JPS6361786A - スクロ−ル形流体機械 - Google Patents
スクロ−ル形流体機械Info
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- JPS6361786A JPS6361786A JP20495886A JP20495886A JPS6361786A JP S6361786 A JPS6361786 A JP S6361786A JP 20495886 A JP20495886 A JP 20495886A JP 20495886 A JP20495886 A JP 20495886A JP S6361786 A JPS6361786 A JP S6361786A
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- Japan
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- orbiting
- scroll
- center
- support bearing
- orbiting scroll
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−１−の利用分野）
本発明は回転膨圧縮機および真空ポンプ等の技術分野で
利用され、特に、スクロール形流体機械に関するもので
ある。
利用され、特に、スクロール形流体機械に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来のスクロール形流体機械ａは、固定スクロールｂに
噛合された旋回スクロールＣが、この旋回スクロールＣ
を枢支する駆動軸ｄの偏心部（１１の旋回動作によって
両スクロールの各ラップＯ９を間に流体をとり込んで圧
縮するものが広く用いられており、そのうちで、旋回ス
クロール（二が前記駆動軸ｄの偏心部ｄ１を中心として
自転するのを防ぐために、クランクピンｇを備えたもの
がたとえば特開昭５９−５８１−８８弓公報に示されて
いる（第４図参照）。
噛合された旋回スクロールＣが、この旋回スクロールＣ
を枢支する駆動軸ｄの偏心部（１１の旋回動作によって
両スクロールの各ラップＯ９を間に流体をとり込んで圧
縮するものが広く用いられており、そのうちで、旋回ス
クロール（二が前記駆動軸ｄの偏心部ｄ１を中心として
自転するのを防ぐために、クランクピンｇを備えたもの
がたとえば特開昭５９−５８１−８８弓公報に示されて
いる（第４図参照）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、１−記従来のスクロール形流体機械ａにおいて
は、クランクピンｇの偏心Ａｌｌ ｇ ＋を枢支するク
ランクピン軸受１】の中心ｐと、旋回スクロールＣの鏡
板１の中心、ｊとの支持間圧１１ｊｌｌｊ Ｕ□は、本
来クランクピンｇの主軸ｎ５ｇｚと駆動軸ｄの主軸部ｄ
、との軸間距離ａ、に等しく設定されているが、支持間
距離Ｑ１が加工誤差、熱膨張等によりΔＱ□だけ変化す
ると（第５図参照）、鏡板ｊはクランクピン軸受りから
反力ｆを受け、前記駆動軸ｄの偏心部ｄ１を枢支する旋
回支持軸受ｎの中心ｑの回りにモーメントｍ□−ｆ Ｘ
、ｊ ｑが発生する。また、旋回スクロールＣの重心
（図示省略）が旋回支持軸受の中心ｑに対し軸方向に偏
心しているため、旋回スクロールＣに作用する遠心力に
より旋回支持軸受の中心ｑの回りにモーメントｒｎ２が
発生する。これらのモーメントｒｒｊ１ 、 ｍ２は、
旋回スクロールＣを」−下スラスト受けに、 。
は、クランクピンｇの偏心Ａｌｌ ｇ ＋を枢支するク
ランクピン軸受１】の中心ｐと、旋回スクロールＣの鏡
板１の中心、ｊとの支持間圧１１ｊｌｌｊ Ｕ□は、本
来クランクピンｇの主軸ｎ５ｇｚと駆動軸ｄの主軸部ｄ
、との軸間距離ａ、に等しく設定されているが、支持間
距離Ｑ１が加工誤差、熱膨張等によりΔＱ□だけ変化す
ると（第５図参照）、鏡板ｊはクランクピン軸受りから
反力ｆを受け、前記駆動軸ｄの偏心部ｄ１を枢支する旋
回支持軸受ｎの中心ｑの回りにモーメントｍ□−ｆ Ｘ
、ｊ ｑが発生する。また、旋回スクロールＣの重心
（図示省略）が旋回支持軸受の中心ｑに対し軸方向に偏
心しているため、旋回スクロールＣに作用する遠心力に
より旋回支持軸受の中心ｑの回りにモーメントｒｎ２が
発生する。これらのモーメントｒｒｊ１ 、 ｍ２は、
旋回スクロールＣを」−下スラスト受けに、 。
の隙間または旋回支持軸受ｎのランニングクリアランス
だけ傾斜させるので、両ラップｅ、ｔ、上下スラスト受
けに、ｏおよび各部軸受の転動体に片当りを発生せしめ
て両ラップｅ、を間のシール機能が低下し、ひいては流
体機械ａ自体の性能を低下させたり、各部軸受等の耐用
性を劣化させたりするばかりでなく振動・騒音の発生等
の原因にもなるという問題があった。
だけ傾斜させるので、両ラップｅ、ｔ、上下スラスト受
けに、ｏおよび各部軸受の転動体に片当りを発生せしめ
て両ラップｅ、を間のシール機能が低下し、ひいては流
体機械ａ自体の性能を低下させたり、各部軸受等の耐用
性を劣化させたりするばかりでなく振動・騒音の発生等
の原因にもなるという問題があった。
そこで、旋回スクロールＣの不円滑な旋回動作を解消す
