JPS6363022B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6363022B2 JPS6363022B2 JP57072283A JP7228382A JPS6363022B2 JP S6363022 B2 JPS6363022 B2 JP S6363022B2 JP 57072283 A JP57072283 A JP 57072283A JP 7228382 A JP7228382 A JP 7228382A JP S6363022 B2 JPS6363022 B2 JP S6363022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- vent port
- chamber
- kneading
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続二軸混練機用脱気装置の改良に
関するものである。
関するものである。
従来、ゴムや樹脂にカーボンや薬品を配合して
混練するばあい、いわゆるオープンロールを用い
ていたが、この方法では粉末が飛散して作業性が
悪く非能率なため、密閉した容器内で混練を行う
ようにした連続二軸混練機が用いられるようにな
つた。この混練機は材料がホツパから投入され、
密閉されたミキシングチヤンバ内で特殊な形状を
した２本のロータが互いにわずかな回転差をもつ
て反対方向に回転し、材料を混練するようにして
いる。混練された材料はチヤンバ下部の排出孔か
ら取出すようにしている。この二軸混練機におい
ては、以下の４つの作用によつて非常にすぐれた
混練効果が発揮される。すなわち、第１にロータ
羽根先端とケーシング内壁との間で材料をすりつ
ぶす作用があり、これにより材料は強力なせん断
作用およびローリング作用をうける。第２にロー
タ羽根間におけるニーデイング作用があり、これ
は左右のロータの回転数が互いに異なることか
ら、両ロータ羽根の関係位置が常に変つて各ロー
タの羽根先端の位相について多くの組合せがで
き、このため材料は形状と量が変化することによ
つて上記作用が行なわれる。また第３にロータ軸
方向の切返し作用があり、これはロータ羽根のね
じれにより材料が連続的にチヤンバ中心へ運ば
れ、材料が位置をかえることによりなされる混合
作用である。第４に２本のロータ間の折重ね作用
があり、これは片側のロータ前面にある材料の一
部が反対側のチヤンバへ押しやられ、反対側のロ
ータ前面にある材料とともに混練されたのち、そ
のうちの一部が再び他のロータへ押しやられるこ
とによつてなされるものである。
混練するばあい、いわゆるオープンロールを用い
ていたが、この方法では粉末が飛散して作業性が
悪く非能率なため、密閉した容器内で混練を行う
ようにした連続二軸混練機が用いられるようにな
つた。この混練機は材料がホツパから投入され、
密閉されたミキシングチヤンバ内で特殊な形状を
した２本のロータが互いにわずかな回転差をもつ
て反対方向に回転し、材料を混練するようにして
いる。混練された材料はチヤンバ下部の排出孔か
ら取出すようにしている。この二軸混練機におい
ては、以下の４つの作用によつて非常にすぐれた
混練効果が発揮される。すなわち、第１にロータ
羽根先端とケーシング内壁との間で材料をすりつ
ぶす作用があり、これにより材料は強力なせん断
作用およびローリング作用をうける。第２にロー
タ羽根間におけるニーデイング作用があり、これ
は左右のロータの回転数が互いに異なることか
ら、両ロータ羽根の関係位置が常に変つて各ロー
タの羽根先端の位相について多くの組合せがで
き、このため材料は形状と量が変化することによ
つて上記作用が行なわれる。また第３にロータ軸
方向の切返し作用があり、これはロータ羽根のね
じれにより材料が連続的にチヤンバ中心へ運ば
れ、材料が位置をかえることによりなされる混合
作用である。第４に２本のロータ間の折重ね作用
があり、これは片側のロータ前面にある材料の一
部が反対側のチヤンバへ押しやられ、反対側のロ
ータ前面にある材料とともに混練されたのち、そ
のうちの一部が再び他のロータへ押しやられるこ
とによつてなされるものである。
このような連続二軸混練機において品質の良好
な製品を得るには、内部の溶融樹脂に含まれる水
分、モノマーおよび揮発分などを有効にベントす
る必要がある。このための手段として従来はチヤ
ンバに穴を設けてベント口を形成させていたが、
この構成では運転条件によつては混練機内部の材
料がベント口に送り込まれ、ベント口を通つて材
料が洩れてしまい、連続運転が不可能になる。
な製品を得るには、内部の溶融樹脂に含まれる水
分、モノマーおよび揮発分などを有効にベントす
る必要がある。このための手段として従来はチヤ
ンバに穴を設けてベント口を形成させていたが、
この構成では運転条件によつては混練機内部の材
料がベント口に送り込まれ、ベント口を通つて材
料が洩れてしまい、連続運転が不可能になる。
この発明はこのような従来の欠点の解決のため
になされたものであり、ベント口から連続して脱
気が行なわれると共にベント口からの材料の洩れ
が確実に防止できるようにしたものである。すな
わち、この発明はベント口に二軸のスクリユーを
配置し、これによつてベント口に入り込む材料を
チヤンバ内に押し戻すようにしたものである。
になされたものであり、ベント口から連続して脱
気が行なわれると共にベント口からの材料の洩れ
が確実に防止できるようにしたものである。すな
わち、この発明はベント口に二軸のスクリユーを
配置し、これによつてベント口に入り込む材料を
