JPS636110A - ポリエステル系バインダ−繊維 - Google Patents
ポリエステル系バインダ−繊維Info
- Publication number
- JPS636110A JPS636110A JP61150200A JP15020086A JPS636110A JP S636110 A JPS636110 A JP S636110A JP 61150200 A JP61150200 A JP 61150200A JP 15020086 A JP15020086 A JP 15020086A JP S636110 A JPS636110 A JP S636110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fiber
- component
- dicarboxylic acid
- fibers
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- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、不織布を構成する繊維に混入して不織布の繊
維相互を接着し、柔軟な不織布を得るのに通したポリエ
ステル系バインダー繊維に関するものである。
維相互を接着し、柔軟な不織布を得るのに通したポリエ
ステル系バインダー繊維に関するものである。
(従来の技術)
近年、不織布の分野において、省エネルギー1公害防止
の観点から、従来のエマルジョンタイプのバインダーに
代わって繊維状バインダーが種々開発され、市販されて
いる。例えば1ポリエチレンを鞘とし、ポリプロピレン
を芯とする鞘芯型ポリオレフィン系バインダー繊維(特
開昭58−180614号、同58−191215号等
参照)及び低融点芳香族コポリエステルを鞘とし、ポリ
エチレンテレツクレートを芯とするポリエステル系バイ
ンダー繊維等がある。
の観点から、従来のエマルジョンタイプのバインダーに
代わって繊維状バインダーが種々開発され、市販されて
いる。例えば1ポリエチレンを鞘とし、ポリプロピレン
を芯とする鞘芯型ポリオレフィン系バインダー繊維(特
開昭58−180614号、同58−191215号等
参照)及び低融点芳香族コポリエステルを鞘とし、ポリ
エチレンテレツクレートを芯とするポリエステル系バイ
ンダー繊維等がある。
(発明が解決しようとする問題点)
上記のポリオレフィン系バインダー繊維は、不織布を構
成する繊維(ベース繊維という)がポリオレフィン系繊
維の場合には、好ましいものであるが、近年広く使用さ
れるようになってきたポリエステル繊維をベース繊維と
する場合には、接着効果が乏しいため、多量に使用しな
ければなちず。
成する繊維(ベース繊維という)がポリオレフィン系繊
維の場合には、好ましいものであるが、近年広く使用さ
れるようになってきたポリエステル繊維をベース繊維と
する場合には、接着効果が乏しいため、多量に使用しな
ければなちず。
ベース繊維の特性を1員なうという問題があった。
また、上記のポリエステル系バインダー繊維は。
ベース繊維としてポリエステル繊維を使用する場合に良
好な接着効果を示すが、繊維を構成するポリエステルの
特性から、接着後の不織布の風合が硬くなるという問題
があった。
好な接着効果を示すが、繊維を構成するポリエステルの
特性から、接着後の不織布の風合が硬くなるという問題
があった。
本発明は、このような従来のバインダー繊維の欠点を解
消し、特にポリエステル繊維をベース繊維とする不織布
の接着に適した。柔軟な不織布を与えるポリエステル系
バインダー繊維を提供しようとするものである。
消し、特にポリエステル繊維をベース繊維とする不織布
の接着に適した。柔軟な不織布を与えるポリエステル系
バインダー繊維を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記の目的を達成するもので、その要旨は、
炭素原子数14以上の直鎖脂肪族ジカルボン酸成分と炭
素原子数4以上の直鎖アルキレングリコール成分とから
なるポリエステルを接着成分とすることを特徴とするポ
リエステル系バインダー繊維にある。
炭素原子数14以上の直鎖脂肪族ジカルボン酸成分と炭
素原子数4以上の直鎖アルキレングリコール成分とから
なるポリエステルを接着成分とすることを特徴とするポ
リエステル系バインダー繊維にある。
本発明のバインダー繊維を構成するポリエステルは、柔
軟なポリマーでなければならず、前記の要件を満足する
ジカルボン酸成分とアルキレングリコール成分とを組み
合わせたものであることが必要であるが、 60℃以上
の融点を有するように各成分を選ぶ必要がある。このポ
リエステルの融点が60℃未満であると、接着力が十分
でな(なるとともに、被接着体での浸み出し等の問題が
発生する。
軟なポリマーでなければならず、前記の要件を満足する
ジカルボン酸成分とアルキレングリコール成分とを組み
合わせたものであることが必要であるが、 60℃以上
の融点を有するように各成分を選ぶ必要がある。このポ
リエステルの融点が60℃未満であると、接着力が十分
でな(なるとともに、被接着体での浸み出し等の問題が
発生する。
本発明における炭素原子数14以上の直鎖脂肪族ジカル
ボン酸成分の具体例としては、テトラデカン−1,14
−ジカルボン酸、オクタデカン−1,18−ジカルボン
酸、エイコサン−1,20−ジカルボン酸及びこれらの
工反チル形成性=i体が挙げられる。
ボン酸成分の具体例としては、テトラデカン−1,14
−ジカルボン酸、オクタデカン−1,18−ジカルボン
酸、エイコサン−1,20−ジカルボン酸及びこれらの
工反チル形成性=i体が挙げられる。
また、炭素原子数4以上の直鎖アルキレングリコール成
分の具体例としては、l、4−ブタンジオール、1,6
−ヘキサンジオール、1.8−オクタンジオール、 1
.10−デカンジオール等が挙げられるが、経済的に1
,4−ブタンジオール及び1.6−ヘキサンジオールが
最も好ましい。
分の具体例としては、l、4−ブタンジオール、1,6
−ヘキサンジオール、1.8−オクタンジオール、 1
.10−デカンジオール等が挙げられるが、経済的に1
,4−ブタンジオール及び1.6−ヘキサンジオールが
最も好ましい。
ジカルボン酸成分及びアルキレングリコール成分は2種
以上併用してもよく2本発明のバインダー繊維の効果を
損なわない範囲で、他の成分を共重合成分として加えた
り、艶消剤、安定剤9着色剤等の添加剤を添加してもよ
い。
以上併用してもよく2本発明のバインダー繊維の効果を
損なわない範囲で、他の成分を共重合成分として加えた
り、艶消剤、安定剤9着色剤等の添加剤を添加してもよ
い。
本発明のバインダー繊維は、常法により製造することが
できる。すなわち、ジカルボン酸成分とアルキレングリ
コール成分とをエステル化又はエステル交換反応後1重
縮合反応を行ってポリエステルとし、製糸(通常、溶融
紡糸)して繊維とすればよい。
できる。すなわち、ジカルボン酸成分とアルキレングリ
コール成分とをエステル化又はエステル交換反応後1重
縮合反応を行ってポリエステルとし、製糸(通常、溶融
紡糸)して繊維とすればよい。
本発明のバインダー繊維は、前記ポリエステルを接着成
分とするものであり、このポリエステルのみからなる単
成分繊維及びこのポリエステルが繊維表面の全部又は−
部を形成している鞘芯型。
分とするものであり、このポリエステルのみからなる単
成分繊維及びこのポリエステルが繊維表面の全部又は−
部を形成している鞘芯型。
サイドバイサイド型、海島型等の複合繊維を含むもので
あり、特に紡糸性及び繊維物性の点で、鞘芯型複合繊維
が好ましい。
あり、特に紡糸性及び繊維物性の点で、鞘芯型複合繊維
が好ましい。
(作 用)
本発明のバインダー繊維が良好な柔軟性を示すのは、ポ
リエステルの分子中に芳香族ポリエステルのような剛直
性を与える芳香環を有しておらず。
リエステルの分子中に芳香族ポリエステルのような剛直
性を与える芳香環を有しておらず。
長いポリメチレン鎖を有しているためと認められる。
(実施例)
次に、実施例を挙げて1本発明を具体的に説明する。
なお1例中の特性値等の測定法は1次のとおりである。
相l口υ支
フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、濃度0.5重量%、温度20℃で測定。
て、濃度0.5重量%、温度20℃で測定。
胆力
不織布を幅25龍に裁断し、定速伸長型引張試験機で、
試料長Loomm、引張速度1引張速度1介01ユ軟皮 JIS L 1096 45度カンチレバー法に準じ
て測定。
試料長Loomm、引張速度1引張速度1介01ユ軟皮 JIS L 1096 45度カンチレバー法に準じ
て測定。
風食
10人のパネラ−による官能試験により1次の5段階で
評価。
評価。
1:柔らかい,2:やや柔らかい,3:を通。
4:やや硬い,5:硬い。
実施例1〜2及び比較例1〜2
テトラデカン−1,18−ジカルボン酸100重量部と
1.4−ブタンジオール140重量部とから,エステル
化1重縮合反応により,相対粘度1.’55,融点82
℃のポリエステルを得た。
1.4−ブタンジオール140重量部とから,エステル
化1重縮合反応により,相対粘度1.’55,融点82
℃のポリエステルを得た。
このポリエステルと相対粘度1.38のポリエチレンテ
レフタレートとを,減圧乾燥後1通常の鞘芯型複合繊維
用溶融紡糸装置を使用して、紡糸孔数265の紡糸口金
より、紡糸温度270℃、吐出量347g/分、複合比
1:1で、前者が鞘となるように溶融紡糸し、冷却後、
1000m/分の速度で引き取った。
レフタレートとを,減圧乾燥後1通常の鞘芯型複合繊維
用溶融紡糸装置を使用して、紡糸孔数265の紡糸口金
より、紡糸温度270℃、吐出量347g/分、複合比
1:1で、前者が鞘となるように溶融紡糸し、冷却後、
1000m/分の速度で引き取った。
得られた糸条を10万デニールのトウに集束し。
延伸温度60’C,延伸倍率3.1で延伸し、押し込み
式クリンパ−でtlmを付与した後、長さ51龍に切断
して、繊度4デニールのバインダー繊維を得た。
式クリンパ−でtlmを付与した後、長さ51龍に切断
して、繊度4デニールのバインダー繊維を得た。
このバインダー繊維と繊度2デニール、長さ51鶴のポ
リエチレンテレフタレート捲縮繊維とを第1表に示した
割合で混綿し、カードに通して40g/Mの目付のウェ
ブとし、140°Cの回転乾燥機で1分間熱処理して不
織布を得た。
リエチレンテレフタレート捲縮繊維とを第1表に示した
割合で混綿し、カードに通して40g/Mの目付のウェ
ブとし、140°Cの回転乾燥機で1分間熱処理して不
織布を得た。
また、比較のため、バインダー繊維として、市販のバイ
ンダーm維;ポリエチレンを鞘とし、ポリプロピレンを
芯とする鞘芯型ポリオレフィン系バインダー繊維(3デ
ニ一ルX51tm)(比較例1)及び低融点芳香族コポ
リエステルを鞘とし、ポリエチレンテレフタレートを芯
とする鞘芯型ポリエステル系バインダー繊維(4デニー
ル×511)(比較例2)を使用して、実施例1と同様
にして不織布を得た。
ンダーm維;ポリエチレンを鞘とし、ポリプロピレンを
芯とする鞘芯型ポリオレフィン系バインダー繊維(3デ
ニ一ルX51tm)(比較例1)及び低融点芳香族コポ
リエステルを鞘とし、ポリエチレンテレフタレートを芯
とする鞘芯型ポリエステル系バインダー繊維(4デニー
ル×511)(比較例2)を使用して、実施例1と同様
にして不織布を得た。
得られた不織布の特性値等を第1表に示す。
第1表
実施例3及び比較例3〜4
オクタデカン1,18−ジカルボン酸(20DC)又は
デカン1,10−ジカルボンM(12DC)と1,6−
ヘキサンジオール(6G)、 1.4−ブタンジオール
(4G)又はエチレングリコール(2G)とを第2表の
ように組み合わせてポリエステルを合成した。
デカン1,10−ジカルボンM(12DC)と1,6−
ヘキサンジオール(6G)、 1.4−ブタンジオール
(4G)又はエチレングリコール(2G)とを第2表の
ように組み合わせてポリエステルを合成した。
これらのポリエステルとポリエチレンテレフタレートと
から実施例1と同様にしてバインダー繊維を得、実施例
1と同様な試験を行った。
から実施例1と同様にしてバインダー繊維を得、実施例
1と同様な試験を行った。
結果を第2表に示す。
(発明の効果)
本発明によれば、ポリエステル繊維との接着性が良好で
、しかも柔軟な不織布を与えるポリエステル系バインダ
ー繊維が提供される。
、しかも柔軟な不織布を与えるポリエステル系バインダ
ー繊維が提供される。
Claims (1)
- (1)炭素原子数14以上の直鎖脂肪族ジカルボン酸成
分と炭素原子数4以上の直鎖アルキレングリコール成分
とからなるポリエステルを接着成分とすることを特徴と
するポリエステル系バインダー繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150200A JPS636110A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ポリエステル系バインダ−繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150200A JPS636110A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ポリエステル系バインダ−繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636110A true JPS636110A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0447047B2 JPH0447047B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=15491705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150200A Granted JPS636110A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ポリエステル系バインダ−繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636110A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944951A (ja) * | 1972-09-04 | 1974-04-27 | ||
| JPS58174625A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Teijin Ltd | 不織布用バインダ−繊維 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61150200A patent/JPS636110A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944951A (ja) * | 1972-09-04 | 1974-04-27 | ||
| JPS58174625A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Teijin Ltd | 不織布用バインダ−繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447047B2 (ja) | 1992-07-31 |
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