る一つの手段として旋回支持軸受ｎの下端部を重錘状に
形成したり、もしくは別体の重錘を取り付けたり、また
は旋回スクロールＣにアルミニウム材料を、重錘に鉄鋼
利料を適用したりして、その軸方向の重心（図示省略）
を旋回支持軸受ｎの軸方向の中心ｑに近接させた構造の
ものもあるが、これは重量が増大するので旋回支持軸受
ｎの寿命を短縮するおそれがある。
る一つの手段として旋回支持軸受ｎの下端部を重錘状に
形成したり、もしくは別体の重錘を取り付けたり、また
は旋回スクロールＣにアルミニウム材料を、重錘に鉄鋼
利料を適用したりして、その軸方向の重心（図示省略）
を旋回支持軸受ｎの軸方向の中心ｑに近接させた構造の
ものもあるが、これは重量が増大するので旋回支持軸受
ｎの寿命を短縮するおそれがある。
一方、固定スクロールおよび旋回スクロールによって形
成される密閉空間（圧縮室）の容積を、各スクロールの
中央部に向って漸減させるもの（たとえば特開昭５８−
３０４９／１号公報参照）があるが、これは流体機械の
外径を大きくすることなく、圧縮比の−１−昇とスクロ
ールΔｌ（１の剛性強化とを目的としたものであって、
旋回スクロールの軸方向の重心位置が、旋回支持軸受の
軸方向の中心から大きく離れることによって生じる不円
滑ｔ１・放Ｈ面１佐か貼φためｈａｔ才 解沙すべき聞
顕ｉ＋＜ ｉ夢されている。
成される密閉空間（圧縮室）の容積を、各スクロールの
中央部に向って漸減させるもの（たとえば特開昭５８−
３０４９／１号公報参照）があるが、これは流体機械の
外径を大きくすることなく、圧縮比の−１−昇とスクロ
ールΔｌ（１の剛性強化とを目的としたものであって、
旋回スクロールの軸方向の重心位置が、旋回支持軸受の
軸方向の中心から大きく離れることによって生じる不円
滑ｔ１・放Ｈ面１佐か貼φためｈａｔ才 解沙すべき聞
顕ｉ＋＜ ｉ夢されている。
本発明は、かかる従来の」−記問題点にかんがみ、旋回
スクロールは、連転による熱膨張や遠心力によってクラ
ンクピンからの反力をうけても、旋回支持軸受の軸方向
の中心間りに干−メントが発生しないように構成したス
クロール形流体機械を提供するにある。
スクロールは、連転による熱膨張や遠心力によってクラ
ンクピンからの反力をうけても、旋回支持軸受の軸方向
の中心間りに干−メントが発生しないように構成したス
クロール形流体機械を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の」−記問題点を解決するための手段は、第１の
発明においては、固定側鏡板と、該固定側鏡板に設けた
渦巻状の固定側ラップとからなる固定スクロールの該固
定側ラップに、旋回側鏡板と、該旋回側鏡板に設けた渦
巻状の旋回側ラップとからなる旋回スクロールの該旋回
側ラップが噛合され、旋回スクロールは、駆動軸により
固定スクロールに対して旋回可能に設けられるとともに
、周縁部に配設したクランクピンにより自転動作が抑制
されてなる流体機械において、前記駆動軸の偏心部は旋
回スクロールとの間に介設した旋回支持軸受に枢支され
、前記クランクピン軸受の軸方向の中心位置と前記旋回
スクロールの軸方向における重心位置とは、旋回支持軸
受の」二面と下面との間に位置せしめてなることを特徴
とするものである。
発明においては、固定側鏡板と、該固定側鏡板に設けた
渦巻状の固定側ラップとからなる固定スクロールの該固
定側ラップに、旋回側鏡板と、該旋回側鏡板に設けた渦
巻状の旋回側ラップとからなる旋回スクロールの該旋回
側ラップが噛合され、旋回スクロールは、駆動軸により
固定スクロールに対して旋回可能に設けられるとともに
、周縁部に配設したクランクピンにより自転動作が抑制
されてなる流体機械において、前記駆動軸の偏心部は旋
回スクロールとの間に介設した旋回支持軸受に枢支され
、前記クランクピン軸受の軸方向の中心位置と前記旋回
スクロールの軸方向における重心位置とは、旋回支持軸
受の」二面と下面との間に位置せしめてなることを特徴
とするものである。
また、第２の発明においては、固定側鏡板と、該固定側
鏡板に設けた渦巻状の固定側ラップとからなる固定スク
ロールの該固定側ラップに、旋回側鏡板と、該旋回側鏡
板に設けた渦巻状の旋回側ラップとからなる旋回スクロ
ールの該旋回側ラップが噛合され、旋回スクロールは、
駆動軸により固定スクロールに対して旋回可能に設けら
れるとともに、周縁部に配設したクランクピンにより自
転動作が抑制されてなる流体機械において、前記駆動軸
は旋回支持軸受に枢支され、該旋回支持軸受を嵌着せし
める軸受箱は、旋回側鏡板の中央部を上方に張り出すと
ともに、旋回側ラップおよび固定側ラップの中央部を短
縮せしめて形成され、前記旋回支持軸受の軸方向の中心
を前記クランクピンが枢支されるクランクピン軸受の軸
方向の中心にほぼ一致せしめるとともに、旋回スクロー
ルの軸方向の重心位置を前記旋回支持軸受の上面と下面
の間に位置せしめてなることを特徴とするものである。
鏡板に設けた渦巻状の固定側ラップとからなる固定スク
ロールの該固定側ラップに、旋回側鏡板と、該旋回側鏡
板に設けた渦巻状の旋回側ラップとからなる旋回スクロ
ールの該旋回側ラップが噛合され、旋回スクロールは、
駆動軸により固定スクロールに対して旋回可能に設けら
