JPS636302B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636302B2 JPS636302B2 JP25536584A JP25536584A JPS636302B2 JP S636302 B2 JPS636302 B2 JP S636302B2 JP 25536584 A JP25536584 A JP 25536584A JP 25536584 A JP25536584 A JP 25536584A JP S636302 B2 JPS636302 B2 JP S636302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- shaped material
- axial direction
- manufacturing
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属素材のインゴツトから鍜造によ
つてリングを製造するリングの製造方法に関す
る。 〔従来技術とその問題点〕 一般に航空機用エンジンのシール等に用いられ
るリングなどのように、所定の機械的特性が要求
されるリングを製造する際には、原材料となる金
属素材のインゴツトを鍜造して所望の機械的特性
と形状とを有するリングに加工するリングの製造
方法が採られている。 第３図は従来のこの種のリングの製造方法を説
明するためのものである。 第３図においてこの製造方法では、先ず所望の
金属素材からなるインゴツト１を最適高温下で分
塊鍜造して鍜流線が軸線方向に向けて直線状に形
成された円柱状素材２を作製する。ついで上記円
柱状素材２を軸線方向に沿つて所定の長さ毎に切
断し、小円柱状素材３を作製する。そして次に、
上記小円柱状素材３を据込鍜造によりその軸線方
向に圧縮し、これによつて外周部がたいこ形に膨
らんだ円板状素材４を作製する。ついで上記円板
状素材４の中心にポンチング等により所定の内径
を有する孔部５を穿孔してリング状素材６を作製
する。そしてこのようにして作製したリング状素
材６の孔部５内に固定心金７等を挿入してリング
鍜造を行ない、上記リング状素材６をその半径方
向に展伸させて所望のリング８を製造し、あるい
は、リング鍜造後、リングローリングミルにより
さらに展伸させて所望のリング８を製造するもの
である。 上記従来のリングの製造方法にあつては、イン
ゴツト１から円柱状素材２を作製する際に高温下
で分塊鍜造を行ない、さらに小円柱状素材３から
円板状素材４を作製する際に据込鍜造を行なつて
いるので、所要の鍜練比で加工された均等な組織
を有するリングを製造することができる。 しかしながら上記従来のリングの製造方法で
は、上記小円板状素材３に据込鍜造を施して円板
状素材４を作製しているので、上記円板状素材４
の形状がその軸線方向の中央部において外方へ向
けて膨出する外観たいこ形になつてしまう。この
ため第４図に示すように、上記円柱状素材４の鍜
流線９……も軸線方向に沿つてその中央部が外方
へ向けて膨出する湾曲した形状になつてしまう。
したがつて上記鍜流線９……は上記円板状素材４
に孔部５を穿設してリング状素材６を作製する際
にその両端部分が切断されて湾曲した曲線の先端
部分のみが残された形状となつてしまう。この結
果さらに上記リング状素材６をリング鍜造あるい
はその後リングローリングミルにて展伸してリン
グ８を製造すると、上記鍜流線９……はあたかも
上記リング８の軸線方向に沿つて順次層状に積み
重ねられたような形状になつてしまう。このため
上記従来のリングの製造方法では、製造されたリ
ング８の鍜流線９と直交する軸線方向の機械的特
性、特に延性が周方向のそれに較べて劣るため、
特に上記航空機用エンジンのシールに用いられる
リング等のように軸線方向の機械的特性が要求さ
れるリングの製造には適さないという問題があ
り、その改善が望まれていた。 〔発明の目的〕 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
軸線方向の機械的特性に優れたリングを容易に製
造することのできるリングの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。 〔発明の構成〕 この発明のリングの製造方法は、円板状素材に
孔部を穿設してリング状素材を作製し、ついで上
記リング状素材をその半径方向に展伸せしめてリ
ングを製造する際に、インゴツトを展伸鍜造せし
めて軸線方向に鍜流線が形成された円柱状素材を
作製し、ついで上記円柱状素材をその軸線方向と
交差する平面で切断することにより上記円板状素
材を作製することを特徴とするものである。 〔実施例〕 第１図および第２図はこの発明のリングの製造
方法の一例を説明するためのものである。 第１図においてこの例の製造方法においては、
先ずインゴツト１０を最適高温下においてそのま
