JPS636306A - 低ＮＯ↓ｘ燃焼法及びそのバ−ナ− - Google Patents
低ＮＯ↓ｘ燃焼法及びそのバ−ナ−Info
- Publication number
- JPS636306A JPS636306A JP15092086A JP15092086A JPS636306A JP S636306 A JPS636306 A JP S636306A JP 15092086 A JP15092086 A JP 15092086A JP 15092086 A JP15092086 A JP 15092086A JP S636306 A JPS636306 A JP S636306A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- fuel
- air
- air pipe
- primary
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は低ＮＯｘ燃焼法及びそのバーナーに関するもの
である。
である。
「従来の技術」
油を燃焼させるバーナーは油を微粒化する方法によって
油圧式、二流体式、回転式及び超音波式に大別される。
油圧式、二流体式、回転式及び超音波式に大別される。
油圧式は燃料油に５〜１０ＫＶｃｒＩの圧力を加えてノ
ズル室で旋回流を与えて噴出されるもので１きわめて多
く使用されている。今、圧力が１０ Ｋ９／ｃｒｄでは
ザラター平均粒度は５０〜４０μｍである。二流体式で
は条件によって異るが、例えばシェル社の実験によれば
２０センチストークの場合ザラター平均粒度け３０〜１
００μｍである。回転式ではおよそ５０ｐ１ｎ、超音波
式の場合７０ ＫＨｚの超音波でおよそｌＯＯμ程度″
、１．２ＫＨｚでは水の場合１５〜２５μｍ１油の場合
で約４０〜８０μｍとの実験結果が報告されている。
ズル室で旋回流を与えて噴出されるもので１きわめて多
く使用されている。今、圧力が１０ Ｋ９／ｃｒｄでは
ザラター平均粒度は５０〜４０μｍである。二流体式で
は条件によって異るが、例えばシェル社の実験によれば
２０センチストークの場合ザラター平均粒度け３０〜１
００μｍである。回転式ではおよそ５０ｐ１ｎ、超音波
式の場合７０ ＫＨｚの超音波でおよそｌＯＯμ程度″
、１．２ＫＨｚでは水の場合１５〜２５μｍ１油の場合
で約４０〜８０μｍとの実験結果が報告されている。
ところで油圧式バーナーの場合、圧力を２００Ｋｊｉ／
ｉ、ｉまで上げるとザラター平均粒度は１８μｍとなり
著しく微粒化することが判明している。
ｉ、ｉまで上げるとザラター平均粒度は１８μｍとなり
著しく微粒化することが判明している。
しかし油圧式の通常のバーナーを用いた燃焼試験による
と第１表に示す結果が得られ低ＮＯｘ燃焼を行うことが
困難であった。
と第１表に示す結果が得られ低ＮＯｘ燃焼を行うことが
困難であった。
第 １ 表
（公害資源研究所報告第２７号昭和５８年６月発行）空
気比とけ燃料１に対する空気の比率である。
気比とけ燃料１に対する空気の比率である。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は油の噴出圧力を超高圧とすることによって油の
ザラター平均粒度が２０μｍ以下となることを利用して
低ＮＯｘ燃焼を行うことを目的とするものである。
ザラター平均粒度が２０μｍ以下となることを利用して
低ＮＯｘ燃焼を行うことを目的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明はノズルから２０μｍ以下に微粒化した噴霧燃料
を先ず燃料過剰状態に一次燃焼させ、その後空気を充分
与えて二次燃焼させることを特徴とする低ＮＯｘ燃焼法
及びそのバーナーによって構成される。
を先ず燃料過剰状態に一次燃焼させ、その後空気を充分
与えて二次燃焼させることを特徴とする低ＮＯｘ燃焼法
及びそのバーナーによって構成される。
「作用」
従って超高圧噴霧ノズル１から超高圧によって２０μｍ
以下に微粒化した噴霧燃料２に一次空気管３の先端開口
部３′から同ノズルＩの先端開口部１′の前方に空気を
供給し燃料過剰状態（空気比く１）を保持しつ燃焼させ
ると、燃料と空気とが均一に混合し、一次空気管３から
の少い空気によって低酸素燃焼が行われ空気中のＯけ全
部２０μｍ以下の微粒燃料中のＣと反応することができ
空気又は燃料中のＮがＯと反応することはできない。こ
の−次燃焼部Ａでは余剰Ｃが煤となって遊離する。この
状態において二次空気管４から一次空気管３の先端開口
部３の前方に二次空気が供給され、その部分で二次燃焼
が行われる。この二次燃焼部Ｂでは上記−次燃焼部Ａに
おける遊離Ｃが酸化して完全燃焼するものである。
以下に微粒化した噴霧燃料２に一次空気管３の先端開口
部３′から同ノズルＩの先端開口部１′の前方に空気を
供給し燃料過剰状態（空気比く１）を保持しつ燃焼させ
ると、燃料と空気とが均一に混合し、一次空気管３から
の少い空気によって低酸素燃焼が行われ空気中のＯけ全
部２０μｍ以下の微粒燃料中のＣと反応することができ
空気又は燃料中のＮがＯと反応することはできない。こ
の−次燃焼部Ａでは余剰Ｃが煤となって遊離する。この
状態において二次空気管４から一次空気管３の先端開口
部３の前方に二次空気が供給され、その部分で二次燃焼
が行われる。この二次燃焼部Ｂでは上記−次燃焼部Ａに
おける遊離Ｃが酸化して完全燃焼するものである。
「実施例」
超高圧噴霧ノズル１の外周に一次空気管３を配設し、同
