JPS636346A - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
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- JPS636346A JPS636346A JP15087986A JP15087986A JPS636346A JP S636346 A JPS636346 A JP S636346A JP 15087986 A JP15087986 A JP 15087986A JP 15087986 A JP15087986 A JP 15087986A JP S636346 A JPS636346 A JP S636346A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ヒートポンプ装置などに用いられる冷凍サ
イクルに関し、とくに負荷側の温度に対応して冷媒の組
成を調整して容重制御を行う冷凍サイクルに関するもの
である。
イクルに関し、とくに負荷側の温度に対応して冷媒の組
成を調整して容重制御を行う冷凍サイクルに関するもの
である。
第６図は米国特許第２９３８３６２号明細書に示された
上述のような冷凍サイクルの冷媒回路図である。
上述のような冷凍サイクルの冷媒回路図である。
第６図において、１は圧縮機、２ａは主凝縮器、３は気
液分離器、４は減圧装置、５は蒸発器であり、これらが
順次環状に接続されて主冷媒回路が構成されている。６
は精溜装置であり、精溜装置６は上部の積層塔６ａと下
部のレシーバ６ｂとが一体に形成され、積層塔６ａは上
部が気液分離器３に配管７で接続され、レシーバ６ｂは
、内部に電気ヒータ８が設けられ、下部が配管１２によ
って気液分ｉ器３と減圧装置４を結ぶ１０ａ、１０ｂの
間に設けた三方切換弁９を介して配管１０ｂに接続され
、積層塔６ａの頂部が副凝縮器２ｂを有する配管１１で
気液分離器３と接続されている。なお、主、副凝ｗＩ器
２ａ、２ｂで凝縮器２が構成されている。そして、この
冷凍サイクル内には混合冷媒が充填され、混合冷媒は、
低沸点冷媒としてフロン２２、高沸点冷媒としてＲ１１
４など沸点が異なる非共沸性の混合物である。
液分離器、４は減圧装置、５は蒸発器であり、これらが
順次環状に接続されて主冷媒回路が構成されている。６
は精溜装置であり、精溜装置６は上部の積層塔６ａと下
部のレシーバ６ｂとが一体に形成され、積層塔６ａは上
部が気液分離器３に配管７で接続され、レシーバ６ｂは
、内部に電気ヒータ８が設けられ、下部が配管１２によ
って気液分ｉ器３と減圧装置４を結ぶ１０ａ、１０ｂの
間に設けた三方切換弁９を介して配管１０ｂに接続され
、積層塔６ａの頂部が副凝縮器２ｂを有する配管１１で
気液分離器３と接続されている。なお、主、副凝ｗＩ器
２ａ、２ｂで凝縮器２が構成されている。そして、この
冷凍サイクル内には混合冷媒が充填され、混合冷媒は、
低沸点冷媒としてフロン２２、高沸点冷媒としてＲ１１
４など沸点が異なる非共沸性の混合物である。
次に、この冷凍サイクルの動作について説明する。圧縮
機１の運転によって、圧縮機１から吐出されて高温高圧
となった冷媒ガスは主凝縮器２ａで放熱して周囲を加熱
する。これによって冷媒ガスは液化して気液分ｇｉ鼎３
に導かれ、ここで冷媒液は気液分離器３の下部から切換
弁９を通り減圧装置４に導かれ、ここで低圧低温になっ
て蒸発器５に導かれる。蒸発器５で冷媒液が周囲から加
熱されてガス化し、冷媒ガスは圧縮機１に吸入され、上
述した動作を繰り返す。以上が主冷媒回路の動作である
。
機１の運転によって、圧縮機１から吐出されて高温高圧
となった冷媒ガスは主凝縮器２ａで放熱して周囲を加熱
する。これによって冷媒ガスは液化して気液分ｇｉ鼎３
に導かれ、ここで冷媒液は気液分離器３の下部から切換
弁９を通り減圧装置４に導かれ、ここで低圧低温になっ