ま所定の鍜練比で据込鍜造して一旦塊状の素材１
１を作る。ついで上記塊状の素材１１を上記据込
方向と同方向に展伸鍜造して鍜流線が軸線方向に
沿つて直線状に形成された大径の円柱状素材１２
を作製する。（鍜練比を多く取る必要のある材質
の場合上記操作を数回くり返す。）そして次に上
記円柱状素材１２をその軸線方向に直交する平面
で切断して所定の厚さを有する円板状素材１３を
作製する。ついでこのようにして作製した円板状
素材１３に対して以下従来と同様に孔部１４を穿
設してリング状素材１５とした後リング鍜造ある
いはその後リングローリングミルによる展伸を施
してリング１６を製造するものである。 しかしてこのような製造方法によれば、第２図
に示すように鍜流線１７……が軸線方向に沿つて
直線状に形成された大径の円柱状素材１２をその
まま軸線方向に直交する平面で切断して円板状素
材１３を作製しているので、上記円板状素材１３
の鍜流線１７を軸線方向に沿つた直線状のものと
することができる。このため上記円板状素材１３
に従来と同様にして孔部１４を穿設した後リング
鍜造を施すことにより、鍜流線１７が軸線方向に
沿つて直線状に形成されよつて軸線方向の機械的
特性に優れたリング１６を製造することができ
る。しかも上記大径の円柱状素材１２を作製する
に際し、インゴツト１０を最適高温下で一旦その
まま据込鍜造し、しかる後上記据込方向と同方向
に展伸鍜造せしめているので、充分な鍜練比を容
易に得ることができ、よつて組織の均一なリング
を確実に得ることができる。 〔実験例〕 化学成分がNi−20Cr−13Co−4Mo−3Ti−
1.4Alからなる直径が500mmで長さが1200mmのイン
ゴツトに1150℃の高温下において据込比1/3・鍜
伸比4.2の据込鍜造と展伸鍜造を施して直径が300
mmで長さが3300mmの円柱状素材を作製した。つい
で上記円柱状素材を軸線方向に直角に切断して円
板状素材を作製し、これに穿孔後リング鍜造、リ
ングローリングミルによる展伸を施してリングを
製造した。そしてこのリングと従来の方法により
製造した同形同材質のリングとの互いの機械的特
性を比較したところ、この発明の製造方法に係る
リングは従来の方法によるものに比して軸線方向
の引張特性において表１に示すように伸び、絞り
値で２倍弱優れていることが確認された。なお、
接線方向の特性も従来材とほとんど差はなかつ
た。
つてリングを製造するリングの製造方法に関す
る。 〔従来技術とその問題点〕 一般に航空機用エンジンのシール等に用いられ
るリングなどのように、所定の機械的特性が要求
されるリングを製造する際には、原材料となる金
属素材のインゴツトを鍜造して所望の機械的特性
と形状とを有するリングに加工するリングの製造
方法が採られている。 第３図は従来のこの種のリングの製造方法を説
明するためのものである。 第３図においてこの製造方法では、先ず所望の
金属素材からなるインゴツト１を最適高温下で分
塊鍜造して鍜流線が軸線方向に向けて直線状に形
成された円柱状素材２を作製する。ついで上記円
柱状素材２を軸線方向に沿つて所定の長さ毎に切
断し、小円柱状素材３を作製する。そして次に、
上記小円柱状素材３を据込鍜造によりその軸線方
向に圧縮し、これによつて外周部がたいこ形に膨
らんだ円板状素材４を作製する。ついで上記円板
状素材４の中心にポンチング等により所定の内径
を有する孔部５を穿孔してリング状素材６を作製
する。そしてこのようにして作製したリング状素
材６の孔部５内に固定心金７等を挿入してリング
鍜造を行ない、上記リング状素材６をその半径方
向に展伸させて所望のリング８を製造し、あるい
は、リング鍜造後、リングローリングミルにより
さらに展伸させて所望のリング８を製造するもの
である。 上記従来のリングの製造方法にあつては、イン
ゴツト１から円柱状素材２を作製する際に高温下
で分塊鍜造を行ない、さらに小円柱状素材３から
円板状素材４を作製する際に据込鍜造を行なつて
いるので、所要の鍜練比で加工された均等な組織
を有するリングを製造することができる。 しかしながら上記従来のリングの製造方法で
は、上記小円板状素材３に据込鍜造を施して円板
状素材４を作製しているので、上記円板状素材４
の形状がその軸線方向の中央部において外方へ向
けて膨出する外観たいこ形になつてしまう。この
ため第４図に示すように、上記円柱状素材４の鍜
流線９……も軸線方向に沿つてその中央部が外方
へ向けて膨出する湾曲した形状になつてしまう。
したがつて上記鍜流線９……は上記円板状素材４
に孔部５を穿設してリング状素材６を作製する際
にその両端部分が切断されて湾曲した曲線の先端
部分のみが残された形状となつてしまう。この結
果さらに上記リング状素材６をリング鍜造あるい
はその後リングローリングミルにて展伸してリン
グ８を製造すると、上記鍜流線９……はあたかも
上記リング８の軸線方向に沿つて順次層状に積み
