JPS636278B2 - - Google Patents
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- JPS636278B2 JPS636278B2 JP13793679A JP13793679A JPS636278B2 JP S636278 B2 JPS636278 B2 JP S636278B2 JP 13793679 A JP13793679 A JP 13793679A JP 13793679 A JP13793679 A JP 13793679A JP S636278 B2 JPS636278 B2 JP S636278B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立体感を有する化粧板の製造方法に関
し、更に詳しくは模様印刷を施した基板上に透明
盛り上げ印刷インク及び加熱発泡剤混入インクと
を併用してスクリーン印刷を施こしてなる化粧板
の製造方法に関する。
し、更に詳しくは模様印刷を施した基板上に透明
盛り上げ印刷インク及び加熱発泡剤混入インクと
を併用してスクリーン印刷を施こしてなる化粧板
の製造方法に関する。
従来より模様印刷を施した基板上にスクリーン
印刷を施こして立体感を付与する方法があるが、
得られる化粧板はクリスタルの硬さは感じられる
がつめたい感じがし、又盛り上げ部と平坦模様部
との艷が同一であるため見る方向によつては全体
が平坦に見え、立体感を付与しようとしたにもか
かわらず、逆の結果を生ずることもあつた。
印刷を施こして立体感を付与する方法があるが、
得られる化粧板はクリスタルの硬さは感じられる
がつめたい感じがし、又盛り上げ部と平坦模様部
との艷が同一であるため見る方向によつては全体
が平坦に見え、立体感を付与しようとしたにもか
かわらず、逆の結果を生ずることもあつた。
本発明はかかる従来の欠点を解消するために従
来のスクリーン印刷による化粧板の製造方法にお
いて、加熱発泡剤を混入したインクを用いて盛り
上げ印刷を行い目地やその他の部分を発泡させる
ことにより更に立体感を付与しようとするもので
ある。
来のスクリーン印刷による化粧板の製造方法にお
いて、加熱発泡剤を混入したインクを用いて盛り
上げ印刷を行い目地やその他の部分を発泡させる
ことにより更に立体感を付与しようとするもので
ある。
すなわち本発明は、所要の下地処理を施こした
常用の基板上に透明インクを用いて盛り上げ印刷
を施こした後、該透明盛り上げ印刷インクを半乾
燥し、ついで該透明盛り上げ印刷インク部以外の
所望部分に加熱発泡剤を混入したインクを用いて
盛り上げ印刷を施こし、透明又は着色透明の上塗
り塗料を全面に塗布し、全体を加熱乾燥して加熱
発泡剤混入インク部を発泡乾燥させるとともに透
明盛り上げ印刷インク部と上塗り塗料を乾燥する
ことを特徴とする立体感を有する化粧板の製造方
法に関する。
常用の基板上に透明インクを用いて盛り上げ印刷
を施こした後、該透明盛り上げ印刷インクを半乾
燥し、ついで該透明盛り上げ印刷インク部以外の
所望部分に加熱発泡剤を混入したインクを用いて
盛り上げ印刷を施こし、透明又は着色透明の上塗
り塗料を全面に塗布し、全体を加熱乾燥して加熱
発泡剤混入インク部を発泡乾燥させるとともに透
明盛り上げ印刷インク部と上塗り塗料を乾燥する
ことを特徴とする立体感を有する化粧板の製造方
法に関する。
以下本発明を図面により更に詳細に説明する。
第１図は従来の化粧板を示す断面図。第２図は
本発明の化粧板の実施例を示す断面図。
本発明の化粧板の実施例を示す断面図。
図中１は基板、２は透明盛り上げインク部、３
は模様印刷紙、４は印刷紙模様部、５は上塗り塗
料、６は発泡盛り上げインク部を示す。
は模様印刷紙、４は印刷紙模様部、５は上塗り塗
料、６は発泡盛り上げインク部を示す。
本発明で用いる常用の基板１とは、合板、パー
テイクルボード、ハードボード、石綿スレート、
石膏ボード等の基材である。
テイクルボード、ハードボード、石綿スレート、
石膏ボード等の基材である。
又、本発明で云う所要の下地処理とは、例えば
各種印刷紙及びシートを販着したり、着色塗料に
て基板上に直接ベタ印刷や模様印刷が施こされて
いる場合、あるいは転写印刷、その他含浸紙を貼
着したり、さらには化学的、機械的にあらかじめ
基板上に凹凸処理が施こされている場合などをい
う。
各種印刷紙及びシートを販着したり、着色塗料に