て蒸発器５に導かれる。蒸発器５で冷媒液が周囲から加
熱されてガス化し、冷媒ガスは圧縮機１に吸入され、上
述した動作を繰り返す。以上が主冷媒回路の動作である
。
乙の冷凍サイクルは、非共沸性の沸点が異なる混合冷媒
が充填されているが、−膜内な性質として低沸点冷媒の
濃度が高いと主凝縮器２ａでの加熱能力が大きく、高沸
点冷媒の濃度が高いと主凝縮器２ａでの加熱能力は小さ
い。この性質を利用すると混合冷媒の組成を調整するこ
とで、加熱能力を可変とし、容量制御が可能となる。積
属装置６は容量制御をするなめに設けられ、切換弁９と
電気ヒータ８とによって操作される。すなわち、容量低
下時に、主冷媒回路中に高沸点冷媒が必要になった場合
には、上記切換弁９を切換えて配管１０ａと１０ｂの接
続から配管１２と配管１０ｂの接続にすることで、精溜
装置６下部のレシーバ６ｂに溜った高沸点冷媒が富んで
いる冷媒液が減圧装置４に導かれる。この結果、主冷媒
回路中の高沸点冷媒の濃度が高くなり、加熱能力が低く
なる。なお、この場合に、主冷媒回路にレシーバ６ｂか
ら冷媒を導入することで主冷媒回路の冷媒が過剰になる
が、この過剰冷媒は、気液分離器３の液面を上昇させ、
気液分離器３から溢出し、配管７を通って積属装置６に
戻される。この積属装置６に戻った冷媒は、積属装置６
にあった冷媒より低沸点冷媒が富んでいる。必要量の高
沸点冷媒が主冷媒回路に導入された時、切換弁９を切換
前の状態に戻し、レシーバ６ｂから配管１２を通じての
冷媒の主冷媒回路への導入を停止する。また、容量上昇
時に、主冷媒回路中に低沸点冷媒が必要になった場合に
は、電気ヒータ８に入力を加えることで、積属装置６の
レシーバ６ｂ内の冷媒液を加熱して蒸発させる。蒸発し
た冷媒は、低沸点冷媒が比較的富んでおり、積属装置６
上部の積層塔６ａ頂部から副凝縮＠２ｂに導入され、こ
こで凝縮液化して気液分離器３に流入し、気液分ｇＩ器
３の下部から流出する。このため、主冷媒回路の冷媒が
過剰になるが、この過剰の冷媒は、上述した場合と同様
に気液分離器３から配管７を通って積層装ｅ６の積層塔
６ａ上部に戻される。積層塔６ａ内では、上部から戻さ
れて下降する冷媒液と、レシーバ６ｂから蒸発して上昇
する冷媒ガスとの間で、積層作用が生じ、上昇する冷媒
ガスは上方はど低沸点冷媒が富み、下降する冷媒液は下
方はど高沸点冷媒が富む。この結果、積属装置６のレシ
ーバ６ｂには高沸点冷媒が溜り、主冷媒回路は低沸点冷
媒が供給されて、低沸点冷媒の濃度が高くなり、加熱能
力が高くなる。必要な加熱能力になった時、電気ヒータ
８による加熱を停止する。
が充填されているが、−膜内な性質として低沸点冷媒の
濃度が高いと主凝縮器２ａでの加熱能力が大きく、高沸
点冷媒の濃度が高いと主凝縮器２ａでの加熱能力は小さ
い。この性質を利用すると混合冷媒の組成を調整するこ
とで、加熱能力を可変とし、容量制御が可能となる。積
属装置６は容量制御をするなめに設けられ、切換弁９と
電気ヒータ８とによって操作される。すなわち、容量低
下時に、主冷媒回路中に高沸点冷媒が必要になった場合
には、上記切換弁９を切換えて配管１０ａと１０ｂの接
続から配管１２と配管１０ｂの接続にすることで、精溜
装置６下部のレシーバ６ｂに溜った高沸点冷媒が富んで
いる冷媒液が減圧装置４に導かれる。この結果、主冷媒
回路中の高沸点冷媒の濃度が高くなり、加熱能力が低く
なる。なお、この場合に、主冷媒回路にレシーバ６ｂか
ら冷媒を導入することで主冷媒回路の冷媒が過剰になる
が、この過剰冷媒は、気液分離器３の液面を上昇させ、
気液分離器３から溢出し、配管７を通って積属装置６に
戻される。この積属装置６に戻った冷媒は、積属装置６
にあった冷媒より低沸点冷媒が富んでいる。必要量の高
沸点冷媒が主冷媒回路に導入された時、切換弁９を切換
前の状態に戻し、レシーバ６ｂから配管１２を通じての
冷媒の主冷媒回路への導入を停止する。また、容量上昇