重ねられたような形状になつてしまう。このため
上記従来のリングの製造方法では、製造されたリ
ング８の鍜流線９と直交する軸線方向の機械的特
性、特に延性が周方向のそれに較べて劣るため、
特に上記航空機用エンジンのシールに用いられる
リング等のように軸線方向の機械的特性が要求さ
れるリングの製造には適さないという問題があ
り、その改善が望まれていた。 〔発明の目的〕 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
軸線方向の機械的特性に優れたリングを容易に製
造することのできるリングの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。 〔発明の構成〕 この発明のリングの製造方法は、円板状素材に
孔部を穿設してリング状素材を作製し、ついで上
記リング状素材をその半径方向に展伸せしめてリ
ングを製造する際に、インゴツトを展伸鍜造せし
めて軸線方向に鍜流線が形成された円柱状素材を
作製し、ついで上記円柱状素材をその軸線方向と
交差する平面で切断することにより上記円板状素
材を作製することを特徴とするものである。 〔実施例〕 第１図および第２図はこの発明のリングの製造
方法の一例を説明するためのものである。 第１図においてこの例の製造方法においては、
先ずインゴツト１０を最適高温下においてそのま
ま所定の鍜練比で据込鍜造して一旦塊状の素材１
１を作る。ついで上記塊状の素材１１を上記据込
方向と同方向に展伸鍜造して鍜流線が軸線方向に
沿つて直線状に形成された大径の円柱状素材１２
を作製する。（鍜練比を多く取る必要のある材質
の場合上記操作を数回くり返す。）そして次に上
記円柱状素材１２をその軸線方向に直交する平面
で切断して所定の厚さを有する円板状素材１３を
作製する。ついでこのようにして作製した円板状
素材１３に対して以下従来と同様に孔部１４を穿
設してリング状素材１５とした後リング鍜造ある
いはその後リングローリングミルによる展伸を施
してリング１６を製造するものである。 しかしてこのような製造方法によれば、第２図
に示すように鍜流線１７……が軸線方向に沿つて
直線状に形成された大径の円柱状素材１２をその
まま軸線方向に直交する平面で切断して円板状素
材１３を作製しているので、上記円板状素材１３
の鍜流線１７を軸線方向に沿つた直線状のものと
することができる。このため上記円板状素材１３
に従来と同様にして孔部１４を穿設した後リング
鍜造を施すことにより、鍜流線１７が軸線方向に
沿つて直線状に形成されよつて軸線方向の機械的
特性に優れたリング１６を製造することができ
る。しかも上記大径の円柱状素材１２を作製する
に際し、インゴツト１０を最適高温下で一旦その
まま据込鍜造し、しかる後上記据込方向と同方向
に展伸鍜造せしめているので、充分な鍜練比を容
易に得ることができ、よつて組織の均一なリング
を確実に得ることができる。 〔実験例〕 化学成分がNi−20Cr−13Co−4Mo−3Ti−
1.4Alからなる直径が500mmで長さが1200mmのイン
ゴツトに1150℃の高温下において据込比1/3・鍜
伸比4.2の据込鍜造と展伸鍜造を施して直径が300
mmで長さが3300mmの円柱状素材を作製した。つい
で上記円柱状素材を軸線方向に直角に切断して円
板状素材を作製し、これに穿孔後リング鍜造、リ
ングローリングミルによる展伸を施してリングを
製造した。そしてこのリングと従来の方法により
製造した同形同材質のリングとの互いの機械的特
性を比較したところ、この発明の製造方法に係る
リングは従来の方法によるものに比して軸線方向
の引張特性において表１に示すように伸び、絞り
値で２倍弱優れていることが確認された。なお、
接線方向の特性も従来材とほとんど差はなかつ
た。
以上説明したようにこの発明のリングの製造方
法は、円板状素材に孔部を穿設してリング状素材
を作製し、ついで上記リング状素材をその半径方
向に展伸せしめてリングを製造する際に、インゴ
ツトを据込鍜造した後展伸鍜造せしめて軸線方向
に鍜流線が形成された円柱状素材を作製し、つい
で上記円柱状素材をその軸線方向と交差する平面
で切断することにより上記円板状素材を作製する
ものである。よつてこの発明のリングの製造方法
によれば鍜流線が軸線方向に沿つて直線状に形成
され、よつて軸線方向の機械的特性に優れるリン
グを容易かつ確実に製造することができる。
法は、円板状素材に孔部を穿設してリング状素材
を作製し、ついで上記リング状素材をその半径方
向に展伸せしめてリングを製造する際に、インゴ
ツトを据込鍜造した後展伸鍜造せしめて軸線方向
に鍜流線が形成された円柱状素材を作製し、つい
で上記円柱状素材をその軸線方向と交差する平面
で切断することにより上記円板状素材を作製する
ものである。よつてこの発明のリングの製造方法
によれば鍜流線が軸線方向に沿つて直線状に形成
