JPS6362376B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6362376B2 JPS6362376B2 JP59038614A JP3861484A JPS6362376B2 JP S6362376 B2 JPS6362376 B2 JP S6362376B2 JP 59038614 A JP59038614 A JP 59038614A JP 3861484 A JP3861484 A JP 3861484A JP S6362376 B2 JPS6362376 B2 JP S6362376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- partition walls
- annular slit
- different
- passages
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92628—Width or height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、単層異色又は異種合成樹脂からなる
インフレーシヨンフイルムの製造装置に関するも
のである。
インフレーシヨンフイルムの製造装置に関するも
のである。
＜従来の技術＞
従来、異色又は異種樹脂をそれぞれの押出機か
らダイス内の環状スリツト前まで区分して導き、
しかる後に異色又は異種樹脂を合流させて環状ス
リツトより筒状フイルムを押出成形する技術は、
例えば実公昭49−3637号（以下第１公知技術とい
う）及び特公昭52−10142号（以下第２公知技術
という）で公知である。
らダイス内の環状スリツト前まで区分して導き、
しかる後に異色又は異種樹脂を合流させて環状ス
リツトより筒状フイルムを押出成形する技術は、
例えば実公昭49−3637号（以下第１公知技術とい
う）及び特公昭52−10142号（以下第２公知技術
という）で公知である。
＜発明が解決しようとする課題＞
この種のような異色又は異種樹脂を押出し成形
する場合、異色又は異種樹脂相互の合流融合境界
線が明確であり、かつ融合接着強度が大であるこ
とが重要であり、境界線が不鮮明では製品の外観
を損ね、融合接着強度が不充分な場合は境界線よ
り断裂する。
する場合、異色又は異種樹脂相互の合流融合境界
線が明確であり、かつ融合接着強度が大であるこ
とが重要であり、境界線が不鮮明では製品の外観
を損ね、融合接着強度が不充分な場合は境界線よ
り断裂する。
この境界線を明確にし、かつ融合接着強度を大
きくするためには、異色又は異種樹脂が合流点に
至るまでに充分な樹脂流量を円滑に流動させるこ
とが必要である。
きくするためには、異色又は異種樹脂が合流点に
至るまでに充分な樹脂流量を円滑に流動させるこ
とが必要である。
合流点への樹脂の流れが良くない場合は、滞留
によつて樹脂が変質して融合接着力が劣化する。
また、合流点で樹脂流量が不充分な場合は、充分
な合流融合が得られず、境界線が不鮮明となると
共に、融合接着力が弱くなる。
によつて樹脂が変質して融合接着力が劣化する。
また、合流点で樹脂流量が不充分な場合は、充分
な合流融合が得られず、境界線が不鮮明となると
共に、融合接着力が弱くなる。
ところで、上記第１、２公知技術の何れにおい
ても上記の課題を満足するものではない。すなわ
ち、第１公知技術の場合、押出機より直接山形状
の区分壁の谷底部に押出された溶融樹脂は区分壁
間を直上に上昇しながら左右に拡がつて区分壁に
沿つて流動する。従つて、左右に拡がつて区分壁
に到達するまでに抵抗によつて流速が落ち、区分
壁に沿う樹脂の流れが悪くなる。また、区分壁間
の樹脂通路は全て同一厚さの隙間であるため、区
分壁に沿つて流れる樹脂流量は前記流れが悪い上
に充分な樹脂量が流動しない。
ても上記の課題を満足するものではない。すなわ
ち、第１公知技術の場合、押出機より直接山形状
の区分壁の谷底部に押出された溶融樹脂は区分壁
間を直上に上昇しながら左右に拡がつて区分壁に
沿つて流動する。従つて、左右に拡がつて区分壁
に到達するまでに抵抗によつて流速が落ち、区分
壁に沿う樹脂の流れが悪くなる。また、区分壁間
の樹脂通路は全て同一厚さの隙間であるため、区
分壁に沿つて流れる樹脂流量は前記流れが悪い上
に充分な樹脂量が流動しない。
さらに、異色又は異種樹脂の区分幅を大、小変
化させた製品も要求される。第２公知技術は、こ
