JPS6156012B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6156012B2 JPS6156012B2 JP53008492A JP849278A JPS6156012B2 JP S6156012 B2 JPS6156012 B2 JP S6156012B2 JP 53008492 A JP53008492 A JP 53008492A JP 849278 A JP849278 A JP 849278A JP S6156012 B2 JPS6156012 B2 JP S6156012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- baffle plate
- vent
- opening
- dead space
- resin flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続混練機のベント装置の改良に関す
るものである。
るものである。
従来、ゴムや樹脂にカーボンや薬品を配合して
混練する場合、いわゆるオープンロールを用いて
いたが、この方法では粉末が飛散して作業性が悪
く非能率なため、密閉した容器内で混練を行なう
ようにした２軸混練機が用いられるようになつ
た。この２軸混練機は、材料がホツパーから投入
され、密閉されたミキシングチヤンバー内で、特
殊な形状をした２本のロータが、互いにわずかな
回転差をもつて反対方向に回転して、材料を混練
するようにしている。混練された材料はチヤンバ
ー下部のドロツプドアから取出す。この２軸混練
機においては、以下の４つの作用によつて非常に
すぐれた混練効果が発揮される。即ち、第１にロ
ータ羽根先端とケーシング内壁との間で材料をす
りつぶす作用があり、これにより材料は強力なせ
ん断を与えられると共にローリング作用をうけ、
第２にロータ羽根間におけるニーテイング作用が
あり、これは左右のロータの回転数が異なること
から、両ロータ羽根の関係位置が常に変つて各ロ
ータの羽根先端の位相について多くの組合せがで
き、このため材料は形状と量が変化することによ
つて行なわれるのである。また第３にロータ軸方
向の切返し作用があり、これはロータ羽根のねじ
れにより材料が連続的にチヤンバーの中心へ運ば
れ、材料が位置を変えることによる混合作用であ
り、第４に２本のロータ間の折重ね作用があり、
これは片側のロータ前面にある材料の一部が反対
側のチヤンバーへ押しやられ、反対側のロータ前
面にある材料とともに混練されたのち、そのうち
の一部が再び他のロータへ押しやられることによ
つてなされるものである。
混練する場合、いわゆるオープンロールを用いて
いたが、この方法では粉末が飛散して作業性が悪
く非能率なため、密閉した容器内で混練を行なう
ようにした２軸混練機が用いられるようになつ
た。この２軸混練機は、材料がホツパーから投入
され、密閉されたミキシングチヤンバー内で、特
殊な形状をした２本のロータが、互いにわずかな
回転差をもつて反対方向に回転して、材料を混練
するようにしている。混練された材料はチヤンバ
ー下部のドロツプドアから取出す。この２軸混練
機においては、以下の４つの作用によつて非常に
すぐれた混練効果が発揮される。即ち、第１にロ
ータ羽根先端とケーシング内壁との間で材料をす
りつぶす作用があり、これにより材料は強力なせ
ん断を与えられると共にローリング作用をうけ、
第２にロータ羽根間におけるニーテイング作用が
あり、これは左右のロータの回転数が異なること
から、両ロータ羽根の関係位置が常に変つて各ロ
ータの羽根先端の位相について多くの組合せがで
き、このため材料は形状と量が変化することによ
つて行なわれるのである。また第３にロータ軸方
向の切返し作用があり、これはロータ羽根のねじ
れにより材料が連続的にチヤンバーの中心へ運ば
れ、材料が位置を変えることによる混合作用であ
り、第４に２本のロータ間の折重ね作用があり、
これは片側のロータ前面にある材料の一部が反対
側のチヤンバーへ押しやられ、反対側のロータ前
面にある材料とともに混練されたのち、そのうち
の一部が再び他のロータへ押しやられることによ
つてなされるものである。
このような２軸連続混練機において、内部の溶
融樹脂に含まれる水分、モノマーおよび揮発分な
どを有効にベントするには、樹脂が溶融し、混練
されている際にこれを減圧状態に曝すことが有効
である。しかしながら、混練部に単にベント口を
開口させて減圧する従来のベント手段では、溶融
樹脂がベント口に入り込んでベントアツプが生
じ、以後のベントができなくなるという問題があ
る。
融樹脂に含まれる水分、モノマーおよび揮発分な
どを有効にベントするには、樹脂が溶融し、混練
されている際にこれを減圧状態に曝すことが有効
である。しかしながら、混練部に単にベント口を
開口させて減圧する従来のベント手段では、溶融
樹脂がベント口に入り込んでベントアツプが生
じ、以後のベントができなくなるという問題があ
る。