され、よつて軸線方向の機械的特性に優れるリン
グを容易かつ確実に製造することができる。
第１図および第２図はこの発明のリングの製造
方法を説明する為の図で、第１図は概略工程図、
第２図は鍜流線の変化を示す図、第３図および第
４図は従来のリングの製造方法を説明する為の図
で、第３図は概略工程図、第４図は鍜流線の変化
を示す図である。 ７……固定心金、１０……インゴツト、１１…
…素材、１２……円柱状素材、１３……円板状素
材、１４……孔部、１５……リング状素材、１６
……リング、１７……鍜流線。
方法を説明する為の図で、第１図は概略工程図、
第２図は鍜流線の変化を示す図、第３図および第
４図は従来のリングの製造方法を説明する為の図
で、第３図は概略工程図、第４図は鍜流線の変化
を示す図である。 ７……固定心金、１０……インゴツト、１１…
…素材、１２……円柱状素材、１３……円板状素
材、１４……孔部、１５……リング状素材、１６
……リング、１７……鍜流線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円板状素材に孔部を穿孔してリング状素材を
作製し、ついで上記リング状素材をその半径方向
に展伸せしめてリングを製造するリングの製造方
法において、 インゴツトを展伸鍜造せしめて軸線方向に鍜流
線が形成された円柱状素材を作製し、ついで上記
円柱状素材をその軸線方向と交差する平面で切断
して上記円板状素材を作製することを特徴とする
リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25536584A JPS61132241A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25536584A JPS61132241A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | リングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132241A JPS61132241A (ja) | 1986-06-19 |
| JPS636302B2 true JPS636302B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=17277757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25536584A Granted JPS61132241A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132241A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823112A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-09-08 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 板件的锻造工艺 |
| JP5613467B2 (ja) * | 2010-06-10 | 2014-10-22 | Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | 環状成形体の製造方法 |
| US9592547B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-03-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Method of manufacturing annular molding |
| JP6292761B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2018-03-14 | 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | 環状成形体の製造方法 |
| WO2016035663A1 (ja) * | 2014-09-01 | 2016-03-10 | 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | リング成形体の製造方法、及びリング素材 |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25536584A patent/JPS61132241A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132241A (ja) | 1986-06-19 |
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