72時間後のよこ方向の長さ（cm） 実施例１ スチレン系熱可塑性エラストマー（ソルプレン Ｔ−47
5、旭化成社品）100部と高吸水性樹脂（スミカゲル SP
−520、住友化学社品）100部をオープンロールで混練し
たのち、ペレットにし、一軸60mmφ押出機（ハンガーコ
ートダイ）で樹脂温度185℃で成形し、幅:20mm、厚さ:2
mmの押出しシートを得た。
あらかじめ、調製した15％エチレングリコールの水溶液
500gに、上記の水膨張性の成形基材を浸漬し、20℃で、
72時間放置したのち、膨張倍率および膨張比を測定し
た。
500gに、上記の水膨張性の成形基材を浸漬し、20℃で、
72時間放置したのち、膨張倍率および膨張比を測定し
た。
得られた結果を表−１に示した。
実施例２ スチレン系熱可塑性エラストマー（カリフレックス TR
1112、シエル化学社品）100部と高吸水性樹脂（KIゲル2
01K、平均粒径:8μ、クラレイソプレンケミカル社品）1
00部を用い、実施例１と同様にして、幅:20mm、厚さ:2m
mの押出しシートを得た。
1112、シエル化学社品）100部と高吸水性樹脂（KIゲル2
01K、平均粒径:8μ、クラレイソプレンケミカル社品）1
00部を用い、実施例１と同様にして、幅:20mm、厚さ:2m
mの押出しシートを得た。
上記で得られた水膨張性の成形基材を用い、実施例１と
同様にして、20℃で72時間放置後の膨張倍率および膨張
比を測定した。得られた結果を表−１に示した。
同様にして、20℃で72時間放置後の膨張倍率および膨張
比を測定した。得られた結果を表−１に示した。
実施例３ スチレン系熱可塑性エラストマーに変え、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（エバテート 5011、住友化学社品）
を使用したほかは、実施例と同様にして、幅:20mm、厚
さ:2mmの押出しシートを得た。
酸ビニル共重合体（エバテート 5011、住友化学社品）
を使用したほかは、実施例と同様にして、幅:20mm、厚
さ:2mmの押出しシートを得た。
上記で得られた水膨張性の成形基材を用い、実施例１と
同様にして、20℃で72時間放置後の膨張倍率および膨張
比を測定した。
同様にして、20℃で72時間放置後の膨張倍率および膨張
比を測定した。
得られた結果を表−１に示した。
実施例４ 実施例２で用いたカリフレックス TR1112を50部と実施
例８で用いたエバテート 5011を50部用い、高吸水性樹
脂（スミカゲル SP−520、住友化学社品）100部を用い
たほかは実施例１と同様にして、幅:20mm、厚さ:2mmの
押出しシートを得、20℃で72時間放置後の膨張倍率およ
び膨張比を測定した。
例８で用いたエバテート 5011を50部用い、高吸水性樹
脂（スミカゲル SP−520、住友化学社品）100部を用い
たほかは実施例１と同様にして、幅:20mm、厚さ:2mmの
押出しシートを得、20℃で72時間放置後の膨張倍率およ
び膨張比を測定した。
得られた結果を表−１に示した。
実施例５ 高吸水性樹脂（スミカゲル SP−520）200部を下記の配
合と共に、オープンロールで約15分間混練し、未加硫ゴ
ム複合体を得た。上記未加硫ゴム複合体を70mmφのゴム
用押出機（板ダイス）を用いて、幅:20mm、厚さ:2mmの
押出しシートを得、続いて加硫釜を用いて、140℃で８
時間加硫を行つた実施例１と同様にして、20℃で72時間
後の膨張倍率および膨張比を測定した。
合と共に、オープンロールで約15分間混練し、未加硫ゴ
ム複合体を得た。上記未加硫ゴム複合体を70mmφのゴム
用押出機（板ダイス）を用いて、幅:20mm、厚さ:2mmの
押出しシートを得、続いて加硫釜を用いて、140℃で８
時間加硫を行つた実施例１と同様にして、20℃で72時間
後の膨張倍率および膨張比を測定した。
得られた結果を表−１に示した。
実施例６ 実施例１の方法により一軸70mmφ押出機（ハンガーコー
トダイ）を用い、幅:83mm、長さ:140mm、厚さ:5mmの押
出しシートを得た。
トダイ）を用い、幅:83mm、長さ:140mm、厚さ:5mmの押
出しシートを得た。
あらかじめ、ポリ塩化ビニール製袋（内寸、285×175m
m）に15％エチレングリコールの水溶液600gを入れた保
冷液を準備し、上記で得られた押出しシートを挿入し、
20℃で膨張させた。約３日後には、ポリ塩化ビニール製
袋の中で均等に膨張し、270×165mm、厚さ:10mmになっ
た。
m）に15％エチレングリコールの水溶液600gを入れた保
冷液を準備し、上記で得られた押出しシートを挿入し、
20℃で膨張させた。約３日後には、ポリ塩化ビニール製
袋の中で均等に膨張し、270×165mm、厚さ:10mmになっ
た。
比較例１ 実施例１と同様な配合により、ペレットをつくり3.5オ
ンス射出成形機（日精樹脂製）を用いて、樹脂温度:140
℃、射出圧:80Kg/cm2、金型冷却温度:15℃、テストピー
ス（40mm×60mm、厚さ2mm）を作成した。得られたテス
トピースを用いて、大きさ20mm×20mmにカッテングし、
実施例１と同様にして、20℃で72時間放置したのち、膨
張倍率および膨張比を測定した。得られた結果を表−１
に示した。
ンス射出成形機（日精樹脂製）を用いて、樹脂温度:140
℃、射出圧:80Kg/cm2、金型冷却温度:15℃、テストピー
ス（40mm×60mm、厚さ2mm）を作成した。得られたテス
トピースを用いて、大きさ20mm×20mmにカッテングし、
実施例１と同様にして、20℃で72時間放置したのち、膨
張倍率および膨張比を測定した。得られた結果を表−１
に示した。
比較例２ 実施例２と同様な配合により、ペレットをつくり、比較
例１の射出成形条件でテストピースを作成した。
例１の射出成形条件でテストピースを作成した。
得られたテストピースを用いて、実施例１と同様にして
