JPS6363405A - 接着用及び固定用熱可塑性樹脂層を具備したル−プファスナ−部 - Google Patents

接着用及び固定用熱可塑性樹脂層を具備したル−プファスナ−部

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JPS6363405A
JPS6363405A JP62214942A JP21494287A JPS6363405A JP S6363405 A JPS6363405 A JP S6363405A JP 62214942 A JP62214942 A JP 62214942A JP 21494287 A JP21494287 A JP 21494287A JP S6363405 A JPS6363405 A JP S6363405A
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resin layer
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はフック又は頭を右する草状部を含んでいるファ
スナー部とはずせるようにかみ合わすべく適合されたル
ープを合んでいるファスナー部に関する。
青電技術 フック又は頭を８１６茎状部を含んでいる別のファスナ
ー部とはずせるようにかみ合わせるべく適合されたルー
プを含むファスナー部（ループファスナー部と称す）は
高菜によく知られている。
代表的に、そのようなルー１フアスノ゛一部は第１の’
Ｊ−’）ｊ　”：に表面に沿うさまざまのループを有フ
る柔軟なシート状繊維構造物から成りたっていて、その
繊ＩＩＦ構造物は１Ｊ織、４成、たて編み、よこ糸挿入
編成、ステッチソーイング又はノンウーブン構造物を作
るための既知の方法のようなさまざまの方？大のどれに
よって５形成することができる。ループファスナー部上
のループが広がるのを制限し、またループファスナー部
がかみ合わされているかみ合ったファスナー部によって
、そのようなファスナー部の解放の際に張力がループに
加えられたとき、ファスナー部が引裂かれるのをｔ、Ｉ
Ｉ限するための両方のために、そのようなループファス
ナー部はその接触点で繊維が結合するのを助１ノるため
の接着コーフイング（例えば、Ｑ縮又は発泡ラテックス
）を含むことがある。
そのようなファスナー部は、特にそれらが洗浄されたり
ドライクリーニングされる物品（例えば、衣類）に使用
される場合は、きまった場所に縫いつけられることにな
る。ループファスナー部でループと反対表面上に感圧性
接着剤の層を含んでいるもの６あり、それは洗濯性を要
求されないか又は縫いつけられない物体にループファス
ナー部をとりつける好ましい方法Ｃある。
しかしながら、とりつけに関するこれらの方法は両方と
も不便な点を有する。ソーインクは典型的に労働集約的
であり、かみ合わされるファスナー部とかみ合うことが
できるファスナー部の面積を減少づることがある。また
ソーイングを容易にするために、ルー１ファス犬一部の
繊維構造は適正数のステッチできまった場所に保たれつ
るように十分な内部強度と完全無欠の状態を持つべきで
あり、従って例えばノンウーブン繊Ｉ！を構造物を持つ
ルー１フアス犬＝−を縫い付けることは非実用的である
。感Ｌ〔接着剤を使用するときは、ループが接着剤には
りついてかみ合わされるファスナー部とかみ合わすのに
利用できなくなるのを防ぐために繊維構造物は一１分に
非多孔性でなければならない。また、そのようなループ
ファスナー部の感圧接着剤は使用づるまで、ループファ
スナーを物体に接着させるに先立って取り除かれねばイ
１らないライナーによつＣ保護しなければならない。
発明の開示 本発明は、ＩＩｉ維Ｉ１４造物を含むルー１フアス少一