時に、主冷媒回路中に低沸点冷媒が必要になった場合に
は、電気ヒータ８に入力を加えることで、積属装置６の
レシーバ６ｂ内の冷媒液を加熱して蒸発させる。蒸発し
た冷媒は、低沸点冷媒が比較的富んでおり、積属装置６
上部の積層塔６ａ頂部から副凝縮＠２ｂに導入され、こ
こで凝縮液化して気液分離器３に流入し、気液分ｇＩ器
３の下部から流出する。このため、主冷媒回路の冷媒が
過剰になるが、この過剰の冷媒は、上述した場合と同様
に気液分離器３から配管７を通って積層装ｅ６の積層塔
６ａ上部に戻される。積層塔６ａ内では、上部から戻さ
れて下降する冷媒液と、レシーバ６ｂから蒸発して上昇
する冷媒ガスとの間で、積層作用が生じ、上昇する冷媒
ガスは上方はど低沸点冷媒が富み、下降する冷媒液は下
方はど高沸点冷媒が富む。この結果、積属装置６のレシ
ーバ６ｂには高沸点冷媒が溜り、主冷媒回路は低沸点冷
媒が供給されて、低沸点冷媒の濃度が高くなり、加熱能
力が高くなる。必要な加熱能力になった時、電気ヒータ
８による加熱を停止する。
従来の冷凍サイクルは、以上のように構成され、副凝縮
器を気液分離器の上方に設けているので、各部材の配置
が限定され、積属装置と凝縮器、圧縮機を接続する配管
が長くなってコスト高となり、また積属装置内の電気ヒ
ータへの通電を止めると、高沸点冷媒に富む精溜装置内
の圧力が低下し、主冷媒回路から積属装置に冷媒が流れ
込み、主冷媒回路内の冷媒が不足するため、上記電気ヒ
ータに常に通電しておく必要があり、エネルギがむだに
なるという問題点があった。
器を気液分離器の上方に設けているので、各部材の配置
が限定され、積属装置と凝縮器、圧縮機を接続する配管
が長くなってコスト高となり、また積属装置内の電気ヒ
ータへの通電を止めると、高沸点冷媒に富む精溜装置内
の圧力が低下し、主冷媒回路から積属装置に冷媒が流れ
込み、主冷媒回路内の冷媒が不足するため、上記電気ヒ
ータに常に通電しておく必要があり、エネルギがむだに
なるという問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解決して、副凝縮器
をなくすことにより、各部材の配置の自由度を増大させ
ると共に、配管を短くしてコスト安にし、また、圧縮機
の吐出ガスを用いて積属装置内の冷媒を加熱することに
より、エネルギのむだをなくし、さらに安定した運転が
できる冷凍サイクルを提供することを目的としている。
をなくすことにより、各部材の配置の自由度を増大させ
ると共に、配管を短くしてコスト安にし、また、圧縮機
の吐出ガスを用いて積属装置内の冷媒を加熱することに
より、エネルギのむだをなくし、さらに安定した運転が
できる冷凍サイクルを提供することを目的としている。
この発明は、主冷媒回路と積属装置とをＷＩ左、非共沸
性混合冷媒を充填した冷凍サイクルにおいて、積属装置
の頂部を開閉弁を介して主冷媒回路の蒸発器入口側配管
に接続し、さらに圧縮機の高圧側と接続した熱交換器を
積属装置の下部内に設け、上記熱交換器の出口側配管を
この配管内の冷媒圧力および冷媒温度によって開度が制
御される減圧装置を介して上記蒸発器入口側配管に接続
したものである。
性混合冷媒を充填した冷凍サイクルにおいて、積属装置
の頂部を開閉弁を介して主冷媒回路の蒸発器入口側配管
に接続し、さらに圧縮機の高圧側と接続した熱交換器を
積属装置の下部内に設け、上記熱交換器の出口側配管を
この配管内の冷媒圧力および冷媒温度によって開度が制
御される減圧装置を介して上記蒸発器入口側配管に接続
したものである。
この発明における冷凍サイクルは、積属装置の頂部を開
閉弁を介して蒸発器入口配管に接続したので、副凝縮語
が不要となり、圧縮機、凝縮器。
閉弁を介して蒸発器入口配管に接続したので、副凝縮語
が不要となり、圧縮機、凝縮器。
積属装置の配置の自由度が大きく、これらを接続する配
管の長さを短くできる。さらに、この発明の冷凍サイク