20℃で72時間放置後の膨張倍率および膨張比を測定し
た。
20℃で72時間放置後の膨張倍率および膨張比を測定し
た。
得られた結果を表−１に示した。
比較例３ 比較例１で製造したペレットを用い、８オンス射出成形
機を用いて、樹脂温度:145℃、射出圧:100Kg/cm2、金型
冷却温度:15℃でテストピース（83mm×140mm、厚さ:5m
m）を作成した。得られたテストピースを用い、実施例
６と同様にして15％エチレングリコールの水溶液の入っ
た中に挿入し、約３日後の膨張の状態を調べた結果、均
等に膨張しなく、240mm×164mm、厚さ:8mmになった。
機を用いて、樹脂温度:145℃、射出圧:100Kg/cm2、金型
冷却温度:15℃でテストピース（83mm×140mm、厚さ:5m
m）を作成した。得られたテストピースを用い、実施例
６と同様にして15％エチレングリコールの水溶液の入っ
た中に挿入し、約３日後の膨張の状態を調べた結果、均
等に膨張しなく、240mm×164mm、厚さ:8mmになった。
これを冷蔵庫に入れ−20℃で24時間冷却したが、成形体
はポリ塩化ビニール製袋全体に膨張しなかった。また手
で持ち運び中に片寄りが生じたり、水の散策が起こり、
氷まくらとしては必ずしも適当でなかった。
はポリ塩化ビニール製袋全体に膨張しなかった。また手
で持ち運び中に片寄りが生じたり、水の散策が起こり、
氷まくらとしては必ずしも適当でなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】成型基材に高吸水性樹脂を混合してなり均
等に膨張する複合体を、保冷液に浸漬・膨張させてなる
保冷剤。 - 【請求項２】複合体として押出成型法により作られたも
のを用いる特許請求の範囲第１項の保冷剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150012A JPH0689325B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 保冷剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150012A JPH0689325B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 保冷剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636080A JPS636080A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0689325B2 true JPH0689325B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=15487545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150012A Expired - Lifetime JPH0689325B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 保冷剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689325B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9320747D0 (en) * | 1993-10-08 | 1993-12-01 | Scholl Plc | A compress for use in the cold and/or hot treatment of an injury |
| GB2428464B (en) * | 2005-07-20 | 2007-10-17 | David Derek Grant Spratley | Beverage cooling device |
| US20120157634A1 (en) * | 2009-08-25 | 2012-06-21 | Basf Se | Soft Particulate Superabsorbent and Use Thereof |
| JP2012247115A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Shinji Ito | 保冷具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910695B2 (ja) * | 1979-03-29 | 1984-03-10 | 大日精化工業株式会社 | 含水ゲル状材料 |
| JPS5636504A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-09 | Kuraray Co Ltd | Production of water-absorptive resin |
| JPS5714679A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-25 | Kuraray Co Ltd | Preparation of heating medium for low temperature insulation |
| JPS6056724B2 (ja) * | 1980-10-22 | 1985-12-11 | 株式会社クラレ | 吸水性樹脂の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61150012A patent/JPH0689325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636080A (ja) | 1988-01-12 |
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