JPS6361009B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、表面がパイルで形成されたカーペ
ツトの切断部を加圧成形する方法に関するもので
ある。

一般にカーペツトは、長尺物を敷設するもので
あるが、輪送や敷設現場への搬入が不便であり、
損傷に対する部分的な取替がきかないという欠点
があるため、最近、大きなカーペツトから予め50
cm×50cmの如き一定の大きさに切断し、タイル状
に敷設できるようにしたカーペツトタイルが使用
されるようになつてきた。

ところで、表面がパイルで形成されたカーペツ
トタイルは、切断縁の直線度や平行度も重要であ
るが、敷設時に衝合部を目立たないようにしない
と、丁度タイルを敷設したときに生じる目地のよ
うに衝合部が現われ、一枚物カーペツトのような
豪華な感じを表現することができない。

第１図はカーペツト切断の最も一般的な例を示
しており、基台１の上面にパイル２が設けられた
原反のカーペツトＡをコンベヤやチエン、ローラ
によつて走行させ、原反カーペツトの切断所望位
置をヒータや熱風によつて加熱し、この加熱部分
を円板形の回転刃物３によつて切断することによ
り、カーペツトタイルを切り出すものである。

上記カーペツトＡの基台１は、図示詳細を省し
たが、例えばコールタール等の熱可塑性層の裏免
に裏打ちを施し、ループやカツトのパイル２の下
部をコールタール層内に埋込んで固定化するよう
にした構造や、パイル２を植設した基布をコール
タール層上に接着固定化した構造等が採用され
る。

また回転刃物３は、円板の外周に鋭利な刃先を
設けた構造であり、円板は適当な肉厚を有してい
る。

従つて、基台１の加熱部分を回転刃物３で第１
図のように切断すると、カーペツトの切断面は刃
物３の喰込み厚だけ両側に圧縮を受け、加熱によ
る塑性変形で刃物３の側面形状に一致した傾斜面
になる。

即ち、円板状の刃物３は周囲に刃先を備えてい
ると共に強度保持のため刃先から中心部に向けて
徐々に厚肉となつて両側面が傾斜しており、この
刃物３で切断されたカーペツトＡの切断面は下部
広がりの傾斜面になる。

このような切断後のカーペツトタイルを床面に
敷設すると、隣接タイルとの衝合部分において下
部が接触して上部が広がる空隙部分が発生し、こ
の空隙部分はパイルの密度が粗くなり、上から見
ると空隙部分が目地状に現われ、一枚物による豪
華なイメージを表現することができないという問
題がある。

また、回転刃物によるカーペツトの切断におい
て、複数枚の刃物で同時に切断を行なうのが能率
的であるが、機械的に送られるカーペツトを定位
置に配置した刃物で切断するとき、送り装置の組
立精度や誤差、ガタ付などによつて直線精度が出
し難く、しかも刃物の喰込量だけカーペツトに横
方向の逃げが生じ、これが切断面に曲りを発生さ
せる大きな原因になつている。

この発明はカーペツトの切断時に生じた上記の
ような問題点を解消するためになされたものであ
り、カーペツトの切断端縁を直線にすることがで
きると同時に、敷設時に、衝合部分の上面に隙間
の発生がなく、衝合部分が目立たず全体を一枚物
のイメージに敷設できる切断部成形方法を提供す
るのが目的である。

この発明の構成は、熱可塑性基台の表面にパイ
ルを設けて形成したカーペツトの移動部分に、カ
ーペツトを移動方向に沿つて切断する円板状の回
転刃物と、前記回転刃物のカーペツト移動方向の
後方に位置して移動方向に長く伸び、カーペツト
基台の切断面を移動方向に沿つて誘導すると共に
誘導面の断面形状が上部に向けてカーペツトから
離反する方向の傾斜面に形成されたガイドを配置
し、先ず、移動させたカーペツトの加熱部分を回
転刃物で移動方向に沿つて切断し、次に切断後に
おいてカーペツト基台の切断面をガイドの誘導面
に摺動圧接させ、このガイドの誘導面で基台切断
面を、カーペツトの移動方向に誘導しつつ誘導面
の傾斜に一致するよう塑形変形させて上部拡がり
の傾斜面に成形するようにしたものである。