ルは、非共沸性混合冷媒の低沸点冷媒および高沸点冷媒
の濃度ＴｆＱ整時以外は第２〜第４減圧装置および開閉
弁が閉じ、主冷媒回路と分離して並列冷媒回路が密閉さ
れるので、積属装置の下部内に溜った冷媒液を加熱する
必要がな（、さらに積属装置の下部内に設けた熱交換器
から送り出される冷媒流景を、この熱交換器の出口側配
管を流れる冷媒の圧力および温度によって上記出口側配
管に設けた第４減圧装置の開度の調整により、制御する
ことで適正にでき、したがって安定した動作ができる。
管の長さを短くできる。さらに、この発明の冷凍サイク
ルは、非共沸性混合冷媒の低沸点冷媒および高沸点冷媒
の濃度ＴｆＱ整時以外は第２〜第４減圧装置および開閉
弁が閉じ、主冷媒回路と分離して並列冷媒回路が密閉さ
れるので、積属装置の下部内に溜った冷媒液を加熱する
必要がな（、さらに積属装置の下部内に設けた熱交換器
から送り出される冷媒流景を、この熱交換器の出口側配
管を流れる冷媒の圧力および温度によって上記出口側配
管に設けた第４減圧装置の開度の調整により、制御する
ことで適正にでき、したがって安定した動作ができる。
以下、この発明の一実施例を第１図ないし第４図につい
て説明する。
て説明する。
第１図において、１は圧縮機、２は従来のものの主縦ｗ
Ｊ器と同様な凝縮器、３は気液分離器、４は減圧装置、
５は蒸発器であり、これらが順次環状に接続されて主冷
媒回路が構成されている。また、６（ま積属装置、６ａ
は積層塔、６ｂはレシーバ、７は積層塔６ａの上部と気
液分ｍ器３を接続する配管、１３は配管７に設けた第２
減圧装置、１２はレシーバ６ｂの下部を主冷媒回路の減
圧装置４と蒸発器５を結ぶ蒸発器入口配管１４に接続す
る配管、１５は配管１２に設けた第３減圧装置、１６は
積層塔６ａの頂部を蒸発器入口配管１４に配管１２と合
流させて接続する配管、１７は配管１６に設けた電磁弁
からなる開閉弁であり、これらによって並列冷媒回路が
構成されている。１８は精溜装置６下部のレシーバ６ｂ
内に設けた熱交換器であり、熱交換器１８は圧縮機１と
凝縮器２の間の主冷媒回路に開閉弁１９を介し配管２０
によって接続されている。２１は熱交換器１８の出口側
配管であり、出口側配管１８は蒸発器入口配管１４に配
管１２と合流して接続されている。２２は熱交換器１８
の出口側配管２１に設けた第４減圧装置、２３および２
４は上記出口側配管２１のレシーバ６ｂと第４減圧装置
２２の間に設けられた圧力検出素子および温度検出素子
、２５は上記画素子２３，２４からの入力信号によって
第４減圧装置２２の開度を制御するための制御装置であ
る。そして、この実施例のヒートポンプ装置内には、従
来のものと同様な低沸点、高沸点冷媒の非共沸性読合物
が充填されている。
Ｊ器と同様な凝縮器、３は気液分離器、４は減圧装置、
５は蒸発器であり、これらが順次環状に接続されて主冷
媒回路が構成されている。また、６（ま積属装置、６ａ
は積層塔、６ｂはレシーバ、７は積層塔６ａの上部と気
液分ｍ器３を接続する配管、１３は配管７に設けた第２
減圧装置、１２はレシーバ６ｂの下部を主冷媒回路の減
圧装置４と蒸発器５を結ぶ蒸発器入口配管１４に接続す
る配管、１５は配管１２に設けた第３減圧装置、１６は
積層塔６ａの頂部を蒸発器入口配管１４に配管１２と合
流させて接続する配管、１７は配管１６に設けた電磁弁
からなる開閉弁であり、これらによって並列冷媒回路が
構成されている。１８は精溜装置６下部のレシーバ６ｂ
内に設けた熱交換器であり、熱交換器１８は圧縮機１と
凝縮器２の間の主冷媒回路に開閉弁１９を介し配管２０
によって接続されている。２１は熱交換器１８の出口側
配管であり、出口側配管１８は蒸発器入口配管１４に配
管１２と合流して接続されている。２２は熱交換器１８
の出口側配管２１に設けた第４減圧装置、２３および２
４は上記出口側配管２１のレシーバ６ｂと第４減圧装置
２２の間に設けられた圧力検出素子および温度検出素子