れるとともに、周縁部に配設したクランクピンにより自
転動作が抑制されてなる流体機械において、前記駆動軸
は旋回支持軸受に枢支され、該旋回支持軸受を嵌着せし
める軸受箱は、旋回側鏡板の中央部を上方に張り出すと
ともに、旋回側ラップおよび固定側ラップの中央部を短
縮せしめて形成され、前記旋回支持軸受の軸方向の中心
を前記クランクピンが枢支されるクランクピン軸受の軸
方向の中心にほぼ一致せしめるとともに、旋回スクロー
ルの軸方向の重心位置を前記旋回支持軸受の上面と下面
の間に位置せしめてなることを特徴とするものである。
（作用）
第１の発明においては、クランクピン軸受の軸方向中心
が旋回支持軸受の上面と下面の間に位置せしめてその軸
方向の中心に近接するように設けられているので、クラ
ンクピン軸受中心と旋回スクロールの中心との支持間距
離が加工誤差、熱膨張等により変化しても、旋回支持軸
受の中心の回りに発生しようとするモーメントはなくな
るか、または無視しうるほと小さいものであり、同様に
、旋回スクロールの軸方向における遠心力の作用点も旋
回支持軸受の中心に近接するように設けられているので
、旋回スクロールに作用する遠心力により旋回支持軸受
の中心の回りに発生しようとするモーメントもなくなる
か、または無視しつるほど小さいものである。
が旋回支持軸受の上面と下面の間に位置せしめてその軸
方向の中心に近接するように設けられているので、クラ
ンクピン軸受中心と旋回スクロールの中心との支持間距
離が加工誤差、熱膨張等により変化しても、旋回支持軸
受の中心の回りに発生しようとするモーメントはなくな
るか、または無視しうるほと小さいものであり、同様に
、旋回スクロールの軸方向における遠心力の作用点も旋
回支持軸受の中心に近接するように設けられているので
、旋回スクロールに作用する遠心力により旋回支持軸受
の中心の回りに発生しようとするモーメントもなくなる
か、または無視しつるほど小さいものである。
また、第２の発明においては、旋回スクロールの軸方向
における重心と、旋回支持軸受の軸方向における中心と
の距離が微小に形成されるので、旋回支持軸受の軸方向
における中心と、クランクくン軸受の軸方向における中
心との支持間圧Ｈ１が、熱膨張や遠心力の作用で変化し
ても、旋回支持軸受の回りに発生しようとするモーメン
トはなくなるか、極めて小さいものであって、旋回スク
ロールは安定した旋回動作を行なうとともに、流体は各
スクロールの中央部に向って大きな体積変化率で圧縮作
用が行なわれる。
における重心と、旋回支持軸受の軸方向における中心と
の距離が微小に形成されるので、旋回支持軸受の軸方向
における中心と、クランクくン軸受の軸方向における中
心との支持間圧Ｈ１が、熱膨張や遠心力の作用で変化し
ても、旋回支持軸受の回りに発生しようとするモーメン
トはなくなるか、極めて小さいものであって、旋回スク
ロールは安定した旋回動作を行なうとともに、流体は各
スクロールの中央部に向って大きな体積変化率で圧縮作
用が行なわれる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例１
本例は第１の発明における実施態様であって、第１図は
圧縮機もしくは真空ポンプとして適用されるスクロール
形流体機械Ｊを示しており、該スクロール形流体機械は
ケーシング２に対して固定側鏡板３ａに渦巻状の固定側
ラップ３ ｂが形成されてなる固定スクロール３が固設
される一方、駆動軸４の主軸部４ａが駆動軸軸受５，５
を介して回転自在に支持され、前記固定側ラップ３ｂに
は、渦巻状の旋回側ラップ６ｂが旋回側鏡板６ａに形成
されてなる旋回スクロール６の旋回側ラップ６ｂが噛合
されており、旋回スクロール６は旋回支持軸受７を介し
て駆動軸４の偏心部４ｂに枢支される。ケーシング２の
上面２ａには、旋回スクロール６が旋回支持軸受７とと
もに自転するのを抑制するためのクランクピン８の主軸
部８ａが主軸部軸受９を介して旋回可能に埋設され、旋
回スクロール６の旋回側鏡板６ａの周縁部６Ｃがクラン
クピン軸受１０を介してクランクピン８の偏心部８１）
に枢支されて自転動作が抑制されるとともに、固定スク
ロール３およびケーシング２に固設された」二側スラス
ト受は部利１１および下側スラスト受は部材１２により
摺動可能に挟持されている。
圧縮機もしくは真空ポンプとして適用されるスクロール
形流体機械Ｊを示しており、該スクロール形流体機械は
ケーシング２に対して固定側鏡板３ａに渦巻状の固定側
ラップ３ ｂが形成されてなる固定スクロール３が固設
される一方、駆動軸４の主軸部４ａが駆動軸軸受５，５
を介して回転自在に支持され、前記固定側ラップ３ｂに
は、渦巻状の旋回側ラップ６ｂが旋回側鏡板６ａに形成
されてなる旋回スクロール６の旋回側ラップ６ｂが噛合
されており、旋回スクロール６は旋回支持軸受７を介し
て駆動軸４の偏心部４ｂに枢支される。ケーシング２の
上面２ａには、旋回スクロール６が旋回支持軸受７とと
もに自転するのを抑制するためのクランクピン８の主軸
部８ａが主軸部軸受９を介して旋回可能に埋設され、旋
回スクロール６の旋回側鏡板６ａの周縁部６Ｃがクラン
クピン軸受１０を介してクランクピン８の偏心部８１）
に枢支されて自転動作が抑制されるとともに、固定スク