れを可動のセパレータの位置を変更し、押出機の
樹脂押出量を変動することによつて行つている。
化させた製品も要求される。第２公知技術は、こ
れを可動のセパレータの位置を変更し、押出機の
樹脂押出量を変動することによつて行つている。
この押出機の樹脂押出量を変動させるには、押
出機のスクリユーの回転速度を遅速コントロール
するものであるが、微妙な流量調整を必要とする
この種の場合、押出機の樹脂押出量を加減設定す
ることは容易ではない。
出機のスクリユーの回転速度を遅速コントロール
するものであるが、微妙な流量調整を必要とする
この種の場合、押出機の樹脂押出量を加減設定す
ることは容易ではない。
また、セパレータの位置変更には、セパレータ
の固定ボルトを緩め締めするだけではなく、押え
板、スリツト調節リング等の周辺部品を取外し、
組付けを行う面倒な作業を必要とし、その間は押
出機の運転を停止しなければならない問題点があ
る。
の固定ボルトを緩め締めするだけではなく、押え
板、スリツト調節リング等の周辺部品を取外し、
組付けを行う面倒な作業を必要とし、その間は押
出機の運転を停止しなければならない問題点があ
る。
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、
上記課題を満足した装置を提供することである。
上記課題を満足した装置を提供することである。
＜課題を解決するための手段＞
上記目的を達成するための本発明の特徴とする
構成は、筒状フイルムを押出成形する環状スリツ
トを有し、互いに色又は種類を異にする樹脂をそ
れぞれ複数の押出機から導入する複数の樹脂通路
を備え、このそれぞれの樹脂通路から前記環状ス
リツトに至るまで樹脂の進行方向に対し広がり傾
斜して異色又は異種樹脂を区分し、かつ前記環状
スリツトの直前で合流させる尖先端を有する山形
状の区分壁を形成したマンドレルが内設されてい
るダイスを備えた合成樹脂フイルム製造装置であ
つて、前記各区分壁間における樹脂流動間隙の左
右に樹脂通路から区分壁に沿つて区分壁の尖先端
の合流点に至るにつれて漸次深さを浅くした凹溝
を形成し、前記各樹脂通路にチヨーク弁を設けた
ものである。
構成は、筒状フイルムを押出成形する環状スリツ
トを有し、互いに色又は種類を異にする樹脂をそ
れぞれ複数の押出機から導入する複数の樹脂通路
を備え、このそれぞれの樹脂通路から前記環状ス
リツトに至るまで樹脂の進行方向に対し広がり傾
斜して異色又は異種樹脂を区分し、かつ前記環状
スリツトの直前で合流させる尖先端を有する山形
状の区分壁を形成したマンドレルが内設されてい
るダイスを備えた合成樹脂フイルム製造装置であ
つて、前記各区分壁間における樹脂流動間隙の左
右に樹脂通路から区分壁に沿つて区分壁の尖先端
の合流点に至るにつれて漸次深さを浅くした凹溝
を形成し、前記各樹脂通路にチヨーク弁を設けた
ものである。
＜作用＞
本発明は上記の構成により、区分壁に沿つて流
れる樹脂は凹溝を滞留することなく他の部分より
多くの樹脂流量で流動して合流点に達し、融合接
着強度を確保すると共に境界線を明確にする。
れる樹脂は凹溝を滞留することなく他の部分より
多くの樹脂流量で流動して合流点に達し、融合接
着強度を確保すると共に境界線を明確にする。
また、異色又は異種樹脂の区分幅の大、小の変
化は、ダイスに設けられている各チヨーク弁の開
度を調整操作することにより押出機の運転状態の
もとに区分幅の調節を行うものである。
化は、ダイスに設けられている各チヨーク弁の開
度を調整操作することにより押出機の運転状態の
もとに区分幅の調節を行うものである。
＜実施例＞
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において、１はダイスであり、単層の
筒状フイルムを押出成形する環状スリツト２と、
この環状スリツト２より押出された筒状フイルム
を膨張させるためのエア導入口３並びにエア噴出
穴４を有している。
る。第１図において、１はダイスであり、単層の
筒状フイルムを押出成形する環状スリツト２と、
この環状スリツト２より押出された筒状フイルム
を膨張させるためのエア導入口３並びにエア噴出
穴４を有している。
さらに、ダイス１には第１押出機５ａと２押出
機５ｂとが接続されている。この両押出機５ａ，
５ｂから押出される樹脂は異色又は異種樹脂であ
る。
機５ｂとが接続されている。この両押出機５ａ，
５ｂから押出される樹脂は異色又は異種樹脂であ
る。
第２図は前記ダイス１の縦断面図であり、前記
