JPS6361379B2 - - Google Patents
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- JPS6361379B2 JPS6361379B2 JP12609180A JP12609180A JPS6361379B2 JP S6361379 B2 JPS6361379 B2 JP S6361379B2 JP 12609180 A JP12609180 A JP 12609180A JP 12609180 A JP12609180 A JP 12609180A JP S6361379 B2 JPS6361379 B2 JP S6361379B2
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- hardness
- grinding
- less
- ball
- balls
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
本発明は、主にセメント工場などで原料粉砕に
使用されるボールミルの粉砕用ボール合金に関す
るものである。 一般にこの種の粉砕用ボール合金に要求される
材質特性としては、(1)耐摩耗性が良好であるこ
と、(2)ボール中心まで均一な硬度で、かつ高硬度
（HRC58）であること、(3)使用中に粉砕されな
いこと、等がある。 従来のこの種の粉砕用ボールは焼入性向上のた
めMoを0.4〜1.5％と多量に含むため鋳造する際
の湯代が高いという問題があつた。 本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、Moの含有量を0.3％以下と極めて少量にして
湯代を安価にでき、しかも大径であつても硬度が
高く、耐摩耗性が優れ、さらに高靭性を有する粉
砕用ボール合金を提供しようとするものである。 本発明に係る粉砕用ボール合金の化学組成は、 Ｃ：1.80〜3.00％ Si：0.30〜1.50％ Mn：0.30〜1.00％ Cr：10.0〜15.0％ Ni：0.20〜1.00％ Cu：0.20〜1.50％ Ｂ：0.05〜0.4％ Mo：0.1〜0.3％ Fe：残 部 である。 Ｃは1.5％以下では炭化物量が少なく溶湯の流
動性が悪いため鋳造欠陥がでやすい。3.00％以上
では過共晶の粗大炭化物がでて脆化する。 Siは溶湯の流動性向上と脱酸のため0.30％以上
が望ましいが1.50％以上になると過共晶になり脆
化する。 Mnは溶湯を清浄にするため0.30％以上必要で
あるが1.00％以上になるとオーステナイトを安定
させて硬度が低下するためよくない。特にCu＋
Mn量が2.50％以下でなければならない。 Crは10％以下では焼きが入らなく硬度が得ら
れない。15％以上Crが添加されても湯代が高く
なるだけで硬度が飽和する。 Ｂは炭化物を増加させ、耐摩耗性を向上させ
る。さらに空気焼入時に冷却速度が比較的小さい
場合でも無添加の場合に比べて硬度が高くなる。
また金型鋳造でボールを作る場合には凝固速度が
はやいため0.05％の微量でも組織微細効果がある
が、0.40％以上になると衝撃値が低下する。 Niは焼入性向上に効果がある。特にＢ添加が
併用されるとその効果が大きい。0.20％以下では
その効果が小さいが1.0％以上になると高価にな
る上、粉砕用ボールとしては硬くなりすぎ脆くな
る。 CuはNiと同様焼入性向上に効果がある。特に
Ｂ添加が併用されると効果が大きいがその理由は
明らかでない。NiとCuとＢで相乗効果がある。
0.2％以下では効果が小さく、1.5％以上になると
Mn量との関連もあるがCu＋Mn量が2.5％以上で
硬度が極度に低下しはじめる。これは残留オース
テナイトが多くなるためと考えられる。 MoはCu，Niと同様に焼入れ性向上に効果があ
るが、0.1％以下では十分な効果がなく、0.3％以
上では高価となる。そしてMoを0.1〜0.3％添加
することにより大径ボールや空気焼入れ速度がか
なり遅い場合でも安定した品質の粉砕用ボールが
得られる。 上記のような組成で製造された粉砕用ボール合
金の試料No.１〜No.７の組成および硬度、シヤルピ
衝撃値を表に示す。なおシヤルピ衝撃値は無ノツ
チであり、また強性空冷後200℃焼戻したときの
値である。
使用されるボールミルの粉砕用ボール合金に関す
るものである。 一般にこの種の粉砕用ボール合金に要求される
材質特性としては、(1)耐摩耗性が良好であるこ
と、(2)ボール中心まで均一な硬度で、かつ高硬度
（HRC58）であること、(3)使用中に粉砕されな
いこと、等がある。 従来のこの種の粉砕用ボールは焼入性向上のた
めMoを0.4〜1.5％と多量に含むため鋳造する際
の湯代が高いという問題があつた。 本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、Moの含有量を0.3％以下と極めて少量にして
湯代を安価にでき、しかも大径であつても硬度が
高く、耐摩耗性が優れ、さらに高靭性を有する粉
砕用ボール合金を提供しようとするものである。 本発明に係る粉砕用ボール合金の化学組成は、 Ｃ：1.80〜3.00％ Si：0.30〜1.50％ Mn：0.30〜1.00％ Cr：10.0〜15.0％ Ni：0.20〜1.00％ Cu：0.20〜1.50％ Ｂ：0.05〜0.4％ Mo：0.1〜0.3％ Fe：残 部 である。 Ｃは1.5％以下では炭化物量が少なく溶湯の流
動性が悪いため鋳造欠陥がでやすい。3.00％以上
では過共晶の粗大炭化物がでて脆化する。 Siは溶湯の流動性向上と脱酸のため0.30％以上
が望ましいが1.50％以上になると過共晶になり脆
化する。 Mnは溶湯を清浄にするため0.30％以上必要で
あるが1.00％以上になるとオーステナイトを安定
させて硬度が低下するためよくない。特にCu＋
Mn量が2.50％以下でなければならない。 Crは10％以下では焼きが入らなく硬度が得ら
れない。15％以上Crが添加されても湯代が高く
なるだけで硬度が飽和する。 Ｂは炭化物を増加させ、耐摩耗性を向上させ
る。さらに空気焼入時に冷却速度が比較的小さい
場合でも無添加の場合に比べて硬度が高くなる。
また金型鋳造でボールを作る場合には凝固速度が
はやいため0.05％の微量でも組織微細効果がある
が、0.40％以上になると衝撃値が低下する。 Niは焼入性向上に効果がある。特にＢ添加が
併用されるとその効果が大きい。0.20％以下では
その効果が小さいが1.0％以上になると高価にな
る上、粉砕用ボールとしては硬くなりすぎ脆くな
る。 CuはNiと同様焼入性向上に効果がある。特に
Ｂ添加が併用されると効果が大きいがその理由は
明らかでない。NiとCuとＢで相乗効果がある。
0.2％以下では効果が小さく、1.5％以上になると
Mn量との関連もあるがCu＋Mn量が2.5％以上で
硬度が極度に低下しはじめる。これは残留オース
テナイトが多くなるためと考えられる。 MoはCu，Niと同様に焼入れ性向上に効果があ
るが、0.1％以下では十分な効果がなく、0.3％以