ロール３およびケーシング２に固設された」二側スラス
ト受は部利１１および下側スラスト受は部材１２により
摺動可能に挟持されている。
駆動軸４の主軸部４ａには、偏心部４ｂに対して重量バ
ランスをとるためのバランスウェイト１３が固設されて
いる。したがって、クランクピン軸受１０の軸方向の中
心Ｐと旋回スクロール６の軸方向によ３ける重心位置（
図示省略）とは、旋回支持軸受７の上面７ａと下ｉ？１
７７ｂの間に位置せしめるので、旋回支持軸受７の軸方
向の中心Ｑに出来る限り一致させることが可能となる。
ランスをとるためのバランスウェイト１３が固設されて
いる。したがって、クランクピン軸受１０の軸方向の中
心Ｐと旋回スクロール６の軸方向によ３ける重心位置（
図示省略）とは、旋回支持軸受７の上面７ａと下ｉ？１
７７ｂの間に位置せしめるので、旋回支持軸受７の軸方
向の中心Ｑに出来る限り一致させることが可能となる。
前記駆動軸４の駆動軸軸受５，５と旋回支持軸受７には
、それぞれグリースシール部利（図示省略）が押え板１
４、］、５．１６によって密に固定されている。
、それぞれグリースシール部利（図示省略）が押え板１
４、］、５．１６によって密に固定されている。
次に、本実施例の作用について説明する。
クランクピン軸受１０の中心Ｐから、旋回支持軸受７の
中心Ｑに至る支持間距離には、クランクピン８の主軸部
８ａと駆動軸４の主軸部’Ｉ ａとの軸間圧ｆｉＬに等
しく設定されているが、加工χ（差、熱膨張等により変
化することがあり、このとき、旋回スクロール６はクラ
ンクピン軸受ＩＯから反力Ｆを受ける。しかし、前記中
心Ｐの軸方向に、ｔ〕ける位置が旋回支持軸受７の中心
Ｑに出来る限り一致させているので、反力Ｆにより旋回
支持軸受７の中心Ｑの回りに発生しようとするモーメン
トＭはなくなるか、または無視しつるほど小さくなる。
中心Ｑに至る支持間距離には、クランクピン８の主軸部
８ａと駆動軸４の主軸部’Ｉ ａとの軸間圧ｆｉＬに等
しく設定されているが、加工χ（差、熱膨張等により変
化することがあり、このとき、旋回スクロール６はクラ
ンクピン軸受ＩＯから反力Ｆを受ける。しかし、前記中
心Ｐの軸方向に、ｔ〕ける位置が旋回支持軸受７の中心
Ｑに出来る限り一致させているので、反力Ｆにより旋回
支持軸受７の中心Ｑの回りに発生しようとするモーメン
トＭはなくなるか、または無視しつるほど小さくなる。
また、旋回スクロール６には、その旋回動作による遠心
力が作用するが、その軸方向における作用点の位置が旋
回支持軸受７の中心Ｑに出来る限り一致させているので
、前記遠心力により旋回支持軸受７の中心Ｑの回りに発
生しようとするモーメンｌ−Ｎはなくなるか、また無視
しつるほど小さくなる。したがって、旋回スクロール６
はモーメンｈＭ、Ｎによって傾斜することがなくなるの
で、固定側ラップ３ｂと旋回側鎖板６ａおよび旋回側ラ
ップ６ ｂと固定側鏡板３ａの各隙間をより小さくでき
る。
力が作用するが、その軸方向における作用点の位置が旋
回支持軸受７の中心Ｑに出来る限り一致させているので
、前記遠心力により旋回支持軸受７の中心Ｑの回りに発
生しようとするモーメンｌ−Ｎはなくなるか、また無視
しつるほど小さくなる。したがって、旋回スクロール６
はモーメンｈＭ、Ｎによって傾斜することがなくなるの
で、固定側ラップ３ｂと旋回側鎖板６ａおよび旋回側ラ
ップ６ ｂと固定側鏡板３ａの各隙間をより小さくでき
る。
実施例２
本例は第２の発明における実施態様であって、第２図は
圧縮機もしくは真空ポンプとして適用されるスクロール
流形体機械５］を示しており、該スクロール形流体機械
はケーシング５２、固定スクロール５３、駆動軸５４、
旋回スクロール５６およびクランクピン５８を主要部と
して構成されている。
圧縮機もしくは真空ポンプとして適用されるスクロール
流形体機械５］を示しており、該スクロール形流体機械
はケーシング５２、固定スクロール５３、駆動軸５４、
旋回スクロール５６およびクランクピン５８を主要部と
して構成されている。
固定スクロール５３は、固定側鏡板５３ａと該固定側鏡
板から直角方向に突設された渦巻状の固定側ラップ５３
ｂとからなり、固定側鏡板５３ａがケーシング５２に固
定されるとともに、その側部と上部には、それぞれ吸入
「ＪＳと吐出「ＩＩりが穿設されている。
板から直角方向に突設された渦巻状の固定側ラップ５３
ｂとからなり、固定側鏡板５３ａがケーシング５２に固
定されるとともに、その側部と上部には、それぞれ吸入
「ＪＳと吐出「ＩＩりが穿設されている。
旋回スクロール５６は、旋回側鏡板５６ ａと該旋回側
鏡板から直角方向に突設された渦巻状の旋回側ラップ５
６ｂとからなり、該旋回側ラップは前記固定側ラップ５
３ｂに対して相対角度を１８０°ずらして旋回可能に噛
合される。旋回スクロール５６の中央部に形成した軸受
箱５６ｃには、駆動軸５４先端の偏心部５４ｂがころが
り軸受等の旋回支持軸受５７を介して装着されるととも
に、駆動軸５４の主軸部５４ａは、ケーシング５２に固
着したころがり軸受等の駆動軸軸受５５．５５に枢支さ
れている。前記軸受箱５６Ｃは、旋回支持軸受５７の軸
方向の中心Ｑをクランクピン５８の後述するクランクピ
ン軸受６０の軸方向の中心Ｐに一致せしめるとともに、
旋回スクロール５６の軸方向の重心Ｇを旋回支持軸受５