第１押出機５ａと接続する第１樹脂導入口６と第
２押出機５ｂと接続する第２樹脂導入口７とを有
し、第３図にも示すように第１樹脂導入口６から
はマンドレル９に通じる第１樹脂通路８ａ，８ｂ
が設けられ、また第２樹脂導入口７からは分岐通
路１０を経てマンドレル９に通じる第２樹脂通路
１１ａ，１１ｂが設けられる。
第１押出機５ａと接続する第１樹脂導入口６と第
２押出機５ｂと接続する第２樹脂導入口７とを有
し、第３図にも示すように第１樹脂導入口６から
はマンドレル９に通じる第１樹脂通路８ａ，８ｂ
が設けられ、また第２樹脂導入口７からは分岐通
路１０を経てマンドレル９に通じる第２樹脂通路
１１ａ，１１ｂが設けられる。
前記マンドレル９は第４図乃至第６図に示すよ
うに、第１樹脂通路８ａ，８ｂ並びに第２樹脂通
路１１ａ，１１ｂからマンドレル９に導入された
異色又は異種樹脂を環状スリツト２の直前まで区
分する山形状の区分壁１２が形成され、区分壁１
２の頂点ａ，a′、ｂ，b′を円周の複数個所に形成
した構造であり、前記頂点ａ，a′、ｂ，b′は異色
又は異種樹脂の合流点である。
うに、第１樹脂通路８ａ，８ｂ並びに第２樹脂通
路１１ａ，１１ｂからマンドレル９に導入された
異色又は異種樹脂を環状スリツト２の直前まで区
分する山形状の区分壁１２が形成され、区分壁１
２の頂点ａ，a′、ｂ，b′を円周の複数個所に形成
した構造であり、前記頂点ａ，a′、ｂ，b′は異色
又は異種樹脂の合流点である。
本発明は、前記各区分壁１２間における樹脂流
動間隙の左右に区分壁１２に沿つて第１樹脂通路
８ａ，８ｂ並びに第２樹脂通路１１ａ，１１ｂの
近傍から合流点ａ，a′、ｂ，b′に至るにつれて漸
次深さを浅くした凹溝１３を形成する。
動間隙の左右に区分壁１２に沿つて第１樹脂通路
８ａ，８ｂ並びに第２樹脂通路１１ａ，１１ｂの
近傍から合流点ａ，a′、ｂ，b′に至るにつれて漸
次深さを浅くした凹溝１３を形成する。
さらに、第１樹脂通路８ａ，８ｂには樹脂流量
を制御するチヨーク弁１５ａ，１５ｂを、また第
２樹脂通路１１ａ，１１ｂにも同様のチヨーク弁
１４ａ，１４ｂを設けたものである。尚、必要に
よつては第２図で示すように、環状スリツト２を
形成するフイルム肉厚調整用のリング２０の内周
面に環状凹溝１７を形成する。
を制御するチヨーク弁１５ａ，１５ｂを、また第
２樹脂通路１１ａ，１１ｂにも同様のチヨーク弁
１４ａ，１４ｂを設けたものである。尚、必要に
よつては第２図で示すように、環状スリツト２を
形成するフイルム肉厚調整用のリング２０の内周
面に環状凹溝１７を形成する。
本発明は上記の通りであるから、例えば、第１
押出機５ａの樹脂を白色とし、第２押出機５ｂの
樹脂を赤色とした場合で説明すると、白色樹脂は
第１樹脂導入口６から第１樹脂通路８ａ，８ｂを
経てマンドレル９の区分壁１２の合流点ａ−ｂ，
a′−b′間に導入され、また赤色樹脂は第２樹脂導
入口から分岐通路１０及び第２樹脂通路１１ａ，
１１ｂを経てマンドレル９の区分壁１２の合流点
ａ−a′，ｂ−b′間に導入され、環状スリツト２に
入るまでそれぞれ区分し、合流点ａ−a′，ｂ−
b′の間隔を保つて合流融合して環状スリツト２内
で１つの輪となつて第７図に示すように合流点ａ
−a′，ｂ−b′間を通過した部分は赤色フイルム１
６ａ，１６a′となり、合流点ａ−ｂ，a′−b′間を
通過した部分は白色フイルム１６ｂ，１６b′とな
つた単層の筒状フイルム１６が押出形成される。
押出機５ａの樹脂を白色とし、第２押出機５ｂの
樹脂を赤色とした場合で説明すると、白色樹脂は
第１樹脂導入口６から第１樹脂通路８ａ，８ｂを
経てマンドレル９の区分壁１２の合流点ａ−ｂ，
a′−b′間に導入され、また赤色樹脂は第２樹脂導
入口から分岐通路１０及び第２樹脂通路１１ａ，
１１ｂを経てマンドレル９の区分壁１２の合流点
ａ−a′，ｂ−b′間に導入され、環状スリツト２に
入るまでそれぞれ区分し、合流点ａ−a′，ｂ−
b′の間隔を保つて合流融合して環状スリツト２内
で１つの輪となつて第７図に示すように合流点ａ
−a′，ｂ−b′間を通過した部分は赤色フイルム１
６ａ，１６a′となり、合流点ａ−ｂ，a′−b′間を
通過した部分は白色フイルム１６ｂ，１６b′とな
つた単層の筒状フイルム１６が押出形成される。
そこで、本発明は、前記第１樹脂通路８ａ，８
ｂ並びに第２樹脂通路１１ａ，１１ｂから区分壁
１２に沿つて流れる樹脂は、区分壁１２に沿つて
設けられている凹溝１３を通つて合流点ａ，a′、