本発明はこのような従来の欠点の解決のために
なされたものであり、混練部において溶融樹脂の
気体が分離する空間を形成し、この空間にベント
口を開口させることによりベントアツプを生じる
ことなくベントができるようにしたものである。
なされたものであり、混練部において溶融樹脂の
気体が分離する空間を形成し、この空間にベント
口を開口させることによりベントアツプを生じる
ことなくベントができるようにしたものである。
本発明は、２軸連続混練機において、混練部に
対応するチヤンバーの２軸間の開口部における軸
方向の一部に、この開口部を一部または全部閉鎖
する邪魔板を設け、該邪魔板の樹脂流れ方向下流
側は、樹脂流れ方向に直角に充分な幅を設けて実
質上樹脂流れのデツドスペースが生じるように
し、チヤンバーを貫通するベント口を該デツドス
ペースに開口するように上記邪魔板に形成させた
ものである。
対応するチヤンバーの２軸間の開口部における軸
方向の一部に、この開口部を一部または全部閉鎖
する邪魔板を設け、該邪魔板の樹脂流れ方向下流
側は、樹脂流れ方向に直角に充分な幅を設けて実
質上樹脂流れのデツドスペースが生じるように
し、チヤンバーを貫通するベント口を該デツドス
ペースに開口するように上記邪魔板に形成させた
ものである。
２軸連続混練機の混練翼をもつ混練部は、内部
の材料が充満して存在しないことが特徴である。
例えば、FCM（フアレル、コンテイニユアス、
ミキサー）では、オリフイス部で溶融樹脂により
マテリアルシールがある場合以外はある程度の空
間が材料投入口からベント口まで連続して形成さ
れている。そしてこの場合、ベント口を減圧する
と、材料投入口からの空気の通路は混練される樹
脂によつて狭められているから空気の供給は制限
され、混練部の空間をある程度まで減圧すること
が可能である。従つて、ベント口を減圧して樹脂
内の気体を有効にかつ安定して導くには如何にし
て溶融樹脂中に安定して空間を形成させ、ベント
アツプを防止するかゞ問題であるが、本発明にお
いては邪魔板の後流側に樹脂流れによるデツドス
ペースを形成させることによつてこれを解決して
いる。
の材料が充満して存在しないことが特徴である。
例えば、FCM（フアレル、コンテイニユアス、
ミキサー）では、オリフイス部で溶融樹脂により
マテリアルシールがある場合以外はある程度の空
間が材料投入口からベント口まで連続して形成さ
れている。そしてこの場合、ベント口を減圧する
と、材料投入口からの空気の通路は混練される樹
脂によつて狭められているから空気の供給は制限
され、混練部の空間をある程度まで減圧すること
が可能である。従つて、ベント口を減圧して樹脂
内の気体を有効にかつ安定して導くには如何にし
て溶融樹脂中に安定して空間を形成させ、ベント
アツプを防止するかゞ問題であるが、本発明にお
いては邪魔板の後流側に樹脂流れによるデツドス
ペースを形成させることによつてこれを解決して
いる。
以下、本発明を実施例の図面によつて説明す
る。１はシリンダ、２は一対の互いに反対向きに
回転するロータであり、それぞれのロータ２が回
転する混練部チヤンバー８は開口部９によつて互
いに連通している。そしてシリンダ１には、ベン
ト口３０を有するベント部材３を取付け、その下
部は開口部９の一部を閉鎖するようにして邪魔板
３１としている。この邪魔板３１は充分な幅を有
し、樹脂流れによつてその後流側にデツドスペー
ス４が生じるようにし、このデツドスペース４に
ベント口３０を開口させている。
る。１はシリンダ、２は一対の互いに反対向きに
回転するロータであり、それぞれのロータ２が回
転する混練部チヤンバー８は開口部９によつて互
いに連通している。そしてシリンダ１には、ベン
ト口３０を有するベント部材３を取付け、その下
部は開口部９の一部を閉鎖するようにして邪魔板
３１としている。この邪魔板３１は充分な幅を有
し、樹脂流れによつてその後流側にデツドスペー
ス４が生じるようにし、このデツドスペース４に
ベント口３０を開口させている。
この構成においては、混練、溶融された樹脂は
気体を含んだ状態で第３図の流線５で示すように
邪魔板の上流側から側方へ流れ、ついで邪魔板３
１の後流側ではその後面３２には廻りきれずに流
線６に示すように流れ、その結果邪魔板３１の後
流側にデツドスペース４が生じ、こゝに溶融樹脂
内の気体が流線７で示すように流れ込むことにな
る。そしてこのデツドスペース４にはベント口３
０が開口しているのでベント口３０を減圧するこ
とによつて溶融樹脂内の気体は順次脱気され、し
かもデツドスペース４は樹脂流れによつて形成さ
れるものであるから減圧によつても容易に消失す
ることはなく、従つてベントアツプが生じるのも
防止される。
気体を含んだ状態で第３図の流線５で示すように
邪魔板の上流側から側方へ流れ、ついで邪魔板３
１の後流側ではその後面３２には廻りきれずに流
線６に示すように流れ、その結果邪魔板３１の後
流側にデツドスペース４が生じ、こゝに溶融樹脂
内の気体が流線７で示すように流れ込むことにな
る。そしてこのデツドスペース４にはベント口３