一次空気管３の外周に二次空気管４を配設してバーナー
を形成する。一次空気管３の先端開口し、二次空気管４
によって一次空気管３の先端開口部３を環状に囲繞し、
同囲繞部４から二次空気を供給するようにし念ものであ
る（第１図にこれを示す）。上記ノズルから噴出する噴
霧燃料２（Ａ重油使用）は第３図に示すように約１００
ＫＶｃＴＩ以上の超高圧になると２０μｍ以下の微粒子
となって鍔状に噴出する。そのなめ−次空気との混合接
触かむらなく行われるものであって第１図Ａ部分におい
てその状態が保持され点火によって一次燃焼が行われる
。上記微粒化燃料に対する一次空気の比率即ち空気比は
第２図に示すように燃焼反応によるＮＯｘ濃度と密接な
関係を有し、空気比が一定値においてＮＯｘ濃度はピー
クとなり空気比〈１及び〉１でＮＯｘ濃度は低減する。
一次空気管３の外周に二次空気管４を配設してバーナー
を形成する。一次空気管３の先端開口し、二次空気管４
によって一次空気管３の先端開口部３を環状に囲繞し、
同囲繞部４から二次空気を供給するようにし念ものであ
る（第１図にこれを示す）。上記ノズルから噴出する噴
霧燃料２（Ａ重油使用）は第３図に示すように約１００
ＫＶｃＴＩ以上の超高圧になると２０μｍ以下の微粒子
となって鍔状に噴出する。そのなめ−次空気との混合接
触かむらなく行われるものであって第１図Ａ部分におい
てその状態が保持され点火によって一次燃焼が行われる
。上記微粒化燃料に対する一次空気の比率即ち空気比は
第２図に示すように燃焼反応によるＮＯｘ濃度と密接な
関係を有し、空気比が一定値においてＮＯｘ濃度はピー
クとなり空気比〈１及び〉１でＮＯｘ濃度は低減する。
従って上記Ａ部分において空気比〈１なる燃料過剰状態
で燃焼させ（−次燃焼）、Ｂ部分即ち二次空気供給部分
において空気比〉ｌなる空気過剰状態で二次燃焼を行わ
せるものである。尚図中りで示すものけ火炎長さである
。
で燃焼させ（−次燃焼）、Ｂ部分即ち二次空気供給部分
において空気比〉ｌなる空気過剰状態で二次燃焼を行わ
せるものである。尚図中りで示すものけ火炎長さである
。
「効果」
本発明は上述の方法及び装置にょっ念ので第１表に対比
し第２表に示すようにＮＯｘ濃度が低減しかつ第３表に
示すように水と燃料とのエマルジョンの燃焼にも良好な
結果を示した。
し第２表に示すようにＮＯｘ濃度が低減しかつ第３表に
示すように水と燃料とのエマルジョンの燃焼にも良好な
結果を示した。
第 ２ 表
以下余白
第 ３ 表
第１図は本発明の低ＮＯｘ燃焼法を示す側面図、第２図
はＮＯｘ濃度−空気比曲線、第３図は平均粒度−圧力関
係曲線である。
はＮＯｘ濃度−空気比曲線、第３図は平均粒度−圧力関
係曲線である。
Claims (2)
- （１）ノズルから２０μｍ以下に微粒化した噴霧燃料を
先ず燃料過剰状態に一次燃焼させ、その後空気を充分与
えて二次燃焼させることを特徴とする低ＮＯ＿ｘ燃焼法
。 - （２）超高圧噴霧ノズルの外周に一次空気管を配設し、
同一次空気管の外周に二次空気管を配設し、一次空気管
の先端開口部を上記ノズルの先端開口部の前方に開口し
、二次空気管によつて一次空気管の先端開口部を環状に
囲繞し、同囲繞部から二次空気を供給するように形成し
た低ＮＯ＿ｘ燃焼バーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15092086A JPS636306A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 低ＮＯ↓ｘ燃焼法及びそのバ−ナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15092086A JPS636306A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 低ＮＯ↓ｘ燃焼法及びそのバ−ナ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636306A true JPS636306A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15507291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15092086A Pending JPS636306A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 低ＮＯ↓ｘ燃焼法及びそのバ−ナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636306A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4967222A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-06-29 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15092086A patent/JPS636306A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4967222A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-06-29 |
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