７の上面５７ａと下面５７ｂの間に位置せしめて前記中
心Ｑと小叩誌力脩ホｌ−千ス九悲Ｌ−１１佑旧１右１１
１全ηルＦＩ Ｒｑの中央部を旋回側ラップ５６ｂの方
向に張り出して形成される。すなわち、旋回スクロール
５６の中央ｎｌｌにおける旋回側ラップ５６ｂの高さ１
１．は、外周部における旋回側ラップ５６ｂの高さＨｌ
に比して旋回側鏡板５６ａを張り出した高さだけ短かく
なっている。また、固定スクロール５３の固定側ラップ
５３ｂも前記旋回側ラップ５６ｂと同様の高さＨｌ、
ト（、を備えることによって高さＨ。
鏡板から直角方向に突設された渦巻状の旋回側ラップ５
６ｂとからなり、該旋回側ラップは前記固定側ラップ５
３ｂに対して相対角度を１８０°ずらして旋回可能に噛
合される。旋回スクロール５６の中央部に形成した軸受
箱５６ｃには、駆動軸５４先端の偏心部５４ｂがころが
り軸受等の旋回支持軸受５７を介して装着されるととも
に、駆動軸５４の主軸部５４ａは、ケーシング５２に固
着したころがり軸受等の駆動軸軸受５５．５５に枢支さ
れている。前記軸受箱５６Ｃは、旋回支持軸受５７の軸
方向の中心Ｑをクランクピン５８の後述するクランクピ
ン軸受６０の軸方向の中心Ｐに一致せしめるとともに、
旋回スクロール５６の軸方向の重心Ｇを旋回支持軸受５
７の上面５７ａと下面５７ｂの間に位置せしめて前記中
心Ｑと小叩誌力脩ホｌ−千ス九悲Ｌ−１１佑旧１右１１
１全ηルＦＩ Ｒｑの中央部を旋回側ラップ５６ｂの方
向に張り出して形成される。すなわち、旋回スクロール
５６の中央ｎｌｌにおける旋回側ラップ５６ｂの高さ１
１．は、外周部における旋回側ラップ５６ｂの高さＨｌ
に比して旋回側鏡板５６ａを張り出した高さだけ短かく
なっている。また、固定スクロール５３の固定側ラップ
５３ｂも前記旋回側ラップ５６ｂと同様の高さＨｌ、
ト（、を備えることによって高さＨ。
を有する大圧縮室Ｒ□と高さＨ２を有する小圧縮室Ｒ２
とが形成される。大圧縮室Ｒ□と小圧縮室Ｒ３とが接続
するところには、第３図（ｂ）に示すように、旋回側鏡
板５６ａが吐出口Ｅに向って高くなる大円弧状の鏡板段
差部５６ｄと、固定側ラップ５３ｂが吐出口Ｅに向って
低く（短かく）なる小円弧状のラップ段差部５３ｄとが
形成されている。
とが形成される。大圧縮室Ｒ□と小圧縮室Ｒ３とが接続
するところには、第３図（ｂ）に示すように、旋回側鏡
板５６ａが吐出口Ｅに向って高くなる大円弧状の鏡板段
差部５６ｄと、固定側ラップ５３ｂが吐出口Ｅに向って
低く（短かく）なる小円弧状のラップ段差部５３ｄとが
形成されている。
一方、ケーシング５２の」二面５２ａには、複数個（た
とえば３個）のクランクピン５８の主軸部５８ ａが、
駆動軸５４を中心とする円」二の等間隔位置に、ころが
り軸受等の主軸部軸受５９を介して配設され、かつクラ
ンクピン５８の偏心部５８ｂは、駆動軸５４の偏心部５
４ｂと同じ偏心距離に形成されていて、前記旋回側鎖板
５６ａの周縁部５６ｅで軸受箱５６ｃを中心とする円上
の等間隔位置に、ころがり軸受等のクランクピン軸受６
０を介して装着されている。すなわち、クランクピン軸
受６０の中心Ｐから旋回支持軸受５７の中心Ｑまでの支
持間距離には、クランクピン５８の主軸部５８ａから駆
動軸５４の主軸部５４ａまでの軸間距離りと等しく設け
られている。さらに、ケーシング５２の上面５２ａと固
定側鎖板５３ａの下面５３ｃとには、無潤滑性材料等に
より摺接可能に形成された上側スラスト受は部材６１お
よび下側スラスト受は部材６２が固着され、該各スラス
ト受は部材により前記旋回スクロール５６の周縁部５６
ｅが摺動可能に挟持されている。前記各軸受５５，５５
．５７には、グリースシール部材６７．６８．６９が押
え板６４，６５．６６によって密に固定され、駆動軸５
４の中間部にバランスウェイト６３が取付けられている
。
とえば３個）のクランクピン５８の主軸部５８ ａが、
駆動軸５４を中心とする円」二の等間隔位置に、ころが
り軸受等の主軸部軸受５９を介して配設され、かつクラ
ンクピン５８の偏心部５８ｂは、駆動軸５４の偏心部５
４ｂと同じ偏心距離に形成されていて、前記旋回側鎖板
５６ａの周縁部５６ｅで軸受箱５６ｃを中心とする円上
の等間隔位置に、ころがり軸受等のクランクピン軸受６
０を介して装着されている。すなわち、クランクピン軸
受６０の中心Ｐから旋回支持軸受５７の中心Ｑまでの支
持間距離には、クランクピン５８の主軸部５８ａから駆
動軸５４の主軸部５４ａまでの軸間距離りと等しく設け
られている。さらに、ケーシング５２の上面５２ａと固
定側鎖板５３ａの下面５３ｃとには、無潤滑性材料等に
より摺接可能に形成された上側スラスト受は部材６１お
よび下側スラスト受は部材６２が固着され、該各スラス
ト受は部材により前記旋回スクロール５６の周縁部５６
ｅが摺動可能に挟持されている。前記各軸受５５，５５
．５７には、グリースシール部材６７．６８．６９が押
え板６４，６５．６６によって密に固定され、駆動軸５
４の中間部にバランスウェイト６３が取付けられている
。
次に、本実施例の作用について説明する。
スクロール形流体機械１の圧縮動作は第３図（ａ）から
第３図（ｄ）に至る順序で行なわれる。
第３図（ｄ）に至る順序で行なわれる。
すなわち、第３図（ａ）は流体Ａ、Ｂが吸入口Ｓからそ