チヤンバ内に押し戻すようにしたものである。
以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。チヤンバ１内には一対のロータ２，３が互い
に平行に配置され、図示しないホツパ部からチヤ
ンバ１内に供給された材料がフイード部を通して
溶融されつつ送られ、ロータ２，３の位置する混
練部で混練される。また混練部のチヤンバ１には
ベント口５が形成され、このベント口５内には一
対のスクリユー６，７が配置され、これらのスク
リユー６，７は駆動手段８によつて回転するよう
にしている。またベント口５は適宜の吸引手段に
接続し、混練部からガスを吸引するようにしても
よい。
る。チヤンバ１内には一対のロータ２，３が互い
に平行に配置され、図示しないホツパ部からチヤ
ンバ１内に供給された材料がフイード部を通して
溶融されつつ送られ、ロータ２，３の位置する混
練部で混練される。また混練部のチヤンバ１には
ベント口５が形成され、このベント口５内には一
対のスクリユー６，７が配置され、これらのスク
リユー６，７は駆動手段８によつて回転するよう
にしている。またベント口５は適宜の吸引手段に
接続し、混練部からガスを吸引するようにしても
よい。
上記構成において、ロータ２，３により混練さ
れた材料４はその内部に含まれていた水分、揮発
分等を放出し、これがベント口５中へ押し出され
る。それと同時に運転条件によつては材料４自体
もベント口５中に押し出されるが、材料４はスク
リユー６，７の回転によつてチヤンバ１中に押し
戻され、このためガスのみがベント口５を通して
取出される。このように、ベント口５には材料４
の混練によつて生じたガスのみならず、材料自体
も送り込まれることがあるが、材料４をチヤンバ
１内に押し戻す手段を設けることによつてガスの
みを除去することができ、これによつて長期間、
運続運転をすることができる。
れた材料４はその内部に含まれていた水分、揮発
分等を放出し、これがベント口５中へ押し出され
る。それと同時に運転条件によつては材料４自体
もベント口５中に押し出されるが、材料４はスク
リユー６，７の回転によつてチヤンバ１中に押し
戻され、このためガスのみがベント口５を通して
取出される。このように、ベント口５には材料４
の混練によつて生じたガスのみならず、材料自体
も送り込まれることがあるが、材料４をチヤンバ
１内に押し戻す手段を設けることによつてガスの
みを除去することができ、これによつて長期間、
運続運転をすることができる。
また上記のように二軸スクリユーを用いると以
下のような効果がある。すなわち、混練部内の圧
力、濃度は混練条件によつて種々変化するが、い
ずれの条件下でも二軸スクリユーを用いれば材料
を確実にシールすることができる。単軸スクリユ
ーのばあいは、バレルとスクリユーとの相対運転
による送り能力と圧力との関係は下式で示すよう
になる。
下のような効果がある。すなわち、混練部内の圧
力、濃度は混練条件によつて種々変化するが、い
ずれの条件下でも二軸スクリユーを用いれば材料
を確実にシールすることができる。単軸スクリユ
ーのばあいは、バレルとスクリユーとの相対運転
による送り能力と圧力との関係は下式で示すよう
になる。
Ｑ＝Ｏ＝αN−β△Ｐ／μ
△Ｐ＝α／βNμ
但し、
Ｑ：材料の送り量
α、β：スクリユーの形状により決る値
Ｎ：スクリユーの回転数
μ：材料の粘度
△Ｐ：発生する圧力
上式より、単軸スクリユーによる発生圧力はス
クリユー形状や運転条件により変化し、かつその
大きさも一定の限度があることがわかる。これに
対して二軸スクリユーでは、スクリユー溝中に投
入された材料はスクリユーの回転に伴ない回転す
るが、相手側のスクリユーによつてその運動は阻
止され、前方に押し出される。従つて、スクリユ
ー間の隙間を小さくすれば無限大に近い圧力を発
生させることが理論上は可能である。
クリユー形状や運転条件により変化し、かつその
大きさも一定の限度があることがわかる。これに
対して二軸スクリユーでは、スクリユー溝中に投
入された材料はスクリユーの回転に伴ない回転す
るが、相手側のスクリユーによつてその運動は阻
止され、前方に押し出される。従つて、スクリユ
ー間の隙間を小さくすれば無限大に近い圧力を発
生させることが理論上は可能である。
以上説明したように、この発明は連続二軸混練
機において、チヤンバにベント口を設けると共に
ベント口に材料を押し戻す手段を設けたものであ
り、運転条件に関係なく常に安定して脱気を行な
うことができ、長期間の連続運転が可能で混練機
の処理能力の増大を図ることができるものであ
る。
機において、チヤンバにベント口を設けると共に
ベント口に材料を押し戻す手段を設けたものであ
り、運転条件に関係なく常に安定して脱気を行な
うことができ、長期間の連続運転が可能で混練機
の処理能力の増大を図ることができるものであ
る。
第１図はこの発明の実施例を示すベント装置の
横断面図、第２図はその中央縦断面図である。 １……チヤンバ、２，３……ロータ、４……材
料、５……ベント口、６，７……スクリユー。
横断面図、第２図はその中央縦断面図である。 １……チヤンバ、２，３……ロータ、４……材
料、５……ベント口、６，７……スクリユー。
Claims (1)
- １ 連続二軸混練機の混練部において、チヤンバ
にベント口を設け、このベント口内に二軸のスク
リユーを配置し、かつこのスクリユーに駆動手段
を接続したことを特徴とする連続二軸混練機用脱