、２５は上記画素子２３，２４からの入力信号によって
第４減圧装置２２の開度を制御するための制御装置であ
る。そして、この実施例のヒートポンプ装置内には、従
来のものと同様な低沸点、高沸点冷媒の非共沸性読合物
が充填されている。
次に、このビートポンプ装置の動作について説明する。
主冷媒回路の減圧装置４が開、第２〜第４減圧装置１３
，１５，２２および開閉弁１７，１９が閑で、主冷媒回
路内の非共沸性混合冷媒の低沸点冷媒の濃度が高い状態
で、圧縮機１を運転すると、第２図の矢印に示すように
圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒ガスは凝ｍ器２
で放熱し周囲を加熱する。この加熱によって液化した冷
媒は気液分離器３に導かれ、これの下部から減圧装置４
に導かれ、ここで低圧低温となって蒸発器５に導かれ、
ここで冷媒が周囲から加熱されてガス化し、圧縮機１に
吸入され、上述した動作を繰す返し、通常運転が行われ
る。
，１５，２２および開閉弁１７，１９が閑で、主冷媒回
路内の非共沸性混合冷媒の低沸点冷媒の濃度が高い状態
で、圧縮機１を運転すると、第２図の矢印に示すように
圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒ガスは凝ｍ器２
で放熱し周囲を加熱する。この加熱によって液化した冷
媒は気液分離器３に導かれ、これの下部から減圧装置４
に導かれ、ここで低圧低温となって蒸発器５に導かれ、
ここで冷媒が周囲から加熱されてガス化し、圧縮機１に
吸入され、上述した動作を繰す返し、通常運転が行われ
る。
容量低下時など主冷媒回路内に高沸点冷媒が必要になっ
た場合には、減圧装置４を閉、第２．第３減圧装置１３
．１５を開にし、第４減圧装置２２゜開閉弁１７，１９
．を閉のままにしておくと、第３図の矢印なに示すよう
に、精溜装置６下部のしシーバ６ｂに溜っている高沸点
冷媒の濃度が高い冷媒液が配管１２から第３減圧装置１
５で減圧されて蒸発器５に導かれ、ここで冷媒が蒸発し
て圧ｍｉｌに吸入される。また、主冷媒回路の減圧装置
４を閉にしたので、圧縮［１から吐出され、凝縮器２で
凝縮された低沸点冷媒の濃度が高い冷媒液が気液分離器
３から溢出し、第２減圧装置１３で減圧されて積層塔６
ａに導かれ、レシーバ６ｂに下降して行く。この結果、
主冷媒回路内の高沸点冷媒の濃度が高くなり、レシーバ
６ｂ内の低沸点冷媒の濃度が高（なる。主冷媒回路内の
高沸点冷媒が必要な高濃度になった時、第２図に示す通
常運転状態に戻して運転を続ける。
た場合には、減圧装置４を閉、第２．第３減圧装置１３
．１５を開にし、第４減圧装置２２゜開閉弁１７，１９
．を閉のままにしておくと、第３図の矢印なに示すよう
に、精溜装置６下部のしシーバ６ｂに溜っている高沸点
冷媒の濃度が高い冷媒液が配管１２から第３減圧装置１
５で減圧されて蒸発器５に導かれ、ここで冷媒が蒸発し
て圧ｍｉｌに吸入される。また、主冷媒回路の減圧装置
４を閉にしたので、圧縮［１から吐出され、凝縮器２で
凝縮された低沸点冷媒の濃度が高い冷媒液が気液分離器
３から溢出し、第２減圧装置１３で減圧されて積層塔６
ａに導かれ、レシーバ６ｂに下降して行く。この結果、
主冷媒回路内の高沸点冷媒の濃度が高くなり、レシーバ
６ｂ内の低沸点冷媒の濃度が高（なる。主冷媒回路内の
高沸点冷媒が必要な高濃度になった時、第２図に示す通
常運転状態に戻して運転を続ける。
容量上昇時など主冷媒回路内に低沸点冷媒が必要になっ
た場合には、減圧装置４を開、第２．第４減圧装置１３
，２２および開閉弁１７，１９を開、第３減圧装置１５
を閉にすると、第４図の矢印に示すように、冷媒が主冷
媒回路を循環しつつ、圧縮機１から吐出された高温高圧
の冷媒ガスが開閉弁１９を経て熱交換器１８に導かれ、
ここでレシーバ６ｂ内に溜っている低沸点冷媒の濃度が