部、並びにループファスナー部が対象物に容易に取付け
られて、緘雑＠造物のフィラメントとループが固定され
るように結合し、フィラメントを支持体に充分に固定す
ることによって内部強度及び完全さが比較的低いｍ雑構
造物で６使うことができて、しかもしつかり織られた繊
維構造物からのループに匹敵する引裂及びハタ離強度が
得られるようにし、繊維構造物が比較的多孔質でもルー
プが粘ン１することがないようにする、単純な手段を提
供する。
木発１１４に従えｔＳｌかみ合わされたファスナー部と
は一ヂれるように適合さ机た第１の表面に沿う多数のル
ープを１′４づる柔軟なシート状繊Ｍ構造物：及びルー
プと反対側の繊維構造物の１要な表面に接着された熱可
塑性樹脂の層でこの熱１■望樹脂がループをｔａ帷構造
物中に固定するようになっている層を含ｌνでいるファ
スナー部が捷供される。
ループファスナーの臓ｒＩｔｔ構造物は製織、編成、た
て編み、よこ糸挿入に成、ステッチソーイング又はノン
ウーブン構造物を作るための既知の１ノ法のような既知
の方法によって形成することができる。
熱−ｎｌ　ｑｆｊ性樹脂はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、その混合物及び共重合体、エブレンアクリル酸共重
合体、ナイ［コン共重合体、又はエチレン酢酸ビニル共
重合体などのｔ−通の■！のちのであってよく、また直
接に繊維構造物上への溶融熱ヤ１塑性材料の押出、又は
ロールコーティング、又はホットニップラミネーション
によるｍ雑構造物へ熱可塑性フィルムを接６す゛ること
による（すなわち、熱可塑フィルムの一表面のみを軟化
しミその軟化した表面を繊維構造物に対してプレスし、
それを冷却させること）ような方法のいづれかで施工す
ることができる。施工後、熱可塑性樹脂はループを繊維
構造物のフィラメントと結合させ一〇固定し、かつフィ
ラメントを固定し、さらにＪ１常に多孔性のノンウーブ
ン構造物でもループを形成゛するのに使用ぐきるように
ループファスナー部に十分な内部強はと完全無欠の状態
を付加える。
この熱ｉ＋ｌ　ＷｆＪ竹樹脂は、この出願が−・部継続
出願とく家っている米国特ＩＦ出願第７２３，４り８弓
としく発行された米ｉ１特給第４．６０９，５８１′Ｐ
じに記述し請求されているｉｌ！！［覆されＩこ研磨用
の構造物を作ることに有用で・あるように、繊維構造物
と基体の両方に同時に施工することがＣき従って繊維構
造物をＪ、を体に接着づるために使用することがＣきる
。別法として、熱１■望樹脂を先ず繊維構造物に対し凝
固して接着させ、次いで加熱表面との接触又は赤外線数
ＯＡ源からの熱などにさらして繊［構造体と向い合う面
で軟化させることによって、このものがこれと接触さＵ
られた車体（寸なわら使い捨ておむつの重合体外層）に
迅速かつ確実に接着１ｊるようになり、さらに熱可塑性
樹脂によって強電が大きくなるのでｔｌ紺構造体自体で
は取扱うのに内部強度が不足していた繊維構造体の場合
でも、ループファスナー部を自動装冒で高速で取扱え基
体に施工することができるのである。
本発明を添付図面に暴いて更に説明するが、図中の同じ
数字は同じ部分を称するものである。
好ましい実施態様の記述 第１図において、参照数７１０Ｔ：総称される本発明の
ループファスナー部を示す。
ファスナー部１０は、かみ合わされるファスナー部（図
示してない）とはずれるようにかみ合うべく適合された
第１の表面１６に沿う多数のループ１４を有Ｊる柔軟な
シート状ノンウーブン繊維椛造物１２；及び繊維構造物
の第２の表面２０に接着された熱可塑性樹脂の層１８、
を含んでいる。
層１８の熱可塑性樹脂はノンウーブン繊維構造物１２中
にループ１４を固定し、オムツの重合体外側のシートの