０が開口しているのでベント口３０を減圧するこ
とによつて溶融樹脂内の気体は順次脱気され、し
かもデツドスペース４は樹脂流れによつて形成さ
れるものであるから減圧によつても容易に消失す
ることはなく、従つてベントアツプが生じるのも
防止される。
以上説明したように、本発明は２軸連続混練機
において、混練部の２軸間開口部に邪魔板を設
け、樹脂流れを利用してこの後流側にデツドスペ
ースを形成させてこの部分で脱気を行なわせるよ
うにしたものであり、溶融樹脂を安定して減圧空
間に曝すことができ、しかもベントアツプの生じ
るのも防止されるのでベント効果が非常にすぐれ
ている。
において、混練部の２軸間開口部に邪魔板を設
け、樹脂流れを利用してこの後流側にデツドスペ
ースを形成させてこの部分で脱気を行なわせるよ
うにしたものであり、溶融樹脂を安定して減圧空
間に曝すことができ、しかもベントアツプの生じ
るのも防止されるのでベント効果が非常にすぐれ
ている。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図
はその―線断面図、第３図はその―線断
面図である。 １……シリンダ、２……ロータ、４……デツド
スペース、９……開口部、３１……邪魔板。
はその―線断面図、第３図はその―線断
面図である。 １……シリンダ、２……ロータ、４……デツド
スペース、９……開口部、３１……邪魔板。
Claims (1)
- １ ２軸連続混練機において、混練部に対応する
チヤンバーの２軸間の開口部における軸方向の一
部に、この開口部を一部または全部閉鎖する邪魔
板を設け、該邪魔板の樹脂流れ方向下流側は、樹
脂流れ方向に直角方向に充分な幅を設けて実質上
樹脂流れのデツドスペースが生じるようにし、チ
ヤンバーを貫通するベント口を該デツドスペース
部に開口するように上記邪魔板に形成させたこと
を特徴とする連続混練機のベント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP849278A JPS54101856A (en) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Venting device of continuous kneader |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP849278A JPS54101856A (en) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Venting device of continuous kneader |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54101856A JPS54101856A (en) | 1979-08-10 |
| JPS6156012B2 true JPS6156012B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=11694606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP849278A Granted JPS54101856A (en) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Venting device of continuous kneader |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54101856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286718A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Victor Co Of Japan Ltd | デイスク成形用金型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016142Y2 (ja) * | 1977-06-06 | 1985-05-20 | ソニー株式会社 | 映像信号切換回路 |
-
1978
- 1978-01-27 JP JP849278A patent/JPS54101856A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286718A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Victor Co Of Japan Ltd | デイスク成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54101856A (en) | 1979-08-10 |
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