れぞれ外周部の大圧縮室Ｒ□にとり込まれた状態を示し
ている。ここで、旋回スクロール５６が時計方向に９０
’旋回して第２図（ｂ）に至る間に、流体Ａ、Ｂは圧縮
されながら吐出口Ｅに向かって移動する。このとき、流
体Ａは鏡板段差部５６ｄの一端部とラップ段差部５３ｄ
の一端部とによってシールされるので、吐出口Ｅに側漏
出することはない。この状態から時計方向に９０゜旋回
して第３図（Ｃ）に至る間に、流体Ａ、Ｂはさらに圧縮
されながら吐出口Ｅに向かって移動する。この段階で、
鏡板段差部５６ｄおよびラップ段差部５３ｄは互いに密
接していた各円弧面が離隔して流体Ａ、Ｂが連通するが
、該両流体は連通前における圧力が同じであるから、旋
回スクロール５６の旋回動作に支障はおこらない。流体
Ａ。
れぞれ外周部の大圧縮室Ｒ□にとり込まれた状態を示し
ている。ここで、旋回スクロール５６が時計方向に９０
’旋回して第２図（ｂ）に至る間に、流体Ａ、Ｂは圧縮
されながら吐出口Ｅに向かって移動する。このとき、流
体Ａは鏡板段差部５６ｄの一端部とラップ段差部５３ｄ
の一端部とによってシールされるので、吐出口Ｅに側漏
出することはない。この状態から時計方向に９０゜旋回
して第３図（Ｃ）に至る間に、流体Ａ、Ｂはさらに圧縮
されながら吐出口Ｅに向かって移動する。この段階で、
鏡板段差部５６ｄおよびラップ段差部５３ｄは互いに密
接していた各円弧面が離隔して流体Ａ、Ｂが連通するが
、該両流体は連通前における圧力が同じであるから、旋
回スクロール５６の旋回動作に支障はおこらない。流体
Ａ。
Ｂを連通させた状態で旋回スクロール５６が時計方向へ
９０’旋回して第３図（ｄ）に至る間に、再び鏡板段差
部５６ｄの他端部とラップ段差部５３ｄの他端部とによ
ってシールされるとともに、流体Ａ、Ｂは分離してそれ
ぞれ圧縮される。このとき、旋回スクロール５６は後続
の流体をとり込んで旋回側ラップ５６ｂが固定側ラップ
５３ｂに密接しようとしている。その後は前記と同様の
動作をくり返すことにより、圧縮された流体Ａ、 Ｂ
は順次に合流したのち、吐出口Ｅから連続して機外に排
出される。 。
９０’旋回して第３図（ｄ）に至る間に、再び鏡板段差
部５６ｄの他端部とラップ段差部５３ｄの他端部とによ
ってシールされるとともに、流体Ａ、Ｂは分離してそれ
ぞれ圧縮される。このとき、旋回スクロール５６は後続
の流体をとり込んで旋回側ラップ５６ｂが固定側ラップ
５３ｂに密接しようとしている。その後は前記と同様の
動作をくり返すことにより、圧縮された流体Ａ、 Ｂ
は順次に合流したのち、吐出口Ｅから連続して機外に排
出される。 。
上記の旋回動作において、旋回スクロール５６を枢支す
る旋回支持軸受５７の軸方向の中心Ｑは、クランクピン
軸受６０の軸方向の中心Ｐに一致せしめるとともに、旋
回スクロール５６の軸方向の重心Ｇとの距離が微小であ
るから、前記中心Ｑのまわりのモーメントは発生するこ
とはなく、したがって、旋回スクロール５６は円滑な旋
回動作が行なわれる。
る旋回支持軸受５７の軸方向の中心Ｑは、クランクピン
軸受６０の軸方向の中心Ｐに一致せしめるとともに、旋
回スクロール５６の軸方向の重心Ｇとの距離が微小であ
るから、前記中心Ｑのまわりのモーメントは発生するこ
とはなく、したがって、旋回スクロール５６は円滑な旋
回動作が行なわれる。
（発明の効果）
本発明は、上記のように構成したから、第】の発明にお
いて、クランクピン軸受の軸方向の中心と旋回スクロー
ルの軸方向における重心位置とが旋回支持軸受中心に出
来る限り一致させているので、旋回支持軸受には、正常
なラジアル荷重が作用するので旋回スクロールが傾斜す
ることはない。
いて、クランクピン軸受の軸方向の中心と旋回スクロー
ルの軸方向における重心位置とが旋回支持軸受中心に出
来る限り一致させているので、旋回支持軸受には、正常
なラジアル荷重が作用するので旋回スクロールが傾斜す
ることはない。
したがって、固定側ラップおよび旋回側ラップ間のシー
ル機能を高く維持して流体機械の性能低下が防止できる
だけではなく、各ラップと各鏡板との隙間をより小さく
できることにより流体機械の性能が著しく向上する。ま
た、各部軸受や各スラスト受は部材の片当りが無くなっ
て、それらの耐用性や信頼性が高くなるとともに、旋回
スクロールの旋回動作が傾斜作用を伴うことによって生
じる振動や騒音の発生を防止することができるなどの優
れた効果がある。
ル機能を高く維持して流体機械の性能低下が防止できる
だけではなく、各ラップと各鏡板との隙間をより小さく
できることにより流体機械の性能が著しく向上する。ま
た、各部軸受や各スラスト受は部材の片当りが無くなっ
て、それらの耐用性や信頼性が高くなるとともに、旋回
スクロールの旋回動作が傾斜作用を伴うことによって生
じる振動や騒音の発生を防止することができるなどの優
れた効果がある。
さらに、第２の発明においては、旋回スクロールは重錘
等による重量増加のおそれがないので、回転による遠心
力の作用を小さく抑えることが可能となり、旋回支持軸
受等の耐用性を強化することができる。
等による重量増加のおそれがないので、回転による遠心
力の作用を小さく抑えることが可能となり、旋回支持軸
受等の耐用性を強化することができる。