上では高価となる。そしてMoを0.1〜0.3％添加
することにより大径ボールや空気焼入れ速度がか
なり遅い場合でも安定した品質の粉砕用ボールが
得られる。 上記のような組成で製造された粉砕用ボール合
金の試料No.１〜No.７の組成および硬度、シヤルピ
衝撃値を表に示す。なおシヤルピ衝撃値は無ノツ
チであり、また強性空冷後200℃焼戻したときの
値である。
【表】
上記試料のうち、No.１はCu，Mo，Ｂが少なく
Niを添加しても硬度が得られない。No.２はNiと
Ｂを添加しても小径ボール（60φ以下）で強制空
冷でないと硬度が得られない。No.３はNi，Cu添
加でＢがゼロではNo.４のＢ添加したものと比べて
硬度の安定性がやや低い。No.４は60φ、90φの強
制空冷で高硬度が得られるが、、空冷ではまだ不
十分である。No.５はNi，MoだけでCu，Ｂなしで
は高価になるにもかかわらず、特に大径ボール
（90φ）に対して硬度が不足する。No.６はやや高
価であるが空冷で大径ボールでも良好な硬度が得
られる。No.７は本発明合金の組成であり、60φ，
90φ空冷、強制空冷のいずれも高硬度が得られ、
シヤルピー衝撃値も高かつた。 本発明に係る組成によれば上記したように、
Moの含有量が0.1〜0.3％という極めて少量で湯
代を安価にでき、しかも大径であつても高度が高
く、耐摩耗性が優れ、さらに高靭性を有する粉砕
用ボール合金を得ることができる。
Niを添加しても硬度が得られない。No.２はNiと
Ｂを添加しても小径ボール（60φ以下）で強制空
冷でないと硬度が得られない。No.３はNi，Cu添
加でＢがゼロではNo.４のＢ添加したものと比べて
硬度の安定性がやや低い。No.４は60φ、90φの強
制空冷で高硬度が得られるが、、空冷ではまだ不
十分である。No.５はNi，MoだけでCu，Ｂなしで
は高価になるにもかかわらず、特に大径ボール
（90φ）に対して硬度が不足する。No.６はやや高
価であるが空冷で大径ボールでも良好な硬度が得
られる。No.７は本発明合金の組成であり、60φ，
90φ空冷、強制空冷のいずれも高硬度が得られ、
シヤルピー衝撃値も高かつた。 本発明に係る組成によれば上記したように、
Moの含有量が0.1〜0.3％という極めて少量で湯
代を安価にでき、しかも大径であつても高度が高
く、耐摩耗性が優れ、さらに高靭性を有する粉砕
用ボール合金を得ることができる。
Claims (1)
- １ Ｃ：1.80〜3.00％、Si：0.30〜1.50％、Mn：
0.30〜1.00％、Cr：10.0〜15.0％、Ni：0.20〜1.00
％、Cu：0.20〜1.50％、Ｂ：0.05〜0.40％、Mo：
0.1〜0.30％で残部がFeよりなる化学成組を有す
ることを特徴とする粉砕用ボール合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609180A JPS5751241A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Ball alloy for pulverization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609180A JPS5751241A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Ball alloy for pulverization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751241A JPS5751241A (en) | 1982-03-26 |
| JPS6361379B2 true JPS6361379B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14926373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12609180A Granted JPS5751241A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Ball alloy for pulverization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5751241A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59501551A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-08-30 | ジ−アイダブリユ・インダストリ−ス・インコ−ポレ−テツド | 耐摩耗性白鋳鉄 |
| WO1985001962A1 (en) * | 1983-10-24 | 1985-05-09 | Giw Industries, Inc. | Abrasive resistant white cast iron |
| US4670370A (en) * | 1986-04-03 | 1987-06-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparation of color liquid toner for electrostatic imaging using carbon steel particulate media |
| JP2010222658A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性鋳鉄 |
| CN104060156A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-24 | 宁国慧宏耐磨材料有限公司 | 一种润磨机专用铸球及其加工工艺 |
| CN104117413A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-29 | 安徽省三方耐磨股份有限公司 | 一种球磨机用耐磨铸球 |
| CN105316566A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-10 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种矿山专用耐磨球及其制造方法 |
| CN105750031A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-13 | 安徽工程大学 | 一种铸造磨球制造及使用的一体化处理方法 |
-
1980
- 1980-09-12 JP JP12609180A patent/JPS5751241A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5751241A (en) | 1982-03-26 |
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