高い冷媒を加熱、蒸発させる。この低沸点冷媒の濃度が
高い冷媒は、開閉弁１７を通り、主冷媒回路の減圧装置
４で減圧された冷媒と合流し、蒸発器５を経て圧縮機１
に吸入され、これから吐出される。このため、主冷媒回
路内の冷媒両が多くなり、気液分離器３から第２′？８
圧装置１３を通って積層塔６ａ内の上部に戻される。積
層塔６ａ内では、上部から戻されて下降する冷媒液と、
レシーバ６ｂから蒸発して上昇する冷媒ガスとの間で、
精溜作用が生じ、上昇する冷媒ガスは上方はど低沸点冷
媒の濃度が高く、下降する冷媒液は下方はど高沸点冷媒
の濃度が高い。この結果、レシーバ６ｂに１、ｆ高沸点
冷媒が溜り、主冷媒回路は低沸点冷媒が供給されて低沸
点冷媒り濃度が高くなり、加熱能力も高くなる。
た場合には、減圧装置４を開、第２．第４減圧装置１３
，２２および開閉弁１７，１９を開、第３減圧装置１５
を閉にすると、第４図の矢印に示すように、冷媒が主冷
媒回路を循環しつつ、圧縮機１から吐出された高温高圧
の冷媒ガスが開閉弁１９を経て熱交換器１８に導かれ、
ここでレシーバ６ｂ内に溜っている低沸点冷媒の濃度が
高い冷媒を加熱、蒸発させる。この低沸点冷媒の濃度が
高い冷媒は、開閉弁１７を通り、主冷媒回路の減圧装置
４で減圧された冷媒と合流し、蒸発器５を経て圧縮機１
に吸入され、これから吐出される。このため、主冷媒回
路内の冷媒両が多くなり、気液分離器３から第２′？８
圧装置１３を通って積層塔６ａ内の上部に戻される。積
層塔６ａ内では、上部から戻されて下降する冷媒液と、
レシーバ６ｂから蒸発して上昇する冷媒ガスとの間で、
精溜作用が生じ、上昇する冷媒ガスは上方はど低沸点冷
媒の濃度が高く、下降する冷媒液は下方はど高沸点冷媒
の濃度が高い。この結果、レシーバ６ｂに１、ｆ高沸点
冷媒が溜り、主冷媒回路は低沸点冷媒が供給されて低沸
点冷媒り濃度が高くなり、加熱能力も高くなる。
上述したように熱交換器１８でレシーバ６ｂ内の冷媒を
加熱、蒸発させた後の冷媒は、熱交換器１８の出口側配
管２１を通り第４減圧装置２２で減圧されて主冷媒回路
の蒸発器入口配管１４を流れる冷媒と合流して蒸発器５
に導かれるが、冷媒は圧力検出素子２３で圧力が検出さ
れ、温度検出素子２４で温度が検出され、これらの検出
信号が制御装置２５に入力され、この制御装置２５で第
４減圧装置２２の明度を制卸して冷媒の流量が調整され
る。このｔＦＩ整は、非共沸性冷媒のうち低沸点冷媒の
飽和線図によって求めた飽和温度に対し、第４ Ｆ！圧
装置２２の入口近くの温度がＯ−３ｄｅ ｇ°程度低く
なるようにする。このようにして、主冷媒回路内の低沸
点冷媒が必要な高濃度になった時、第２図に示す状態に
戻して運転を続ける。
加熱、蒸発させた後の冷媒は、熱交換器１８の出口側配
管２１を通り第４減圧装置２２で減圧されて主冷媒回路
の蒸発器入口配管１４を流れる冷媒と合流して蒸発器５
に導かれるが、冷媒は圧力検出素子２３で圧力が検出さ
れ、温度検出素子２４で温度が検出され、これらの検出
信号が制御装置２５に入力され、この制御装置２５で第
４減圧装置２２の明度を制卸して冷媒の流量が調整され
る。このｔＦＩ整は、非共沸性冷媒のうち低沸点冷媒の
飽和線図によって求めた飽和温度に対し、第４ Ｆ！圧
装置２２の入口近くの温度がＯ−３ｄｅ ｇ°程度低く
なるようにする。このようにして、主冷媒回路内の低沸
点冷媒が必要な高濃度になった時、第２図に示す状態に
戻して運転を続ける。
この実施例では、上述した第２図に示す運転時には、主
冷媒回路のみが動作し、第２〜第４減圧装置１３，１５
，２２および開閉弁１７，１９が閉じ、積属装置６を有
する並列冷媒回路が主冷媒回路と分離した非動作状態と
なり、熱交換器１８には圧縮機１の高温高圧の吐出ガス
を送る必要がないので、エネルギのむだがない。
冷媒回路のみが動作し、第２〜第４減圧装置１３，１５
，２２および開閉弁１７，１９が閉じ、積属装置６を有