て基板上に直接ベタ印刷や模様印刷が施こされて
いる場合、あるいは転写印刷、その他含浸紙を貼
着したり、さらには化学的、機械的にあらかじめ
基板上に凹凸処理が施こされている場合などをい
う。
本発明ではまずこれら常用の基板１上に下地処
理を施こす。本実施例の場合は模様印刷紙３を貼
着する。ついでスクリーン印刷法にて該模様の所
要部分に合わせて透明インクを用いて透明盛り上
げインク部２を形成し、しかる後該透明盛り上げ
インク部２を半乾燥する。
理を施こす。本実施例の場合は模様印刷紙３を貼
着する。ついでスクリーン印刷法にて該模様の所
要部分に合わせて透明インクを用いて透明盛り上
げインク部２を形成し、しかる後該透明盛り上げ
インク部２を半乾燥する。
透明インクとしてはアクリル樹脂や酢酸ビニル
樹脂エマルジヨン、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、塩化ビニール樹脂、エタルセルローズ系樹脂
などを用い、スクリーン印刷に適当なチクソ性を
有するものであればよい。
樹脂エマルジヨン、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、塩化ビニール樹脂、エタルセルローズ系樹脂
などを用い、スクリーン印刷に適当なチクソ性を
有するものであればよい。
なお本発明で透明盛り上げインク部２を完全乾
燥させることなく半乾燥状態とするのは次工程で
の加熱発泡剤を混入したインクを用いてスクリー
ン印刷を施こす際、スクリーン版の押圧により、
透明盛り上げインク部２の型くずれを防止すると
ともに、最終工程とする上塗り塗料との密着性を
良くするためである。
燥させることなく半乾燥状態とするのは次工程で
の加熱発泡剤を混入したインクを用いてスクリー
ン印刷を施こす際、スクリーン版の押圧により、
透明盛り上げインク部２の型くずれを防止すると
ともに、最終工程とする上塗り塗料との密着性を
良くするためである。
次に透明盛り上げインク部２以外の所望部分に
加熱発泡剤を混入したインクを用いて発泡盛り上
げインク部６を形成する。
加熱発泡剤を混入したインクを用いて発泡盛り上
げインク部６を形成する。
なお透明盛り上げ印刷インク部２と発泡盛り上
げインク部６はその模様の一部又は全部を重複さ
せて印刷しても良い。
げインク部６はその模様の一部又は全部を重複さ
せて印刷しても良い。
発泡盛り上げインク部６を形成するインクとし
ては前記した透明インクと同一の樹脂を使用する
のが一般的であるが、異なつていてもよく、該イ
ンク中に着色剤などとともに、Ｄ・Ｐ・Ｔ、Ａ・
Ｄ・Ｃ・Ａ、Ａ・Ｉ・Ｂ・Ｎ、TSH、Ｏ・Ｂ・
Ｓ・Ｈ、炭酸ナトリウム、硫化カルシウムなど常
用の加熱発泡剤を混入して使用する。
ては前記した透明インクと同一の樹脂を使用する
のが一般的であるが、異なつていてもよく、該イ
ンク中に着色剤などとともに、Ｄ・Ｐ・Ｔ、Ａ・
Ｄ・Ｃ・Ａ、Ａ・Ｉ・Ｂ・Ｎ、TSH、Ｏ・Ｂ・
Ｓ・Ｈ、炭酸ナトリウム、硫化カルシウムなど常
用の加熱発泡剤を混入して使用する。
その後ウレタン樹脂、アミノアルキツド樹脂等
常用の透明又は着色透明の上塗り塗料５を全面に
塗布し、ついで全体を加熱乾燥して加熱発泡剤混
入インク部６を発泡乾燥させるとともに透明盛り
上げインク部２と上塗り塗料５を乾燥し求める立
体感を有する化粧板を得る。
常用の透明又は着色透明の上塗り塗料５を全面に
塗布し、ついで全体を加熱乾燥して加熱発泡剤混
入インク部６を発泡乾燥させるとともに透明盛り
上げインク部２と上塗り塗料５を乾燥し求める立
体感を有する化粧板を得る。
以下本発明の実施例を述べる。
実施例 １
合板基板上に重さ23ｇ／m2の模様印刷紙を貼着
し、該印刷紙の柄に一致するようにスクリーン版
を載置し、該スクリーン版上に透明インクとして
アクリル樹脂を流しスキジーにて印刷紙上に透明
盛り上げ印刷を施こす。
し、該印刷紙の柄に一致するようにスクリーン版
を載置し、該スクリーン版上に透明インクとして
アクリル樹脂を流しスキジーにて印刷紙上に透明
盛り上げ印刷を施こす。
その後80℃熱風循環ドライヤーにて10分間乾燥
しインクを半乾燥状態とする。
しインクを半乾燥状態とする。
次に上記アクリル樹脂インク中に該インクに対
して加熱発泡剤としてＤ・Ｐ・Ｔを40重量％添加
し、模様印刷紙の他の選ばれた模様部に上記と同
様にスクリーン印刷を施こす。しかる後、上塗り
塗料としてウレタン樹脂を基板上にフローコータ