以下、この発明を第２図乃至第５図に示す実施
例に基づいて説明する。

第２図は切断装置の平面を示しており、カーペ
ツトＡは複数枚のカーペツトタイルＢが切出せる
大きさに形成されており、例えばその大きさは一
辺が1100mmの正方形であり、カーペツトタイルＢ
は500mmの正方形であり、カーペツトＡから四枚
が切出される。

カーペツトＡはチエン、ベルト、ローラ等の搬
送装置によつて前方に送られ、カーペツトＡの移
動方向に沿つて、一対の第１刃物１１と、この刃
物１１の前方に第２刃物１２と、各刃物１１，１
２の切断直前の位置にカーペツトＡの切断位置を
加熱するヒータや熱風の如き加熱装置１３と、各
刃物１１，１２の直後の位置にカーペツトの切断
面を誘導して成形するガイド１４，１５を各々配
置して構成されている。

第１刃物１１は第１図で示したものと同様の円
板状であり、カーペツトＡの両側を上部から切断
して耳を取るようカーペツトタイルＢの二枚分の
間隔を設けて配置され、図示省略したが、カーペ
ツトＡの下部で刃物１１の両側位置は受刃物によ
つて支持されるようになつている。

第２刃物１２は、カーペツトＡの中央部を移動
方向に沿つて切断する位置に設けられ、第１刃物
１１で切断したカーペツトＡを等しい幅に二分す
るようになつている。この第２刃物１２も第１刃
物１１と同様の構造である。

この第２刃物１２の第１刃物１１からの距離Ｌ
は、第１刃物１１の喰込み影響がなくなつた位置
になるよう設定され、具体的にこの距離Ｌは両側
第１刃物１１の切断幅の略半分かそれ以上であ
る。

即ち、第１刃物１１がカーペツトＡを切断する
とき、刃物１１の肉厚分だけカーペツトＡは幅方
向に圧縮を受け、両第１刃物１１を通過して適当
な距離を移動すると圧縮を受けた分が復元し、刃
物１１の間隔よりも切断後の幅が少し広くなる。

このように、圧縮を受けた部分が復元する前に
第２刃物１２で切断を行なうと、カーペツトＡに
対する幅方向の圧縮量が極端に増大し、カーペツ
トの逃げ方向が不気一になり、復元後に切断縁が
直線にならないことになる。

従つて、第１刃物１１と第２刃物１２の距離Ｌ
を選ぶことにより、復元後の切断縁を直線に仕上
げることができる。

第１刃物１１の直後に配置された両側のガイド
（定規）１４は、カーペツトＡの移動方向に沿つ
て、切断面が摺動するように配置され、上面に押
え板１４ｂを備えている。

このガイド１４の両側対向幅は、前記したカー
ペツトＡの切断幅の変化に対応するよう前方に向
けて広くなつている。

即ち、第１刃物１１の直後の位置における後端
間の対向幅は最も狭く、この後端から前方にカー
ペツトＡの復元量だけ逃がすよう徐々に広幅にな
り、第２刃物１２の両側においてこの刃物１２の
厚み分だけ両側に広くなつて前方に伸びている。

第２刃物１２の直後に配置されたガイド１５
は、上面に両側へ突出する押え板１５ｂを備え、
その両側面がカーペツトＡの摺動する成形面にな
つており、刃物１２の直後の後端が刃物１２の厚
みに見合う厚さになり、先端に向つて徐々に薄く
なり、第２刃物１２の切断後に生じるカーペツト
Ａの幅方向の復元を吸収し得るようになつてい
る。

上記のように、第１刃物１１及び第２刃物１２
で切断されるカーペツトＡの各切断面は何れの位
置においても、ガイド１４，１５に摺接誘導され
て幅方向への位置決がなされるので、正確な切断
を行なえることになる。

また、カーペツトＡの切断部分は加熱装置１３
によつて予め加熱され、コールタール層を軟化さ
せることによつて切断を容易にしているため、切
断直後のコールタール層の切断面は塑形変形可能
な熱をたくわえており、ガイド１４，１５による
切断面の成形が可能な状態である。