ような基体２２にファスノ゛一部１０を接着させるため
に熱をかけることによって軟化できるものである。
第２図はひ照数字３ｏＣ総称される本発明のノアスノ一
部の第２の実ｙＡ態様を示づ。ノアスノ一部３０はかみ
合わされるファスナー部（ＦＡ示してない）によってｔ
まずれるようにかみ合うべく適合された第１の表面３４
に沿）多数のループ３３を形成する数多くの通しステッ
プを持つノンウーブンバツ＼ング３２を含む柔軟なシー
ト状繊維のスデツブボンデツド構造物３１：及び繊維構
造物３１の第２の主要な表面３８に接着された熱可塑性
樹脂の層３６を含んでいる。熱可塑性＠脂の層３６はス
テッチを固定し、イれによつ（ループ３３を繊維構造物
３１中に固定し、また基体にノアスノ一部３０を接着す
ることが′Ｃさるようｌ、：熱をか４）ることによって
軟化できるしのである。
第３図は参照数字４ｏ′ｃ総８Ｆｉされる本発明のノア
スノ一部のさらに第３の実施態様を示づ。ファスナー部
４０はかみ合わされる”ノアスノ一部（図示しＣない）
とはずれるようにかみ合うべく適合された第１の表面４
４に沿う多数のループ４３をａむ柔軟なシート状編み構
）青物４１：及び繊帷構造１）の第２の一ト要な表面４
８に１名石された熱可塑樹脂の層４６を含／Ｖでいる。
熱可塑樹脂は編み繊キ１１を固定し、それによってルー
プ４３を繊！Ｉｔ横込物４１中に固定し、またｖ体にフ
ァスナー部４゜を１部着することができるように熱をか
（）ることに五つ（軟化Ｃさ゛るものである。。
第４図（ユ上述しｌｃようなファスナー部を捉供寸ろＩ
ζめに、第１の表面５３に沿・う多数のループを有りる
繊組ｔ５’＋　’ｒｈ物５２の第２のに面５１に熱可塑
性の樹脂の層５０を施工しく、前片に切断Ｃきるラミネ
ート６０を提供づるための一つの方法を図式的に説明す
るものＴ：ある。図ｙＨされたように、繊維構８珈５２
は供給１１−ル５４から引出されてガイドロール５５を
まわり第１のクロムメツＶした（″Ｊ：イ■【−１−ル
５６をまわり、第１の塗布ロール５６と第２のゴム被覆
した塗布ロール５７のすきまを通る。押出様５９の滴下
ダイ５８はｍ　Ｈ悼Ｓ　’ｆＭ　’Ｊ１５２の第２の表
面５１と第２の塗布ロール５７０間の匁きまに沿って溶
融した熱可塑性４４料を堆積さける。熱可塑性材料の層
５ｏは塗布ローラ５６と５７の１：Ｘｌのりきま−Ｑ謀
雑構造物５２に接着され、イして層５０　ｆ、Ｌ繊組構
造物５２と共に第２の塗布【」−ル５７の周囲の一部を
まわり、第２のガイドロール６１をまわって［１−ル６
２にまき上げられろ。
第５図は繊組構造物５２と熱ｆ４塑性材料の層５０のラ
ミネー１−６０８基体７０へ引続い（施［′？Ｉること
を図式的に説明するものである。ラミネート６０は、Ｑ
布ロール７１に接近した赤外線ヒータ７３によつ（加熱
され軟化された外向き熱可塑性材料の層５０をちつ（塗
布ロール７１と７２の間のすきまを通り、塗布ローシフ
１０周囲の１部をまわるように供給［］−ルアｏから引
さ出される。
ＪＪ体７０は供給Ｌｌ−ルア４から引き出されて熱可塑
Ｐｌ料の軟化した１、＋１５０に）と近しｌこ′ｇさま
を通過し、そこで基体は層５０と接触するよう（こズレ
スされ層５０によって後右される。（′Ｖじ〕こ複合体
８０は巻き上げローラ７６に巻き上げられる。
第ｂｌＡに説明した方法は、ループファス一部を提供す
るために、繊維構造物５２ど熱可塑性材ｒ４の層５０の
予め決められた良さのラミネート６０に切断しまた施工
することが既知の手段によって容易に変更できること、
及びたとえば使い捨て４ムツに対するような長さに施工
された後、予め決められた長さの所望の形状にｕ体を切
り離ツという引続いた段階を含む乙のであることが察知
されろであろう。