ｂ，b′に流動する。この凹溝１３は第５図並びに
第６図で示すように、第１、２樹脂通路８ａ，８
ｂ、１１ａ，１１ｂの近傍から合流点ａ，a′、
ｂ，b′に至るにつれて漸次深さを浅くした形状で
ある。従つて、この凹溝１３を流れる樹脂流動量
は他の部位より多量となり、流れを良くし、かつ
合流点ａ，a′、ｂ，b′で充分な樹脂流量が確保さ
れる。それ故、樹脂の劣化を防ぎ、また異色又は
異種樹脂の融合接着強度を向上し、その境界線を
明確にする。
ｂ並びに第２樹脂通路１１ａ，１１ｂから区分壁
１２に沿つて流れる樹脂は、区分壁１２に沿つて
設けられている凹溝１３を通つて合流点ａ，a′、
ｂ，b′に流動する。この凹溝１３は第５図並びに
第６図で示すように、第１、２樹脂通路８ａ，８
ｂ、１１ａ，１１ｂの近傍から合流点ａ，a′、
ｂ，b′に至るにつれて漸次深さを浅くした形状で
ある。従つて、この凹溝１３を流れる樹脂流動量
は他の部位より多量となり、流れを良くし、かつ
合流点ａ，a′、ｂ，b′で充分な樹脂流量が確保さ
れる。それ故、樹脂の劣化を防ぎ、また異色又は
異種樹脂の融合接着強度を向上し、その境界線を
明確にする。
また、赤色フイルム１６ａ，１６a′の幅と白色
フイルム１６ｂ，１６b′の比率を調整する場合に
は、チヨーク弁１４ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂ
の開度を調節することによつて得られる。この場
合、幅を狭くする方の開度を絞り、幅を広くする
方の開度は比例的に大きくする。従つて、押出機
５ａ，５ｂは運転状態のままで、チヨーク弁１４
ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂを操作するだけで幅
調整が得られ、それも微細な調整が容易にでき
る。
フイルム１６ｂ，１６b′の比率を調整する場合に
は、チヨーク弁１４ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂ
の開度を調節することによつて得られる。この場
合、幅を狭くする方の開度を絞り、幅を広くする
方の開度は比例的に大きくする。従つて、押出機
５ａ，５ｂは運転状態のままで、チヨーク弁１４
ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂを操作するだけで幅
調整が得られ、それも微細な調整が容易にでき
る。
上記して得られた異色又は異種の単層筒状フイ
ルム１６を、第８図で示すように、２列平行する
フアスナー１９を中央にして偏平とし、フアスナ
ー１９間の中央を長手方向Ａ−Ａにカツトし、こ
れと直交するＢ−Ｂに溶着カツトすることにより
単色、異種フイルム構成による単体の袋１８が得
られる。
ルム１６を、第８図で示すように、２列平行する
フアスナー１９を中央にして偏平とし、フアスナ
ー１９間の中央を長手方向Ａ−Ａにカツトし、こ
れと直交するＢ−Ｂに溶着カツトすることにより
単色、異種フイルム構成による単体の袋１８が得
られる。
＜発明の効果＞
以上のように本発明によると、ダイス内のマン
ドレルに山形状の区分壁が形成され、この区分壁
の尖先端にて異色又は異種樹脂を合流させる型式
の合成樹脂フイルム製造装置において、前記各区
分壁間における樹脂流動間隔の左右に樹脂通路か
ら区分壁に沿つて区分壁の尖先端の合流点に至る
につれて漸次深さを浅くした凹溝を形成した構成
であるから、合流点に向かつて流れる樹脂流動量
が他の部位より多量となり、流れを良くすると共
に、合流点で充分な樹脂流量にて合流され、合流
境界線を明確にすると共に、融合接着強度を向上
する。
ドレルに山形状の区分壁が形成され、この区分壁
の尖先端にて異色又は異種樹脂を合流させる型式
の合成樹脂フイルム製造装置において、前記各区
分壁間における樹脂流動間隔の左右に樹脂通路か
ら区分壁に沿つて区分壁の尖先端の合流点に至る
につれて漸次深さを浅くした凹溝を形成した構成
であるから、合流点に向かつて流れる樹脂流動量
が他の部位より多量となり、流れを良くすると共
に、合流点で充分な樹脂流量にて合流され、合流
境界線を明確にすると共に、融合接着強度を向上
する。
また、区分壁間の樹脂フイルム幅調整は、ダイ
スに設けられたチヨーク弁によつて樹脂通路の開
度を制御する構成であるから、押出機の樹脂押出
量を変動させる従来に比較すると、調整操作が容
易となり微細な調整も簡単に行われる。また、押
出機の運転状態のままで調整することができるの