図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は実施例］に
おけるスクロール形流体機械の中央縦断面図、第２図は
実施例２におけるスクロール形流体機械の中央縦断面図
、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面を示
して旋回スクロールの旋ｊｉ７１動作を説明する図、第
４図はスクロール形流体機械の従来例を示す中央縦断面
図、第５図は第４図における旋回スクロールの一部拡大
図である。 １・・・スクロール形流体機械、３・・・・・固定スク
ロール、３ａ・・・・固定側鏡板、３１）・・・・固定
側ラップ、４・・・・・駆動軸、４ａ・・・主軸部、４
１）・・・・偏心部、６・ 旋回スクロール、６ａ・・
・・旋回側鏡板、６ｂ・・・・・旋回側ラップ、６ｃ・
・・・周縁ｆｉｌ、７ ・・旋回支持軸受、７ａ・・・
」二面、７ ｂ・・・・・下面、８・・・・・クランク
ピン、８ａ・・・・・・主軸部、Ｒｈ・・・・・偏心部
、］Ｏ・・・・・クランクピン軸受、５１・・・・スク
ロール形流体機械、５３ ・・固定スクロール、５３ａ
・・固定側鏡板、５３ｂ・・・・固定側ラップ、５４・
・・・・駆動軸、５６・・・・・旋回スクロール、５６
ａ・・・・・旋回側鏡板、５６ｂ・・・・・旋回側ラッ
プ、５６ｃ・・・・軸受箱、５７・・・旋回支持軸受、
５７とｌ ・・・−１−、面、５７ｂ・・・・・下面
、５８・・・・クランクピン、６０・・・・クランクピ
ン軸受、Ｑ・・・旋回支持軸受の軸方向の中心、Ｐ・・
・・・・クランクピン軸受の軸方向の中心、Ｇ・・・・
・旋回スクロールの軸方向の重心。 特 許 出 願 人 新明和工業株式会社表 １ 日 第 ２ 図
おけるスクロール形流体機械の中央縦断面図、第２図は
実施例２におけるスクロール形流体機械の中央縦断面図
、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面を示
して旋回スクロールの旋ｊｉ７１動作を説明する図、第
４図はスクロール形流体機械の従来例を示す中央縦断面
図、第５図は第４図における旋回スクロールの一部拡大
図である。 １・・・スクロール形流体機械、３・・・・・固定スク
ロール、３ａ・・・・固定側鏡板、３１）・・・・固定
側ラップ、４・・・・・駆動軸、４ａ・・・主軸部、４
１）・・・・偏心部、６・ 旋回スクロール、６ａ・・
・・旋回側鏡板、６ｂ・・・・・旋回側ラップ、６ｃ・
・・・周縁ｆｉｌ、７ ・・旋回支持軸受、７ａ・・・
」二面、７ ｂ・・・・・下面、８・・・・・クランク
ピン、８ａ・・・・・・主軸部、Ｒｈ・・・・・偏心部
、］Ｏ・・・・・クランクピン軸受、５１・・・・スク
ロール形流体機械、５３ ・・固定スクロール、５３ａ
・・固定側鏡板、５３ｂ・・・・固定側ラップ、５４・
・・・・駆動軸、５６・・・・・旋回スクロール、５６
ａ・・・・・旋回側鏡板、５６ｂ・・・・・旋回側ラッ
プ、５６ｃ・・・・軸受箱、５７・・・旋回支持軸受、
５７とｌ ・・・−１−、面、５７ｂ・・・・・下面
、５８・・・・クランクピン、６０・・・・クランクピ
ン軸受、Ｑ・・・旋回支持軸受の軸方向の中心、Ｐ・・
・・・・クランクピン軸受の軸方向の中心、Ｇ・・・・
・旋回スクロールの軸方向の重心。 特 許 出 願 人 新明和工業株式会社表 １ 日 第 ２ 図
Claims (2)
- （１）固定側鏡板と、該固定側鏡板に設けた渦巻状の固
定側ラップとからなる固定スクロールの該固定側ラップ
に、旋回側鏡板と、該旋回側鏡板に設けた渦巻状の旋回
側ラップとからなる旋回スクロールの該旋回側ラップが
噛合され、旋回スクロールは、駆動軸により固定スクロ
ールに対して旋回可能に設けられるとともに、周縁部に
配設したクランクピンにより自転動作が抑制されてなる
流体機械において、前記駆動軸の偏心部は旋回スクロー
ルとの間に介設した旋回支持軸受に枢支され、前記旋回
スクロールの旋回側鏡板に配設したクランクピン軸受の
軸方向の中心位置と前記旋回スクロールの軸方向におけ
る重心位置とは、旋回支持軸受の上面と下面の間に位置
せしめてなることを特徴とするスクロール形流体機械。 - （２）固定側鏡板と、該固定側鏡板に設けた渦巻状の固
定側ラップとからなる固定スクロールの該固定側ラップ
に、旋回側鏡板と、該旋回側鏡板に設けた渦巻状の旋回
側ラップとからなる旋回スクロールの該旋回側ラップが
噛合され、旋回スクロールは、駆動軸により固定スクロ
ールに対して旋回可能に設けられるとともに、周縁部に
配設したクランクピンにより自転動作が抑制されてなる
流体機械において、前記駆動軸は旋回支持軸受に枢支さ
れ、該旋回支持軸受を嵌着せしめる軸受箱は、旋回側鏡
板の中央部を上方に張り出すとともに、旋回側ラップお
よび固定側ラップの中央部を短縮せしめて形成され、前
記旋回支持軸受の軸方向の中心を前記クランクピンが枢
支されるクランクピン軸受の軸方向の中心にほぼ一致せ
しめるとともに、旋回スクロールの軸方向の重心位置を
前記旋回支持軸受の上面と下面の間に位置せしめてなる
