JPS6361046B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6361046B2 JPS6361046B2 JP58155368A JP15536883A JPS6361046B2 JP S6361046 B2 JPS6361046 B2 JP S6361046B2 JP 58155368 A JP58155368 A JP 58155368A JP 15536883 A JP15536883 A JP 15536883A JP S6361046 B2 JPS6361046 B2 JP S6361046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia
- nozzles
- nozzle
- supply pipe
- protrusions
- Prior art date
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- Expired
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- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は脱硝装置におけるアンモニアの拡散
促進装置に関する。
促進装置に関する。
第１図に示す脱硝装置１においては、燃焼排ガ
スダクト２の脱硝触媒充填部３の上流側に配され
た複数のアンモニア供給管４は、処理すべき燃焼
排ガス中にアンモニアを噴射するための噴射孔を
高精度で形成したものでなければならない。従来
の脱硝装置では、第２図イ，ニに示すように、ア
ンモニア供給管４に複数の噴射孔５が一定間隔お
きに設けられていた。しかしこの場合、複数の噴
射孔のうち一個でも穿孔がうまくなされないと、
そのアンモニア供給管は使いものにならなくなつ
た。そこでこのような欠点を避けるために第２図
ロ，ハに示すように、アンモニア噴射孔６を有す
る複数のノズル７を予め製作し、上記噴射孔６が
供給管４のアンモニア供給孔８に合うように、ノ
ズル７を供給管４の外周面に固着した。
スダクト２の脱硝触媒充填部３の上流側に配され
た複数のアンモニア供給管４は、処理すべき燃焼
排ガス中にアンモニアを噴射するための噴射孔を
高精度で形成したものでなければならない。従来
の脱硝装置では、第２図イ，ニに示すように、ア
ンモニア供給管４に複数の噴射孔５が一定間隔お
きに設けられていた。しかしこの場合、複数の噴
射孔のうち一個でも穿孔がうまくなされないと、
そのアンモニア供給管は使いものにならなくなつ
た。そこでこのような欠点を避けるために第２図
ロ，ハに示すように、アンモニア噴射孔６を有す
る複数のノズル７を予め製作し、上記噴射孔６が
供給管４のアンモニア供給孔８に合うように、ノ
ズル７を供給管４の外周面に固着した。
ところで、複数のアンモニア供給管４を備えた
脱硝装置においては、該供給管４からカルマン渦
が発生し、これが該供給管４と触媒充填部３の間
において排ガスにアンモニアを拡散させるのに重
要な役割を果たす。しかし第２図ロ，ハに示すよ
うにアンモニア供給管に複数のノズル７が設けら
れた場合、ノズル間隔が大きすぎると、上記カル
マン渦の発生が抑制され、その結果排ガスへのア
ンモニアの拡散が十分になされないために、脱硝
率の低下をまねいた。
脱硝装置においては、該供給管４からカルマン渦
が発生し、これが該供給管４と触媒充填部３の間
において排ガスにアンモニアを拡散させるのに重
要な役割を果たす。しかし第２図ロ，ハに示すよ
うにアンモニア供給管に複数のノズル７が設けら
れた場合、ノズル間隔が大きすぎると、上記カル
マン渦の発生が抑制され、その結果排ガスへのア
ンモニアの拡散が十分になされないために、脱硝
率の低下をまねいた。
この発明は上記のような実情に鑑みてなされた
もので、アンモニア供給管の後流側にカルマン渦
を積極的に発生させることにより、燃焼排ガス中
へのアンモニアの拡散を促進させ、以つて脱硝率
を向上せしめるアンモニア拡散促進装置を提供す
ることを目的とする。
もので、アンモニア供給管の後流側にカルマン渦
を積極的に発生させることにより、燃焼排ガス中
へのアンモニアの拡散を促進させ、以つて脱硝率
を向上せしめるアンモニア拡散促進装置を提供す
ることを目的とする。
この発明によるアンモニアの拡散促進装置は、
複数のアンモニア供給管にそれぞれ外方突出状の
複数のアンモニア噴射用のノズルおよび／または
カルマン渦発生用の突起が、ノズルおよび／また
は突起の５倍以下の間隔で設けられているもので
ある。
複数のアンモニア供給管にそれぞれ外方突出状の