下記のものは第４図及び第５図に説明した方法を用いて
製造され１こループファスナー部に好適なラミネート６
０の例である。
例１ ４０デニールのポリニスデルフィル（ｆｉｌｌ）繊維と
４０デニールのポリエステルルー１繊帷（１１ｊのおの
は繊維当り２０末端をもつ）を含み、インチ当り二１−
ス数５２とインチ当り・クエールス数１６及び１．５オ
ンス／平方ヤードの基礎車ｈＮを持つＩどて編地の繊維
構造物５２に、酢酸ビニルを１８％含有し８．０のメル
トフ〔］−イインラックをＧｉっているエチレン酢酸ビ
ニル共重合体熱ｕＪ　ｑｆｌ性樹脂を第４図に説明した
方法を使用して押出し塗布した。押出Ｂ１５９では熱可
塑性樹脂を４２０下の溶Ｐ＆温度にした。、、ユ布ロー
ル５６と５７４よ内部冷に１をした。４０ボンド／平方
インチ以上のニップ圧をゴム較沼イ２ηｉロール５７に
かけＩこ。電維借３に物５２の線速度と押出様の１分当
りの回転４ま０．００１インブ〜０．００２インチの１
’７さの熱可塑性樹脂の庖５０を与えるように調節した
（すむわ））、２２回回転弁の押出１速度と８５−５０
フイ一ト／分の繊維１を構造物の線速度）。
繊Ｈ構造物５２と熱可塑性材料の層５０から得られたラ
ミネート６０はｖ＆Ｉｌｔ構造物５２甲独に比べて多孔
性が右危的４ｆ低下を示し、よた繊維構造物５２　ｆｉ
１独に比べてラミネート６０は伸長する能力が右へ的に
減少しているの゛ぐ繊維構造物５３単独より取扱いヤ）
１かった。
繊維構造物５２と熱可塑性材料の層５ｏから得られたラ
ミネート６０はそれから２００下に保たれたゴム被覆塗
布［］−ルア１上を通過させることによって第５図に説
明した方法を用いて基体７゜に施−［された。基体７０
は、使い捨てオムツの外層としてしばしば使用されるよ
うな０．００１インブのＩ’ノさの低密度ポリエチレン
のシートからなるしのである。り１コムメツキした塗布
［］−ルア２はフィルム７ｏの軟化又は変形点以下の湿
度（？Ｊ′なわｊ５．２００下）に保持された。赤外ヒ
ーク７３μ塗布ロール７１から約９インブはなして置か
れ、５０００ワツトの放射エネルギーを生じた。
塗布ロール７１と７２の間のすきまでフィルム７０と熱
可塑性材料の層５０との間に十分な接触を与えるために
小さい圧力が必昔であり、冷Ｕｌ後フィルム７０は熱可
塑竹材料の層５０にしっかりと接着されていることがわ
かった。
鯉迄 ２．３オンス／平方Ａ７−ドの全体にわたる基礎４ｉを
生じるためにインチ当りのコース７１１１２とインチ当
りの・クエールス数１３で西標ＨａｌｉｌｌｌＯソーイ
ングー編成装置で縫いつけられた端末を４０もった１５
０デニールのアクスチセードポリエステルから成るステ
ッチボンドしたループを６つ０．９オンス／平方ヤード
の樹脂結合したノンウーブンポリＪステルのＵ＆紺ｔｉ
４造物５２をり〕４図に説明した装置ｉｖ（’（’　ｌ
’ｌ’出し：／Ｉｎｉ　シた３、押出機５つで孕孔され
た熱＋−ｉ塑竹樹１ｆｎは５．０のメルトインデックス
をｂつイ１にや；麿ボリエブーレンであった。ｌ　Ｈ：
１１出口５９の必・乃条件は２８８℃（５５ｉ　Ｑ　’
ト）の溶融ル、１瓜を！ｊえろことなどぐあった。０．
００１イン１゛及び０．００２インチのυさの熱１ｊｌ
塑竹樹脂のに・１５０４よ、２２回回転弁の押出ｉスラ
リｌ−速度どそれぞれ８７フイ一ト／分及び７１フイ一
ト／分の速度Ｃ−１１ｐ出Ｉのダイ５８を通過フる繊維
構造１９５２にＪ：って得られた。熱可塑性材料の眉ｉ
５０は繊維栴造物５２の不織缶にループを１妄着的（二
固定さけているから、熱ｉｉｊ塑性材事１の層５０が接
着される前にｗＸ雑構ｊ責物５２のループからかみ合わ
さ増大したものとなる。得ら机だラミネート６０は繊維
構造物５２甲独に比べて大きく増大した桟方向の強度を
持っているので、高速施工装置によつ又一層’ｆＪ易に