ことを特徴とするスクロール形流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20495886A JPS6361786A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | スクロ−ル形流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20495886A JPS6361786A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | スクロ−ル形流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6361786A true JPS6361786A (ja) | 1988-03-17 |
| JPH056032B2 JPH056032B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=16499124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20495886A Granted JPS6361786A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | スクロ−ル形流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6361786A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041484A (ja) * | 1990-04-13 | 1992-01-06 | Daikin Ind Ltd | 高圧ドーム形スクロール圧縮機 |
| US5199862A (en) * | 1990-07-24 | 1993-04-06 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Scroll type fluid machinery with counter weight on drive bushing |
| JP2002005058A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2002227782A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| US8157553B2 (en) * | 2006-11-29 | 2012-04-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll compressor having a shifted gravity center |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728890A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-16 | Hitachi Ltd | Non lubricating scroll type fluid machine |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP20495886A patent/JPS6361786A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728890A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-16 | Hitachi Ltd | Non lubricating scroll type fluid machine |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041484A (ja) * | 1990-04-13 | 1992-01-06 | Daikin Ind Ltd | 高圧ドーム形スクロール圧縮機 |
| US5199862A (en) * | 1990-07-24 | 1993-04-06 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Scroll type fluid machinery with counter weight on drive bushing |
| JP2002005058A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2002227782A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| US8157553B2 (en) * | 2006-11-29 | 2012-04-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll compressor having a shifted gravity center |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056032B2 (ja) | 1993-01-25 |
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