複数のアンモニア噴射用のノズルおよび／または
カルマン渦発生用の突起が、ノズルおよび／また
は突起の５倍以下の間隔で設けられているもので
ある。
以下、この発明を図面の実施例により具体的に
説明する。
説明する。
第３図において、複数のアンモニア供給管１４
にはそれぞれ複数の供給孔１８が所要間隔で設け
られ、噴射孔１６を有する複数のノズル１７が、
噴射孔１６をアンモニア供給管１４の供給孔１８
に合わせるように、供給管１４の外周面に外方突
出状に設けられている。ノズル１７は角筒状であ
つて、その外周の縦幅および横幅をl1およびl2と
し、高さをl3とし、ノズル間隔をlnとし、アンモ
ニア供給管１４の径をｄとすると、ln≦5l1、な
らびにl1／ｄ、l2／ｄおよびl3／ｄ＝0.2〜0.5の関係式
が 成り立つように、ノズル１７が設けられている。
この場合、ノズル１７とノズル１７の間の領域で
は、排ガスの流れはノズル１７の影響を大きく受
けて、円柱まわりの流れ状態とは異なつた流れ状
態を生じ、こによつてカルン渦が生じる。ノズル
間隔が大きくて上記関係式が成立しない場合に
は、ノズル１７によつて生じた流れの乱れが円柱
まわりのカルマン渦の発生を抑制する。
にはそれぞれ複数の供給孔１８が所要間隔で設け
られ、噴射孔１６を有する複数のノズル１７が、
噴射孔１６をアンモニア供給管１４の供給孔１８
に合わせるように、供給管１４の外周面に外方突
出状に設けられている。ノズル１７は角筒状であ
つて、その外周の縦幅および横幅をl1およびl2と
し、高さをl3とし、ノズル間隔をlnとし、アンモ
ニア供給管１４の径をｄとすると、ln≦5l1、な
らびにl1／ｄ、l2／ｄおよびl3／ｄ＝0.2〜0.5の関係式
が 成り立つように、ノズル１７が設けられている。
この場合、ノズル１７とノズル１７の間の領域で
は、排ガスの流れはノズル１７の影響を大きく受
けて、円柱まわりの流れ状態とは異なつた流れ状
態を生じ、こによつてカルン渦が生じる。ノズル
間隔が大きくて上記関係式が成立しない場合に
は、ノズル１７によつて生じた流れの乱れが円柱
まわりのカルマン渦の発生を抑制する。
なお、ノズルが円筒状のものである場合には、
その外径をl4とすると、ノズルはln≦5l4の関係式
が成り立つように設けられる。
その外径をl4とすると、ノズルはln≦5l4の関係式
が成り立つように設けられる。
上記構成の複数のノズル付きアンモニア供給管
が、第１図に示すように、燃焼排ガスダクトの触
媒充填部の上流側に配されている。こうして脱硝
装置が構成されている。
が、第１図に示すように、燃焼排ガスダクトの触
媒充填部の上流側に配されている。こうして脱硝
装置が構成されている。
ノズル間隔が小さくなるということは、ノズル
の本数が増すことであり、そのためにはノズルの
噴射孔の孔径を小さくしなければならないが、小
さい孔径のノズルが製作困難である場合には、第
４図に示すように、複数のノズル１４の一部をノ
ズルと同じ外形を有する突起１５すなわち孔なし
ノズルに置換えてダミーとして用い、ノズル１４
および突起１５の間隔がやはりこれらの外径ない
し縦幅の５倍以下になるようにする。
の本数が増すことであり、そのためにはノズルの
噴射孔の孔径を小さくしなければならないが、小
さい孔径のノズルが製作困難である場合には、第
４図に示すように、複数のノズル１４の一部をノ
ズルと同じ外形を有する突起１５すなわち孔なし
ノズルに置換えてダミーとして用い、ノズル１４
および突起１５の間隔がやはりこれらの外径ない
し縦幅の５倍以下になるようにする。
つぎにカルマン渦の発生促進効果を示す実験に
ついて説明する。第３図に示すアンモニア供給管
１４において、寸法をｄ＝12mm、l1およびl2＝４
mm、l3＝2.5mm、ln＝11mmにそれぞれ設定し、流速
25，１ｍ／ｓでダクトに排ガスを流通させたとこ
ろ、第５図に示す音響の周波数分析結果を得た。
同図から明らかなように、カルマン渦の発生周波
数の１次（fk）および２次（f2k）の周波数に相
当する音圧レベルが顕著に現われることから、カ
ルマン渦が発生していることがわかる。
ついて説明する。第３図に示すアンモニア供給管
１４において、寸法をｄ＝12mm、l1およびl2＝４
mm、l3＝2.5mm、ln＝11mmにそれぞれ設定し、流速
25，１ｍ／ｓでダクトに排ガスを流通させたとこ
ろ、第５図に示す音響の周波数分析結果を得た。
同図から明らかなように、カルマン渦の発生周波
数の１次（fk）および２次（f2k）の周波数に相
当する音圧レベルが顕著に現われることから、カ
ルマン渦が発生していることがわかる。
つぎにノズル間隔をln＝22mmに変え、他の寸法
をそのままにして上記と同じ実験を繰返し、第６