気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072283A JPS58189026A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 連続二軸混練機用脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072283A JPS58189026A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 連続二軸混練機用脱気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58189026A JPS58189026A (ja) | 1983-11-04 |
| JPS6363022B2 true JPS6363022B2 (ja) | 1988-12-06 |
Family
ID=13484796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57072283A Granted JPS58189026A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 連続二軸混練機用脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58189026A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081048Y2 (ja) * | 1991-10-30 | 1996-01-17 | 株式会社日本製鋼所 | 分割式スクリュ |
| US6372822B1 (en) * | 1999-04-16 | 2002-04-16 | Cabot Corporation | Methods and apparatus for producing and treating novel elastomer composites |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4974752A (ja) * | 1972-11-20 | 1974-07-18 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP57072283A patent/JPS58189026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58189026A (ja) | 1983-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4752135A (en) | Mixing apparatus and methods | |
| US4744669A (en) | Mixing and extruding apparatus and methods | |
| JPS60208209A (ja) | 混練板を備える同方向回転式ダブルスクリユ−ニ−ダ | |
| US9475018B1 (en) | Vacuum pug mill | |
| ES8100954A1 (es) | Mezcladora interna para el amasado de masas plasticas | |
| JP3816282B2 (ja) | 二軸連続混練機によるコンパウンド製造方法 | |
| JPH09504755A (ja) | 可塑化可能な混合物のための多軸スクリュー連続混合機 | |
| GB2094651A (en) | Mixing apparatus | |
| KR101290540B1 (ko) | 분산방법 및 분산시스템 | |
| EP0134636B1 (en) | Rotary vaned pumps | |
| JPS6197026A (ja) | 混合装置 | |
| US6106142A (en) | Pressure variable, multiscrew, continuous mixing machine for plasticizable compounds with variable height backfeed threads | |
| US4487339A (en) | Method of and apparatus for storing and dispensing a mixture of particulate materials | |
| JPS6347107A (ja) | ゴム状物の混練装置 | |
| TW202413055A (zh) | 螺旋機及混練方法 | |
| US5716130A (en) | Vacuum pug mill | |
| JP3675992B2 (ja) | 二軸混練機 | |
| EP0947301B1 (en) | Continuous kneading machine | |
| US2894280A (en) | Mixing rubber | |
| US3817496A (en) | Mixing and conveying apparatus | |
| JPS58189026A (ja) | 連続二軸混練機用脱気装置 | |
| US5044760A (en) | Closed type kneader | |
| KR20180111357A (ko) | 개선된 혼련기 로터 및 이를 포함하는 가압형 혼련기 | |
| JPS6156012B2 (ja) | ||
| JPS5944093B2 (ja) | 連続式混練機 |