ーにて100ｇ／m2塗布し、100℃熱風循環式ドライ
ヤーにて30分間乾燥させ、加熱発泡剤混入インク
部を発泡させると同時に上塗り塗料を乾燥させ求
める立体感を有する化粧板を得た。
して加熱発泡剤としてＤ・Ｐ・Ｔを40重量％添加
し、模様印刷紙の他の選ばれた模様部に上記と同
様にスクリーン印刷を施こす。しかる後、上塗り
塗料としてウレタン樹脂を基板上にフローコータ
ーにて100ｇ／m2塗布し、100℃熱風循環式ドライ
ヤーにて30分間乾燥させ、加熱発泡剤混入インク
部を発泡させると同時に上塗り塗料を乾燥させ求
める立体感を有する化粧板を得た。
以上のように本発明方法によれば、発泡盛り上
げインク部により立体感がさらに強調されるとと
もに、発泡盛り上げインク部中に含まれる発泡ガ
スにより、該部分が艷消し状となつて艷有り部分
と対比してより一層立体感が強調される効果があ
る。
げインク部により立体感がさらに強調されるとと
もに、発泡盛り上げインク部中に含まれる発泡ガ
スにより、該部分が艷消し状となつて艷有り部分
と対比してより一層立体感が強調される効果があ
る。
第１図は従来の化粧板の断面図。第２図は本発
明の化粧板の実施例を示す断面図。 図中１は基板、２は透明盛り上げインク部、３
は模様印刷紙、４は印刷紙模様部、５は上塗り塗
料、６は発泡盛り上げインク部。
明の化粧板の実施例を示す断面図。 図中１は基板、２は透明盛り上げインク部、３
は模様印刷紙、４は印刷紙模様部、５は上塗り塗
料、６は発泡盛り上げインク部。
Claims (1)
- １ 所要の下地処理を施こした常用の基板上に、
透明インクを用いて盛り上げ印刷を施こした後、
該透明盛り上げ印刷インクを半乾燥し、ついで該
透明盛り上げ印刷インク部以外の所望部分に加熱
発泡剤を混入したインクを用いて盛り上げ印刷を
施こし、透明又は着色透明の上塗り塗料を全面に
塗布し、全体を加熱乾燥して加熱発泡剤混入イン
ク部を発泡乾燥させるとともに透明盛り上げ印刷
インク部と上塗り塗料を乾燥することを特徴とす
る立体感を有する化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13793679A JPS5660666A (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Manufacture of decorated plate with three-dimensional impression |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13793679A JPS5660666A (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Manufacture of decorated plate with three-dimensional impression |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5660666A JPS5660666A (en) | 1981-05-25 |
| JPS636278B2 true JPS636278B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15210156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13793679A Granted JPS5660666A (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Manufacture of decorated plate with three-dimensional impression |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5660666A (ja) |
-
1979
- 1979-10-23 JP JP13793679A patent/JPS5660666A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5660666A (en) | 1981-05-25 |
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