する並列冷媒回路が主冷媒回路と分離した非動作状態と
なり、熱交換器１８には圧縮機１の高温高圧の吐出ガス
を送る必要がないので、エネルギのむだがない。
なお、この発明において、主冷媒回路内の低沸点冷媒の
濃度を高める場合に、第２減圧装置１３のみを開とし、
主冷媒回路の減圧装置４、第３゜第４減圧装置１５，２
２、開閉弁１７，１９を閉にして、圧縮機１を運転し、
第５図の矢印に示すように、気液分離器３から配管７を
経て積属装置６内に全部の混合冷媒を集め、その後、第
４図に示す状態にして混合冷媒のうち低沸点冷媒の濃度
を高める動作を行うことにより、短時間で高沸点冷媒の
濃度を低くし低沸点冷媒の濃度を高くすることが短時間
でできる。
濃度を高める場合に、第２減圧装置１３のみを開とし、
主冷媒回路の減圧装置４、第３゜第４減圧装置１５，２
２、開閉弁１７，１９を閉にして、圧縮機１を運転し、
第５図の矢印に示すように、気液分離器３から配管７を
経て積属装置６内に全部の混合冷媒を集め、その後、第
４図に示す状態にして混合冷媒のうち低沸点冷媒の濃度
を高める動作を行うことにより、短時間で高沸点冷媒の
濃度を低くし低沸点冷媒の濃度を高くすることが短時間
でできる。
この発明によれば、積属装置の頂部を開閉弁を介して蒸
発器入口配管に接続したので、従来のもののような副凝
縮器が不要となり、したがって、圧縮機、凝縮器、積属
装置の配置の自由度が大きくなり、またこれらを接続す
る配管を短くできろことにより、安価に冷凍サイクルを
提供でき、また非共沸性混合冷媒の低沸点冷媒および高
沸点冷媒の濃度をＦＪ整する時以外は、主冷媒回路と並
列冷媒回路が分離し、並列冷媒回路が密閉されるので、
積属装置の下部内に溜った冷媒液を加熱する必要がなり
、シたがって、エネルギのむだをなくすことができ、さ
らに、積属装置の下部内に設けた熱交換器から送り出さ
れる冷媒液の圧力および温度を検出して、熱交換器の出
口側配管に設けた第４減圧装置の開度を調整するように
したので、第４減圧装置を通る冷媒流量を適正にするこ
とにより安定した動作が得られるという効果がある。
発器入口配管に接続したので、従来のもののような副凝
縮器が不要となり、したがって、圧縮機、凝縮器、積属
装置の配置の自由度が大きくなり、またこれらを接続す
る配管を短くできろことにより、安価に冷凍サイクルを
提供でき、また非共沸性混合冷媒の低沸点冷媒および高
沸点冷媒の濃度をＦＪ整する時以外は、主冷媒回路と並
列冷媒回路が分離し、並列冷媒回路が密閉されるので、
積属装置の下部内に溜った冷媒液を加熱する必要がなり
、シたがって、エネルギのむだをなくすことができ、さ
らに、積属装置の下部内に設けた熱交換器から送り出さ
れる冷媒液の圧力および温度を検出して、熱交換器の出
口側配管に設けた第４減圧装置の開度を調整するように
したので、第４減圧装置を通る冷媒流量を適正にするこ
とにより安定した動作が得られるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による冷凍サイクルを示す
冷媒回路図、第２図、第３図、第４図は第１図の冷凍サ
イクルの互いに異なった運転時の動作説明ず、第５図は
他の運転時の動作説明図、第６図は従来の冷凍サイクル
を示す冷媒回路図である。 １・・・圧縮機、２・・凝縮器、３・・気液力Ｓ譬、４
・・減圧装置、５・・蒸発器、６・・・積属装置、６ａ
・・積層塔、６ｂ・・レシーバ、？、１２，１４，１６
゜２０．２１・・・配管、１３，１５，２２・・・第２
．第３、第４減圧装置、１７．１９・・電磁弁、１８・
・熱交換器、２３・・圧力検出素子、２４・・・温度検
出素子。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（外２名） 第１図 ｔ３…ｆ日１ｊイ」口Ｉヨｔε亡Ｉ 第２図 第３図 第４図 第５図 １６ 図
冷媒回路図、第２図、第３図、第４図は第１図の冷凍サ