従つて第３図と第４図に示すように、ガイド１
４と１５のカーペツト切断面が摺動する面を上部
に向けてカーペツトＡから離反する方向の断面形
状となる傾斜面１４ａ，１５ａに形成し、カーペ
ツトＡの切断面を上部が広幅となる傾斜面に塑性
変形させるようになつている。

この発明の成形方法は上記のような構成であ
り、第１及び第２刃物１１，１２を回転させた状
態でカーペツトＡを第１刃物１１に向けて送り込
む。

カーペツトＡは先ず第１刃物１１での切断部が
加熱装置１３で加熱され、この第１刃物１１によ
つて両側の不要耳部が切断され、両側刃物１１間
のカーペツトはすぐに切断面がガイド１４によつ
て誘導される。

次に、カーペツトＡは距離Ｌだけ進むと第２刃
物１２により中央部分が切断され、カーペツトＡ
は二枚になると共に、第２刃物１２による両切断
面も中央のガイド１５によつて誘導される。

カーペツトＡの第１及び第２刃物１１，１２で
の切断面はガイド１４，１５によつて上部広がり
の傾斜面に塑形変形させられる。

この上部が外方に突出する傾斜面の成形は、刃
物による切断によつて生じた下部広がりの断面形
状に対し、コールタール層の下部を内方に押込
み、この押込んだ分を上部に逃がして外方に突出
させることにより上部広がりの傾斜面に成形すれ
ばよく、このような成形はコールタール層に対す
る切断前の極部的な加熱による塑性変形によつて
可能である。

このように切断されたカーペツトは上記と直角
の方向に移動させながら同様の切断を行なうこと
により、正方形のカーペツトタイルＢが切り出さ
れることになる。

カーペツトタイルＢはその四周縁が上部広がり
の傾斜面になり、これを床面に敷設したとき第５
図に示すように、基台１の上部が密接し、衝合部
分における上部での空隙発生がなく、パイル２の
密度が全体に均一化することになる。

以上のように、この発明によると、カーペツト
の加熱部分を刃物で切断し、切断後の切断面をガ
イドで移動方向に誘導し、このガイドに形成した
誘導面で基台切断面を移動方向に誘導しつつ誘導
面の傾斜に一致するよう塑性変形させて切断面を
上部広がりの傾斜面に成形するようにしたので、
刃物での切断によつて生じた下部広がりの傾斜面
を上下逆傾斜にすることができ、従つてカーペツ
トタイルの床面への敷設時において、衝合部分の
上部に空隙の発生がなくなり、パイルの密度が全
体的に均一化し、衝合部分が目立たない敷設施工
が可能になる。

また、衝合部におけるパイルの均一密度化によ
り、一枚物と同じイメージで敷設使用できるカー
ペツトタイルを得ることができ、カーペツトタイ
ルの実用化が可能になる。

さらに、カーペツトの切断直後をガイドで誘導
するので、直線精度の高いカーペツトタイルを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はカーペツト切断状態の縦断面図、第２
図はこの発明の成形方法を実施する装置の平面
図、第３図は同上における両側ガイド部分の縦断
面図、第４図は同中央ガイド部分の縦断面図、第
５図は切断後のカーペツトタイルの敷設状態を示
す縦断面図である。 Ａ……カーペツト、Ｂ……カーペツトタイル、
１１……第１刃物、１２……第２刃物、１３……
加熱装置、１４，１５……ガイド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性基台の表面にパイルを設けて形成し
   たカーペツトの移動部分に、カーペツトを移動方
   向に沿つて切断する円板状の回転刃物と、前記回
   転刃物のカーペツト移動方向の後方に位置して移
   動方向に長く伸び、カーペツト基台の切断面を移
   動方向に沿つて誘導すると共に誘導面の断面形状
   が上部に向けてカーペツトから離反する方向の傾
   斜面に形成されたガイドを配置し、先ず、移動さ
   せたカーペツトの加熱部分を回転刃物で移動方向
   に沿つて切断し、次に切断後においてカーペツト
   基台の切断面をガイドの誘導面に摺動圧接させ、
   このガイドの誘導面で基台切断面を、カーペツト
   の移動方向に誘導しつつ誘導面の傾斜に一致する
   よう塑形変形させて上部拡がりの傾斜面に成形す
   るようにしたカーペツトの切断部成形方法。