図に示す音響の周波数分析結果を得た。同図から
明らかなように、この場合カルマン渦は全く生じ
なかつた。
をそのままにして上記と同じ実験を繰返し、第６
図に示す音響の周波数分析結果を得た。同図から
明らかなように、この場合カルマン渦は全く生じ
なかつた。
以上のとおりで、この発明によれば、複数のア
ンモニア供給管にそれぞれ外方突出状の複数のア
ンモニア噴射用のノズルおよび／またはカルマン
渦発生用の突起が所要間隔で設けられているの
で、アンモニア供給管の後流側にノズルないし突
起によつてカルマン渦を積極的に発生させること
ができ、その結果燃焼排ガス中へのアンモニアの
拡散を促進させて、脱硝率を大幅に向上せしめる
ことができる。
ンモニア供給管にそれぞれ外方突出状の複数のア
ンモニア噴射用のノズルおよび／またはカルマン
渦発生用の突起が所要間隔で設けられているの
で、アンモニア供給管の後流側にノズルないし突
起によつてカルマン渦を積極的に発生させること
ができ、その結果燃焼排ガス中へのアンモニアの
拡散を促進させて、脱硝率を大幅に向上せしめる
ことができる。
第１図は脱硝装置の概略図、第２図イはアンモ
ニア供給部の正面図、同図ロ，ニは従来のアンモ
ニア供給管の正面図、同図ハは同図ロの管の横断
面図、第３図イはこの発明におけるアンモニア供
給管の一部切欠き正面図、同図ロは同管の横断面
図、第４図はこの発明の変形例を示すアンモニア
供給管の一部切欠き正面図、第５図および第６図
は周波数分析結果を示すグラフである。 １４……アンモニア供給管、１７……ノズル、
１５……突起。
ニア供給部の正面図、同図ロ，ニは従来のアンモ
ニア供給管の正面図、同図ハは同図ロの管の横断
面図、第３図イはこの発明におけるアンモニア供
給管の一部切欠き正面図、同図ロは同管の横断面
図、第４図はこの発明の変形例を示すアンモニア
供給管の一部切欠き正面図、第５図および第６図
は周波数分析結果を示すグラフである。 １４……アンモニア供給管、１７……ノズル、
１５……突起。
Claims (1)
- １ 複数のアンモニア供給管にそれぞれ外方突出
状の複数のアンモニア噴射用のノズルおよび／ま
たはカルマン渦発生用の突起が、ノズルおよび／
または突起の外径ないし縦幅の５倍以下の間隔で
設けられている、脱硝装置におけるアンモニアの
拡散促進装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155368A JPS6048123A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 脱硝装置におけるアンモニアの拡散促進装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155368A JPS6048123A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 脱硝装置におけるアンモニアの拡散促進装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048123A JPS6048123A (ja) | 1985-03-15 |
| JPS6361046B2 true JPS6361046B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=15604395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58155368A Granted JPS6048123A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 脱硝装置におけるアンモニアの拡散促進装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048123A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3354723B2 (ja) * | 1994-09-19 | 2002-12-09 | 三菱重工業株式会社 | アンモニアガス注入装置 |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP58155368A patent/JPS6048123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6048123A (ja) | 1985-03-15 |
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