取り扱えると考察された。繊′：＋１構造物５２と熱可
塑性材料の接着した層５ｏのラミネート６０は第５図を
参照して記述した方法を使用しである種のＪＡ体に容易
に取り付けられることがわかった。
鯉ユ カード上りノンウーブンウェブの１１　Ｇ（Ｉ構造物５
２を１・記のように調製した。ステープルノフイバー（
カット長１１／４インブーの４．７５デニールの捲縮ポ
リニスデル）とバインダー繊維（カット艮１１／４イン
チの８デニールの無定形ポリニスデル）を７０巾革％対
３０市Ｔ％の、１．１１合で混合し、開繊し、繊維マッ
トを形成する供給様に供給し、次いで３オンス／平方ヤ
ードの阜Ｉｌ！！巾聞を有するノンウーブンウェブを作
成づるローラートップツインマスターカード中で処即し
た。てれがら無欠性又は内部強度の低い高雅なノンウー
ブン繊維禍ｊΔ物５２をｕ７るためにウェブｔよ熱Ｊ！
Ｉ！ｌ炉中で熱的にセットした。
それからｔＨ！Ｋ　ｍ　を物５２をエチレン酢酸ビニル
共用合体樹脂で第４図に示した方法によって押出し塗布
した１、１°ｔられたラミネート構造物６ｏは第５図に
説明した方法を用いて基体に容易１こ接着することがで
きた。
λＡ ｉａｔｆｌ構造物５２を、インターナショナル　ベーバ
ーネ１（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　ｐａｐｅｒ　ｃ
ｏｍｐａｎｙ　）からスタイル１３０９２１５ホワイト
　］ンフイル（Ｓｔｙｌｅ　　　１　３　０　９　２　
１　　５　　　　　Ｗｈｉｔｅ　　Ｃｏｎｆｉｌ）　　
　「シ　Ｘ　　”／トレイド織物として１大した、アク
リレート接γ１剤であると信じられるΦ全体で結合させ
Ｉこセル【１−スとポリエステル繊維の混合物を含むホ
ワイトＥ」ンフイル　「クエットレイド不織で１１の１
ヤリヤーウエブから作った。その４ヤリヤーウエブはつ
１ブの横方向にインブー当り平冑に間隔を３いた１４列
のステッチをｇするように、また各列に沿うインチ当り
１２スアツチを形成するように、また約１・〜２ｍ＋だ
ＣツキｖＩすＸ７−ウェブから突き出たループ１４を形
成するＪ、うに３癲のパイルシンカをｂつシングルパー
１ノ式で運転された１４ゲージの商ＩＱ　）ｌａｌｉｍ
ｏ　’Ｖ！　Ｈａｌｉｐｏｌ　Ｓｅｗｉｎｇ−に旧ｊ［
１ｎｃｌ　）！ａｃｈｉｎｅでステッチを１１つた。ス
テッチを形成するために使用した糸１３は南カロライナ
州、スバルタンバーグのＨｉｌｌｉｋｅｎ　＆　Ｃｏ　
　から購入した商業等級の１５０デニール、３４フイラ
メントのむらのないポリニスデル糸であった。
このウェアは紙８２の供給ロール８０の付加（第４図に
輪郭画で承り）を除いて第４図に関して上述したのと同
様の方策のみぞ穴ダイ押出機を用い−（８８，５ボンド
の５ａｎｒａｓｔ　ＡｂｒａｓｉｖｅＰａｐｅｒ　　（
マサチューセッツ州、フィッヂバーグのＪａｌｌｌｅＳ
旧ｖｃｒ　Ｐａｐａｒ　Ｃｏ、から購入した）にラミネ
ートした。紙８２には６００〜６２５下のダイ温度で叩
出された０、００１インチ厚の層の低密度ポリブレンが
塗布されている。、織物との結合にすぐれた紙は３００
〜４００フイ一ト／分の走行速度で１！？られた。
低密度ポリエチレンは織物を紙に結合しただ【プでイ？
＜ステッチを反復してフック部と聞は閉めできるよう固
定した。
得られた積層したウェアは参考資料としてここに組み込
まれている、１９８ｅ１９月２　ｔｌ付光ｆ’ｊ米国１
コＩ訂第４．６０９．５８１号に記述され−（いる被覆
された研１２祠川の基体とし−Ｃ使用１ＪろことがＣき
る。
本発明はさまざまの実施態様に関して記）ホしてきた。
この技術に聞過している名には本発明の範囲からはずれ
ろことなく多くの変化をここに記）ホした実施態様中に
行うことができることｔよ明らかで”あろう。本発明の
範囲はこの出願に記述された構造に限定されるべきでな
く、特許請求の範囲の古語によって記ｊホされた構造及
びこれらの構造の同等物よってのみ限定されるべきであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は１１４体に張り付番プられた本発明のループフ
ァスナー部の第１の実施態様の端面図て・あり：第２図
は本発明のループファスナー部の第２の実ＩＩｌ！ｉｒ
ぷ様の端面図であり； 第３図は本発明のループファスナー部の第３の実施態様
の端面図であり； 第４図は本発明のループファスナー部を形成する方法を
模式的に説明するものであり：そして第５図ｔよ基体へ
の本発明のループファスナー部の施工を模式的に説明す
るものである。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）柔軟なシート状繊維構造物（１２、３１、４１）
    で、第１及び第２の主要面（１６、２０；３４、３８；
    ４４、４８）及び第１表面（１６、３４、４４）に沿つ
    ていてかみ合わされたファスナー部とはづせるようにか
    み合わせるべく適合された多数のループ（１４、３３、
    ４３）を有するもの；及び 前記繊維構造物（１２、３１、４１）の第２主要面（２
    ０、３８、４８）に接着した熱可塑性樹脂層（１８、３
    ６、４６）で、この熱可塑性樹脂層（１８、３６、４６
    ）は前記繊維構造物（１２、３１、４１）中に前記ルー
    プ（１４、３３、４３）を固定させるものであり、かつ
    加熱によつて軟化してファスナー部（１０、３０、４０
    ）を基体に接着させることができるもの、 を含むファスナー部（１０、３０、４０）。
  2. （２）前記の繊維構造物（１２）がノンウーブンかつ多
    孔性であることをさらに特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載のループファスナー部（１０）。
  3. （３）前記繊維構造物（３１）がノンウーブン層（３２
    ）及び前記ループ（３３）を形成する前記ノンウーブン
    層を貫ぬく多数のステッチを含むことをさらに特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載のループファスナー部（３
    ０）。
  4. （４）前記繊維構造物（４１）が編成されたものである
    ことをさらに特徴とする特許請求の範囲第１項記載のル
    ープファスナー部（４０）。
  5. （５）第１と第２の主要面（５３、５１）及びかみ合わ
    されたファスナー部とはずせるようにかみ合わすべく適
    合された第１の表面に沿う多数のループを有する柔軟な
    シート状の繊維構造物（５２）を供給すること；及び 繊維構造物（５２）中にループを固定するために前記繊
    維構造物（５２）の第２の主要面（５１）へ熱可塑性樹
    脂層（５０）を接着させること、を含むループファスナ
    ー部を形成するための方法。
  6. （６）引続いて熱を加えることによつて熱可塑性樹脂層
    （５０）を軟化すること、及び基体（７０）へファスナ
    ー部を接着させるために基体（７０）に対して熱可塑性
    樹脂（５０）の軟化した層をプレスする、 工程をさらに含む特許請求の範囲第５項記載の方法。
  7. （７）前記接着工程と同時に基体（７０）へ繊維構造物
    （５２）を接着する工程をさらに含む特許請求の範囲第
    ５項記載の方法。
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