イクルの互いに異なった運転時の動作説明ず、第５図は
他の運転時の動作説明図、第６図は従来の冷凍サイクル
を示す冷媒回路図である。 １・・・圧縮機、２・・凝縮器、３・・気液力Ｓ譬、４
・・減圧装置、５・・蒸発器、６・・・積属装置、６ａ
・・積層塔、６ｂ・・レシーバ、？、１２，１４，１６
゜２０．２１・・・配管、１３，１５，２２・・・第２
．第３、第４減圧装置、１７．１９・・電磁弁、１８・
・熱交換器、２３・・圧力検出素子、２４・・・温度検
出素子。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（外２名） 第１図 ｔ３…ｆ日１ｊイ」口Ｉヨｔε亡Ｉ 第２図 第３図 第４図 第５図 １６ 図
Claims (1)
- 圧縮機、凝縮器、気液分離器、減圧装置、および蒸発器
を順次環状に接続した主冷媒回路と、精溜装置を有する
並列冷媒回路とを備え、内部に沸点が異なる非共沸性混
合冷媒を充填した冷凍サイクルにおいて、上記並列冷媒
回路は、精溜装置の上部を第２減圧装置を介して主冷媒
回路の減圧装置の出口から圧縮機の吸込口までの間の適
所に接続し、精溜装置の下部を主冷媒回路の蒸発器入口
配管に第３減圧装置を介して接続し、精溜装置の頂部を
開閉弁を介して上記蒸発器入口配管に接続してあり、さ
らに圧縮機の高圧側と接続した熱交換器を精溜装置の下
部内に設け、上記熱交換器の出口側配管を、この出口側
配管内の冷媒圧力および冷媒温度により開度が制御され
る第４減圧装置を介して上記蒸発器入口配管に接続した
ことを特徴とする冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15087986A JPS636346A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15087986A JPS636346A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636346A true JPS636346A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0577942B2 JPH0577942B2 (ja) | 1993-10-27 |
Family
ID=15506378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15087986A Granted JPS636346A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266472A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱ポンプ装置 |
| JPH02178568A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒートポンプ装置 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15087986A patent/JPS636346A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266472A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱ポンプ装置 |
| JPH02178568A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒートポンプ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577942B2 (ja) | 1993-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |