JPS6361167B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、レンガおよびタイルの成形用金型に
関する。

従来、背合わせの状態で複数のレンガおよびタ
イルを同時成形するのに用いられた金型には第１
図に示す構造のものが公知である。

図面について説明すれば、支持架１は、所望数
の中型２をそれぞれ支持棒３を介して螺着保持し
基板４の裏側すなわち材料生地の流入して来る側
中央に横置して脚部のフランジ５により螺着され
るが、一方基板４の表側中央には金型６が螺着さ
れていて中型２と金型６は組み合わされ第２図に
示す素製品ａを形成するようになつている。

支持架１を口板７の開口部８に挿入し基板４を
口箱９に装備された口板７に螺着し成形押出機
（図示せず）を起動すると生地はスリーブ１０を
経て口箱９に達し、支持架１を越えて金型６に入
り断面形状ｂを持つた素製品ａとなつてそれぞれ
出て来る。

しかしながらこのような形式では損傷あるいは
摩耗した中型２の交換をするには重い基板４を口
板７から取り外さなければならず、また中型２は
支持架１の取付部からの距離が長いため固定性に
乏しく中型２相互間あるいは金型６の内壁間との
間隔が不定となりやすいばかりか上下のズレが出
ることもあり素製品ａの断面形状ｂに整一性を欠
き、また、ビリを生ずることもあり、更に焼成に
際し内面と外面との火のあたり方が著しく異なる
ため素製品ａの内と外とでは焼け具合に大きな差
違ができ、反り、切れの不良を発生しやすく、乾
燥、焼成の効率は低く２枚に分離するときも付着
部分が多いため、より多くの力を要し、したがつ
て欠損しやすく第３図に見られるように製品ｃと
なつたとき裏面ｄの見栄えが悪くなるという問題
点があつた。

本発明は、このような問題点に着目してなされ
たもので、基板を廃して金型を直接口板に装着す
るようにし、また、支持架を平鋼板そのままを切
削加工した形状・構造とも簡単なものに替えしか
も中型群を形成してその保持も堅固にし、素製品
の飛躍的な品質向上と点検整備の効率化並びに製
作費の節減を図り問題点を解決したものである。

以下、この発明の一実施例を第４図以下に基づ
いて説明する。

なお、従来例と同一の構成は同一の符号で表わ
し、その説明の詳細は省く。

１１は、金型１２を嵌合する長方形の開口部１
３を中央に開けた口板である。

１４は中型群１５を所望数螺着した中型支持
枠、１６は生地の流れ方向に直角となる該中型支
持枠１４の横杆部で、断面形状を流線形に形成し
たもの、１７は中空群１５ごとにこれを螺着する
支杆部、１８は中型支持枠１４の脚部である。

金型１２は直方体を成し、口板１１の開口部１
３に嵌合する大きさに左右両側面を切削して段１
９を形成し、この段面が口板１１の表面に密着す
るように作つてある。

金型１２は中鏡２０を介して材料生地の外形を
形成するように所望数の成形孔２１が貫通し、そ
の内面はすべて焼入れ加工が施してある。裏表面
２２左右の中央には中型支持枠１４の脚部１８，
１８が嵌入する係合溝２３，２３が形成されてい
る。また表表面２４左右中央および中鏡２０中央
には素製品ｅの外側中央細溝ｆを作る突起２５が
支持板２６を螺着することによつて装備されてい
る。

中型群１５は偏平直方体状に形成された所要数
の中型２７の側面を薄肉連結部２８によつてそれ
ぞれ横列に連結したもので、その最外部に構成さ
れる中型２７の外方側面には軸方向に亘つて刃部
２９を形成してあり、該中型群１５の先端は横に
くさび型を成し、支杆部１７先端のくさび型切込
みに嵌入し小ねじ３０により螺着して横杆部１６
と平行な位置を保ち、かつ結合を強固にする。

これらを組立てるには、両脚部１８，１８を係
合溝２３，２３にそれぞれ係合させて中型支持枠
１４を金型１２に組み付けた後該金型１２を口板
１１に結合し、取付金具３１，３１とボルトＶ、
Ｖにより螺着結合する。

次に叙上の構成に基づき作用を説明すると、押
出成形機の成形口部から押し出されたレンガ用あ
るいはタイル用の材料生地は、スリーブ１０から
口箱９に至り中型支持枠１４を越えて金型１２の
成形孔２１に流入するが、その際、生地中型支持
枠１４の横杆部１６で一旦分離するが横杆部１６
が流動抵抗を抑制する断面流線型に形成されてい
るので生地の分離ないし再結合が極めて円滑に行
なわれ、横杆部１６に対する加圧力が低減すると
ともに支杆部１７と流動してくる生地に対し咬込
み量が逓増する先端くさび型形態の中型群１６と
相俟つて生地の流動はスムーズとなり、中型群１
５と金型１２の表表面２４に装備された突起２５
とにより常に所定の深さと巾の細溝ｆおよび空洞
ｇが成形された素製品ｅに成形される。

叙上のように本発明によれば、生地の金型への
流入に際し、生地が比較的硬質であつたり、ある
いは固形分が配合されていても中型群の保持が堅
固であるばかりか、各中型が連結され一体となつ
ているため相互の間隔や上下の位置にズレがなく
素製品の細溝、空洞は画一に形成される。さらに
その内部表面積も拡大され、乾燥、焼成の具合も
内外が均一に近付き時間短縮を図れるばかりか、
反り、ビレ、切れ、ふくらみなどの不具合も発生
しにくくなる。

また焼成後も付着部分が２個所しかないので軽
い打撃でたやすく分離できるため、欠落、破損も
なく、製品ｈもきれいな裏面ｉ仕上りとなり品質
歩留りとも著しく向上する。

また、中型支持枠は、鋼板で平のまま成形し脚
部と係合溝とによりはめ込み式に改良したので、
小型軽量化され、かつ、単純な形状となるため、
製作日時もその費用も著しく低減し得るばかりか
破損のうれいも少く点検整備も簡略化し取付時も
ズレなく操作容易となり、その時間も短縮でき
る。

また基板を廃し金型を口板に直接取り付ける構
成にしたので、その点でも重量の軽減と着脱の工
数省略並びに費用の節約ができる。

さらに中型群を中型支持枠に着脱自在にしたの
で長期使用による摩耗や損傷のため交換又は修理
を要する場合も金型装着のまま成形口から所要の
中型群のみを取り外し、取り付けできるので極め
て便利であり、叙上のとおり本発明は生産、工
程、品質すべての管理上から見て著しい向上を図
ることの出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は在来の金型の分解斜視図と押出成形機
の排出部の斜視図、第２図は在来の金型により成
形された一部の素製品の断面を示した斜視図、第
３図は同じく製品の一部の斜視図、第４図は本発
明の金型の分解斜視図と押出成形機の排出部の斜
視図、第５図は本発明の金型により成形をされた
一部の素製品の断面を示した斜視図、第６図は同
じく製品の一部の斜視図、第７図は本発明の金型
の表面を示した斜視図、第８図は同じく金型の裏
面を示した斜視図、第９図は同じく中型群と支杆
部先端との分解斜視図である。 １１……口板、１２……金型、１４……中型支
持枠、１５……中型群、１６……横杆部、１７…
…支杆部、１８……脚部、２１……成形孔、２３
……係合溝、２５……突起、２７……中型、２８
……薄肉連結部、２９……刃部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形孔が形成される金型本体の裏面に係合溝
   を形成し、該係合溝に中型支持枠の脚部を係合固
   定するとともに前記中型支持枠の横杆部から分岐
   する所望数の支杆部に所望数の中型が連結し形成
   される中型群を設けて成るレンガおよびタイル成
   形用金型。 ２ 上記中型群は所望数の中型をその側面軸方向
   に亘つて設けられた薄肉連結部によつて横列に連
   結して成り、支杆部に螺着することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のレンガおよびタイル
   成形用金型。 ３ 中型群はその最外部に構成される中型の側面
   に刃部を形成して成ることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のレンガおよびタイル成形用金
   型。 ４ 成形孔は中型群と横軸線に位置して所望の突
   起を形成して成ることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のレンガおよびタイル成形用金型。