で、製造作業能率に悪影響を及ぼすことがない。
スに設けられたチヨーク弁によつて樹脂通路の開
度を制御する構成であるから、押出機の樹脂押出
量を変動させる従来に比較すると、調整操作が容
易となり微細な調整も簡単に行われる。また、押
出機の運転状態のままで調整することができるの
で、製造作業能率に悪影響を及ぼすことがない。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１
図は全体構成の平面図、第２図はダイスの縦断面
図、第３図はダイスの平面図、第４図はマンドレ
ルの側面図、第５図は第４図−線断面図、第
６図は第４図−線断面図、第７図は押出成形
状態の側面図、第８図は押出成形された異色又は
異種合成樹脂による筒状フイルムの斜視図であ
る。 １……ダイス、２……環状スリツト、５ａ……
第１押出機、５ｂ……第２押出機、６……第１樹
脂導入口、７……第２樹脂導入口、８ａ，８ｂ…
…第１樹脂通路、９……マンドレル、１１ａ，１
１ｂ……第２樹脂通路、１２……区分壁、１３…
…凹溝、１４ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂ……チ
ヨーク弁、ａ，a′、ｂ，b′……合流点（頂点）。
図は全体構成の平面図、第２図はダイスの縦断面
図、第３図はダイスの平面図、第４図はマンドレ
ルの側面図、第５図は第４図−線断面図、第
６図は第４図−線断面図、第７図は押出成形
状態の側面図、第８図は押出成形された異色又は
異種合成樹脂による筒状フイルムの斜視図であ
る。 １……ダイス、２……環状スリツト、５ａ……
第１押出機、５ｂ……第２押出機、６……第１樹
脂導入口、７……第２樹脂導入口、８ａ，８ｂ…
…第１樹脂通路、９……マンドレル、１１ａ，１
１ｂ……第２樹脂通路、１２……区分壁、１３…
…凹溝、１４ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂ……チ
ヨーク弁、ａ，a′、ｂ，b′……合流点（頂点）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 筒状フイルムを押出成形する環状スリツトを
有し、互いに色又は種類を異にする樹脂をそれぞ
れ複数の押出機から導入する複数の樹脂通路を備
え、このそれぞれの樹脂通路から前記環状スリツ
トに至るまで樹脂の進行方向に対し広がり傾斜し
て異色又は異種樹脂を区分し、かつ前記環状スリ
ツトの直前で合流させる尖先端を有する山形状の
区分壁を形成したマンドレルが内設されているダ
イスを備えた合成樹脂フイルム製造装置であつ
て、 前記各区分壁間における樹脂流動間隙の左右に
樹脂通路から区分壁に沿つて区分壁の尖先端の合
流点に至るにつれて漸次深さを浅くした凹溝を形
成し、前記各樹脂通路にチヨーク弁を設けたこと
を特徴とする単層異色又は異種合成樹脂フイルム
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038614A JPS60183119A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 単層異色又は異種合成樹脂フィルムの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038614A JPS60183119A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 単層異色又は異種合成樹脂フィルムの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183119A JPS60183119A (ja) | 1985-09-18 |
| JPS6362376B2 true JPS6362376B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=12530128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038614A Granted JPS60183119A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 単層異色又は異種合成樹脂フィルムの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183119A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5066444A (en) * | 1990-07-05 | 1991-11-19 | Dowbrands Inc. | Process and apparatus for reducing color contamination in the process recycle of zippered thermoplastic bags |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595489B2 (ja) * | 1975-07-14 | 1984-02-04 | キヤノン株式会社 | 給送装置 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59038614A patent/JPS60183119A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60183119A (ja) | 1985-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4443400A (en) | Method and apparatus for the formation of profiled thermoplastic film | |
| US4669965A (en) | Multi-layer extrusion die | |
| US4197069A (en) | Variable thickness extrusion die | |
| EP0315304A1 (en) | Coextrusion apparatus and process | |
| US4540537A (en) | Method and extruding die apparatus for producing a plastic closure strip | |
| US3443278A (en) | Apparatus for extruding multicolored sheet material | |
| US4293517A (en) | Die with insert and its use | |
| US5176925A (en) | Extrusion die with static mixer insert | |
| KR100423179B1 (ko) | 사출성형다이제조방법및개선된사출성형다이 | |
| US4504210A (en) | Die for extruder | |
| US3471898A (en) | Apparatus for extruding plastic strips | |
| JPS6362376B2 (ja) | ||
| JPH08181U (ja) | ヘッドボックスの裾部材装置 | |
| GB2046660A (en) | Apparatus and Method for Producing a Plastics Closure Strip | |
| US3475789A (en) | Blown film dies | |
| US7494333B2 (en) | Apparatus for forming multiple closure elements | |
| US6561783B2 (en) | Extruding machine for making multi-color mesh belts | |
| JPS62248626A (ja) | フイルム伏材料 | |
| JP2839121B2 (ja) | ブロー成形用偏平ダイス | |
| US6248412B1 (en) | Luster resin moldings and method of manufacturing the same | |
| JPS5839876Y2 (ja) | 樹脂フイルム吹膨用ダイス | |
| JPS62267120A (ja) | 多層インフレ−シヨンフイルム製造用ダイ | |
| JP2773810B2 (ja) | ブロー成形用ダイス | |
| JP3161753B2 (ja) | ガータ部を有するウインドモールの製造方法 | |
| JPS63256418A (ja) | 製膜口金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |